CN213710229U - 一种新型grc构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种GRC新型构件，解决现有施工工艺中存在焊接点不牢固，致使GRC构件脱落的问题。本实用新型实施例的新型GRC构件，包括构件本体和n根纵向支架，构件本体包括依次连接的顶板、功能板和底板；纵向支架的一端连接顶板，另一端连接底板；纵向支架设有m个安装孔；n根纵向支架沿构件本体的长度方向间隔布设。本实施例的新型GRC构件，沿构件本体的长度方向间隔设置有n根纵向支架，支撑整个构件本体，纵向支架上设有安装孔，可采用膨胀螺栓等连接件将纵向支架固定在墙体上，从而将GRC构件固定在墙体上，GRC构件不易脱落。

Description

一种新型GRC构件

技术领域

本实用新型属于建筑装饰技术领域，具体来说，涉及一新型GRC构件。

背景技术

GRC构件全称为GRC建筑细部装饰构件。目前市场上的常见的GRC构件如GRC罗马柱、GRC檐线、GRC装饰线条、GRC角线、GRC门窗套、GRC花瓶栏杆等。依据建设部颁布的国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001，GRC建筑细部装饰构件属于建筑装饰装修工程中的细部工程中的一个分项花饰中的一种建筑部品。建筑细部是建筑整体的一部分，建筑细部设计就是研究整体与局部的关系。完美的建筑一定具有完美的建筑细部，它对强化特定的建筑设计效果起着决定性作用。

现有的GRC构件通常采用焊接方法，将GRC构件直接焊接在墙体的预埋件上。由于GRC构件自身具有一定重量，长时间使用后，金属容易受潮腐蚀，GRC构件会脱落，难以确保GRC构件连接的牢靠性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有施工工艺中存在焊接点不牢固，致使GRC构件脱落的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种新型GRC构件，包括构件本体和n根纵向支架，所述构件本体包括依次连接的顶板、功能板和底板；所述纵向支架的一端连接顶板，另一端连接底板；所述纵向支架设有m个安装孔；所述n根纵向支架沿构件本体的长度方向间隔布设；其中，m表示大于等于2的整数，n表示大于等于2的整数。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述构件本体的内部设有支撑骨架，所述支撑骨架由硬质金属材料制成。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述顶板中的支撑骨架伸出顶板端面；所述底板中的支撑骨架伸出底板端面。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述顶板的端部设有第一延伸部，所述第一延伸部位于伸出顶板端面的支撑骨架的上方。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述底板的端部设有第二延伸部，所述第二延伸部位于伸出底板端面的支撑骨架的下方。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述顶板端部的外壁面和底板端部的外壁面均设有用于密封的水泥基防水层。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下有益效果：本实用新型实施例提供一种新型GRC构件，解决现有施工工艺中存在焊接点不牢固，致使GRC构件脱落的问题。本实施例的新型GRC构件，沿构件本体的长度方向间隔设置有n根纵向支架，纵向支架连接在构件本体的顶板与底板之间，从而支撑整个构件本体，纵向支架上设有安装孔，可采用膨胀螺栓等连接件将纵向支架固定在墙体上，从而将GRC构件固定在墙体上。相比于现有工艺的焊接点不牢固，本实用新型实施的GRC构件与墙体之间固定牢靠，GRC构件不易脱落。

附图说明

图1是本实用新型实施例的新型GRC构件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中顶板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中底板的结构示意图。

图中有：顶板1，第一延伸部11，功能板2，横板21，纵板22，底板3，第二延伸部31，纵向支架4，墙体5。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

本实用新型实施例提供一种新型GRC构件，如图1所示，包括构件本体和n根纵向支架4。构件本体包括依次连接的顶板1、功能板2和底板3。纵向支架4的一端连接顶板1，另一端连接底板3。n根纵向支架4沿构件本体的长度方向间隔布设。每根纵向支架4设有m个安装孔，m个安装孔沿纵向支架4的高度方向间隔分布。m表示大于等于2的整数，n表示大于等于2的整数。纵向支架4越多，支撑构件本体的效果越好。每根纵向支架4上设置的安装孔越多，与墙体的固定连接点越多，安装越牢固。

上述实施例中，为满足装饰要求，功能板2可以为任何结构。比如，功能板2的截面呈圆弧形或者呈L型，或者由圆弧形和L型组合形成。顶板1的一端和功能板2的顶端连接，底板2的一端和功能板2的底端连接。优选的，顶板1、功能板2和底板3可为整体件，即构件本体为一个整体件。构件本体具有一个空腔，空腔的开口处为安装面，朝向墙体5。纵向支架4设置在空腔的开口处，用于与墙体5连接。纵向支架4的个数至少为2，即n表示大于等于2的整数。每个纵向支架上设置安装孔的个数至少为2，即m表示大于等于2的整数。安装单个GRC构件时，采用连接件将纵向支架4固定在墙体5上，从而将单个GRC构件安装到墙体5上。多个GRC构件沿其长度方向依次固定在墙体上，形成GRC构件条，相邻GRC构件之间的拼缝处搭接焊，并且在连接处外侧设置耐碱抗裂网格布，防止雨水腐蚀，提高GRC构件之间的牢固性。

本实施例的GRC构件，沿构件本体的长度方向间隔设置有n根纵向支架4，纵向支架4连接在构件本体的顶板1与底板3之间，从而支撑整个构件本体。纵向支架4上设有安装孔，可采用膨胀螺栓等连接件将纵向支架4固定在墙体5上，从而将GRC构件固定在墙体5上。相比于现有工艺的焊接点不牢固，本实用新型实施例加强了GRC构件与墙体之间的牢固性，GRC构件不易脱落。

作为优选例，所述构件本体的内部设有支撑骨架，所述支撑骨架由硬质金属材料制成。构件本体中设有由硬质金属材料制成的支撑骨架，有利于保持构件本体结构的整体性和刚性。

作为优选例，所述顶板1中的支撑骨架伸出顶板端面，所述底板3中的支撑骨架伸出底板端面。金属材质的支撑骨架分别伸出顶板1端面和底板3端面，可用于与墙体5上的连接件焊接，从而实现定位，即构件本体与墙体的连接位置。安装时，将顶板1端面抵接墙体5，顶板1中伸出的支撑骨架与固定在墙体上的角码焊接，或者顶板中伸出的支撑骨架与固定在墙体上的膨胀螺栓焊接。

作为优选例，如图2所示，所述顶板1的端部设有第一延伸部11，所述第一延伸部11位于伸出顶板1端面的支撑骨架的上方。第一延伸部11与顶板1可为整体件。设置第一延伸部11可遮蔽伸出顶板1端面的支撑骨架与墙体上的连接件之间的连接处，避免雨水腐蚀连接处，提高构件安装的牢靠性。

作为优选例，如图3所示，所述底板3的端部设有第二延伸部31，所述第二延伸部31位于伸出底板3端面的支撑骨架的下方。第二延伸部31与底板3可为整体件。设置第二延伸部31可遮蔽伸出底板3端面的支撑骨架与墙体上的连接件之间的连接处，避免雨水腐蚀连接处，提高构件安装的牢靠性。

作为优选例，所述顶板1端部的外壁面和底板3端部的外壁面均设有用于密封的水泥基防水层。设置防水层，用于密封顶板1和墙体的连接处以及底板3和墙体的连接处，防止雨水渗入腐蚀，提高构件安装的牢靠性。

上述实施例的新型GRC构件的安装方法，包括以下步骤：

在墙体5上开设m*n的孔阵列；其中，横向相邻孔之间的距离与GRC构件的相邻纵向支架4之间的距离相等，纵向相邻孔之间的距离与GRC构件的同一纵向支架4上相邻安装孔之间的距离相等；

在孔阵列的上方开设一排上孔，在孔阵列的下方开设一排下孔，在上孔和下孔中预埋膨胀螺栓；

将GRC构件的第一延伸部11放置在上孔中的膨胀螺栓的上方，将顶板1中伸出的支撑骨架与上孔中的膨胀螺栓焊接；将GRC构件的第二延伸部31放置在下孔中的膨胀螺栓的下方，将底板3中伸出的支撑骨架与下孔中的膨胀螺栓焊接；

将GRC构件的纵向支架4的安装孔与孔阵列中的孔一一对应，采用m*n个膨胀螺栓将纵向支架4固定在墙体5上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种新型GRC构件，其特征在于，包括构件本体和n根纵向支架(4)，所述构件本体包括依次连接的顶板(1)、功能板(2)和底板(3)；所述纵向支架(4)的一端连接顶板(1)，另一端连接底板(3)；所述纵向支架(4)设有m个安装孔；所述n根纵向支架(4)沿构件本体的长度方向间隔布设；其中，m表示大于等于2的整数，n表示大于等于2的整数。

2.根据权利要求1所述的新型GRC构件，其特征在于，所述构件本体的内部设有支撑骨架，所述支撑骨架由硬质金属材料制成。

3.根据权利要求2所述的新型GRC构件，其特征在于，所述顶板(1)中的支撑骨架伸出顶板端面；所述底板(3)中的支撑骨架伸出底板端面。

4.根据权利要求3所述的新型GRC构件，其特征在于，所述顶板(1)的端部设有第一延伸部(11)，所述第一延伸部(11)位于伸出顶板端面的支撑骨架的上方。

5.根据权利要求3所述的新型GRC构件，其特征在于，所述底板(3)的端部设有第二延伸部(31)，所述第二延伸部(31)位于伸出底板端面的支撑骨架的下方。

6.根据权利要求1所述的新型GRC构件，其特征在于，所述顶板(1)端部的外壁面和底板(3)端部的外壁面均设有用于密封的水泥基防水层。

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