CN112900703A - 组装式低耗能幕墙系统及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种组装式低耗能幕墙系统及其施工方法，涉及建筑的外墙围护结构的技术领域。它包括主体框架、预埋件和墙体装饰件，预埋件和墙体装饰件均通过紧固连接件与主体框架连接，预埋件包括固定座，固定座通过埋设于墙体内的预埋螺栓与墙体连接；主体框架包括玻璃固定件，相邻玻璃固定件之间连接有钢化玻璃；紧固连接件包括连接件和紧固件，连接件和紧固件之间通过转接件连接；转接件包括铝芯插板，铝芯插板一端通过第一固定件与紧固件连接，另一端通过第二固定件与连接件连接；墙体装饰件包括防火岩棉和墙体装饰板，防火岩棉通过镀锌钢板与墙体装饰板相连接。本发明结构稳定性较高、安装较方便。
Description
技术领域
本发明涉及建筑的外墙围护结构的技术领域，尤其是涉及一种组装式低耗能幕墙系统及其施工方法。
背景技术
幕墙系统是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。
现检索到一篇公告号为CN201495662U的中国专利公开了一种幕墙，其包括若干与一主体部分固接的竖龙骨，若干与该竖龙骨固接的横龙骨，以及若干与该横龙骨和竖龙骨固接的玻璃板，该幕墙还包括若干穿设于该横龙骨中的横拉索，该横拉索的端部与该主体部分以及该横龙骨固接；以及若干竖直穿设于该竖龙骨中的竖拉索，该竖拉索的端部该主体部分以及该竖龙骨固接，该竖拉索和该横拉索均通过一索锚具进行固定。。
针对上述相关技术，发明人认为上述幕墙结构的结构样式较单一，且在玻璃幕墙安装中存在工序复杂，安装不便，因此，有必要进行改进。
发明内容
针对相关技术存在的不足，本发明的目的是提供一种组装式低耗能幕墙系统及其施工方法，具有结构稳定性较高、安装较方便的优点。
第一方面，本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：
一种组装式低耗能幕墙系统，包括用于安装钢化玻璃的主体框架、多个间隔地安装在墙体上的预埋件，和安装于墙体拐角处的墙体装饰件，所述预埋件和墙体装饰件均通过紧固连接件与主体框架连接，
所述预埋件包括布置在墙体表面上的固定座，固定座通过埋设于墙体内的预埋螺栓与墙体连接；
所述主体框架包括多个间隔布置的玻璃固定件，相邻玻璃固定件之间连接有钢化玻璃；
所述紧固连接件包括与固定座连接的连接件，和与玻璃固定件的紧固件，所述连接件和紧固件之间通过转接件连接；所述转接件包括由铝合金制成的铝芯插板，所述铝芯插板一端通过第一固定件与紧固件连接，另一端通过第二固定件与连接件连接；
所述墙体装饰件包括安装于墙体的拐角处且与铝芯插板连接的防火岩棉，和与墙体连接的墙体装饰板，防火岩棉通过镀锌钢板与墙体装饰板相连接。
通过采用上述技术方案，实际安装时，本申请只需根据设计图纸在墙体内埋设预埋件，然后在预埋件上安装紧固件，接着在紧固件上依次安装转接件和连接件，再然后将拼装好的主体框架安装在连接件上，最后在主体框架上安装钢化玻璃，即可完成本申请的安装，故本申请安装较方便；同时，由于本申请在连接主体框架和预埋件时，在预埋件上加装了连接件，在主体框架上加装了转接件，故主体框架和预埋件不直接进行接触，这样主体框架在受到强风等环境影响时，预埋件等就不容易在墙体上产生松动，故本申请的结构稳定性更高。
可选的，所述连接件包括与固定座连接的角码，所述角码一端连接有铺设在墙体表面上的岩棉板，另一与第二固定件连接。
通过采用上述技术方案，在角码的作用下，转接件和预埋件会紧密的连接在一起，这样，本申请不仅施工成本较低，而且结构稳定性较高。
可选的，所述第二固定件包括安装在角码上的钢垫片，所述钢垫片通过固定螺栓与角码连接。
通过采用上述技术方案，钢垫片能对固定螺栓起到一定的保护作用，这样，第二固定件在使用时就更加不容易损坏，故第二固定件的使用寿命更长。
可选的，所述紧固件包括用于放置钢化玻璃的玻璃固定框，相邻玻璃固定框之间通过横梁连接件连接，所述铝芯插板通过第一固定件与横梁连接件连接。
通过采用上述技术方案，钢化玻璃可牢固的安装在玻璃固定框上，在横梁连接件的作用下，相邻的玻璃固定框紧密的连接在一起。
可选的，所述横梁连接件包括横梁连接座，所述横梁连接座两端设有横梁加固件和玻璃装饰件，所述横梁连接座两端通过横梁密封胶条与玻璃固定框连接，横梁连接座中部连接有第一横梁支撑座，所述玻璃装饰件上连接有第二横梁支撑座，第一横梁支撑座和第二横梁支撑座之间通过锁紧加固件连接。
通过采用上述技术方案，在横梁密封胶条的作用下，横梁连接座和玻璃固定框紧密地连接在一起，在锁紧加固件、第一横梁支撑座和第二横梁支撑座的共同作用下，璃装饰件和横梁连接座紧密的连接在一起，这样，本申请也即实现了横梁连接件的布置。
可选的，所述锁紧加固件包括两个间隔布置的横梁锁紧块，和位于两个所述横梁锁紧块之间的横梁锁紧螺栓，所述横梁锁紧块沿竖直方向的截面为工字型，所述第一横梁支撑座和第二横梁支撑座上均设有用于卡紧所述横梁锁紧块的卡紧加固座，卡紧加固座内设有用于放置横梁锁紧块的卡紧加固腔，所述横梁锁紧螺栓一端与第一横梁支撑座固定连接，另一端与第二横梁支撑座固定连接。
通过采用上述技术方案，卡紧加固腔能对横梁锁紧块进行锁紧，横梁锁紧块能对第一横梁支撑座和第二横梁支撑座进行限位，防止第一横梁支撑座和第二横梁支撑座分离。
可选的，所述玻璃装饰件包括整体上呈7字型的装饰盖板，所述装饰盖板两端通过玻璃密封胶条与钢化玻璃连接，装饰盖板和第二横梁支撑座之间连接有PVC垫块，所述横梁锁紧螺栓一端与第一横梁支撑座连接，另一端依次穿过第二横梁支撑座和PVC垫块并与装饰盖板中部固定连接
通过采用上述技术方案，装饰盖板不仅能对相邻钢化玻璃之间的连接缝进行遮挡，让相邻钢化玻璃之间的连接缝就不会被人们直接看到，而且能对相邻钢化玻璃进行进一步加固，从而让本申请的结构稳定性更高。
可选的，所述第一固定件包括铝单板，所述铝单板两端均连接有角钢，所述角钢安装在横梁连接座侧部。
通过采用上述技术方案，铝单板能将相邻的横梁连接座连接成一个整体，从而让相邻的紧固件连接成一个整体，这样，本申请的结构稳定性更高。
可选的，所述玻璃固定件包括与横梁连接座连接的玻璃固定板，玻璃固定板通过玻璃固定胶与钢化玻璃连接。
通过采用上述技术方案，在玻璃固定胶的作用下，玻玻璃固定板和钢化玻璃紧密的连接在一起，这样，本申请也即实现了将钢化玻璃安装在玻璃固定件上。
第二方面，本发明目的而是通过以下技术方案得以实现的：
组装式低耗能幕墙系统的施工方法，包括如下步骤，
S1:根据设置图纸，在墙体上预埋多个预埋螺栓并在预埋螺栓上安装固定座，以在墙体上形成多个预埋件；
S2:先在每个预埋件的固定座上均安装连接件，然后在连接件上安装转接件，接着在转接件上安装紧固件，最后通过铝单板将相邻的紧固件连接成一个整体；
S3: 通过紧固件将主体框架安装在布置在墙体上，并在安装完主体框架后将钢化玻璃安装在主体框架上；
S4: 在墙体拐角处安装墙体装饰件，并通过铝芯插板将墙体装饰件和转接件连接在一起。
实际安装时，本申请只需根据设计图纸在墙体内埋设预埋件，然后在预埋件上安装紧固件，接着在紧固件上依次安装转接件和连接件，再然后将拼装好的主体框架安装在连接件上，最后在主体框架上安装钢化玻璃，即可完成本申请的安装，故本申请安装较方便；同时，由于本申请在连接主体框架和预埋件时，在预埋件上加装了连接件，在主体框架上加装了转接件，故主体框架和预埋件不直接进行接触，这样主体框架在受到强风等环境影响时，预埋件等就不容易在墙体上产生松动，故本申请的结构稳定性更高。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.实际安装时，本申请只需根据设计图纸在墙体内埋设预埋件，然后在预埋件上安装紧固件，接着在紧固件上依次安装转接件和连接件，再然后将拼装好的主体框架安装在连接件上，最后在主体框架上安装钢化玻璃，即可完成本申请的安装，故本申请安装较方便；
2.由于本申请在连接主体框架和预埋件时，在预埋件上加装了连接件，在主体框架上加装了转接件，故主体框架和预埋件不直接进行接触，这样主体框架在受到强风等环境影响时，预埋件等就不容易在墙体上产生松动，故本申请的结构稳定性更高；
3.在横梁密封胶条的作用下，横梁连接座和玻璃固定框紧密地连接在一起，在锁紧加固件、第一横梁支撑座和第二横梁支撑座的共同作用下，璃装饰件和横梁连接座紧密的连接在一起，这样，本申请也即实现了横梁连接件的布置。
附图说明
图1是本发明所述组装式低耗能幕墙系统的结构示意图；
图2是主体框架和紧固件的连接结构示意图；
图3是横梁连接件的结构示意图；
图4是墙体、预埋件、连接件和第二固定件的连接结构示意图；
图5是第一固定件的连接结构示意图。
附图标记：1、主体框架；11、钢化玻璃；12、玻璃固定件；121、玻璃固定板；122、玻璃固定胶；2、预埋件；21、固定座；22、预埋螺栓；3、墙体装饰件；31、防火岩棉；32、墙体装饰板；33、镀锌钢板；4、紧固连接件；41、连接件；411、角码；412、岩棉板；42、紧固件；421、玻璃固定框；422、横梁连接件；4221、横梁连接座；4222、横梁加固件；4223、横梁密封胶条；4224、第一横梁支撑座；4225、第二横梁支撑座；4226、锁紧加固件；4227、横梁锁紧块；4228、横梁锁紧螺栓；4229、卡紧加固座；43、转接件；431、铝芯插板；44、第一固定件；441、铝单板；442、角钢；45、第二固定件；451、钢垫片；452、固定螺栓；5、玻璃装饰件；51、装饰盖板；52、玻璃密封胶条；53、PVC垫块；61、玻璃加框框；62、玻璃加框钢筋；7、墙体。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，本申请提供一种组装式低耗能幕墙系统，包括用于安装钢化玻璃11的主体框架1、多个间隔地安装在墙体7上的预埋件2，和安装于墙体7拐角处的墙体装饰件3，预埋件2和墙体装饰件3均通过紧固连接件414与主体框架1连接。
实际工作时，本申请主要是针对改进前的幕墙系统装配不方便、结构稳定性较差的问题，而提供一种组装式低耗能幕墙系统。本申请主要是将本申请所需要用到的所有零部件（如预埋件2、主体框架1、墙体装饰件3等）均为预制形式，并将预埋件2和连接件41连接成一个整体，将主体框架1和紧固件42也制成连接成一个整体，将转接件43安装在紧固件42上，这样，工作人员在实际安装时只需要将主体框架1安装在转接件43上即可，故本申请安装非常方便，同时，由于主体框架1和预埋件2不直接发生接触，因此，主体框架1不直接向预埋件2施加作用下，故本申请的结构稳定性更高，
墙体装饰件3包括安装于墙体的拐角处且与铝芯插板31连接的防火岩棉32，和与墙体连接的墙体装饰板33，防火岩棉32通过镀锌钢板33与墙体装饰板33相连接。实际工作时，防火岩棉32为120-180mm（优选为150mm）厚防火岩棉32，镀锌钢板33为1.5mm热浸镀锌钢板33，墙体装饰板33的外边缘上可以加装2mm后耐热绝缘垫片，以加强墙体装饰件3的结构稳定性和使用寿命，镀锌钢板33的连接缝处可以安装防火密封胶。优选的，防火岩棉32和连接件41之间可以连接硅酮耐候密封胶，以将防火岩棉32牢固的安装在连接件41上，从而进一步加强本申请的结构稳定性。
预埋件2包括布置在墙体表面上的固定座21，固定座21通过埋设于墙体内的预埋螺栓22与墙体连接；预埋螺栓22为M24地脚螺栓或M30地脚螺栓，相邻两个固定座21之间的距离为100-120mm。实际工作时，本申请的预埋件2主要是起到固定主体框架1的作用。
主体框架1包括多个间隔布置的玻璃固定件12，相邻玻璃固定件12之间连接有钢化玻璃11；实际工作时，玻璃固定件12包括与横梁连接座4221连接的玻璃固定板121，玻璃固定板121通过玻璃固定胶122与钢化玻璃11连接，以将玻玻璃固定板121和钢化玻璃11紧密的连接在一起。实际工作时，主体框架1为铝合金框架，
紧固连接件414包括与固定座21连接的连接件41，和与玻璃固定件12的紧固件42，连接件41和紧固件42之间通过转接件43连接；转接件43包括由铝合金制成的铝芯插板31，铝芯插板31一端通过第一固定件44与紧固件42连接，另一端通过第二固定件45与连接件41连接，实际安装幕墙系统时，连接件41和预埋件2会连接成一个整体，紧固件42和主体框架1连接成一个整体，这样，工作人员在将主体框架1安装在墙体上时，只需要将主体框架1通过转接件43安装在连接件41上即可，这样，本申请不仅施工成本较低，而且结构稳定性较高。
优选的，连接件41包括与固定座21连接的角码411，角码411一端连接有铺设在墙体表面上的岩棉板412，另一与第二固定件45连接。实际工作时，岩棉板412为50mm厚建筑用岩棉板412，同时，岩棉板412上可以铺设20mm后水泥砂浆以进一步加强本申请的结构稳定性。
实际工作时，角码411为170*70*8mm热浸镀锌钢角码411（L=100mm），钢垫片451为35*35*4mm钢板片，角码411上可以开设腰形孔与方便安装钢垫片451，优选的，钢垫片451除了要通过固定螺栓452安装在角码411上外，钢垫片451上还可以进一步通过焊接固定在角码411上，以增加本申请的连接牢固性，进一步的，角码411的的四周边沿处还可以加装mm厚耐热绝缘垫片。
第一固定件44包括铝单板441，铝单板441两端均（通过螺钉）连接有角钢442，角钢442（通过螺钉）安装在横梁连接座4221侧部，铝单板441能将相邻的横梁连接座4221连接成一个整体，从而让相邻的紧固件42连接成一个整体。第二固定件45包括安装在角码411上的钢垫片451，钢垫片451通过固定螺栓452与角码411连接，以对固定螺栓452起到一定的保护作用，从而让第二固定件45在使用时就更加不容易损坏。
实际工作时，铝单板441可以为2mm粉末喷涂铝单板441（背衬板），
紧固件42包括用于放置钢化玻璃11的玻璃固定框421，相邻玻璃固定框421之间通过横梁连接件42241连接，铝芯插板31通过第一固定件44与横梁连接件42241连接。横梁连接件42241包括横梁连接座4221，横梁连接座4221两端设有横梁加固件4222和玻璃装饰件5，横梁连接座4221两端通过横梁密封胶条4223与玻璃固定框421连接，横梁连接座4221中部连接有第一横梁支撑座4224，玻璃装饰件5上连接有第二横梁支撑座4225，第一横梁支撑座4224和第二横梁支撑座4225之间通过锁紧加固件4226连接。
实际工作时，玻璃固定框421和横梁连接件42241均由铝合金制成，横梁连接座4221为中空结构，横梁连接座4221内有用于加固横梁连接座4221的玻璃加框框，玻璃加框框也为铝合金制成，玻璃加框框内可以加装由横梁加固钢筋。
锁紧加固件4226包括两个间隔布置的横梁锁紧块4227，和位于两个横梁锁紧块4227之间的横梁锁紧螺栓4228，横梁锁紧块4227能对第一横梁支撑座4224和第二横梁支撑座4225进行限位，防止第一横梁支撑座4224和第二横梁支撑座4225分离。横梁锁紧块4227沿竖直方向的截面为工字型，第一横梁支撑座4224和第二横梁支撑座4225上均设有用于卡紧横梁锁紧块4227的卡紧加固座4229，卡紧加固座4229内设有用于放置横梁锁紧块4227的卡紧加固腔，横梁锁紧螺栓4228一端与第一横梁支撑座4224固定连接，另一端与第二横梁支撑座4225固定连接。卡紧加固腔能对横梁锁紧块4227进行锁紧。
实际工作时，横梁锁紧块4227可以为PA66GF25隔热条，横梁连接座4221和主体框架1之间可以加装泡沫棒＆硅酮耐候密封胶，以加强本申请的结构稳定性。本申请的钢化玻璃11可以为中空钢化玻璃11，中空钢化玻璃11内可以添加泡沫棒＆硅酮耐候密封胶，以将钢化玻璃11牢固地安装在墙体上。
玻璃装饰件5包括整体上呈7字型的装饰盖板51，装饰盖板51可以由6063-T5铝合金压板支撑，装饰盖板51两端通过玻璃密封胶条52与钢化玻璃11连接，装饰盖板51和第二横梁支撑座4225之间连接有PVC垫块53，横梁锁紧螺栓4228一端与第一横梁支撑座4224连接，另一端依次穿过第二横梁支撑座4225和PVC垫块53并与装饰盖板51中部固定连接，对相邻钢化玻璃11进行进一步加固，从而让本申请的结构稳定性更高。
实际工作时，本申请所述组装式低耗能幕墙系统的施工方法包括如下步骤，
S1:根据设置图纸，在墙体上预埋多个预埋螺栓22并在预埋螺栓22上安装固定座21，以在墙体上形成多个预埋件2；
实际工作时，在安装主体框架1前，本申请的预埋件已经安装在墙体上，本申请的预埋件2的数量和安装位置人们可以根据传统的埋设方式进行埋设。
S2:先在每个预埋件2的固定座21上均安装连接件41，然后在连接件41上安装转接件43，接着在转接件43上安装紧固件42，最后通过铝单板441将相邻的紧固件42连接成一个整体；
实际工作时，铝单板441的主要作用是将紧固件42连接成一个整体，人们可以在安装主体框架1前，通过铝单板441将相邻的紧固件42连接成一个整体，也可以在安装完安装主体框架1后，再将主体框架1、第一紧固件44和紧固件42连接成一个成体。
S3: 通过紧固件42将主体框架1安装在布置在墙体上，并在安装完主体框架1后将钢化玻璃11安装在主体框架1上；
实际工作时，人们可以先将紧固件42先安装在主体框架1上后，再将紧固件42和主体框架1一起通过转接件与连接件连接，也可以先在连接件上安装完紧固件42后，再安装主体框架1。实际工作时，将紧固件42和主体框架1作为一个整体进行安装会让本申请的安装速度更快，安装更加简便，但其对工作人员的素质要求较高；而将紧固件42和主体框架1分开进行安装，其安装速度较慢，安装操作较繁琐，但其对工作人员的素质要求较低，具体采用哪种安装方式，人们可以根据自身需要进行选择。
S4: 在墙体7拐角处安装墙体装饰件3，并通过铝芯插板31将墙体装饰件3和转接件43连接在一起。
实际工作时，墙体装饰件3主要起到装饰的作用，让本申请的墙体结构更加美观。同时，由于本申请在连接主体框架和预埋件时，在预埋件上加装了连接件，在主体框架上加装了转接件，故主体框架和预埋件不直接进行接触，这样主体框架在受到强风等环境影响时，预埋件等就不容易在墙体上产生松动，故本申请的结构稳定性更高。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种组装式低耗能幕墙系统，包括用于安装钢化玻璃(11)的主体框架(1)、多个间隔地安装在墙体(7)上的预埋件(2)，和安装于墙体(7)拐角处的墙体装饰件(3)，所述预埋件(2)和墙体装饰件(3)均通过紧固连接件(4)与主体框架(1)连接，其特征在于：
所述预埋件(2)包括布置在墙体表面上的固定座(21)，固定座(21)通过埋设于墙体内的预埋螺栓(22)与墙体(7)连接；
所述主体框架(1)包括多个间隔布置的玻璃固定件(12)，相邻玻璃固定件(12)之间连接有钢化玻璃(11)；
所述紧固连接件(4)包括与固定座(21)连接的连接件(41)，和与玻璃固定件(12)的紧固件(42)，所述连接件(41)和紧固件(42)之间通过转接件(43)连接；所述转接件(43)包括由铝合金制成的铝芯插板(431)，所述铝芯插板(431)一端通过第一固定件(44)与紧固件(42)连接，另一端通过第二固定件(45)与连接件(41)连接；
所述墙体装饰件(3)包括安装于墙体的拐角处且与铝芯插板(431)连接的防火岩棉(31)，和与墙体连接的墙体装饰板(32)，防火岩棉(31)通过镀锌钢板(33)与墙体装饰板(32)相连接。
2.根据权利要求1所述的组装式低耗能幕墙系统，其特征在于：所述连接件(41)包括与固定座(21)连接的角码(411)，所述角码(411)一端连接有铺设在墙体表面上的岩棉板(412)，另一与第二固定件(45)连接。
3.根据权利要求2所述的组装式低耗能幕墙系统，其特征在于：所述第二固定件(45)包括安装在角码(411)上的钢垫片(451)，所述钢垫片(451)通过固定螺栓(452)与角码(411)连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的组装式低耗能幕墙系统，其特征在于：所述紧固件(42)包括用于放置钢化玻璃(11)的玻璃固定框(421)，相邻玻璃固定框(421)之间通过横梁连接件(422)连接，所述铝芯插板(431)通过第一固定件(44)与横梁连接件(422)连接。
5.根据权利要求4所述的组装式低耗能幕墙系统，其特征在于：所述横梁连接件(422)包括横梁连接座(4221)，所述横梁连接座(4221)两端设有横梁加固件(4222)和玻璃装饰件(5)，所述横梁连接座(4221)两端通过横梁密封胶条(4223)与玻璃固定框(421)连接，横梁连接座(4221)中部连接有第一横梁支撑座(4224)，所述玻璃装饰件(5)上连接有第二横梁支撑座(4225)，第一横梁支撑座(4224)和第二横梁支撑座(4225)之间通过锁紧加固件(4226)连接。
6.根据权利要求5所述的组装式低耗能幕墙系统，其特征在于：所述锁紧加固件(4226)包括两个间隔布置的横梁锁紧块(4227)，和位于两个所述横梁锁紧块(4227)之间的横梁锁紧螺栓(4228)，所述横梁锁紧块(4227)沿竖直方向的截面为工字型，所述第一横梁支撑座(4224)和第二横梁支撑座(4225)上均设有用于卡紧所述横梁锁紧块(4227)的卡紧加固座(4229)，卡紧加固座(4229)内设有用于放置横梁锁紧块(4227)的卡紧加固腔，所述横梁锁紧螺栓(4228)一端与第一横梁支撑座(4224)固定连接，另一端与第二横梁支撑座(4225)固定连接。
7.根据权利要求6所述的组装式低耗能幕墙系统，其特征在于：所述玻璃装饰件(5)包括整体上呈7字型的装饰盖板(51)，所述装饰盖板(51)两端通过玻璃密封胶条(52)与钢化玻璃(11)连接，装饰盖板(51)和第二横梁支撑座(4225)之间连接有PVC垫块(53)，所述横梁锁紧螺栓(4228)一端与第一横梁支撑座(4224)连接，另一端依次穿过第二横梁支撑座(4225)和PVC垫块(53)并与装饰盖板(51)中部固定连接。
8.根据权利要求7所述的组装式低耗能幕墙系统，其特征在于：所述第一固定件(44)包括铝单板(441)，所述铝单板(441)两端均连接有角钢(442)，所述角钢(442)安装在横梁连接座(4221)侧部。
9.根据权利要求8所述的组装式低耗能幕墙系统，其特征在于：所述玻璃固定件(12)包括与横梁连接座(4221)连接的玻璃固定板(121)，玻璃固定板(121)通过玻璃固定胶(122)与钢化玻璃(11)连接。
10.根据权利要求1所述的组装式低耗能幕墙系统的施工方法，其特征在于：包括如下步骤，
S1:根据设置图纸，在墙体上预埋多个预埋螺栓(22)并在预埋螺栓(22)上安装固定座(21)，以在墙体上形成多个预埋件(2)；
S2:先在每个预埋件(2)的固定座(21)上均安装连接件(41)，然后在连接件(41)上安装转接件(43)，接着在转接件(43)上安装紧固件(42)，最后通过铝单板(441)将相邻的紧固件(42)连接成一个整体；
S3: 通过紧固件(42)将主体框架(1)安装在布置在墙体上，并在安装完主体框架(1)后将钢化玻璃(11)安装在主体框架(1)上；
S4: 在墙体拐角处安装墙体装饰件(3)，并通过铝芯插板(31)将墙体装饰件(3)和转接件(43)连接在一起。
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