CN115288336A - 一种暗装抗震式玻璃幕墙预埋安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种暗装抗震式玻璃幕墙预埋安装结构，包括框架龙骨、钢化玻璃，框架龙骨上设置有拼接缝预埋件，拼接缝预埋件的一侧设置有减震预埋件；拼接缝预埋件的一端设置有边缘拼接装置，钢化玻璃的拼接边上设置有边缘卡合槽；框架龙骨上对应相邻的钢化玻璃之间的拼接拐角设置有拐角预埋件，拐角预埋件的一端上设置有拐角拼接装置，钢化玻璃的拐角处设置有拐角卡合弧形槽；减震预埋件靠近钢化玻璃的一端上设置有与相邻的钢化玻璃之间的拼接缝抵接的减震装置；本发明能够实现钢化玻璃在建筑外立面上的稳固暗装，在隐藏预埋连接结构的同时有效保证玻璃幕墙的稳固性。

Description

一种暗装抗震式玻璃幕墙预埋安装结构

技术领域

本发明属于玻璃幕墙安装结构的技术领域，具体为一种暗装抗震式玻璃幕墙预埋安装结构。

背景技术

随着建筑技术的革新发展，玻璃幕墙作为建筑外侧的新型外部构件，不仅能够对建筑外立面进行保护，同时相比于传统的混凝土结构也更加美观。为了保障玻璃幕墙的安装稳固性，需要通过预埋连接件对组成玻璃幕墙的若干钢化玻璃进行连接加固。同时为了保证玻璃幕墙的美观性，需要尽可能将预埋连接件进行隐藏。现有的隐框暗装玻璃幕墙主要是在框架龙骨的外侧预埋挂接件，通过挂接将将钢化玻璃挂装在框架龙骨的外侧；或者直接在框架龙骨的外侧采用密封粘接胶粘接钢化玻璃。上述现有的玻璃幕墙暗装结构虽然具有隐藏预埋连接件的功能，但是其与钢化玻璃之间的连接结构并不稳固。特别是在高层建筑中，由于高层建筑受到的风力较大，传统的玻璃幕墙暗装结构的强度难以长时间支持钢化玻璃在框架龙骨外侧的稳定暗装。一旦预埋连接结构失效，就会导致钢化玻璃坠落，对地面的人员以及物品带来极大的安全隐患。

本发明即针对现有的玻璃幕墙暗装结构存在的稳固性不足、抗震性不足的缺陷，公开了一种暗装抗震式玻璃幕墙预埋安装结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种暗装抗震式玻璃幕墙预埋安装结构，能够实现组成玻璃幕墙的钢化玻璃在框架龙骨上的便捷稳固暗装，能够将连接部位隐藏，使得从建筑外观察玻璃幕墙更加美观，同时有效保证钢化玻璃的安装稳固性。

本发明通过下述技术方案实现：

一种暗装抗震式玻璃幕墙预埋安装结构，包括设置在建筑物外立面上的框架龙骨以及密铺设置在框架龙骨远离建筑物外立面一侧上的钢化玻璃，所述框架龙骨上对应相邻的钢化玻璃之间的拼接缝设置有拼接缝预埋件，所述拼接缝预埋件的一侧设置有减震预埋件；所述拼接缝预埋件靠近钢化玻璃的一端设置有边缘拼接装置，所述钢化玻璃的拼接边上对应边缘拼接装置设置有边缘卡合槽，所述边缘拼接装置的卡合端能够延伸至边缘卡合槽内部以对相邻的钢化玻璃的拼接边进行卡合拼接；所述框架龙骨上对应相邻的钢化玻璃之间的拼接拐角设置有拐角预埋件，所述拐角预埋件靠近钢化玻璃的一端上设置有拐角拼接装置，所述钢化玻璃的拐角处对应拐角拼接装置设置有拐角卡合弧形槽，所述拐角拼接装置的卡合端能够延伸至拐角卡合弧形槽内部以对相邻的钢化玻璃的拐角进行卡合拼接；所述减震预埋件靠近钢化玻璃的一端上设置有与相邻的钢化玻璃之间的拼接缝抵接的减震装置。

相邻的钢化玻璃的拼接边相互拼合构成拼接缝，相邻的钢化玻璃的拐角相互拼接形成拼接拐角。通过边缘拼接装置对相邻的钢化玻璃的拼接边上的边缘卡合槽进行同步卡合，通过拐角拼接装置对相邻的钢化玻璃的拐角上的拐角卡合弧形槽进行卡合，进而实现将钢化玻璃密铺拼合在框架龙骨上，通过边缘拼接装置与拐角拼接装置预埋安装在框架龙骨上，从建筑物的外侧观察时实现边缘拼接装置与拐角拼接装置的暗装隐藏，不会影响玻璃幕墙的美观性。同时通过边缘拼接装置与拐角拼接装置实现对相邻的钢化玻璃的拼接边以及拐角进行定位固定，进而保证了钢化玻璃在框架龙骨上的安装稳定性。

且在框架龙骨上位于边缘拼接装置的一侧预埋设置有减震预埋件，通过减震预埋件上安装的减震装置对相邻的钢化玻璃的拼接缝进行抵触减震，进一步保证钢化玻璃的稳定性。

为了更好地实现本发明，进一步的，所述框架龙骨上对应相邻的钢化玻璃的拼接边设置有第一预埋槽，所述第一预埋槽中预埋设置有拼接缝预埋件；所述框架龙骨上对应相邻的钢化玻璃的拼接拐角设置有第二预埋槽，所述第二预埋槽中预埋设置有拐角预埋件。

为了更好地实现本发明，进一步的，所述拐角拼接装置包括安装套筒、调节螺杆、变径块、顶推杆、拐角锁块，所述安装套筒设置在拐角预埋件靠近钢化玻璃的一端，所述安装套筒靠近钢化玻璃的一端上沿周向设置有若干个垂直于安装套筒的轴向滑动的顶推杆，所述顶推杆靠近拐角卡合弧形槽的一端上设置有与拐角卡合弧形槽匹配卡合的拐角锁块，所述顶推杆远离拐角卡合弧形槽的一端延伸至安装套筒的内部；所述安装套筒的内部同轴转动设置有调节螺杆，所述调节螺杆靠近钢化玻璃的一端上沿周向对应调节螺杆的数量与位置设置有相应的变径块，调节螺杆带动变径块转动以顶推调节螺杆端部的拐角锁块进入拐角卡合弧形槽。

为了更好地实现本发明，进一步的，所述调节螺杆远离钢化玻璃的一端上设置有定位盘，所述定位盘上设置有凸起的卡条；所述安装套筒远离钢化玻璃的一端上设置有锁定盘，所述锁定盘靠近定位盘的一侧上设置有与卡条卡合的锁定槽。

为了更好地实现本发明，进一步的，所述边缘拼接装置包括安装基座、锁紧弹簧、边缘锁块，所述安装基座预埋设置在拼接缝预埋件靠近钢化玻璃的一端，所述安装基座的侧面上对应边缘卡合槽设置有安装槽，所述安装槽中设置有朝向边缘卡合槽滑动的边缘锁块，所述边缘锁块远离边缘卡合槽的一端与安装槽底部之间设置有锁紧弹簧。

为了更好地实现本发明，进一步的，所述框架龙骨上对应相邻的钢化玻璃之间的拼接缝设置有腰形滑槽，所述腰形滑槽的一侧平行于腰形槽线性设置有若干锁定螺纹孔；所述腰形滑槽中滑动设置有减震预埋件，所述减震预埋件远离钢化玻璃的一端穿过腰形滑槽并设置有定位板，所述定位板上对应锁定螺纹孔设置有锁定槽，所述减震预埋件靠近钢化玻璃的一端上设置有减震装置。

为了更好地实现本发明，进一步的，所述减震装置包括减震弹簧、减震吸盘，所述减震预埋件靠近钢化玻璃的一端上设置有安装孔，所述安装孔中滑动设置有减震吸盘，所述减震吸盘靠近钢化玻璃的一端与相邻的钢化玻璃之间的拼接缝抵接，所述减震吸盘远离钢化玻璃的一端延伸至安装孔内部并通过减震弹簧与安装孔的底部连接。

为了更好地实现本发明，进一步的，所述框架龙骨上对应相邻的钢化玻璃之间的拼接缝预埋设置有定位件，所述钢化玻璃的边缘上设置有与定位件卡接的定位卡口。

为了更好地实现本发明，进一步的，所述定位件包括T形卡板，所述T形卡板预埋设置在框架龙骨上，所述T形卡板靠近钢化玻璃的一端上设置有定位柱，所述钢化玻璃的拼接边上设置有与定位柱匹配卡合的定位卡口。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明通过在框架龙骨上对应相邻的钢化玻璃之间的拼接缝设置拼接缝预埋件与减震预埋件，对应相邻的钢化玻璃的拐角拼接处设置拐角预埋件，实现了连接结构在框架龙骨上的预埋隐藏式安装，避免裸露出较多的安装连接结构，进而使得钢化玻璃拼接形成的玻璃幕墙更加美观；

（2）本发明通过在拼接缝预埋件的端部对应相邻的钢化玻璃的拼接边上的边缘卡合槽设置边缘拼接装置，通过边缘拼接装置同时对相邻的钢化玻璃的拼接边进行卡合锁定，使得钢化玻璃的拼接边能够稳固安装在框架龙骨上；同时，通过在拐角预埋件的端部对应相邻的钢化玻璃的拐角处的拐角卡合弧形槽设置拐角拼接装置，通过拐角拼接装置同时对相邻的钢化玻璃的拐角进行卡合锁定，使得钢化玻璃的拐角处能够稳固安装在框架龙骨上；进而有效保证了钢化玻璃在框架龙骨上的稳固安装；

（3）本发明通过在减震预埋件的端部对应相邻的钢化玻璃之间的拼接缝设置减震装置，通过减震装置抵触钢化玻璃的一侧，进而对钢化玻璃进行支撑减震，有效对钢化玻璃受到风力作用时的震动进行消能减震，进一步保证钢化玻璃的安装稳固性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图1的E处局部放大图；

图4为图1的B-B向剖视图；

图5为图1的C-C向剖视图；

图6为图1的D-D向剖视图。

其中：1-钢化玻璃；2-拼接缝预埋件；3-边缘拼接装置；4-拐角预埋件；5-拐角拼接装置；6-减震预埋件；7-减震装置；8-定位件；31-安装基座；32-锁紧弹簧；33-边缘锁块；51-安装套筒；52-调节螺杆；53-变径块；54-顶推杆；55-拐角锁块；56-定位盘；57-锁定盘；71-减震弹簧；72-减震吸盘；81-定位柱；111-边缘卡合槽；222-拐角卡合弧形槽。

具体实施方式

实施例1：

本实施例的一种暗装抗震式玻璃幕墙预埋安装结构，如图1-图6所示，包括设置在建筑物外立面上的框架龙骨以及密铺设置在框架龙骨远离建筑物外立面一侧上的钢化玻璃1，所述框架龙骨上对应相邻的钢化玻璃1之间的拼接缝设置有拼接缝预埋件2，所述拼接缝预埋件2的一侧设置有减震预埋件6；所述拼接缝预埋件2靠近钢化玻璃1的一端设置有边缘拼接装置3，所述钢化玻璃1的拼接边上对应边缘拼接装置3设置有边缘卡合槽111，所述边缘拼接装置3的卡合端能够延伸至边缘卡合槽111内部以对相邻的钢化玻璃1的拼接边进行卡合拼接；所述框架龙骨上对应相邻的钢化玻璃1之间的拼接拐角设置有拐角预埋件4，所述拐角预埋件4靠近钢化玻璃1的一端上设置有拐角拼接装置5，所述钢化玻璃1的拐角处对应拐角拼接装置5设置有拐角卡合弧形槽222，所述拐角拼接装置5的卡合端能够延伸至拐角卡合弧形槽222内部以对相邻的钢化玻璃1的拐角进行卡合拼接；所述减震预埋件6靠近钢化玻璃1的一端上设置有与相邻的钢化玻璃1之间的拼接缝抵接的减震装置7。

框架龙骨安装在建筑物外立面的梁结构上，框架龙骨远离梁结构的一侧安装面用于密排安装钢化玻璃1形成玻璃幕墙。具体安装步骤如下：

步骤1、首先在框架龙骨的安装面上预埋拼接缝预埋件2、减震预埋件6、拐角预埋件4，并在拼接缝预埋件2的端部安装边缘拼接装置3，在减震预埋件6的端部安装减震装置7，在拐角预埋件4的端部安装拐角拼接装置5。

步骤2、将钢化玻璃1吊装至预定位置，并将钢化玻璃1挂装在框架龙骨的安装面上，使得钢化玻璃1的拼接边上的边缘卡合槽111对应拼接缝预埋件2端部的边缘拼接装置3，使得钢化玻璃1的拐角处的拐角卡合弧形槽222对应拐角预埋件4端部的拐角拼接装置5，然后对钢化玻璃1进行预定位。

步骤3、然后将相邻的钢化玻璃1按照上述方式吊装到位，并与预定位的钢化玻璃1进行拼接。拼接完成后，通过边缘拼接装置3对相邻的钢化玻璃1的拼接边上的边缘卡合槽111进行同步卡合连接，同时使得减震装置7与相邻的钢化玻璃1之间的拼接缝接触。

步骤4、按照步骤1-步骤3密铺钢化玻璃1，直到若干钢化玻璃1的拐角处密铺成型。如四块钢化玻璃1的拐角密铺，则一块钢化玻璃1的拐角为90°，四块钢化玻璃1的拐角刚好密铺成360°；如三块钢化玻璃1的拐角密铺，则一块钢化玻璃1的拐角为120°，三块钢化玻璃1的拐角刚好密铺成360°。相邻的钢化玻璃1的拐角密铺拼接完成后，通过拐角拼接装置5对若干钢化玻璃1的拐角处的拐角卡合弧形槽222进行同步卡合连接。

进一步的，所述边缘卡合槽111为L型槽。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，所述框架龙骨上对应相邻的钢化玻璃1的拼接边设置有第一预埋槽，所述第一预埋槽中预埋设置有拼接缝预埋件2；所述框架龙骨上对应相邻的钢化玻璃1的拼接拐角设置有第二预埋槽，所述第二预埋槽中预埋设置有拐角预埋件4。

第一预埋槽、第二预埋槽的开口处设置有母法兰，拼接缝预埋件2与拐角预埋件4靠近钢化玻璃1的一端均对应母法兰设置有子法兰，母法兰与子法兰之间通过连接螺栓进行连接，实现拼接缝预埋件2在第一预埋槽内部的预埋安装以及拐角预埋件4靠在第二预埋槽内部的预埋安装。

本实施例的其他部分与上述实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图1-图3所示，所述拐角拼接装置5包括安装套筒51、调节螺杆52、变径块53、顶推杆54、拐角锁块55，所述安装套筒51设置在拐角预埋件4靠近钢化玻璃1的一端，所述安装套筒51靠近钢化玻璃1的一端上沿周向设置有若干个垂直于安装套筒51的轴向滑动的顶推杆54，所述顶推杆54靠近拐角卡合弧形槽222的一端上设置有与拐角卡合弧形槽222匹配卡合的拐角锁块55，所述顶推杆54远离拐角卡合弧形槽222的一端延伸至安装套筒51的内部；所述安装套筒51的内部同轴转动设置有调节螺杆52，所述调节螺杆52靠近钢化玻璃1的一端上沿周向对应调节螺杆52的数量与位置设置有相应的变径块53，所述调节螺杆52带动变径块53转动以顶推调节螺杆52端部的拐角锁块55进入拐角卡合弧形槽222。

顺时针转动调节螺杆52，进而带动变径块53顺时针转动，变径块53的直径沿顺时针方向依次增加。当变径块53顺时针转动时，由于变径块53的直径增加，进而朝向远离安装套筒51中心轴的方向径向推动顶推杆54，进而带动顶推杆54端部的拐角锁块55伸入拐角卡合弧形槽222的内部并与拐角卡合弧形槽222卡合连接，进而实现对钢化玻璃1拐角处的暗装锁定。同时，由于安装套筒51与调节螺杆52之间的螺纹连接结构本身具有自锁能力，使得调节螺杆52在没有受到旋转外力的作用下不会逆时针转动，进而不会出现拐角锁块55从拐角卡合弧形槽222中脱出的情况发生。

变径块53的数量对应拼合的钢化玻璃1的数量确定，如四块钢化玻璃1的拐角拼接，则在调节螺杆52端部沿周向设置四个变径块53。变径块53通过焊接或螺栓安装在调节螺杆52的端部。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，如图2所示，所述调节螺杆52远离钢化玻璃1的一端上设置有定位盘56，所述定位盘56上设置有凸起的卡条；所述安装套筒51远离钢化玻璃1的一端上设置有锁定盘57，所述锁定盘57靠近定位盘56的一侧上设置有与卡条卡合的锁定槽。

虽然通过安装套筒51与调节螺杆52之间的螺纹连接结构可以对调节螺杆52进行自锁避免调节螺杆52逆时针转动。但是为了进一步确保调节螺杆52不会逆时针转动导致拐角锁块55从拐角卡合弧形槽222中脱出。因此在调节螺杆52远离钢化玻璃1的一端上设置有定位盘56，所述定位盘56上设置有凸起的卡条。当调节螺杆52顺时针转动到位后，即可在安装套筒51远离钢化玻璃1的一端上通过螺栓安装锁定盘57，锁定盘57的端面上对应调节螺杆52顺时针转动到位后卡条所在的位置设置有锁定槽。通过锁定槽与卡条卡合后，进而对卡条进行转动限位，进而避免调节螺杆52逆时针转动。

本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，如图1和图4所示，所述边缘拼接装置3包括安装基座31、锁紧弹簧32、边缘锁块33，所述安装基座31设置拼接缝预埋件2靠近钢化玻璃1的一端，所述安装基座31的侧面上对应边缘卡合槽111设置有安装槽，所述安装槽中设置有朝向边缘卡合槽111滑动的边缘锁块33，所述边缘锁块33远离边缘卡合槽111的一端与安装槽底部之间设置有锁紧弹簧32。

边缘卡合槽111的一侧设置有宽度小于边缘卡合槽111的开口以供边缘锁块33进入边缘卡合槽111。压缩锁紧弹簧32，使得边缘锁块33回缩至安装槽的内部，使得边缘锁块33通过开口进入边缘卡合槽111。当边缘锁块33进入边缘卡合槽111后，此时锁紧弹簧32不再受压而带动边缘锁块33从安装槽的内部弹出，实现边缘锁块33与边缘卡合槽111卡合。

本实施例的其他部分与上述实施例1-4任一项相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例1-5任一项的基础上做进一步优化，所述框架龙骨上对应相邻的钢化玻璃1之间的拼接缝设置有腰形滑槽，所述腰形滑槽的一侧平行于腰形槽线性设置有若干锁定螺纹孔；所述腰形滑槽中滑动设置有减震预埋件6，所述减震预埋件6远离钢化玻璃1的一端穿过腰形滑槽并设置有定位板，所述定位板上对应锁定螺纹孔设置有锁定槽，所述减震预埋件6靠近钢化玻璃1的一端上设置有减震装置7。

沿着腰形滑槽滑动减震预埋件6，进而调节减震预埋件6的安装位置。减震预埋件6的位置调节完成后，通过在定位板的锁定槽与锁定螺纹孔之间插装锁定螺栓，进而实现对减震预埋件6进行位置锁定。通过线性调节减震预埋件6的安装位置，进而调节减震装置7与相邻的钢化玻璃1之间的拼接缝的接触位置。

进一步的，如图1和图5所示，所述减震装置7包括减震弹簧71、减震吸盘72，所述减震预埋件6靠近钢化玻璃1的一端上设置有安装孔，所述安装孔中滑动设置有减震吸盘72，所述减震吸盘72靠近钢化玻璃1的一端与相邻的钢化玻璃1之间的拼接缝抵接，减震吸盘72远离钢化玻璃1的一端延伸至安装孔内部并通过减震弹簧71与安装孔的底部连接。

减震吸盘72与相邻的钢化玻璃之间的拼接缝接触，用于对相邻的钢化玻璃1进行吸附支撑。同时通过减震弹簧71的形变实现对钢化玻璃1的震动消能，进而保证钢化玻璃1的安装稳定性，同时使得钢化玻璃1能够适应强风强雨的环境。

本实施的其他部分与上述实施例1-5任一项相同，故不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例1-6任一项的基础上做进一步优化，如图1和图6所示，所述框架龙骨上对应相邻的钢化玻璃1之间的拼接缝预埋设置有定位件8，所述钢化玻璃1的边缘上设置有与定位件8卡接的定位卡口。

进一步的，所述定位件8包括T形卡板，所述T形卡板预埋设置在框架龙骨上，所述T形卡板靠近钢化玻璃1的一端上设置有定位柱81，所述钢化玻璃1的拼接边上设置有与定位柱81匹配卡合的定位卡口。

通过定位柱81与定位卡口之间的卡接，实现钢化玻璃1在框架龙骨的安装面上的快速定位，使得后续钢化玻璃1的密铺安装更加方便快捷。

本实施例的其他部分与上述实施例1-6任一项相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种暗装抗震式玻璃幕墙预埋安装结构，包括设置在建筑物外立面上的框架龙骨以及密铺设置在框架龙骨远离建筑物外立面一侧上的钢化玻璃（1），其特征在于，所述框架龙骨上对应相邻的钢化玻璃（1）之间的拼接缝设置有拼接缝预埋件（2），所述拼接缝预埋件（2）的一侧设置有减震预埋件（6）；所述拼接缝预埋件（2）靠近钢化玻璃（1）的一端设置有边缘拼接装置（3），所述钢化玻璃（1）的拼接边上对应边缘拼接装置（3）设置有边缘卡合槽（111），所述边缘拼接装置（3）的卡合端能够延伸至边缘卡合槽（111）内部以对相邻的钢化玻璃（1）的拼接边进行卡合拼接；所述框架龙骨上对应相邻的钢化玻璃（1）之间的拼接拐角设置有拐角预埋件（4），所述拐角预埋件（4）靠近钢化玻璃（1）的一端上设置有拐角拼接装置（5），所述钢化玻璃（1）的拐角处对应拐角拼接装置（5）设置有拐角卡合弧形槽（222），所述拐角拼接装置（5）的卡合端能够延伸至拐角卡合弧形槽（222）内部以对相邻的钢化玻璃（1）的拐角进行卡合拼接；所述减震预埋件（6）靠近钢化玻璃（1）的一端上设置有与相邻的钢化玻璃（1）之间的拼接缝抵接的减震装置（7）。

2.根据权利要求1所述的一种暗装抗震式玻璃幕墙预埋安装结构，其特征在于，所述框架龙骨上对应相邻的钢化玻璃（1）的拼接边设置有第一预埋槽，所述第一预埋槽中预埋设置有拼接缝预埋件（2）；所述框架龙骨上对应相邻的钢化玻璃（1）的拼接拐角设置有第二预埋槽，所述第二预埋槽中预埋设置有拐角预埋件（4）。

3.根据权利要求2所述的一种暗装抗震式玻璃幕墙预埋安装结构，其特征在于，所述拐角拼接装置（5）包括安装套筒（51）、调节螺杆（52）、变径块（53）、顶推杆（54）、拐角锁块（55），所述安装套筒（51）设置在拐角预埋件（4）靠近钢化玻璃（1）的一端，所述安装套筒（51）靠近钢化玻璃（1）的一端上沿周向设置有若干个垂直于安装套筒（51）的轴向滑动的顶推杆（54），所述顶推杆（54）靠近拐角卡合弧形槽（222）的一端上设置有与拐角卡合弧形槽（222）匹配卡合的拐角锁块（55），所述顶推杆（54）远离拐角卡合弧形槽（222）的一端延伸至安装套筒（51）的内部；所述安装套筒（51）的内部同轴转动设置有调节螺杆（52），所述调节螺杆（52）靠近钢化玻璃（1）的一端上沿周向对应调节螺杆（52）的数量与位置设置有相应的变径块（53），所述调节螺杆（52）带动变径块（53）转动以顶推调节螺杆（52）端部的拐角锁块（55）进入拐角卡合弧形槽（222）。

4.根据权利要求3所述的一种暗装抗震式玻璃幕墙预埋安装结构，其特征在于，所述调节螺杆（52）远离钢化玻璃（1）的一端上设置有定位盘（56），所述定位盘（56）上设置有凸起的卡条；所述安装套筒（51）远离钢化玻璃（1）的一端上设置有锁定盘（57），所述锁定盘（57）靠近定位盘（56）的一侧上设置有与卡条卡合的锁定槽。

5.根据权利要求2所述的一种暗装抗震式玻璃幕墙预埋安装结构，其特征在于，所述边缘拼接装置（3）包括安装基座（31）、锁紧弹簧（32）、边缘锁块（33），所述安装基座（31）设置在拼接缝预埋件（2）靠近钢化玻璃（1）的一端，所述安装基座（31）的侧面上对应边缘卡合槽（111）设置有安装槽，所述安装槽中设置有朝向边缘卡合槽（111）滑动的边缘锁块（33），所述边缘锁块（33）远离边缘卡合槽（111）的一端与安装槽底部之间设置有锁紧弹簧（32）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种暗装抗震式玻璃幕墙预埋安装结构，其特征在于，所述框架龙骨上对应相邻的钢化玻璃（1）之间的拼接缝设置有腰形滑槽，所述腰形滑槽的一侧平行于腰形槽线性设置有若干锁定螺纹孔；所述腰形滑槽中滑动设置有减震预埋件（6），所述减震预埋件（6）远离钢化玻璃（1）的一端穿过腰形滑槽并设置有定位板，所述定位板上对应锁定螺纹孔设置有锁定槽，所述减震预埋件（6）靠近钢化玻璃（1）的一端上设置有减震装置（7）。

7.根据权利要求6所述的一种暗装抗震式玻璃幕墙预埋安装结构，其特征在于，所述减震装置（7）包括减震弹簧（71）、减震吸盘（72），所述减震预埋件（6）靠近钢化玻璃（1）的一端上设置有安装孔，所述安装孔中滑动设置有减震吸盘（72），所述减震吸盘（72）靠近钢化玻璃（1）的一端与相邻的钢化玻璃（1）之间的拼接缝抵接，所述减震吸盘（72）远离钢化玻璃（1）的一端延伸至安装孔内部并通过减震弹簧（71）与安装孔的底部连接。

8.根据权利要求1-5任一项所述的一种暗装抗震式玻璃幕墙预埋安装结构，其特征在于，所述框架龙骨上对应相邻的钢化玻璃（1）之间的拼接缝预埋设置有定位件（8），所述钢化玻璃（1）的边缘上设置有与定位件（8）卡接的定位卡口。

9.根据权利要求8所述的一种暗装抗震式玻璃幕墙预埋安装结构，其特征在于，所述定位件（8）包括T形卡板，所述T形卡板预埋设置在框架龙骨上，所述T形卡板靠近钢化玻璃（1）的一端上设置有定位柱（81），所述钢化玻璃（1）的拼接边上设置有与定位柱（81）匹配卡合的定位卡口。

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