CN221073289U - 外墙装饰板系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种外墙装饰板系统，属于装饰板领域，包括外墙装饰板，所述外墙装饰板包括面板和盖体，面板上具有用于第一紧固件穿过的沉孔，盖体设置于沉孔内，至少将第一紧固件位于沉孔的部分遮住。本实用新型的外墙装饰板系统，通过盖体的设置，只需要通过少量的胶水粘结即可实现对第一紧固件的保护或对沉孔的封闭。用胶量少，成本低，也没有溢胶问题，也更容易设置饰面层。
Description
技术领域
本实用新型属于装饰板领域，尤其涉及一种外墙装饰板系统。
背景技术
外墙装饰板是一种可以改善建筑外观的装饰材料，它可以提供外观效果，而且可以提供保护作用，以防止建筑外部的污染。近年来，随着建筑材料的发展，外墙装饰板的种类也变得越来越多，可以满足不同的设计需求。随着建筑节能需求的提高，行业内普遍使用的是保温装饰一体板，其基本结构如CN202299236U所示，包括面板、保温层和底板。其固定方式为通过锚固件将面板固定在墙体上。保温层主要材料包括岩棉、聚氨酯等，装饰一体板主要是保温层在发挥着保温隔热作用。
传统的外墙装饰板系统需要先在墙体设置横向龙骨和竖向龙骨，然后再从面板侧面通过紧固件实现装饰板与龙骨的连接。这种方式需要横向和竖向龙骨，安装不方便，需要电焊，也存在安全性隐患，同时成本也高。
随着国家和各地方对建筑节能环保要求的愈加重视，节能标准越来越高，这就导致保温层的厚度越来越厚，导致整个保温装饰板一体板的愈加的重，无形中增加了施工难度和安全性。具体的，由于传统的如CN202299236U所示的保温装饰复合板，其面板、保温层、底板间通过胶粘的方式复合在一起，这使得锚固件承担整个装饰板重量，而如果为了适应节能标准，采用了厚度大的保温层，将增大施工难度，同时将导致传统的保温装饰一体板的锚固件无法承受整体重量，造成安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种外墙装饰板系统，以克服现有技术中的上述至少一种缺陷。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供的外墙装饰板，包括面板和盖体，面板上具有用于第一紧固件穿过的沉孔，盖体设置于沉孔内，至少将第一紧固件位于沉孔的部分遮住。
优选地，盖体的外表面与面板的外表面齐平。
优选地，盖体的外表面和面板的外表面均具有饰面层。
优选地，面板包括基板和网格布层，基板的内表面具有网格布层。
优选地，面板还包括防水界面层、抛光层和UV漆层，基板和网格布层之间具有防水界面层、抛光层和UV漆层，防水界面层靠近基板设置，UV漆层靠近网格布层设置，抛光层位于防水界面层和UV漆层之间。
本实用新型还提供外墙装饰板系统，包括上述的外墙装饰板和连接组件，外墙装饰板通过连接组件安装于墙体。
优选地，连接组件包括第一紧固件、第二紧固件、以及连接件，连接件通过第一紧固件固定连接于面板的内侧，连接件通过第二紧固件固定连接于墙体。
优选地，连接件包括连接主体、第三紧固件、以及连接部，连接主体相对的两侧均具有连接部，连接部通过第三紧固件固定连接于连接主体，连接主体通过第一紧固件与面板固定连接，连接部通过第二紧固件固定连接于墙体。
优选地，外墙装饰板通过横向设置的连接件安装于墙体。
优选地，连接部具有第一调节孔和第二调节孔，第三紧固件穿过第一调节孔，且与第一调节孔配合以实现连接部与面板的间距调节，第二紧固件穿过第二调节孔，且与第二调节孔配合以实现相对两个第二紧固件的间距调节。
优选地，连接主体与面板之间具有粘结层，粘结层的抗拉强度≥0.3MPa。
优选地，粘结层为3M VHB胶带、亚克力胶或泡棉。
优选地，还包括保温层，保温层固定于墙体，且位于面板和墙体之间。
本实用新型的有益效果为：
1、外墙装饰板通过沉孔和盖体的设置，外墙装饰板通过紧固件固定于连接主体上，安装牢固，安全性高，通过盖体遮盖沉孔，可以保持外墙装饰板的整体性，美观度高。
2、只需要通过少量的胶水粘结即可实现对第一紧固件的保护或对沉孔的封闭。用胶量少，成本低，也没有溢胶问题，也更容易设置饰面层。
3、通过网格布层的设置起到抗折弯的作用，提高面板强度。
4、通过防水界面层的设置提高面板的防水能力。通过抛光层提高UV漆层与防水界面层的连接稳定性。UV漆层的设置提高面板的硬度和柔韧性，并且更加节能。
5、外墙装饰板系统中外墙装饰板通过连接组件固定在墙体上，保温层直接固定在墙体上，连接组件只需承担面板的重量，安全可靠。
6、采用连接组件的结构设置，将连接组件直接设置于面板背面，而非面板侧面，与面板的接触面大，连接更加稳定。通过连接组件直接将外墙装饰板固定于墙体，无需横向龙骨和竖向龙骨，只需要上下横向设置的连接主体即可，不仅安装便利，而且大大减少成本。
7、通过第一调节孔的设置，使得外墙装饰板与墙体之间的距离可调，可以根据节能需求设置保温层厚度，可适应不同厚度的保温层，以适应不同节能标准的需求。通过第二调节孔的设置，可调节上下相邻的两个连接部之间的间距，以适应不同的安装需求。
8、通过粘结层的设置，增强面板与连接主体之间的连接强度，同时起到断桥和缓冲作用。
附图说明
图1是本实用新型实施例一外墙装饰板的部分剖视结构示意图。
图2是图1中A的放大示意图。
图3是本实用新型实施例一外墙装饰板系统安装于墙体的结构示意图。
图4是本实用新型实施例一外墙装饰板系统的爆炸结构示意图。
图5是本实用新型实施例一连接部的立体结构示意图。
图6是本实用新型实施例二外墙装饰板系统的爆炸结构示意图。
附图中的标记为：1-盖体，2-面板，3-沉孔，4-饰面层，21-基板，22-网格布层，23-防水界面层，24-抛光层，25-UV漆层，5-保温层，6-连接组件，61-第一紧固件，62-第二紧固件，63-连接件，631-连接主体，632-第三紧固件，633-连接部，7-粘结层，6331-第一调节孔，6332-第二调节孔，8-墙体。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例一：
如图1至图2所示，本实施例中提供的外墙装饰板，包括面板2和盖体1，面板2上具有用于第一紧固件61穿过的沉孔3，本实施例的沉孔3呈T型状。盖体1设置于沉孔3内，将第一紧固件61位于沉孔3的部分遮住，以确保对第一紧固件61的保护，最优的是盖体1将整个沉孔3封闭。本实施例的盖体1的横截面呈凹型状，材质为铝合金，当然了在其它实施例盖体1也可以是平板状等其它形状，也可以是其它材质。通过盖体1的设置，只需要通过少量的胶水粘结即可实现对第一紧固件61的保护或对沉孔3的封闭（取决于盖体1的规格选择）。用胶量少，成本低，也没有溢胶问题，也更容易设置饰面层4。通过盖体遮盖沉孔，可以保持外墙装饰板的整体性，美观度高。
其中，盖体1的外表面与面板2的外表面齐平。确保面板2外表面的整体平整性。
其中，盖体1的外表面和面板2的外表面均具有饰面层4。饰面层4的设置一方面是对面板2的防护，另一方面使得整个面板的外观完整，提高视觉体验。本实施例的盖体1和面板2的饰面层4为相同类型的饰面层4，当然了在其它实施例中可以为不同类型的饰面层4。饰面层4在安装面板2和盖体1之前均已经分别设置在面板2和盖体1上。
其中，面板2包括基板21和网格布层22，基板21的内表面具有网格布层22。网格布层22为玻璃纤维网格布、玄武岩纤维网格布、碳纤维网格布或涤纶纤维网格布。本实施例的网格布层22为玻璃纤维网格布。通过网格布层22的设置起到抗折弯的作用，提高面板2强度。
其中，面板2还包括防水界面层23、抛光层24和UV漆层25，基板21和网格布层22之间具有防水界面层23、抛光层24和UV漆层25，防水界面层23靠近基板21设置，UV漆层25靠近网格布层22设置，抛光层24位于防水界面层23和UV漆层25之间。通过防水界面层23的设置提高面板2的防水能力。通过抛光层24提高UV漆层25与防水界面层23的连接稳定性。UV漆层25的设置提高面板2的硬度和柔韧性，并且更加节能，因为UV漆在常温下可以固化不需要加热干燥，与一般的热干燥涂料相比，能节约将近74%-89%左右的能源。
如图3至图5所示，本实施例还提供外墙装饰板系统，包括上述的外墙装饰板、连接组件6和保温层5，外墙装饰板通过上下两个连接组件6安装于墙体8。保温层5固定于墙体8，且位于面板2和墙体8之间。外墙装饰板系统中外墙装饰板通过连接组件固定在墙体上，保温层直接固定在墙体上，连接组件只需承担面板的重量，安全可靠。
其中，连接组件6包括第一紧固件61、第二紧固件62、以及连接件63，连接件63通过第一紧固件61固定连接于面板2的内侧，本实施例的一个面板对应两个上下横向设置的连接件设置，连接件63通过第二紧固件62固定连接于墙体。其中，连接件63包括连接主体631、第三紧固件632、以及连接部633，连接主体631相对的两侧均具有连接部633，连接部633通过第三紧固件632固定连接于连接主体631，连接主体631通过第一紧固件61与面板2固定连接，连接部633通过第二紧固件62固定连接于墙体。本实施例的第一紧固件61为自攻螺丝，第二紧固件62为M6钢螺栓，第三紧固件632为对扣螺丝，连接部633为角码，连接主体631包括但不限于铝合金方管、不锈钢方管、镀锌方管、L型角钢等，连接部633呈L型。
采用连接组件6的结构设置，将连接组件6直接设置于面板2背面，而非面板2侧面，与面板2的接触面大，连接更加稳定。通过连接组件直接将外墙装饰板固定于墙体，无需横向龙骨和竖向龙骨，只需要上下横向设置的连接主体631安装于墙体即可，不仅安装便利，而且大大减少成本。
其中，连接部633具有第一调节孔6331和第二调节孔6332，第三紧固件632穿过第一调节孔6331，且与第一调节孔6331配合以实现连接部633与面板2的间距调节，第二紧固件62穿过第二调节孔6332，且与第二调节孔6332配合以实现相对两个第二紧固件62的间距调节。通过第一调节孔6331的设置，可适应不同厚度的保温层5，以适应不同应用环境需求。通过第二调节孔6332的设置，可调节上下相邻的两个连接部633之间的间距，以适应不同的安装需求。
本实施例还提供外墙装饰板系统施工方法，用于安装上述的外墙装饰板系统，包括以下步骤：
S1：通过第三紧固件632将连接部633分别固定于连接主体631相对的上下两侧，组装成连接件63。将保温层5固定于墙体8，保温层5固定于墙体8的方式包括但不限于紧固件、胶粘等。
S2：通过第二紧固件62将连接部633固定于墙体8。
S3：通过第一紧固件61将面板2固定于连接主体631。
S4：将盖体1固定于沉孔3。相邻的面板之间填补耐候密封胶。
实施例二：
如图6所示，本实施例与实施例一的区别在于：
连接主体631与面板2之间具有粘结层7，粘结层7的抗拉强度≥0.3MPa，本实施例的粘结层7为3M VHB胶带。通过粘结层7的设置，具有以下优点：
1、增强面板2与连接主体631之间的连接强度。
2、起到断桥作用。
3、起到缓冲作用。
本实施例还提供外墙装饰板系统施工方法，包括以下步骤：
S1：通过第三紧固件632将连接部633分别固定于连接主体631相对的上下两侧，组装成连接件63。将保温层5固定于墙体8，保温层5固定于墙体8的方式包括但不限于紧固件、胶粘等。
S2：通过第二紧固件62将连接部633固定于墙体8。
S3：通过粘接层7将面板2固定于连接主体631。再通过第一紧固件61将面板2固定于连接主体631。
S4：将盖体1固定于沉孔3。相邻的面板之间填补耐候密封胶。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.外墙装饰板系统，其特征在于：
包括外墙装饰板和连接组件；
所述外墙装饰板通过所述连接组件安装于墙体；
所述外墙装饰板包括面板和盖体；
所述连接组件包括第一紧固件、第二紧固件、以及连接件；
所述连接件通过所述第一紧固件固定连接于所述面板的内侧；
所述连接件通过所述第二紧固件固定连接于墙体；
所述面板上具有用于第一紧固件穿过的沉孔；
所述盖体设置于所述沉孔内，至少将所述第一紧固件位于所述沉孔的部分遮住；
所述连接件包括连接主体、第三紧固件、以及连接部；
所述连接主体相对的两侧均具有连接部，所述连接部通过第三紧固件固定连接于所述连接主体；
所述连接主体通过所述第一紧固件与所述面板固定连接，所述连接部通过所述第二紧固件固定连接于所述墙体。
2.根据权利要求1所述的外墙装饰板系统，其特征在于：
所述外墙装饰板通过横向设置的所述连接件安装于墙体。
3.根据权利要求2所述的外墙装饰板系统，其特征在于：
所述连接部具有第一调节孔和第二调节孔；
所述第三紧固件穿过所述第一调节孔，且与所述第一调节孔配合以实现所述连接部与所述面板的间距调节；
所述第二紧固件穿过所述第二调节孔，且与所述第二调节孔配合以实现所述相对两个所述第二紧固件的间距调节。
4.根据权利要求3所述的外墙装饰板系统，其特征在于：
所述连接主体与所述面板之间具有粘结层。
5.根据权利要求4所述的外墙装饰板系统，其特征在于：
所述粘结层为3M VHB胶带、亚克力胶或泡棉。
6.根据权利要求3所述的外墙装饰板系统，其特征在于：
还包括保温层，所述保温层固定于所述墙体，且位于所述面板和所述墙体之间。
7.根据权利要求1所述的外墙装饰板系统，其特征在于：
所述盖体的外表面与所述面板的外表面齐平。
8.根据权利要求1所述的外墙装饰板系统，其特征在于：
所述盖体的外表面和所述面板的外表面均具有饰面层。
9.根据权利要求1所述的外墙装饰板系统，其特征在于：
所述面板包括基板和网格布层；
所述基板的内表面具有网格布层。
10.根据权利要求9所述的外墙装饰板系统，其特征在于：
所述面板还包括防水界面层、抛光层和UV漆层；
所述基板和所述网格布层之间具有防水界面层、抛光层和UV漆层；
所述防水界面层靠近所述基板设置，所述UV漆层靠近所述网格布层设置，所述抛光层位于所述防水界面层和UV漆层之间。
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