CN220928472U - 一种外墙装饰板系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外墙装饰板系统，属于装饰板领域，一种外墙装饰板系统，包括面板、盖体、第一紧固件、第二紧固件、以及连接件，面板上具有用于第一紧固件穿过的沉孔，盖体设置于沉孔内，至少将第一紧固件位于沉孔的部分遮住，连接件通过第一紧固件连接于面板的内侧，第二紧固件的一端固定于墙体，第二紧固件的另一端与连接件相连。本实用新型采用第二紧固件直接固定于墙体，连接件不与墙体固定的方式，连接件只需要起到第二紧固件与面板之间的连接作用即可，与墙体之间的连接由第二紧固件实现。因此不需要在保温层，尤其是靠近墙体的一侧挖槽来为连接件让位。不仅提高初次安装的便利性，而且很好适用于修缮使用。

Description

一种外墙装饰板系统

技术领域

本实用新型属于装饰板领域，尤其涉及一种外墙装饰板系统。

背景技术

外墙装饰板是一种可以改善建筑外观的装饰材料，它可以提供外观效果，而且可以提供保护作用，以防止建筑外部的污染。近年来，随着建筑材料的发展，外墙装饰板的种类也变得越来越多，可以满足不同的设计需求。随着建筑节能需求的提高，行业内普遍使用的是保温装饰一体板，其基本结构如CN202299236U所示，包括面板、保温层和底板。其固定方式为通过锚固件将面板固定在墙体上。保温层主要材料包括岩棉、聚氨酯等，装饰一体板主要是保温层在发挥着保温隔热作用。

传统的外墙装饰板系统需要先在墙体设置横向龙骨和竖向龙骨，然后再从面板侧面通过紧固件实现装饰板与龙骨的连接。这种方式需要横向和竖向龙骨，安装不方便，需要电焊，也存在安全性隐患，同时成本也高。

随着国家和各地方对建筑节能环保要求的愈加重视，节能标准越来越高，这就导致保温层的厚度越来越厚，导致整个保温装饰板一体板的愈加的重，无形中增加了施工难度和安全性。具体的，由于传统的如CN202299236U所示的保温装饰复合板，其面板、保温层、底板间通过胶粘的方式复合在一起，这使得锚固件承担整个装饰板重量，而如果为了适应节能标准，采用了厚度大的保温层，将增大施工难度，同时将导致传统的保温装饰一体板的锚固件无法承受整体重量，造成安全隐患。

为了针对上述问题，本申请人在先申请的申请号为202310152248.9的一种外墙装饰板、外墙装饰板系统公开了连接组件包括第一紧固件、第二紧固件、以及连接件，连接件通过第一紧固件固定连接于面板的内侧，连接件通过第二紧固件固定连接于墙体。连接件包括连接主体、第三紧固件、以及连接部，连接主体相对的两侧均具有连接部，连接部通过第三紧固件固定连接于连接主体，连接主体通过第一紧固件与面板固定连接，连接部通过第二紧固件固定连接于墙体。但是采用连接件直接固定在墙体的方式，只适合在初次安装面板时使用，由于连接件固定于墙体，导致安装时需要在保温层特定位置预先挖好容置连接件的特定形状的空腔，特别是需要在保温层靠近墙体的一侧挖槽。而在修缮时，当连接件需要更换时，原先的连接件无法移除，新的连接件无法植入，因为安装好的的保温层是不可能再在其靠近墙体的一侧挖槽，顶多只能在保温层靠近面板的一侧挖槽。因此上述专利无法适用于修缮情况。并且连接件会占用墙面过多空间，无法移除的连接件会影响后续修缮。还有上述专利在连接主体相对的两侧均具有连接部，连接主体还有一侧需要与面板连接，而连接主体又是沿横向延长的条状结构，这导致每多一壁，不仅增加重量，还增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种外墙装饰板系统，以克服现有技术中的上述至少一种缺陷。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种外墙装饰板系统，包括面板、盖体、第一紧固件、第二紧固件、以及连接件，面板上具有用于第一紧固件穿过的沉孔，盖体设置于沉孔内，至少将第一紧固件位于沉孔的部分遮住，连接件通过第一紧固件连接于面板的内侧，第二紧固件的一端固定于墙体，第二紧固件的另一端与连接件相连。

优选地，连接件包括连接主体、第三紧固件、以及连接部，连接主体具有相互连接的第一壁和第二壁，第一壁和第二壁之间呈角度设置，第一壁通过第一紧固件连接于面板的内侧，连接部通过第三紧固件连接于第二壁，连接部与第二紧固件相连。

优选地，第二壁具有调节孔，第三紧固件穿过调节孔，且与调节孔配合以实现连接部与面板的间距调节。

优选地，连接部包括第一板、以及第二板，第一板和第二板分别设置于第二壁相对的两侧，第一板具有穿孔，第二板具有连接孔，第三紧固件依次穿过穿孔、调节孔、以及连接孔，将第一板固定于第二壁，第一板具有与第二紧固件连接的连接体。

优选地，连接主体呈L型状，材质为玄武岩拉丝钢或不锈钢，第二紧固件为膨胀锚栓或化学锚栓。

优选地，面板通过横向设置的连接件安装于墙体。

优选地，第一壁与面板之间具有粘结层。

优选地，粘结层为3M VHB胶带、亚克力胶或泡棉。

优选地，还包括保温层，保温层固定于墙体，且位于面板和墙体之间。

优选地，还包括保温加固盘，保温加固盘固定于第二紧固件，且抵靠于保温层。

优选地，盖体的外表面与面板的外表面齐平。

优选地，盖体的外表面和面板的外表面均具有饰面层。

优选地，面板包括基板和网格布层，基板的内表面具有网格布层。

优选地，面板还包括防水界面层、抛光层和UV漆层，基板和网格布层之间具有防水界面层、抛光层和UV漆层，防水界面层靠近基板设置，UV漆层靠近网格布层设置，抛光层位于防水界面层和UV漆层之间。

本实用新型的有益效果为：

1、采用第二紧固件直接固定于墙体，连接件不与墙体固定的方式，可以无需在保温层上，尤其是靠近墙体的一侧挖槽，只需要将第二紧固件穿过保温层打入墙体即可。连接件只需要起到第二紧固件与面板之间的连接作用即可，与墙体之间的连接由第二紧固件实现。因此不需要在保温层，尤其是靠近墙体的一侧挖槽来为连接件让位。不仅提高初次安装的便利性，而且很好适用于修缮使用。

2、面板通过沉孔和盖体的设置，并通过第一紧固件固定于连接主体上，安装牢固，安全性高，通过盖体遮盖沉孔，可以保持面板的整体性，美观度高。

3、只需要通过少量的胶水粘结即可实现对第一紧固件的保护或对沉孔的封闭。用胶量少，成本低，也没有溢胶问题，也更容易设置饰面层。

4、通过网格布层的设置起到抗折弯的作用，提高面板强度。

5、通过防水界面层的设置提高面板的防水能力。通过抛光层提高UV漆层与防水界面层的连接稳定性。UV漆层的设置提高面板的硬度和柔韧性，并且更加节能。

6、外墙装饰板系统中面板通过第一紧固件、第二紧固件、以及连接件固定在墙体上，保温层直接固定在墙体上，第一紧固件、第二紧固件、以及连接件只需承担面板的重量，安全可靠。

7、采用连接件、第一紧固件、以及第二紧固件的结构设置，将连接件直接设置于面板背面，而非面板侧面，连接件与面板的接触面大，连接更加稳定。通过连接件、第一紧固件、以及第二紧固件直接将面板固定于墙体，无需横向龙骨和竖向龙骨，只需要上下横向设置的连接件，结合第一紧固件和第二紧固件即可，不仅安装便利，而且大大减少成本。

8、连接主体将以往的方管(具有四个壁)改为L型角钢的形式，仅具有第一壁和第二壁两个壁，材料用料上节省了一半，保证了所需连接位和连接强度的情况下，大大降低成本。

9、通过调节孔的设置，可适应不同厚度的保温层，以适应不同应用环境需求。

10、通过保温加固盘实现对保温层的加固作用。

11、采用第二紧固件与连接件的配合，达到连接件的位置可调，使得面板的位置可调，能适用不同厚度的保温层的安装。

12、通过粘结层的设置，增强面板与连接主体之间的连接强度，同时起到断桥和缓冲作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的安装结构示意图。

图2是图1中A处放大示意图。

图3是本实用新型实施例一面板的剖视结构示意图。

图4是本实用新型实施例一第一板、第二板、以及第三紧固件右视方向的爆炸结构示意图。

图5是本实用新型实施例一保温加固盘的左视结构示意图。

图6是本实用新型实施例三的安装结构示意图。

图7是图6中B处放大示意图。

附图中的标记为：1-盖体，2-面板，3-第一紧固件，4-第二紧固件，5-连接件，6-沉孔，51-连接主体，52-第三紧固件，53-连接部，511-第一壁，512-第二壁，5121-调节孔，531-第一板，532-第二板，5311-穿孔，5312-连接体，5321-连接孔，7-粘结层，8-保温层，9-保温加固盘，10-饰面层，21-基板，22-网格布层，23-防水界面层，24-抛光层，25-UV漆层，11-墙体。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

如图1至图5所示，本实施例中提供的一种外墙装饰板系统，包括面板2、盖体1、第一紧固件3、第二紧固件4、连接件5、以及保温层8。

面板2上具有用于第一紧固件3穿过的沉孔6，本实施例的沉孔6呈T型状。盖体1设置于沉孔6内，将第一紧固件3位于沉孔6的部分遮住，以确保对第一紧固件3的保护，最优的是盖体1将整个沉孔6封闭。本实施例的盖体1的横截面呈凹型状，材质为铝合金，当然了在其它实施例盖体1也可以是平板状等其它形状，也可以是其它材质。通过盖体1的设置，只需要通过少量的胶水粘结即可实现对第一紧固件3的保护或对沉孔6的封闭(取决于盖体1的规格选择)。用胶量少，成本低，也没有溢胶问题，也更容易设置饰面层10。通过盖体1遮盖沉孔6，可以保持面板的整体性，美观度高。

连接件5通过第一紧固件3连接于面板2的内侧，第二紧固件4的右端固定于墙体11，第二紧固件4的左端与连接件5相连。具体的，本实施例的第一紧固件3为大扁头自攻螺丝，当然了在其他实施例中也可以是其他类型螺纹紧固结构或能够起到将连接件5和面板2固定连接的结构。第二紧固件4为膨胀锚栓，当然了在其他实施例中也可以是化学锚栓或能够起到一端固定于墙体11，另一端与连接件5固定的结构。膨胀锚栓的膨胀管位于墙体11内，螺杆的左端与连接件5螺接。

本实用新型采用第二紧固件4直接固定于墙体11，连接件5不与墙体11固定的方式，可以无需在保温层8上，尤其是靠近墙体11的一侧挖槽，只需要将第二紧固件4穿过保温层8打入墙体11即可。连接件5只需要起到第二紧固件4与面板2之间的连接作用即可，与墙体11之间的连接由第二紧固件4实现。因此不需要在保温层8，尤其是靠近墙体11的一侧挖槽来为连接件5让位。不仅提高初次安装的便利性，而且很好适用于修缮使用。一方面，直接采用第二紧固件4与墙体11连接，占用墙体11空间小，有利于后续修缮作业。另一方面，由于连接件5不与墙体11固定连接，不需要在保温层8上，尤其是靠近墙体11的一侧挖槽，直接将第二紧固件4穿过保温层8即可。

本实施例的一个面板2通过上下两个横向设置的连接件5，结合第一紧固件3和第二紧固件4安装于墙体11。保温层8固定于墙体11，且位于面板2和墙体11之间。外墙装饰板系统中面板2通过连接件5、第一紧固件3、以及第二紧固件4固定在墙体11上，保温层8直接固定在墙体11上，连接件5、第一紧固件3、以及第二紧固件4只需承担面板2的重量，安全可靠。

采用连接件5、第一紧固件3、以及第二紧固件4的结构设置，将连接件5直接设置于面板2背面，而非面板2侧面，连接件5与面板2的接触面大，连接更加稳定。通过连接件5、第一紧固件3、以及第二紧固件4直接将面板2固定于墙体11，无需横向龙骨和竖向龙骨，只需要上下横向设置的连接件5，结合第一紧固件3和第二紧固件4即可，不仅安装便利，而且大大减少成本。

其中，盖体1的外表面与面板2的外表面齐平。确保面板2外表面的整体平整性。

其中，盖体1的外表面和面板2的外表面均具有饰面层10。饰面层10的设置一方面是对面板2的防护，另一方面使得整个面板2的外观完整，提高视觉体验。本实施例的盖体1和面板2的饰面层10为相同类型的饰面层10，当然了在其他实施例中可以为不同类型的饰面层10。饰面层10在安装面板2和盖体1之前均已经分别设置在面板2和盖体1上。

其中，面板2包括基板21和网格布层22，基板21的内表面具有网格布层22。网格布层22为玻璃纤维网格布、玄武岩纤维网格布、碳纤维网格布或涤纶纤维网格布。本实施例的网格布层22为玻璃纤维网格布。通过网格布层22的设置起到抗折弯的作用，提高面板2强度。

其中，面板2还包括防水界面层23、抛光层24和UV漆层25，基板21和网格布层22之间具有防水界面层23、抛光层24和UV漆层25，防水界面层23靠近基板21设置，UV漆层25靠近网格布层22设置，抛光层24位于防水界面层23和UV漆层25之间。通过防水界面层23的设置提高面板2的防水能力。通过抛光层24提高UV漆层25与防水界面层23的连接稳定性。UV漆层25的设置提高面板2的硬度和柔韧性，并且更加节能，因为UV漆在常温下可以固化不需要加热干燥，与一般的热干燥涂料相比，能节约将近74％-89％左右的能源。

本实施例的连接件5包括连接主体51、第三紧固件52、以及连接部53，连接主体51具有相互连接的第一壁511和第二壁512，第一壁511和第二壁512之间呈90°设置，即相互垂直，连接主体51呈L型状，材质为玄武岩拉丝钢，连接主体51采用玄武岩拉丝钢，保证强度的情况下大大降低了连接主体51的重量，达到轻质化。连接主体51将以往的方管(具有四个壁)改为L型角钢的形式，仅具有第一壁511和第二壁512两个壁，材料用料上节省了一半，保证了所需连接位和连接强度的情况下，大大降低成本。

第一壁511通过第一紧固件3连接于面板2的内侧，连接部53通过第三紧固件52连接于第二壁512，连接部53与第二紧固件4相连。本实施例的第三紧固件52为螺栓，当然了在其他实施例中也可以是其他类型螺纹紧固结构或能够起到将连接件5和面板2固定连接的结构。

其中，第二壁512具有调节孔5121，第三紧固件52穿过调节孔5121，且与调节孔5121配合以实现连接部53与面板2的间距调节。具体的，连接部53包括第一板531、以及第二板532，第一板531设置于第二壁512的上侧，第二板532设置于第二壁512的下侧，第一板531具有穿孔5311，第二板532具有连接孔5321，连接孔5321位螺纹孔，第三紧固件52依次穿过穿孔5311、调节孔5121、以及连接孔5321，将第一板531固定于第二壁512，第一板531具有与第二紧固件4连接的连接体5312，具体的，连接体5312垂直于第一板531顶部，且具有与第二紧固件4的螺杆螺接的螺纹孔。通过调节孔5121的设置，可适应不同厚度的保温层8，以适应不同应用环境需求。

其中，还包括保温加固盘9，保温加固盘固定于第二紧固件4，且抵靠于保温层8。通过保温加固盘9实现对保温层8的加固作用。

实施例二：

本实施例还提供一种外墙装饰板系统施工方法，用于安装上述的外墙装饰板系统，包括以下步骤：

S1：将第二紧固件4的一端固定于墙体11。具体的，在墙体11上钻孔，将膨胀锚栓的膨胀管打入孔内，拧入螺杆，通过膨胀锚栓的螺杆端部的膨胀块将膨胀管撑开，完成第二紧固件4的安装。然后将保温层8固定于墙体11，保温层8固定于墙体11的方式包括但不限于紧固件、胶粘等。然后将保温加固盘9螺接在膨胀锚栓的螺杆上，旋拧直至保温加固盘9抵住保温层8。

S2：将连接件5连接于第二紧固件4。具体的，将第一板531上的连接体螺接在膨胀锚栓的螺杆左端，此处根据连接体旋拧程度改变第一连接件5位置，如此达到连接件5的位置可调，使得面板2的位置可调，能适用不同厚度的保温层8的安装。第一板531位置固定后，将第二壁512抵靠在第一板531的底部，然后将第二板532抵靠在第二壁512的底部，通过第三紧固件52将第一板531、第二壁512、以及第二板532紧固在一起。

S3：通过第一紧固件3将面板2固定于连接件5。具体的，将面板2抵靠在第一壁511上，然后通过旋拧第一紧固件3，将面板2固定于第一壁511。

S4：将盖体1固定于沉孔6。相邻的面板2之间填补耐候密封胶。

实施例三：

如图6至图7所示，本实施例与实施例一的区别在于：

第一壁511与面板2之间具有粘结层7，粘结层7的抗拉强度≥0.3MPa，本实施例的粘结层7为3M VHB胶带。通过粘结层7的设置，具有以下优点：

1、增强面板2与连接主体51之间的连接强度。

2、起到断桥作用。

3、起到缓冲作用。

实施例四：

本实施例与实施例二的区别在于：

本实施例还提供外墙装饰板系统施工方法，包括以下步骤：

S1：将第二紧固件4的一端固定于墙体11。具体的，在墙体11上钻孔，将膨胀锚栓的膨胀管打入孔内，拧入螺杆，通过膨胀锚栓的螺杆端部的膨胀块将膨胀管撑开，完成第二紧固件4的安装。然后将保温层8固定于墙体11，保温层8固定于墙体11的方式包括但不限于紧固件、胶粘等。然后将保温加固盘9螺接在膨胀锚栓的螺杆上，旋拧直至保温加固盘9抵住保温层8。

S2：将连接件5连接于第二紧固件4。具体的，将第一板531上的连接体螺接在膨胀锚栓的螺杆左端，此处根据连接体旋拧程度改变第一连接件5位置，如此达到连接件5的位置可调，使得面板2的位置可调，能适用不同厚度的保温层8的安装。第一板531位置固定后，将第二壁512抵靠在第一板531的底部，然后将第二板532抵靠在第二壁512的底部，通过第三紧固件52将第一板531、第二壁512、以及第二板532紧固在一起。

S3：通过粘结层将面板2固定于第一壁511。再通过第一紧固件3将面板2固定于连接件5。具体的，将面板2抵靠在第一壁511上，然后通过旋拧第一紧固件3，将面板2固定于第一壁511。

S4：将盖体1固定于沉孔6。相邻的面板2之间填补耐候密封胶。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种外墙装饰板系统，其特征在于：

包括面板、盖体、第一紧固件、第二紧固件、以及连接件；

所述面板上具有用于第一紧固件穿过的沉孔；

所述盖体设置于所述沉孔内，至少将所述第一紧固件位于所述沉孔的部分遮住；

所述连接件通过所述第一紧固件连接于所述面板的内侧；

所述第二紧固件的一端固定于墙体，所述第二紧固件的另一端与所述连接件相连。

2.根据权利要求1所述的外墙装饰板系统，其特征在于：

所述连接件包括连接主体、第三紧固件、以及连接部；

所述连接主体具有相互连接的第一壁和第二壁，所述第一壁和第二壁之间呈角度设置；

所述第一壁通过所述第一紧固件连接于所述面板的内侧；

所述连接部通过所述第三紧固件连接于所述第二壁；

所述连接部与所述第二紧固件相连。

3.根据权利要求2所述的外墙装饰板系统，其特征在于：

所述第二壁具有调节孔；

所述第三紧固件穿过所述调节孔，且与所述调节孔配合以实现所述连接部与所述面板的间距调节。

4.根据权利要求3所述的外墙装饰板系统，其特征在于：

所述连接部包括第一板、以及第二板；

所述第一板和第二板分别设置于所述第二壁相对的两侧，所述第一板具有穿孔，所述第二板具有连接孔，所述第三紧固件依次穿过所述穿孔、调节孔、以及连接孔，将所述第一板固定于所述第二壁，所述第一板具有与所述第二紧固件连接的连接体。

5.根据权利要求2所述的外墙装饰板系统，其特征在于：

所述连接主体呈L型状，材质为玄武岩拉丝钢或不锈钢；

所述第二紧固件为膨胀锚栓或化学锚栓。

6.根据权利要求2所述的外墙装饰板系统，其特征在于：

所述面板通过横向设置的所述连接件安装于墙体；

所述第一壁与所述面板之间具有粘结层；

所述粘结层为3M VHB胶带、亚克力胶或泡棉。

7.根据权利要求1所述的外墙装饰板系统，其特征在于：

还包括保温层，所述保温层固定于所述墙体，且位于所述面板和所述墙体之间。

8.根据权利要求7所述的外墙装饰板系统，其特征在于：

还包括保温加固盘，所述保温加固盘固定于所述第二紧固件，且抵靠于所述保温层。

9.根据权利要求1所述的外墙装饰板系统，其特征在于：

所述盖体的外表面与所述面板的外表面齐平；

所述盖体的外表面和所述面板的外表面均具有饰面层。

10.根据权利要求1所述的外墙装饰板系统，其特征在于：

所述面板包括基板、网格布层、防水界面层、抛光层和UV漆层；

所述基板的内表面具有网格布层；

所述基板和所述网格布层之间具有防水界面层、抛光层和UV漆层；

所述防水界面层靠近所述基板设置，所述UV漆层靠近所述网格布层设置，所述抛光层位于所述防水界面层和UV漆层之间。