CN211229285U - 一种发泡陶瓷烧结釉面装饰保温一体板连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡陶瓷烧结釉面装饰保温一体板连接结构，属于建筑施工技术领域，该连接结构包括保温一体板和钢构件，还包括扣件、L型件、加固胶和网罩；所述保温一体板通过所述扣件和所述L型件连接在所述钢构件上，所述L型件固定在所述钢构件上，所述扣件与所述L型件连接，所述保温一体板固定在所述扣件上；所述网罩粘贴在所述保温一体板背面，所述网罩为网格布，解决了现有保温一体板整体强度不高的问题。

Description

一种发泡陶瓷烧结釉面装饰保温一体板连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种发泡陶瓷烧结釉面装饰保温一体板连接结构。

背景技术

发泡陶瓷烧结釉面保温装饰一体板是结合瓷砖釉面3D打印技术和全新发泡玻化微珠晶体保温材料工艺，经1200度高温烧结成型。通常是以珍珠岩等无机材料，经1200度高温一次烧结而成，是真正的一体板！3D数码高精打印，饰面效果极其丰富，具有98％的石材高仿真效果、1/2的石材装饰价格、1/10的石材重量、1/4的石材装饰工期、比涂料的施工工期都短、零吸水率、零蓄水性、但石材和涂料都不具备保温功能！产品不是石材胜似石材的特性，为建筑外墙特色饰面和节能提供了更多的选择。

发泡陶瓷烧结釉面装饰保温一体板的八大特点：

1、A级防火，1200°高温发泡成型的无机材质

2、吸水率极低，零蓄水，耐冻融

3、自重轻，单位面积8-12kg

4、全效节能,导热系数0.0637W/m·K

5、饰面效果丰富，不是石材胜似石材

6、安装工艺简单，节约工期

7、安全，高温一次烧结成型无物理复合无脱落剥离隐患

8、应用系统稳定，无后期形变，材料与建筑等寿

干挂是指采用金属挂件将装饰材料牢固悬挂在结构体上形成饰面的一种挂装施工方法的简称，主要通过连接件将保温一体板固定在钢构件表面。现有保温一体板通常只是一块简单板块，整体强度不高，因此固定在钢构件后容易因局部受力而导致局部破碎的问题，且容易出现保温一体板松动现象，固定效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种发泡陶瓷烧结釉面装饰保温一体板连接结构，其解决了现有保温一体板整体强度不高的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种发泡陶瓷烧结釉面装饰保温一体板连接结构，包括保温一体板和钢构件，还包括扣件、L型件和网罩；

所述保温一体板通过所述扣件和所述L型件连接在所述钢构件上，所述L型件固定在所述钢构件上，所述扣件与所述L型件连接，所述保温一体板固定在所述扣件上；

所述网罩粘贴在所述保温一体板背面，所述网罩为网格布。

采用上述结构，网罩使发泡陶瓷烧结釉面装饰保温一体板形成一个整体，可以防止裂缝的发生，具有结构稳定，强度高，耐碱性能好，防腐，抗裂等特点，将其贴合在保温一体板上，可以有效增强保温一体板的整体强度，提高保温一体板的经纬向抗拉强度，使保温一体板所受应力均匀分散，能有效减少保温一体板碎裂。

进一步优化为：所述扣件包括挂板；

所述挂板上开设有第一安装孔，所述L型件上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有调节螺丝，所述调节螺丝穿过所述第一安装孔后与所述螺纹孔螺纹连接，所述挂板与所述L型件表面抵紧。

采用上述结构，拆装方便，便于实现扣件和L型件的固定及分离。

进一步优化为：所述扣件还包括第二延伸部和第一延伸部，所述第二延伸部和所述第一延伸部均固定在所述挂板表面且分别与所述挂板表面垂直；

所述第一延伸部位于所述挂板侧部边缘，所述第二延伸部和所述第一延伸部之间留有间距，所述保温一体板插设在所述间距内。

采用上述结构，便于将保温一体板插设在第二延伸部和第一延伸部之间，以使保温一体板稳定的固定在扣件上。

进一步优化为：所述保温一体板正面开设有与所述第一延伸部相适配的梯级槽，所述第一延伸部插设在所述梯级槽内，以使所述保温一体板正面与所述第一延伸部表面齐平。

采用上述结构，提高保温一体板与扣件之间的连接强度，减少保温一体板松动，固定效果较好，同时使得保温一体板表面光滑无凹凸，整体性较好。

进一步优化为：所述挂板两面均设置有所述第二延伸部和所述第一延伸部，所述挂板与所述挂板两面的所述第二延伸部和所述第一延伸部围合成用于插设保温一体板的工字扣，以使相邻保温一体板铺装在所述挂板的相对两侧。

采用上述结构，便于相邻保温一体板之间的安装，固定效果较好。

进一步优化为：所述第二延伸部和所述第一延伸部间距为30-50mm。

进一步优化为：所述保温一体板背面及四周均涂覆有加固胶；

所述网罩通过所述加固胶固定在所述保温一体板背面；

相邻所述保温一体板通过所述加固胶连接在一起；

所述梯级槽内均涂有所述加固胶，以使保温一体板通过所述加固胶与所述扣件固定。

采用上述结构，有效提高了保温一体板和扣件之间的连接强度，防止保温一体板出现松动，整体性较强。

进一步优化为：所述L型件包括第一金属板和第二金属板，所述第一金属板和所述第二金属板垂直设置；

所述第一金属板上开设有第二安装孔，所述第二安装孔内插设有固定螺丝，所述固定螺丝穿过所述第二安装孔后与所述钢构件螺纹连接；

所述螺纹孔开设有在所述第二金属板上。

采用上述结构，拆装方便，便于将L型件稳定的固定在钢构件上，提高保温一体板与钢构件之间的连接强度。

进一步优化为：所述第一安装孔和所述第二安装孔均为腰形孔。

采用上述结构，便于调节安装位置，使用灵活方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：安装时，先安装下层保温一体板，再安装上层保温一体板，先将L型件通过固定螺丝固定在钢构件上，然后再通过调节螺丝将扣件固定在第二金属板上并使下层保温一体板扣在“干”字型扣件下方，以使钢构件、L型件、扣件以及下层保温一体板稳定连接在一起，待钢构件、L型件、扣件和下层保温一体板连接好后，再在梯级槽内涂设加固胶，并将固定有网罩的保温一体板插入到“干”字型扣件上方的工字扣内，以使保温一体板与挂板、第二延伸部和第一延伸部紧固连接，从而实现了保温一体板与钢构件之间的连接固定。网罩和加固胶使发泡陶瓷烧结釉面装饰保温一体板形成一个整体，可以防止裂缝的发生，具有结构稳定，强度高，耐碱性能好，防腐，抗裂等特点，将其贴合在保温一体板上，可以有效增强保温一体板的整体强度，提高保温一体板的经纬向抗拉强度，使保温一体板所受应力均匀分散，能有效减少保温一体板碎裂。

附图说明

图1是实施例的剖视示意图，主要用于体现保温一体板与钢构件的连接结构；

图2是实施例的剖视示意图，主要用于体现扣件的结构；

图3是实施例的剖视示意图，主要用于体现L型件的结构；

图4是实施例的结构示意图，主要用于体现相邻保温一体板的连接结构。

图中，1、保温一体板；2、网罩；3、扣件；31、挂板；32、第一安装孔；33、第二延伸部；34、第一延伸部；4、L型件；41、第一金属板；42、第二安装孔；43、螺纹孔；44、第二金属板；5、钢构件；6、梯级槽；7、固定螺丝；8、调节螺丝；9、加固胶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种发泡陶瓷烧结釉面装饰保温一体板连接结构，如图1-4所示，包括保温一体板1、钢构件5、扣件3、L型件4和网罩2。扣件3和L型件4均为金属件，保温一体板1通过扣件3和L型件4连接在钢构件5上，保温一体板1为发泡陶瓷烧结釉面装饰保温一体板。L型件4固定在钢构件5上，扣件3与L型件4连接，保温一体板1固定在扣件3上。扣件3包括挂板31、第二延伸部33和第一延伸部34。挂板31上开设有第一安装孔32，第一安装孔32为腰形孔。L型件4上开设有螺纹孔43，螺纹孔43内安装有调节螺丝8，调节螺丝8穿过第一安装孔32后与螺纹孔43螺纹连接，挂板31与L型件4表面抵紧。L型件4包括第一金属板41和第二金属板44，第一金属板41和第二金属板44垂直设置。第一金属板41上开设有第二安装孔42，第二安装孔42为腰形孔。第二安装孔42内插设有固定螺丝7，固定螺丝7穿过第二安装孔42后与钢构件5螺纹连接。螺纹孔43开设有在第二金属板44上，第二金属板44顶面与挂板31底面接触并抵紧。

参照图1-4，网罩2粘贴在保温一体板1背面，网罩2为高强耐候网格布。第二延伸部33和第一延伸部34均固定在挂板31表面且分别与挂板31表面垂直，具体的，扣件3为“干”字型扣件，第二延伸部33高度为10mm，第一延伸部34高度为6mm。第一延伸部34位于挂板31侧部边缘，第二延伸部33位于第一延伸部34和第一安装孔32之间。第二延伸部33和第一延伸部34之间留有间距，保温一体板1插设在间距内。第二延伸部33和第一延伸部34间距为30-50mm，具体的，第二延伸部33和第一延伸部34的间距根据保温一体板1厚度而定，保温一体板1与第二延伸部33和第一延伸部34表面接触。

参照图1-4，保温一体板1正面开设有与第一延伸部34相适配的梯级槽6，梯级槽6设置在保温一体板1侧部边缘。第一延伸部34插设在梯级槽6内，以使保温一体板1正面与第一延伸部34表面齐平。挂板31两面均设置有第二延伸部33和第一延伸部34，挂板31与挂板31两面的第二延伸部33和第一延伸部34围合成用于插设保温一体板1的工字扣，以使相邻保温一体板1铺装在挂板31的相对两侧。具体的，保温一体板1背面及四周均涂覆有加固胶9。网罩2通过加固胶9固定在保温一体板1背面，相邻保温一体板1通过加固胶9连接在一起，以使相邻保温一体板1拼接成一整体。梯级槽6内涂有加固胶9，以使保温一体板1通过加固胶9与扣件3固定在一起。

安装时，先安装下层保温一体板1，再安装上层保温一体板1，先将L型件4通过固定螺丝7固定在钢构件5上，然后再通过调节螺丝8将扣件3固定在第二金属板44上并使下层保温一体板1扣在“干”字型扣件下方，以使钢构件5、L型件4、扣件3以及下层保温一体板1稳定连接在一起，待钢构件5、L型件4、扣件3和下层保温一体板1连接好后，再在梯级槽6内涂设加固胶9，并将固定有网罩2的保温一体板1插入到“干”字型扣件上方的工字扣内，以使保温一体板1与挂板31、第二延伸部33和第一延伸部34紧固连接，从而实现了保温一体板1与钢构件5之间的连接固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种发泡陶瓷烧结釉面装饰保温一体板连接结构，包括保温一体板(1)和钢构件(5)，其特征是：还包括扣件(3)、L型件(4)和网罩(2)；

所述保温一体板(1)通过所述扣件(3)和所述L型件(4)连接在所述钢构件(5)上，所述L型件(4)固定在所述钢构件(5)上，所述扣件(3)与所述L型件(4)连接，所述保温一体板(1)固定在所述扣件(3)上；

所述网罩(2)粘贴在所述保温一体板(1)背面，所述网罩(2)为网格布。

2.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷烧结釉面装饰保温一体板连接结构，其特征是：所述扣件(3)包括挂板(31)；

所述挂板(31)上开设有第一安装孔(32)，所述L型件(4)上开设有螺纹孔(43)，所述螺纹孔(43)内安装有调节螺丝(8)，所述调节螺丝(8)穿过所述第一安装孔(32)后与所述螺纹孔(43)螺纹连接，所述挂板(31)与所述L型件(4)表面抵紧。

3.根据权利要求2所述的一种发泡陶瓷烧结釉面装饰保温一体板连接结构，其特征是：所述扣件(3)还包括第二延伸部(33)和第一延伸部(34)，所述第二延伸部(33)和所述第一延伸部(34)均固定在所述挂板(31)表面且分别与所述挂板(31)表面垂直；

所述第一延伸部(34)位于所述挂板(31)侧部边缘，所述第二延伸部(33)和所述第一延伸部(34)之间留有间距，所述保温一体板(1)插设在所述间距内。

4.根据权利要求3所述的一种发泡陶瓷烧结釉面装饰保温一体板连接结构，其特征是：所述保温一体板(1)正面开设有与所述第一延伸部(34)相适配的梯级槽(6)，所述第一延伸部(34)插设在所述梯级槽(6)内，以使所述保温一体板(1)正面与所述第一延伸部(34)表面齐平。

5.根据权利要求4所述的一种发泡陶瓷烧结釉面装饰保温一体板连接结构，其特征是：所述挂板(31)两面均设置有所述第二延伸部(33)和所述第一延伸部(34)，所述挂板(31)与所述挂板(31)两面的所述第二延伸部(33)和所述第一延伸部(34)围合成用于插设保温一体板(1)的工字扣，以使相邻保温一体板(1)铺装在所述挂板(31)的相对两侧。

6.根据权利要求5所述的一种发泡陶瓷烧结釉面装饰保温一体板连接结构，其特征是：所述第二延伸部(33)和所述第一延伸部(34)间距为30-50mm。

7.根据权利要求5所述的一种发泡陶瓷烧结釉面装饰保温一体板连接结构，其特征是：所述保温一体板(1)背面及四周均涂覆有加固胶(9)；

所述网罩(2)通过所述加固胶(9)固定在所述保温一体板(1)背面；

相邻所述保温一体板(1)通过所述加固胶(9)连接在一起；

所述梯级槽(6)内涂有所述加固胶(9)，以使保温一体板(1)通过所述加固胶(9)与所述扣件(3)固定。

8.根据权利要求2所述的一种发泡陶瓷烧结釉面装饰保温一体板连接结构，其特征是：所述L型件(4)包括第一金属板(41)和第二金属板(44)，所述第一金属板(41)和所述第二金属板(44)垂直设置；

所述第一金属板(41)上开设有第二安装孔(42)，所述第二安装孔(42)内插设有固定螺丝(7)，所述固定螺丝(7)穿过所述第二安装孔(42)后与所述钢构件(5)螺纹连接；

所述螺纹孔(43)开设在所述第二金属板(44)上。

9.根据权利要求8所述的一种发泡陶瓷烧结釉面装饰保温一体板连接结构，其特征是：所述第一安装孔(32)和所述第二安装孔(42)均为腰形孔。

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