CN211332079U - 一种压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械结构技术领域，具体涉及一种压装装置，包括底座、与所述底座铰接的杠杆、能够驱动所述杠杆的一端向下移动的驱动机构、以及顶杆，所述顶杆的下端抵接所述杠杆的另一端，所述底座的顶部固定连接一个安装板；杠杆、顶杆和驱动机构相互作用，通过驱动机构带动杠杆的一端向下移动，使得杠杆的另一端向上移动并带动顶杆向上移动，从而修整顶杆的高度来修正压装装置与冲头之间的高度，修整误差范围。

Description

一种压装装置

技术领域

本实用新型涉及机械结构技术领域，具体涉及一种压装装置。

背景技术

冲头将LD光器件压位于压装装置上的BASE基座内形成组装结构，但是现有的结构中，由于冲头需要多次向下冲压并与放置在压装装置上的BASE基座进行组装，而冲头向下冲压的时候为硬冲压，多次冲压会让冲头容易磨损，使得组装在一起的结构误差就变大，操作人员经常需要拆卸冲头，从而修整冲头与压装装置之间的高度，以减小误差，但是冲头结构过大，修整困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种能够减小误差的压装装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种压装装置，包括底座、与所述底座铰接的杠杆、能够驱动所述杠杆的一端向下移动的驱动机构、以及顶杆，所述顶杆的下端抵接所述杠杆的另一端，所述底座的顶部固定连接一个安装板，所述安装板上设有用于放置工件的插孔，所述顶杆的上端插入所述插孔内并用于支撑工件。

其中，所述杠杆上设有弧形槽，所述顶杆与所述杠杆之间设有压块，所述压块的上端与所述顶杆固定连接，所述压块的下端设有插入所述弧形槽内的弧形凸部。

其中，所述杠杆的上表面凸伸有弧形凸部，所述弧形凸部与所述顶杆的底部抵接。

其中，还包括拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的上端与所述顶杆连接，所述拉伸弹簧的下端与所述底座连接。

其中，所述顶杆的背面设有与所述底座的滑动连接的导轨副，所述导轨副包括固定连接所述底座的导轨、相对所述导轨上下滑动的滑块，所述顶杆与所述滑块固定连接。

其中，所述杠杆的四周表面均设有缺槽。

其中，所述驱动机构包括微分头支架和连接所述微分头之间的微分头，所述微分头支架固定连接所述底座，所述微分头的自由端能够与所述杠杆的端部抵接。

其中，所述底座内设有一个容纳空间，所述顶杆、所述拉伸弹簧以及部分所述杠杆均位于所述容纳空间内。

本实用新型的有益效果：杠杆、顶杆和驱动机构相互作用，通过驱动机构带动杠杆的一端向下移动，使得杠杆的另一端向上移动并带动顶杆向上移动，从而修整顶杆的高度来修正压装装置与冲头之间的高度，修整误差范围，让冲压组装的结构(位于压装装置上的工件与冲头上的工件之间的组装)的组装误差减小，且无需更换冲头或者对冲头与压装装置的高度进行修整，修整更加方便快捷，成本降低。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的压装装置的一个视角结构示意图。

图2为本实用新型的压装装置的另一个视角的结构示意图。

图3为本实用新型的压装装置的剖视图。

图4为本实用新型的压装装置的分解结构示意图。

图1至图4中包括：

底座1，容纳空间11，安装板12，插孔13，传感器14，气动接头15，杠杆2，弧形槽21，缺槽22，顶杆3，导轨副31，导轨32，滑块33，压块34，弧形凸部35，销轴36，驱动机构4，微分头支架41，微分头42，拉伸弹簧5，螺栓51，工件6。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种压装装置的具体实施方式，如图1-图2所示，包括底座1、杠杆2、顶杆3和驱动机构4，底座1内设有容纳空间11，顶杆3、驱动机构4和部分杠杆2均位于容纳空间内，使得容纳空间11能够更好的保护位于其内的结构，防止受到外部损坏。底座1的顶部固定连接有安装板12，安装板12上设有放置工件6(本实施例指的是BASE基座)的插孔13，安装板12的侧边设有气动机构，气动机构包括传感器14和用于引入真空和压缩空气的气动接头15，传感器14和气动接头15均连通该插孔13，当传感器14检测到插孔13内有工件6后，通过气动接头15引入真空，使工件6贴靠在插孔13的侧壁上完成侧方向定位。压装完成后工件6取出，传感器14检测到插孔13内无工件6，则气动接头15引入压缩空气对插孔13进行吹扫，移清插孔13内的杂质。

如图3-图4所示，顶杆3竖直设置且杠杆3的背面与底座1的内壁之间设有导轨副31，该导轨副31包括导轨32和能够相对导轨32上下滑动的滑块33，导轨32与底座1的内壁固定连接，滑块33与顶杆3的背面固定连接。顶杆3的上端插入插孔13内，当工件6放入插孔13内时，顶杆3的上顶面能够支撑工件6。

杠杆2位于顶杆3的下方且部分该杠杆2位于底座1的外部，杠杆2通过销轴36与底座1的两侧面铰接。顶杆3连接在杠杠的一端(以下为第一端)端部的上表面，驱动机构4连接在杠杠另一端(以下为第二端)端部的上表面，当驱动机构4启动后驱动杠杆2的的第二端向下移动时，杠杆2的第一端向上移动，同时带动位于其上的顶杆3向上移动，由于顶杆3的背面设有导轨副31与底座1连接，顶杆3在导轨32与滑块33的相互作用下向上移动。设置有导轨副31，使得顶杆3向上和向下移动的时候更加平稳，不会出现晃动；本实施例中的杠杆2、顶杆3和驱动机构4相互作用，修整顶杆3的高度从而修正压装装置与冲头之间的高度，使得顶杆3上顶面的工件6与冲头上的工件6之间的高度为最佳，修整误差范围，使得误差减小，让冲压组装的结构(位于压装装置上的工件6与冲头上的工件6之间的组装)在一定的误差范围内，无需更换冲头或者对冲头与压装装置的高度进行修整，修整更加方便快捷，成本降低。

杠杆2上设有弧形槽21，顶杆3与杠杆2之间的连接处设有压块34，该压块34的上端与顶杆3固定连接，压块34的下端设有插入弧形槽21内的弧形凸部35，这样设置，使得杠杆2与顶杆3的接触为面面接触，大幅度提高顶杆3的承压能力，减小压装装置在与上部冲头冲压的时的弹性变形。

另一种实施例中，杠杆2的第一端端部的上表面向上凸伸有弧形凸部，该弧形凸部与顶杆3的底部连接，使得杠杆2与顶杆3的接触为线面接触。

杠杆2为大致矩形形状，且杠杆2的四轴表面均设有缺槽22，使得杠杆2由原本的矩形截面改为多槽形截面，增大截面模量，提高杠杆2的抗弯能力。

驱动机构4固定在底座1的外侧，驱动机构4包括微分头支架41和微分头42，微分头支架41固定连接底座1的外侧面，微分头42竖直向下设置且微分头42的自由端与杠杆2的第二端抵接，当需要修整顶杆3的高度时，转动微分头42使得微分头42抵顶杠杆2的第二端向下移动，杠杆2的第一端向上移动并带动顶杆3向上移动，实现顶杆3的高度修整，使得修整更加方便，且控制简单，当调节到位后，锁定微分头42即可。

压装装置还包括竖直设置的拉伸弹簧5，该拉伸弹簧5位于容纳空间11内，且位于顶杆3的正面，拉伸弹簧5的上端通过螺栓51(或者挂钩)与顶杆3弹性连接，拉伸弹簧5的下端通过螺栓51与底座1的内壁固定连接，能够使得顶杆3与杠杆2紧密贴靠在一起，防止两者相互脱开造成结构损坏。进一步，拉伸弹簧5的下端的位置位于杠杆2侧边，使得顶杆3与杠杆2能够更加紧密贴靠在一起。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种压装装置，其特征在于：包括底座、与所述底座铰接的杠杆、能够驱动所述杠杆的一端向下移动的驱动机构、以及顶杆，所述顶杆的下端抵接所述杠杆的另一端，所述底座的顶部固定连接一个安装板，所述安装板上设有用于放置工件的插孔，所述顶杆的上端插入所述插孔内并用于支撑工件。

2.根据权利要求1所述的一种压装装置，其特征在于：所述杠杆上设有弧形槽，所述顶杆与所述杠杆之间设有压块，所述压块的上端与所述顶杆固定连接，所述压块的下端设有插入所述弧形槽内的弧形凸部。

3.根据权利要求1所述的一种压装装置，其特征在于：所述杠杆的上表面凸伸有弧形凸部，所述弧形凸部与所述顶杆的底部抵接。

4.根据权利要求1所述的一种压装装置，其特征在于：还包括拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的上端与所述顶杆连接，所述拉伸弹簧的下端与所述底座连接。

5.根据权利要求1所述的一种压装装置，其特征在于：所述顶杆的背面设有与所述底座的滑动连接的导轨副，所述导轨副包括固定连接所述底座的导轨、相对所述导轨上下滑动的滑块，所述顶杆与所述滑块固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种压装装置，其特征在于：所述杠杆的四周表面均设有缺槽。

7.根据权利要求1所述的一种压装装置，其特征在于：所述驱动机构包括微分头支架和连接所述微分头之间的微分头，所述微分头支架固定连接所述底座，所述微分头的自由端能够与所述杠杆的端部抵接。

8.根据权利要求4所述的一种压装装置，其特征在于：所述底座内设有一个容纳空间，所述顶杆、所述拉伸弹簧以及部分所述杠杆均位于所述容纳空间内。

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