CN211396178U - 一种玻璃幕墙的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃幕墙的安装结构，包括埋入墙体的预埋件、固定于所述预埋件的立柱、两端抵接固定于所述立柱的横梁、固定于所述横梁的钢化玻璃，将所述钢化玻璃固定于所述横梁的连接件，其中，所述立柱与所述横梁皆为中空管，所述横梁两端的内部嵌接有中空的横梁插芯，所述横梁插芯内套接吸音板，所述吸音板包括穿孔板和吸音棉板，所述穿孔板上设有多种孔径的吸音孔且孔壁上粘合有玻璃棉层，所述穿孔板与所述吸音棉板的板面固定连接，本实用新型具有吸收外界噪音的效果。

Description

一种玻璃幕墙的安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，具体涉及一种玻璃幕墙的安装结构。

背景技术

目前，随着社会经济的发展，城市中对建筑装饰的外观效果追求越来越高，玻璃幕墙由于外形美观，作为建筑外墙装饰的应用越来越广泛，且日益影响着人们的生活，常见的玻璃幕墙按照框架支撑分类主要包括：明框玻璃幕墙以及隐框玻璃幕墙，隐框玻璃幕墙由于将金属框隐藏在玻璃背面使得建筑更加美观而被广泛应用，幕墙玻璃一般采用钢化玻璃或是PVB钢化夹胶玻璃，PVB钢化夹胶玻璃区别于普通双层中空玻璃的特点在于虽然两者都是双层结构，但是PVB钢化夹胶玻璃的两块玻璃之间设有PVB薄膜,噪音通过PVB薄膜，薄膜振动产生的阻尼效应消耗了噪音的能量从而减少了噪音的传递，然而，由于玻璃与玻璃之间仍然设有间隙且玻璃与玻璃的交叉连接处从密封胶至立柱之间具有多种刚性连接结构，这些刚性连接结构构成声桥使得噪音能顺利进入室内，当玻璃幕墙建筑处于高分贝噪音环境时，如城市繁华地段等环境仍然需要对室内进行进一步的降噪处理。

现有公开号为CN209523354U的专利公开了一种玻璃幕墙的安装结构，包括中空玻璃、立柱以及横梁，所述立柱与所述横梁之间相互垂直设置，所述中空玻璃安装在所述立柱远离墙体的一侧，所述立柱为内部设置有横截面呈井字形的支撑架的空心方管，且所述墙体靠近所述立柱的一侧设置有横截面呈L形的角钢，所述立柱被相邻两个所述角钢夹紧，所述立柱与所述角钢通过同时贯穿所述角钢、所述立柱以及所述支撑架的第一螺栓进行固定。

上述技术方案中，通过在立柱的内部设置横截面呈井字形的支撑架，并利用螺栓将立柱、支撑架以及角钢进行固定，使得立柱能够承受更大的挤压力，从而使玻璃幕墙的安装结构更牢固。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中，由于在立柱空心方管内部增设了井字形支架增多了刚性连接构成了更多声桥使得外界的噪音更容易进入室内。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃幕墙的安装结构, 具有吸收外界噪音的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃幕墙的安装结构，包括埋入墙体的预埋件、固定于所述预埋件的立柱、两端抵接固定于所述立柱的横梁、固定于所述横梁的钢化玻璃，将所述钢化玻璃固定于所述横梁的连接件，其中，所述立柱与所述横梁皆为中空管，所述横梁两端的内部嵌接有中空的横梁插芯，所述横梁插芯内套接吸音板，所述吸音板包括穿孔板和吸音棉板，所述穿孔板上设有多种孔径的吸音孔且孔壁上粘合有玻璃棉层，所述穿孔板与所述吸音棉板的板面固定连接。

通过采用上述技术方案，噪音通过钢化玻璃间的缝隙进入固定于横梁内的穿孔板上的孔洞时，孔洞内形成的通道与板后的空间构成亥姆霍兹共振器结构，范围频率内的声波由于与所设计的亥姆霍兹共振器的频率相同从而发生共振，声波在孔内剧烈振动，振动过程中，声波因与孔壁摩擦消耗了声能，从而起到了吸声的效果，在孔径内壁粘合玻璃棉会加剧声波的能量损耗从而达到更好的吸声效果，吸声板的具体孔径应根据建筑所处环境最大噪音频率进行设计，噪音通过吸音棉板时，由于吸音棉内纵横交错的微通孔结构使得噪音在通过过程中能量大幅损耗从而达到吸收外界噪音的效果。

本实用新型进一步设置为：所述横梁的纵截面为“凹”字形，所述横梁的凹陷面背离于墙体，且凹陷部分形成凹槽，所述横梁形成所述凹槽的端面边缘延伸设有延伸板，所述延伸板与所述横梁一体成型，两块所述延伸板与所述凹槽所在端面共同构成的安装槽用于固定所述连接件。

通过采用上述技术方案，横梁凹陷形成的安装槽方便连接件的固定和安装，并使得横梁有一个明确的安装朝向，使施工过程更加便捷。

本实用新型进一步设置为：横梁插芯的纵截面为“凹”字形，横梁插芯的内侧壁设有至少三个沿横梁插芯长度方向设置的管状的安装座，所述横梁插芯的一端抵接所述立柱的外侧壁，所述安装座供销钉穿过使所述横梁插芯与所述立柱固定连接。

通过采用上述技术方案：横梁插芯与横梁纵截面同形便于同横梁卡嵌，并且具有同样明确的安装方向，内部设置安装座供销钉穿过横梁插芯和立柱外侧壁使得横梁插芯固定于立柱表面，安装过程中横梁插芯作为标识提前固定于立柱便于横梁的定位与安装。

本实用新型进一步设置为：所述穿孔板的纵截面为“匚”字形，所述穿孔板的开口朝向墙体且朝向墙体的板面为穿孔面，所述穿孔板的外侧壁贴合于所述横梁插芯的内侧壁，所述穿孔板沿所述横梁长度方向延伸的两端抵接于相邻的所述立柱。

通过采用上述技术方案：穿孔板的形状使其更容易与横梁插芯相卡接，并且由于穿孔板具有多个板面，不同的板面可以同时进行不同程度的振动对不同频率噪音进行吸收，吸音板两端抵接立柱使得进行吸音板与噪音的接触面积增大从而使降噪的范围扩大。

本实用新型进一步设置为：所述穿孔板朝向所述横梁插芯的内侧壁的板面上凹陷设有梯形槽，梯形槽沿吸音板长度方向延伸。

通过采用上述技术方案，设置梯形槽改变了不同位置的板厚程度从而改变了板面振动的频率，从而扩大了吸音板对于吸收噪音的频率范围。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的槽口的两侧连通设有第一腰形孔所述穿孔板的表面连通设有与第一腰形孔对应的第二腰形孔，第一腰形孔和第二腰形孔之间穿设有第一螺栓，第一螺栓将吸音板、横梁插芯以及横梁固定，第一螺栓的螺帽与吸音板之间嵌接有阶梯轴套，阶梯轴套的轴向端面分别抵接于吸音棉板和穿孔板的表面。

通过采用上述技术方案，腰形孔具有一定的调节作用防止因定位不准确而导致螺栓破坏吸音板板面以及防止横梁与横梁插芯之间因定位不准确而无法安装的问题。

本实用新型进一步设置为：所述横梁、所述立柱、所述横梁插芯、所述吸音板表面均设有氟碳涂料层。

通过采用上述技术方案，在表面喷涂氟碳涂料形成氟碳涂料层进一步增强了安装结构整体的耐候性、耐热性、耐低温性、耐腐蚀性从而延长了吸音板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述预埋件包括埋于墙体内且垂直于墙体的预埋板、与所述预埋板固定连接且贴合于所述墙体的固定板，焊接于所述固定板且暴露于墙体外侧的两块横截面为“L”形的角码，所述立柱螺栓固定于所述角码。

通过采用上述技术方案，两块角码固定于固定板表面自然形成与立柱卡嵌的结构，方便立柱的定位与安装，且由于预埋件事先埋入墙体，使得施工过程更加快捷与便利。

本实用新型进一步设置为：所述横梁插芯的外侧壁面分别凸出设有抵接所述横梁的内侧壁的两条第一锥形条，所述第一锥形条沿所述横梁插芯长度方向延伸，穿孔板外侧板面分别凸出设有抵接横梁插芯的内侧壁的两条第二锥形条，所述第二锥形条沿所述横梁插芯长度方向延伸。

通过采用上述技术方案，第二锥形条在施工时使穿孔板在套接进入横梁插芯内侧时起到滑移的功能，第一锥形条在施工时使横梁与横梁插芯套接的过程中起到滑移的功能，方便施工和安装。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括铝合金压块和两块铝合金附框，两块所述铝合金附框的纵截面为“凵”字形，分别位于所述安装槽内腔的一侧且开口相对，所述铝合金附框靠近所述安装槽槽底的一侧固定有抵接于所述安装槽槽底的第二密封胶条，所述铝合金附框贴合于所述安装槽的侧壁，所述铝合金附框远离所述安装槽的端面粘合固定有垫块和双面胶条，所述双面胶条另一面与所述钢化玻璃粘接，两块所述铝合金附框的开口之间与两块所述钢化玻璃之间留有空间让螺栓通过，所述铝合金压块嵌接所述安装槽内且其中部抵接于所述横梁，所述铝合金压块的两端扣接于所述铝合金附框的框体内侧，所述铝合金压块通过螺栓连接与所述横梁固定并将所述铝合金附框与所述横梁压紧，所述铝合金压块和所述安装槽通过螺栓连接固定，所述凹槽内设有卡槽使螺栓固定于所述安装槽内。

通过采用上述技术方案，铝合金附框的一端粘合于钢化玻璃，另一端由于铝合金压块和螺栓的压紧使其紧扣在横梁上并在横梁与铝合金附框之间设有第二密封胶条作为弹性缓冲使铝合金附框不会因铝合金压块过度挤压而损坏，在安装槽的底部设置卡槽使得螺栓的螺帽卡嵌在卡槽内从而使螺栓不会脱离安装槽，方便施工时通过连接件将钢化玻璃固定在横梁上。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在横梁内部设置吸音板从而吸收外界噪音；

2.在吸音板、横梁插芯、横梁、立柱的表面设置氟碳涂料层使整个安装结构具有较长的使用寿命；

3.通过预埋件固定立柱以及通过横梁插芯固定横梁使得安装结构稳定并且便于定位方便施工。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是本实用新型的爆炸示意图。

图3是本实用新型的横梁内部结构示意图。

图4是本实用新型A-A截面的结构示意图。

图中，1、墙体；2、预埋件；21、预埋板；22、固定板；3、角码；4、立柱；5、横梁；51、延伸板；511、第一密封胶条；52、安装槽；521、凹槽；522、凸条；523、卡槽；53、第一腰形孔；6、横梁插芯；61、第一锥形条；62、安装座；7、吸音板；71、穿孔板；711、第二锥形条；712、梯形槽；713、吸音孔；714、玻璃棉层；715、第二腰形孔；716、第一螺栓；717、阶梯轴套；718、垫块；72、吸音棉板；8、连接件；81、铝合金压块；82、铝合金附框；83、双面胶条；84、垫块；85、第二密封胶条；9、钢化玻璃；91、泡沫棒；92、硅酮结构胶。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种玻璃幕墙的安装结构，包括埋入墙体1的预埋件2、通过角码固定于预埋件2的立柱4、两端抵接固定于相邻两根立柱4之间的横梁5、位于横梁5背离墙体1一侧的钢化玻璃9以及将钢化玻璃9固定于横梁5的连接件8，其中，立柱4与横梁5皆为铝合金材质的中空管，横梁5两端的内部嵌接有横梁插芯6，且横梁插芯6的一端固定于立柱4的侧壁。

如图2所示，预埋件2包括埋于墙体1内且垂直 于墙体1的预埋板21、与预埋板21固定连接且贴合于墙体1的固定板22、焊接于固定板22且暴露于墙体1外侧的两块横截面为“L”形的角码3。立柱4螺栓连接于两块角码3之间并相对于地面垂直。立柱4垂直于地面使得固定于两立柱4之间的横梁5相对于地面平行。

如图3所示，横梁5的纵截面为“凹”字形，横梁5的凹陷面背离于墙体1，且凹陷部分形成凹槽521，凹槽521相对的槽壁的中部均设有向凹槽521中心凸出并沿横梁5长度方向延伸的凸条522，凹槽521内两侧的凸条522之间留有空间，凸条522与凹槽521的槽底共同构成卡槽523。凹槽521的槽口的两侧连通设有第一腰形孔53。凹槽521所在的横梁5的端面边缘延伸设有延伸板51，延伸板51的末端端面抵接第一密封胶条511。安装前，第一密封胶条511提前粘合固定于钢化玻璃9。延伸板51与横梁5一体成型，，两块延伸板51与凹槽521所在端面共同构成的安装槽52用于固定连接件8。

如图3所示，横梁插芯6为中空管且套接于横梁5内，其纵截面为“凹”字形，横梁插芯6的内侧壁设有三个沿横梁插芯6长度方向设置的管状的安装座62，安装座62的一端抵接立柱4的外侧壁，安装时，销钉穿过安装座62与立柱4的侧壁，使横梁插芯6固定于立柱4。横梁插芯6的外侧壁面分别凸出设有抵接横梁5的内侧壁的两条第一锥形条61，第一锥形条61沿横梁插芯6长度方向上延伸。第一锥形条61方便施工时将横梁5套接于横梁插芯6外。

如图4和图3所示，横梁插芯6内套接有纵截面为“匚”字形的吸音板7，吸音板7包括穿孔板71和吸音棉板72，穿孔板71朝向横梁插芯6内侧壁的板面分别凸出设有两条沿横梁插芯6长度方向延伸的第二锥形条711，穿孔板71的外侧壁凹陷设有沿横梁插芯8长度方向延伸的梯形槽712，梯形槽712位于相邻两条第二锥形条711之间。穿孔板7抵接于横梁插芯6的凹陷面的端面表面连通设有大小不一均匀排列的吸音孔713和与第一腰形孔53相对应的第二腰形孔715，吸音孔713的内侧壁通过粘合连接玻璃棉层714，吸音棉板72贴合于穿孔板71具有吸音孔713的板面内侧，且吸音棉板72设有与第二腰形孔715对应的孔洞，孔洞内穿设有第一螺栓716，第一螺栓716穿过第一腰形孔53和第二腰形孔715以将吸音板7、横梁插芯6以及横梁5固定，第一螺栓716的螺帽与吸音板7之间嵌接有第一阶梯轴套717，第一阶梯轴套717的轴向端面分别抵接于吸音棉板72和穿孔板71的表面。第一螺栓716另一端的螺帽与横梁5之间嵌接有垫块718。吸音板7的两端抵接相邻的两根立柱4。安装过程中，第二锥形条711方便施工时将吸音板7套接于横梁插芯6内。使用过程中，当噪音通过吸音板7时，由于孔洞内的声波与吸音板发生共振使得声能被消耗为热能，并由于吸音板7设置有梯形槽712改变了吸音板7不同部位的薄厚程度使得共振范围扩大增加了可吸收噪音的频率范围，吸音棉板713内部纵横交错的孔洞使得通过的噪音声能被消耗从而达到降噪的目的。

连接件8包括铝合金压块81和两块铝合金附框82。两块铝合金附框82纵截面为“凵”字形，分别位于安装槽52内腔的一侧且且开口相对，铝合金附框82靠近安装槽52槽底的一侧固定有抵接于安装槽52槽底的第二密封胶条85，铝合金附框82贴合于安装槽52的侧壁且位于安装槽52槽底的端部抵接于第二垫块718的周侧面，铝合金附框82远离安装槽52的侧面粘合固定有垫块84和双面胶条83，双面胶条83另一面与钢化玻璃9粘接，两块铝合金附框82的开口之间与两块钢化玻璃9之间留有空间让螺栓通过。铝合金压块81嵌接于安装槽52内且其中部抵接于横梁5，铝合金压块81的两端扣接于铝合金附框82的框体内侧，铝合金压块81通过螺栓连接与横梁5固定并将铝合金附框82与横梁5压紧，铝合金压块81和安装槽52通过螺栓连接固定，凹槽521内设有卡槽522使螺栓固定于安装槽52内。铝合金附框82和安装槽52都设有粘合钢化玻璃9的粘接结构，从而使得钢化玻璃9与横梁5固定。安装前，钢化玻璃9与铝合金附框82提前通过双面胶条83和垫块84粘合固定，等胶水干后将铝合金附框82固定于安装槽52，铝合金压块81从安装槽52一侧塞入并通过钢化玻璃9与铝合金附框82之间的预留空间连接螺栓。

钢化玻璃9为双层真空结构，相邻两块钢化玻璃9之间的间隙填充设有泡沫棒91，泡沫棒91的外侧注满硅酮结构胶92。

工作原理：吸音板7的工作原理：噪音通过玻璃间的缝隙进入固定于横梁5内的穿孔板71上的孔洞716时，孔洞716内形成的通道与板后的空间构成亥姆霍兹共振器结构，范围频率内的声波由于与所设计的亥姆霍兹共振器的频率相同从而发生共振，声波在孔内剧烈振动，振动过程中，声波因与孔壁摩擦消耗了声能，从而起到了吸声的效果，在孔径内壁粘合玻璃棉会加剧声波的能量损耗从而达到更好的吸声效果，吸声板由于设有多种孔径所以能够吸收的频率范围可对应扩大，噪音通过吸音棉板72时，由于吸音棉内纵横交错的微通孔结构使得噪音在通过过程中能量大幅损耗从而达到吸收噪音的效果。

玻璃幕墙的安装过程：立柱4通过预埋件2固定于墙体1，立柱4的两侧固定连接横梁插芯6，吸音板7套接于横梁插芯6内侧，横梁5套接于横梁插芯6的外侧，将安装前已经固定于钢化玻璃9的铝合金附框81固定于安装槽52，将铝合金压块81卡嵌于横梁5的安装槽52内并使铝合金压块81的两端扣压铝合金附框81，铝合金压块82和横梁5通过螺栓连接，横梁5、横梁插芯6、吸音板7通过螺栓连接。将相邻钢化玻璃9的间隙中填充泡沫棒91并在泡沫棒91的外侧注硅酮结构胶92。安装所采用的横梁5、立柱4、横梁插芯6以及吸音板7的表面均设有氟碳涂层。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃幕墙的安装结构，其特征在于：包括埋入墙体(1)的预埋件(2)、固定于所述预埋件(2)的立柱(4)、两端抵接固定于所述立柱(4)的横梁(5)、固定于所述横梁(5)的钢化玻璃(9)，将所述钢化玻璃(9)固定于所述横梁(5)的连接件(8)，其中，所述立柱(4)与所述横梁(5)皆为中空管，所述横梁(5)两端的内部嵌接有中空的横梁插芯（6），所述横梁插芯（6）内套接吸音板(7)，所述吸音板(7)包括穿孔板(71)和吸音棉板(72)，所述穿孔板(71)上设有多种孔径的吸音孔（713）且孔壁上粘合有玻璃棉层(714)，所述穿孔板(71)与所述吸音棉板(72)的板面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙的安装结构，其特征在于：所述横梁（5）的纵截面为“凹”字形，所述横梁（5）的凹陷面背离于墙体（1），且凹陷部分形成凹槽（521），所述横梁（5）形成所述凹槽（521）所在的端面边缘延伸设有延伸板（51），所述延伸板（51）与所述横梁（5）一体成型，两块所述延伸板（51）与所述凹槽（521）所在端面共同构成用于固定所述连接件（8）的安装槽（52）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙的安装结构，其特征在于：所述横梁插芯（6）的纵截面为凹字形，所述横梁插芯（6）的内侧壁设有至少三个沿所述横梁插芯（6）长度方向设置的管状的安装座（62），所述横梁插芯（6）的一端抵接所述立柱（4）的外侧壁，所述安装座（62）供销钉穿过使所述横梁插芯（6）与所述立柱（4）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃幕墙的安装结构，其特征在于：所述穿孔板(71)的纵截面为匚字形，所述穿孔板（71）的开口朝向墙体（1）且朝向墙体（1）的板面为穿孔面，所述穿孔板（71）的外侧壁贴合于所述横梁插芯（6）的内侧壁，所述穿孔板（71）沿所述横梁（5）长度方向延伸的两端抵接于相邻的所述立柱（4）。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃幕墙的安装结构，其特征在于：所述穿孔板(71)朝向所述横梁插芯（6）的内侧壁的板面上凹陷设有梯形槽(712)，所述梯形槽（712）沿所述吸音板（7）长度方向延伸。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙的安装结构，其特征在于：所述凹槽（521）的槽口的两侧连通设有第一腰形孔（53）所述穿孔板(71)的表面连通设有与第一腰形孔(53)对应的第二腰形孔(715)，第一腰形孔（53）和第二腰形孔（715）之间穿设有第一螺栓716，第一螺栓（716）将吸音板（7）、横梁插芯（6）以及横梁（5）固定，第一螺栓（716）的螺帽与吸音板（7）之间嵌接有阶梯轴套（717），阶梯轴套（717）的轴向端面分别抵接于吸音棉板（72）和穿孔板（71）的表面。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙的安装结构，其特征在于：所述横梁(5)、所述立柱(4)、所述横梁插芯（6）、所述吸音板(7)表面均设有氟碳涂料层。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙的安装结构，其特征在于：所述预埋件(2)包括埋于墙体(1)内且垂直于墙体(1)的预埋板(21)、与所述预埋板(21)固定连接且贴合于所述墙体(1)的固定板(22)，焊接于所述固定板(22)且暴露于墙体(1)外侧的两块横截面为L形的角码(3)，所述立柱（4）螺栓固定于所述角码（3）。

9.根据权利要求4所述的一种玻璃幕墙的安装结构，其特征在于：所述横梁插芯（6）的外侧壁面分别凸出设有抵接所述横梁(5)的内侧壁的两条第一锥形条(61)，所述第一锥形条(61)沿所述横梁插芯（6）长度方向延伸，穿孔板(71)外侧板面分别凸出设有抵接横梁插芯（6）的内侧壁的两条第二锥形条（711），所述第二锥形条（711）沿所述横梁插芯（6）长度方向延伸。

10.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙的安装结构，其特征在于：所述连接件（8）包括铝合金压块（81）和两块铝合金附框（82），两块所述铝合金附框（82）的纵截面为凵字形，分别位于所述安装槽（52）内腔的一侧且开口相对，所述铝合金附框（82）靠近所述安装槽（52）槽底的一侧固定有抵接于所述安装槽（52）槽底的第二密封胶条（85），所述铝合金附框（82）贴合于所述安装槽（52）的侧壁，所述铝合金附框（82）远离所述安装槽（52）的端面粘合固定有垫块（84）和双面胶条（83），所述双面胶条（83）另一面与所述钢化玻璃（9）粘接，两块所述铝合金附框（82）的开口之间与两块所述钢化玻璃（9）之间留有空间让螺栓通过，所述铝合金压块（81）嵌接所述安装槽（52）内且其中部抵接于所述横梁（5），所述铝合金压块（81）的两端扣接于所述铝合金附框（82）的框体内侧，所述铝合金压块（81）通过螺栓连接与所述横梁（5）固定并将所述铝合金附框（82）与所述横梁（5）压紧，所述铝合金压块（81）和所述安装槽（52）通过螺栓连接固定，所述凹槽（521）内设有卡槽（522）使螺栓固定于所述安装槽（52）内。

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