CN205822533U - 一种构件式幕墙系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种构件式幕墙系统，包括若干竖向龙骨和安装在竖向龙骨间的幕墙面板，各幕墙面板包括压型钢板和装饰面板，还设有固定支架，固定支架向两端延伸分别伸入断桥安装槽内通过紧固螺钉固定幕墙面板，压型钢板上形成条状且间隔设置的凸连接区和凹连接区。此幕墙系统中作为幕墙面板底层的压型钢板形成条状设置的凸连接区和凹连接区，该设置形式使得幕墙面板的横向强度得到保证，且具有良好的防火保温性能，节省了构件式幕墙系统的安装流程，在能实现构件式幕墙系统快速安装的同时，具有更好的安全性能，此实用新型用于建筑幕墙领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑幕墙领域，特别是涉及一种构件式幕墙系统。
背景技术
当今构件式非透明幕墙设计已经非常成熟，幕墙的固定方式、外观平整度、施工安装难度、施工工期、工程造价等都无明显提升。铝板幕墙、石材幕墙面板分别是四边、四点固定，铝单板还需要加强筋保证面板的平整度，施工安装难度和工期等都有一定的局限性，工程造价随着现差人工费的增加而增加。
铝板幕墙虽然可适用于高层建筑幕墙体系，但其面板固定点多、热工和防火都需要单独的设计和已有成熟的幕墙产品来替代，与龙骨固定点缺少暖边设计，无法形成断桥隔热设计，使得幕墙整体热工性能降低。大尺寸面板的设计也需要额外在其背部布置加强筋，增加了工程造价，外观质量也受到影响。石材幕墙则由于其本身的连接构造及技术原因，大多不符合国家现行幕墙标准及规范，危险性大，无法应用于超高层建筑幕墙。
由此，市场亟需一种性能优异，适应性更广的新型构件保温幕墙系统，可将装饰、保温、防火功能高度集成，同时符合高层或复杂建筑幕墙的工程要求。此外，该新型幕墙系统还需要解决以往幕墙系统中面板固定点多，热工和防火性能差等缺点；还应可大幅减少常规幕墙体系保温层、防火层施工中加工、施工繁琐复杂工艺，以缩减工期，降低工程造价。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种安装流程更为简单、且具有更好的安全性能的构件式幕墙系统。
本实用新型所采取的技术方案是：
一种构件式幕墙系统，包括在建筑结构层间平行安装的若干竖向龙骨和安装在两相邻的竖向龙骨间的若干幕墙面板，各幕墙面板包括压型钢板和作为装饰面层的装饰面板，压型钢板和装饰面板间填充有防火保温岩棉，还设有与通过螺钉安装在槽钢连接件上的固定支架，固定支架向两端延伸分别伸入断桥安装槽内通过紧固螺钉固定幕墙面板，压型钢板上形成条状且间隔设置的凸连接区和凹连接区。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，还设有位于两侧连接在压型钢板和装饰面板间的隔热暖边，隔热暖边上形成内凹的断桥安装槽，各竖向龙骨上安装有位于两幕墙面板间的槽钢连接件。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，压型钢板上的凸连接区和凹连接区成波浪形分布。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，还设有若干支撑在压型钢板和装饰面板间的内支撑筋，内支撑筋固定支撑于装饰面板与凸连接区之间。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，隔热暖边的内侧形成中空的空气腔。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，防火保温岩棉为导热系数小于0.044W/(m·K)的难燃或不燃材料，防火保温岩棉的防火等级为A级。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，装饰面板为金属板，装饰面板为1.0～1.5mm的铝板、0.6～1.0mm的不锈钢板或者3.0mm的钢塑板中的一种。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，装饰面板为非金属板，装饰面板为8～15mm的厚花岗岩或者5～15mm的陶瓷薄板。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，隔热暖边采用PA66材料制作而成。
本实用新型的有益效果：此构件式保温防火幕墙系统通过在幕墙面板两侧安装的固定支架嵌入幕墙面板上的隔热暖边内，通过螺钉调节固定支架锁紧隔热暖边即实现幕墙面板的固定安装，作为幕墙面板底层的压型钢板形成条状设置的凸连接区和凹连接区，该设置形式使得幕墙面板的横向强度得到保证，且具有良好的防火保温性能，节省了构件式幕墙系统的安装流程，在能实现构件式幕墙系统快速安装的同时，具有更好的安全性能。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型实施例整体结构侧面剖视图；
图2是本实用新型实施例整体结构俯视图；
图3是本实用新型实施例中幕墙面板连接结构俯视详细示意图；
图4是本实用新型实施例中幕墙面板侧面连接详细示意图。
具体实施方式
参照图1～图4，本实用新型为一种构件式幕墙系统，包括在建筑结构层间平行安装的若干竖向龙骨1和安装在两相邻的竖向龙骨1间的若干幕墙面板2，各幕墙面板2包括压型钢板21和作为装饰面层的装饰面板22，压型钢板21和装饰面板22间填充有防火保温岩棉23，还设有与通过螺钉安装在槽钢连接件4上的固定支架5，固定支架5向两端延伸分别伸入断桥安装槽内通过紧固螺钉固定幕墙面板2，压型钢板21上形成条状且间隔设置的凸连接区24和凹连接区25。
作为本实用新型优选的实施方式，还设有位于两侧连接在压型钢板21和装饰面板22间的隔热暖边3，隔热暖边3上形成内凹的断桥安装槽，各竖向龙骨1上安装有位于两幕墙面板2间的槽钢连接件4。
此构件式保温防火幕墙系统通过在幕墙面板2两侧安装的固定支架5嵌入幕墙面板2上的隔热暖边3内，通过螺钉调节固定支架5锁紧隔热暖边3即实现幕墙面板2的固定安装，作为幕墙面板2底层的压型钢板21形成条状设置的凸连接区24和凹连接区25，该设置形式使得幕墙面板2的横向强度得到保证，且具有良好的防火保温性能，节省了构件式幕墙系统的安装流程，在能实现构件式幕墙系统快速安装的同时，具有更好的安全性能。
作为本实用新型优选的实施方式，压型钢板21上的凸连接区24和凹连接区25成波浪形分布，该设置可使得压型钢板21具有更好的整体横向强度，通过竖向龙骨1上的固定支架5对幕墙面板2两侧进行多点的卡固，结合幕墙面板2底层的压型钢板21的横向强度，可保证幕墙面板2整体的平整性和连接强度。
作为本实用新型优选的实施方式，还设有若干支撑在压型钢板21和装饰面板22间的内支撑筋，内支撑筋固定支撑于装饰面板22与凸连接区24之间。
内支撑筋与装饰面板22间采用结构胶粘接、与压型钢板21间则用铆钉连接，在幕墙面板2内间隔设置的若干内支撑筋，能更好的增强幕墙面板2的整体刚度，内支撑筋与压型钢板21上的凹连接区25、凸连接区24结合，能更好的满足幕墙面板2安装完全后使用过程中的安全性能。
作为本实用新型优选的实施方式，隔热暖边3的内侧形成中空的空气腔。
作为本实用新型优选的实施方式，防火保温岩棉23为导热系数小于0.044W/(m·K)的难燃或不燃材料，防火保温岩棉23的防火等级为A级。
作为本实用新型优选的实施方式，装饰面板22为金属板，装饰面板22为1.0～1.5mm的铝板、0.6～1.0mm的不锈钢板或者3.0mm的钢塑板中的一种。
作为本实用新型优选的实施方式，装饰面板22为非金属板，装饰面板22为8～15mm的厚花岗岩或者5～15mm的陶瓷薄板。
作为本实用新型优选的实施方式，隔热暖边3采用PA66材料制作而成。
构成幕墙系统的幕墙面板2中防火保温岩棉23和四周设置的隔热暖边3形成完整的保温隔热体系，在两相邻的隔热暖边3内可安装隔热断桥，从而使得整体幕墙体系的外面板层形成连续的隔热系统，得到良好的保温隔热的效果，符合节能减排的现代建筑理念。
该幕墙面板2采用工厂制造，产品可一次成型，通过底层的压型钢板21和内部设置的内支撑筋的联合作用，可保证装饰面板22的表面平整度高，尺寸准确，质量稳定，最大程度上消除了常规幕墙保温层、装饰面板22分离式设计所带来的繁琐施工工序及工程质量不稳定的弊端，有利于形成施工装配的标准化作业，同时减少了工期及人工成本。
此幕墙面板2的后续维护费用极低，板材及工程施工过程无污染，属于绿色环保建筑产品，适用于各类绿色环保建筑工程项目的施工。
该幕墙系统的幕墙面板2设计为对边双边简支的固定结构，幕墙面板2的两边通过螺钉、定距设置的铝合金型材组成的固定支架5充当压块固定于竖向龙骨1上，通过压型钢板21的设置，可取消次龙骨的安装，幕墙面板2上的固定点更少，幕墙面板2的受力可完全由压型钢板21承受，装饰面板22可不参与系统结构受力，仅起装饰作用，该系统设计可完全满足幕墙的结构受力及相关设计规范要求。
采用高强度的复合面板，将防火、保温、装饰功能集成于幕墙面板2上，解决了一般幕墙系统必须采用各功能层分层设计及施工的缺点，以及以往的复合面板难以独立满足高层建筑幕墙大尺寸分格的强度的要求。
通过该结构设置的幕墙系统的导热系数小于0.6W/(m·K)，非透明幕墙热工等级可达8级，幕墙面板2为难燃或不燃材料组成，防火等级为A级，满足国家幕墙节能和防火等级要求。
通过PA66材料作为隔热暖边3封边材料的创新设计，形成了板材本身的断桥隔热构造，使得幕墙面板2上的相互交接部位以及板材与龙骨连接部位的冷热桥问题彻底解决，大大降低了建筑物室内外热交换效率，从而整体提高了幕墙的整体热工性能。
粗幕墙系统在无相应龙骨的相邻面板间增设有嵌固EPDM胶条的铝合金插接连接件，面板边部的PA66暖边封边型材插接固定，使得幕墙系统的外观平整度更好，整体性能更好。
当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (9)
1.一种构件式幕墙系统，其特征在于：包括在建筑结构层间平行安装的若干竖向龙骨和安装在两相邻的竖向龙骨间的若干幕墙面板，各所述幕墙面板包括压型钢板和作为装饰面层的装饰面板，所述压型钢板和装饰面板间填充有防火保温岩棉，还设有与通过螺钉安装在槽钢连接件上的固定支架，所述固定支架向两端延伸分别伸入断桥安装槽内通过紧固螺钉固定幕墙面板，所述压型钢板上形成条状且间隔设置的凸连接区和凹连接区。
2.根据权利要求1所述的构件式幕墙系统，其特征在于：还设有位于两侧连接在所述压型钢板和装饰面板间的隔热暖边，所述隔热暖边上形成内凹的断桥安装槽，各所述竖向龙骨上安装有位于两幕墙面板间的槽钢连接件。
3.根据权利要求2所述的构件式幕墙系统，其特征在于：所述压型钢板上的凸连接区和凹连接区成波浪形分布。
4.根据权利要求3所述的构件式幕墙系统，其特征在于：还设有若干支撑在压型钢板和装饰面板间的内支撑筋，所述内支撑筋固定支撑于装饰面板与凸连接区之间。
5.根据权利要求2所述的构件式幕墙系统，其特征在于：所述隔热暖边的内侧形成中空的空气腔。
6.根据权利要求1～5中任意一条所述的构件式幕墙系统，其特征在于：所述防火保温岩棉为导热系数小于0.044W/(m·K)的难燃或不燃材料，所述防火保温岩棉的防火等级为A级。
7.根据权利要求6所述的构件式幕墙系统，其特征在于：所述装饰面板为金属板，所述装饰面板为1.0～1.5mm的铝板、0.6～1.0mm的不锈钢板或者3.0mm的钢塑板中的一种。
8.根据权利要求6所述的构件式幕墙系统，其特征在于：所述装饰面板为非金属板，所述装饰面板为8～15mm的厚花岗岩或者5～15mm的陶瓷薄板。
9.根据权利要求2所述的构件式幕墙系统，其特征在于：所述隔热暖边采用PA66材料制作而成。
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