CN112343300A - 一种建筑物外装饰grc构件的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种建筑物外装饰GRC构件的安装方法，解决现有施工工艺中存在焊接点不牢固，致使GRC构件脱落的问题。本实施例的安装方法，通过在墙体上开设孔阵列，孔阵列中预埋膨胀螺栓，形成膨胀螺栓连接阵列，利用膨胀螺栓和用于支撑整个GRC构件的纵向支架上的安装孔的配合，不采用焊接，将纵向支架固定在建筑物墙体上，从而将GRC构件固定在建筑物墙体上。相比于现有工艺的焊接点不牢固，本发明实施方法安装的GRC构件与建筑物墙体之间固定牢靠，GRC构件不易脱落。通过一排上孔和一排下孔，采用连接件或者直接焊接将GRC构件的顶板和底板与墙体固定，进一步加强安装牢靠性。

Description

一种建筑物外装饰GRC构件的安装方法

技术领域

本发明属于建筑装饰技术领域，具体来说，涉及一种建筑物外装饰GRC构件的安装方法。

背景技术

GRC构件全称为GRC建筑细部装饰构件。目前市场上的常见的GRC构件如GRC罗马柱、GRC檐线、GRC装饰线条、GRC角线、GRC门窗套、GRC花瓶栏杆等。依据建设部颁布的国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001，GRC建筑细部装饰构件属于建筑装饰装修工程中的细部工程中的一个分项花饰中的一种建筑部品。建筑细部是建筑整体的一部分，建筑细部设计就是研究整体与局部的关系。完美的建筑一定具有完美的建筑细部，它对强化特定的建筑设计效果起着决定性作用。

现有的GRC构件通常采用焊接方法，将GRC构件直接焊接在建筑物墙体的预埋件上。由于GRC构件自身具有一定重量，长时间使用后，金属容易受潮腐蚀，GRC构件会脱落，难以确保GRC构件连接的牢靠性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有施工工艺中存在焊接点不牢固，致使GRC构件脱落的问题。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种建筑物外装饰GRC构件的安装方法，其特征在于，所述GRC构件包括依次连接的顶板、功能板和底板，顶板、功能板和底板形成具有开口的空腔；所述顶板中的支撑骨架伸出顶板端面；所述底板中的支撑骨架伸出底板端面；所述顶板的端部设有第一延伸部，所述第一延伸部位于伸出顶板端面的支撑骨架的上方；所述底板的端部设有第二延伸部，所述第二延伸部位于伸出底板端面的支撑骨架的下方；

所述安装方法包括以下步骤：

步骤1、沿GRC构件的长度方向间隔安装n根纵向支架，纵向支架位于GRC构件的空腔开口处；所述纵向支架的一端可拆卸安装在顶板上，另一端可拆卸安装在底板上；位于GRC构件两端的纵向支架设有至少两个安装孔；n表示大于等于2的整数；

步骤2、在建筑物墙体上开设固定孔、顶槽和底槽，所述固定孔与纵向支架上的安装孔对应；所述顶槽沿GRC构件的长度方向延伸，且顶槽的宽度与GRC构件的顶板的厚度相适配；所述底槽沿GRC构件的长度方向延伸，且底槽的宽度与GRC构件的底板的厚度相适配；

步骤3、将GRC构件的顶板的第一延伸部伸入顶槽中，将GRC构件的底板的第二延伸部伸入底槽中；

步骤4、将纵向支架的安装孔与固定孔一一相对，采用膨胀螺栓穿过纵向支架的安装孔和固定孔,将纵向支架固定在建筑物墙体上。

作为本发明实施例的进一步改进，所述步骤2与步骤3之间还包括：在顶槽的下方开设一排上孔；所述步骤3还包括：通过上孔将GRC构件的顶板固定在建筑物墙体上。

作为本发明实施例的进一步改进，通过上孔将GRC构件的顶板固定在建筑物墙体上，具体包括：

通过膨胀螺栓和上孔将第一组角码固定在建筑物墙体上，将GRC构件的第一延伸部的底面抵接第一组角码，将顶板中伸出的支撑骨架与第一组角码焊接。

作为本发明实施例的进一步改进，通过上孔将GRC构件的顶板固定在建筑物墙体上，具体包括：

在上孔中预埋膨胀螺栓；将GRC构件的第一延伸部放置在上孔中的膨胀螺栓的上方，将顶板中伸出的支撑骨架与上孔中的膨胀螺栓焊接。

作为本发明实施例的进一步改进，所述步骤2与步骤3之间还包括：在底槽的上方开设一排下孔；所述步骤3还包括：通过下孔将GRC构件的底板固定在建筑物墙体上。

作为本发明实施例的进一步改进，所述通过下孔将GRC构件的底板固定在建筑物墙体上，具体包括：

通过膨胀螺栓和下孔将第二组角码固定在建筑物墙体上；将GRC构件的第二延伸部的顶面抵接第二组角码，将底板中伸出的支撑骨架与第二组角码焊接。

作为本发明实施例的进一步改进，所述通过下孔将GRC构件的底板固定在建筑物墙体上，具体包括：

在下孔中预埋膨胀螺栓；将GRC构件的第二延伸部放置在下孔中的膨胀螺栓的下方，将底板中伸出的支撑骨架与下孔中的膨胀螺栓焊接。

作为本发明实施例的进一步改进，还包括：

步骤5、在顶板与建筑物墙体的连接处涂刷水泥基防水层，在底板与建筑物墙体连接处涂刷水泥基防水层。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下有益效果：本发明实施例提供一种建筑物外装饰GRC构件的安装方法，解决现有施工工艺中存在焊接点不牢固，致使GRC构件脱落的问题。本实施例的安装方法，在GRC构件的空腔开口处，沿GRC构件的长度方向间隔安装n根纵向支架，通过在墙体上开设固定孔，利用膨胀螺栓和位于GRC构件两端的纵向支架上的安装孔的配合，将两根纵向支架固定在建筑物墙体上，从而将整个GRC构件固定在建筑物墙体上。本实施例不采用焊接，GRC构件与建筑物墙体之间固定牢靠，GRC构件不易脱落。本实施例中n根纵向支架可以支撑整个GRC构件，两根支架用于与墙体固定，将纵向支架与墙体固定即可固定整个GRC构件，不需要将GRC构件的每个组成部件都分别与墙体固定，施工简单方便。本实施例中纵向支架与顶板和底板分别可拆卸连接，纵向支架作为GRC构件的支撑件和固定件，拆除GRC构件后，纵向支架可重复利用。

附图说明

图1是本发明实施例中GRC构件的结构示意图；

图2为本发明实施例中GRC构件的顶板的结构示意图；

图3为本发明实施例中GRC构件的底板的结构示意图。

图中有：顶板1，第一延伸部11，功能板2，横板21，纵板22，底板3，第二延伸部31，纵向支架4，建筑物墙体5。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的技术方案进行详细的说明。

本发明实施例中的GRC构件，如图1所示，包括依次连接的顶板1、功能板2和底板3，顶板1、功能板2和底板3形成具有开口的空腔。

上述实施例中，为满足装饰要求，功能板2可以为任何结构。比如，功能板2的截面呈圆弧形或者呈L型，或者由圆弧形和L型组合形成。顶板1的一端和功能板2的顶端连接，底板2的一端和功能板2的底端连接。优选的，顶板1、功能板2和底板3可为整体件，即构件本体为一个整体件。顶板1、功能板2和底板3形成的空腔，空腔的开口处为安装面，朝向建筑物墙体5。

所述GRC构件的内部设有支撑骨架，支撑骨架由硬质金属材料制成。GRC本体中设有由硬质金属材料制成的支撑骨架，有利于保持构件本体结构的整体性和刚性。

所述顶板1中的支撑骨架伸出顶板端面，所述底板3中的支撑骨架伸出底板端面。金属材质的支撑骨架分别伸出顶板1端面和底板3端面，可用于与建筑物墙体5上的连接件焊接，从而实现定位，即构件本体与建筑物墙体的连接位置。安装时，将顶板1端面抵接建筑物墙体5，顶板1中伸出的支撑骨架与固定在建筑物墙体上的角码焊接，或者顶板中伸出的支撑骨架与固定在建筑物墙体上的膨胀螺栓焊接。

所述顶板1的端部设有第一延伸部11，所述第一延伸部11位于伸出顶板1端面的支撑骨架的上方。第一延伸部11与顶板1可为整体件。设置第一延伸部11可遮蔽伸出顶板1端面的支撑骨架与建筑物墙体上的连接件之间的连接处，避免雨水腐蚀连接处，提高构件安装的牢靠性。

所述底板3的端部设有第二延伸部31，所述第二延伸部31位于伸出底板3端面的支撑骨架的下方。第二延伸部31与底板3可为整体件。设置第二延伸部31可遮蔽伸出底板3端面的支撑骨架与建筑物墙体上的连接件之间的连接处，避免雨水腐蚀连接处，提高构件安装的牢靠性。

所述顶板1端部的外壁面和底板3端部的外壁面均设有用于密封的水泥基防水层。设置防水层，用于密封顶板1和建筑物墙体的连接处以及底板3和建筑物墙体的连接处，防止雨水渗入腐蚀，提高构件安装的牢靠性。

本发明实施例提供一种上述GRC构件的安装方法，包括以下步骤：

步骤1、沿GRC构件的长度方向间隔安装n根纵向支架4，纵向支架4位于GRC构件的空腔开口处；所述纵向支架4的一端可拆卸安装在顶板1上，另一端可拆卸安装在底板3上；位于GRC构件两端的纵向支架4设有至少两个安装孔；n表示大于等于2的整数；

步骤2、在建筑物墙体5上开设固定孔、顶槽和底槽，所述固定孔与纵向支架4上的安装孔对应；所述顶槽沿GRC构件的长度方向延伸，且顶槽的宽度与GRC构件的顶板1的厚度相适配；所述底槽沿GRC构件的长度方向延伸，且底槽的宽度与GRC构件的底板3的厚度相适配；

步骤3、将GRC构件的顶板的第一延伸部11伸入顶槽中，将GRC构件的底板的第二延伸部31伸入底槽中；

步骤4、将纵向支架4的安装孔与固定孔一一相对，采用膨胀螺栓穿过纵向支架4的安装孔和固定孔,将纵向支架4固定在建筑物墙体5上。

本实施例安装方法，安装单个GRC构件时，采用连接件将纵向支架4固定在建筑物墙体5上，从而将单个GRC构件安装到建筑物墙体5上。多个GRC构件沿其长度方向依次固定在建筑物墙体上，形成GRC构件条，相邻GRC构件之间的拼缝处搭接焊，并且在连接处外侧设置耐碱抗裂网格布，防止雨水腐蚀，提高GRC构件之间的牢固性。

上述实施例的安装方法，在GRC构件的空腔开口处，沿GRC构件的长度方向间隔安装n根纵向支架4，通过在墙体上开设固定孔，利用膨胀螺栓和位于GRC构件两端的纵向支架上的安装孔的配合，将两根纵向支架固定在建筑物墙体上，从而将整个GRC构件固定在建筑物墙体上。本实施例不采用焊接，GRC构件与建筑物墙体之间固定牢靠，GRC构件不易脱落。本实施例中n根纵向支架可以支撑整个GRC构件，两根支架用于与墙体固定，将纵向支架与墙体固定即可固定整个GRC构件，不需要将GRC构件的每个组成部件都分别与墙体固定，施工简单方便。本实施例中纵向支架与顶板和底板分别可拆卸连接，纵向支架作为GRC构件的支撑件和固定件，拆除GRC构件后，纵向支架可重复利用。本实施例在墙体上开设顶槽，将GRC构件的第一延伸部11伸入顶槽中，雨水从墙体上淋下后，通过第一延伸部11流到顶板上表面，而不会流到GRC构件内部，提高密封性能，提高构件安装的牢靠性。在固定纵向支架4前将第一延伸部11伸入顶槽中，可以起到定位及支撑作用，便于固定顶板1。在墙体上开设底槽，将GRC构件的第二延伸部31伸入底槽中，防止雨水和灰尘进入构件内部腐蚀连接件，提高密封性能，提高构件安装的牢靠性。在固定纵向支架4前将第二延伸部31伸入底槽中，可以起到定位及支撑作用，便于固定底板3。

优选的，所述步骤2与步骤3之间还包括：在顶槽的下方开设一排上孔；所述步骤3还包括：通过上孔将GRC构件的顶板1固定在建筑物墙体5上。

所述步骤2与步骤3之间还包括：在底槽的上方开设一排下孔；所述步骤3还包括：通过下孔将GRC构件的底板3固定在建筑物墙体5上。

本实施例方法，分别通过一排上孔和一排下孔，采用连接件或者直接焊接将GRC构件的顶板1和底板3与建筑物墙体5固定，进一步加强安装牢靠性。

优选的，通过上孔将GRC构件的顶板1固定在建筑物墙体上，通过下孔将GRC构件的底板3固定在建筑物墙体上，可采用以下方法：

通过膨胀螺栓和上孔将第一组角码固定在建筑物墙体5上，通过膨胀螺栓和下孔将第二组角码固定在建筑物墙体5上；

将GRC构件的第一延伸部11的底面抵接第一组角码，将顶板1中伸出的支撑骨架与第一组角码焊接；将GRC构件的第二延伸部31的顶面抵接第二组角码，将底板3中伸出的支撑骨架与第二组角码焊接。

本实施例中，先将角码固定在建筑物墙体5上，采用角码作为连接件，分别用于与GRC构件的伸出顶板1的支撑骨架以及伸出底板3的支撑骨架焊接，从而将顶板1和底板3固定在建筑物墙体5上，增加GRC构件与建筑物墙体的连接点，进一步增强GRC构件与建筑物墙体的牢固性。第一延伸部11和第二延伸部31用于遮蔽支撑骨架和角码的连接处，防止雨水腐蚀，提高安装牢靠性。

优选的，通过上孔将GRC构件的顶板固定在建筑物墙体上，通过下孔将GRC构件的底板固定在建筑物墙体上，还可采用以下方法：

在上孔和下孔中预埋膨胀螺栓；

将GRC构件的第一延伸部11放置在上孔中的膨胀螺栓的上方，将顶板1中伸出的支撑骨架与上孔中的膨胀螺栓焊接；

将GRC构件的第二延伸部31放置在下孔中的膨胀螺栓的下方，将底板3中伸出的支撑骨架与下孔中的膨胀螺栓焊接。

本实施例中，先将膨胀螺栓固定在建筑物墙体5上，采用膨胀螺栓作为连接件，分别用于与GRC构件的伸出顶板1的支撑骨架以及伸出底板3的支撑骨架焊接，从而将顶板1和底板3固定在建筑物墙体5上，增加GRC构件与建筑物墙体的连接点，进一步增强GRC构件与建筑物墙体的牢固性。第一延伸部11和第二延伸部31用于遮蔽支撑骨架和膨胀螺栓的连接处，防止雨水腐蚀，提高安装牢靠性。

优选的，本实施例安装方法还包括：

步骤5、在顶板1与建筑物墙体5的连接处涂刷水泥基防水层，在底板3与建筑物墙体5连接处涂刷水泥基防水层。

本实施例中，涂刷水泥基防水层用于密封顶板1和建筑物墙体5的连接处以及底板3和建筑物墙体5的连接处，防止雨水渗入腐蚀，提高构件安装的牢靠性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种建筑物外装饰GRC构件的安装方法，其特征在于，所述GRC构件包括依次连接的顶板(1)、功能板(2)和底板(3)，顶板(1)、功能板(2)和底板(3)形成具有开口的空腔；所述顶板(1)中的支撑骨架伸出顶板端面；所述底板(3)中的支撑骨架伸出底板端面；所述顶板(1)的端部设有第一延伸部(11)，所述第一延伸部(11)位于伸出顶板端面的支撑骨架的上方；所述底板(3)的端部设有第二延伸部(31)，所述第二延伸部(31)位于伸出底板端面的支撑骨架的下方；

所述安装方法包括以下步骤：

步骤1、沿GRC构件的长度方向间隔安装n根纵向支架(4)，纵向支架(4)位于GRC构件的空腔开口处；所述纵向支架(4)的一端可拆卸安装在顶板(1)上，另一端可拆卸安装在底板(3)上；位于GRC构件两端的纵向支架(4)设有至少两个安装孔；n表示大于等于2的整数；

步骤2、在建筑物墙体(5)上开设固定孔、顶槽和底槽，所述固定孔与纵向支架(4)上的安装孔对应；所述顶槽沿GRC构件的长度方向延伸，且顶槽的宽度与GRC构件的顶板(1)的厚度相适配；所述底槽沿GRC构件的长度方向延伸，且底槽的宽度与GRC构件的底板(3)的厚度相适配；

步骤3、将GRC构件的顶板的第一延伸部(11)伸入顶槽中，将GRC构件的底板的第二延伸部(31)伸入底槽中；

步骤4、将纵向支架(4)的安装孔与固定孔一一相对，采用膨胀螺栓穿过纵向支架(4)的安装孔和固定孔,将纵向支架(4)固定在建筑物墙体(5)上。

2.根据权利要求1所述的建筑物外装饰GRC构件的安装方法，其特征在于，所述步骤2与步骤3之间还包括：在顶槽的下方开设一排上孔；所述步骤3还包括：通过上孔将GRC构件的顶板(1)固定在建筑物墙体(5)上。

3.根据权利要求2所述的建筑物外装饰GRC构件的安装方法，其特征在于，通过上孔将GRC构件的顶板(1)固定在建筑物墙体(5)上，具体包括：

通过膨胀螺栓和上孔将第一组角码固定在建筑物墙体(5)上，将GRC构件的第一延伸部(11)的底面抵接第一组角码，将顶板(1)中伸出的支撑骨架与第一组角码焊接。

4.根据权利要求2所述的建筑物外装饰GRC构件的安装方法，其特征在于，通过上孔将GRC构件的顶板(1)固定在建筑物墙体(5)上，具体包括：

在上孔中预埋膨胀螺栓；将GRC构件的第一延伸部(11)放置在上孔中的膨胀螺栓的上方，将顶板(1)中伸出的支撑骨架与上孔中的膨胀螺栓焊接。

5.根据权利要求1所述的建筑物外装饰GRC构件的安装方法，其特征在于，所述步骤2与步骤3之间还包括：在底槽的上方开设一排下孔；所述步骤3还包括：通过下孔将GRC构件的底板(3)固定在建筑物墙体(5)上。

6.根据权利要求5所述的建筑物外装饰GRC构件的安装方法，其特征在于，所述通过下孔将GRC构件的底板(3)固定在建筑物墙体(5)上，具体包括：

通过膨胀螺栓和下孔将第二组角码固定在建筑物墙体(5)上；将GRC构件的第二延伸部(31)的顶面抵接第二组角码，将底板(3)中伸出的支撑骨架与第二组角码焊接。

7.根据权利要求5所述的建筑物外装饰GRC构件的安装方法，其特征在于，所述通过下孔将GRC构件的底板(3)固定在建筑物墙体(5)上，具体包括：

在下孔中预埋膨胀螺栓；将GRC构件的第二延伸部(31)放置在下孔中的膨胀螺栓的下方，将底板(3)中伸出的支撑骨架与下孔中的膨胀螺栓焊接。

8.根据权利要求1所述的建筑物外装饰GRC构件的安装方法，其特征在于，还包括：

步骤5、在顶板(1)与建筑物墙体(5)的连接处涂刷水泥基防水层，在底板(3)与建筑物墙体(5)连接处涂刷水泥基防水层。

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