CN213477315U - 一种方便幕墙安装的预埋连接件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种方便幕墙安装的预埋连接件，属于建筑装饰技术领域，包括槽式预埋件，所述槽式预埋件包括槽体和螺杆，所述螺杆滑动设置在槽体内，所述螺杆沿着槽体的长度方向滑动，所述螺杆包括滑动设置在槽体内的端部和垂直于端部设置的连接部，所述端部的截面呈矩形，所述槽体内设置有限制端部滑动的限定件。将端部移入槽体内，随后旋转90度，使得端部卡接在槽体内，随后调节螺杆至所需位置，然后通过限定件限定端部滑动，进而将端部固定至所需位置；当安装其他连接件至螺杆上时，螺杆的位置相对被固定，进而调接其他连接件的位置时，不会影响螺杆的位置，进而便于幕墙的安装，减少了工作人员的劳动强度。

Description

一种方便幕墙安装的预埋连接件

技术领域

本申请涉及建筑装饰技术领域，尤其是涉及一种方便幕墙安装的预埋连接件。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，由板材和支承结构体系组成，幕墙相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力，幕墙是一种不承担主体结构作用的建筑外围护结构或装饰性结构。其主要作用在于提升建筑物的整体美观效果，并且以防护罩的形式对建筑物主体进行隔离防护。幕墙安装的一般步骤为：预埋预埋件、随后将幕墙通过连接件将幕墙安装在预埋件上。幕墙安装时的预埋件一般采用板式埋件和槽式埋件，现槽式埋件使用较多。

目前，公告号为CN202248399U的专利文件公开了一种单元幕墙系统用防震连接码件，连接码件包括预埋件、固定件、挂钩件及用于防止挂钩件松脱的限位件，预埋件预埋在幕墙主体内，固定件与预埋件通过螺栓连接，挂钩件与单元幕墙通过螺栓连接，挂钩件挂扣在固定件上，限位件焊接在固定件上，限位件下端抵接挂钩件；安装幕墙前期在浇筑幕墙主体时，将预埋件埋设在幕墙主体上，随后将连接螺栓移至槽式埋件中，将固定件插接在螺栓上，随后根据实际需求在水平方向上调节固定件的位置；随后根据幕墙的高度调节固定板的高度；然后调节幕墙水平方向上前后的位置；最后将幕墙挂接在固定件上。安装幕墙时操作简单，且在调节幕墙位置时无需对预埋件的位置进行调节调整。

针对上述中的相关技术，发明人认为在调节固定板以及幕墙某一方向上的位置时，会影响其余两方向上的位置，因此需要重复调节固定板以及幕墙单元的位置，安装较为不便。

实用新型内容

为了便于幕墙的安装，本申请提供一种方便幕墙安装的预埋连接件。

本申请提供的一种方便幕墙安装的预埋连接件采用如下的技术方案：

一种方便幕墙安装的预埋连接件，包括槽式预埋件，所述槽式预埋件包括槽体和螺杆，所述螺杆滑动设置在槽体内，所述螺杆沿着槽体的长度方向滑动，所述螺杆包括滑动设置在槽体内的端部和垂直于端部设置的连接部，所述端部的截面呈矩形，所述槽体内设置有限制端部滑动的限定件。

通过采用上述技术方案，将端部移入槽体内，随后旋转90度，使得端部卡接在槽体内，随后调节螺杆至所需位置，然后通过限定件限定螺杆滑动，进而将螺杆固定至所需位置；当安装其他连接件至螺杆上时，螺杆的位置相对被固定，调接其他连接件的位置时，不会影响螺杆的位置，进而便于幕墙的安装，减少了工作人员的劳动量。

优选的，所述限定件包括设置在槽体内侧壁上的锯形齿，所述锯形齿设置在槽体内侧壁靠近地面的一侧，所述端部设置有与锯形齿卡接的锯形槽。

通过采用上述技术方案，当螺杆调节至所需位置时，将端部插接在锯形齿上，进而将螺杆固定至所需位置，操作简单实用；且无需工安装人员对螺杆的位置进行固定，减少了安装人员的劳动量。

优选的，所述槽体内滑动设置有用于抵接端部的抵接板，所述抵接板沿竖直方向滑动，所述抵接板与所述槽体内的侧壁上设置有驱使抵接板朝向端部滑动的弹性件。

通过采用上述技术方案，为将端部卡接在槽体内，因此槽体的截面大于端部的截面，当端部卡接在锯形齿上时，端部远离锯形齿的一端为自由端，可能因为安装人员的不慎操作而移动螺杆的位置；在弹性件的作用下，抵接板抵接在端部上，进而将端部相对固定的安装在槽体内，减少了螺杆不慎因安装人员不慎操作而移动的可能，进一步减了安装人员调节螺杆位置的步骤，从而便于安装人员对幕墙进行安装。

优选的，所述弹性件包括设置在抵接板与槽体侧壁之间的弹簧，所述弹簧的一端设置在抵接板上、另一端设置在槽体内沿竖直方向远离地面的侧壁上，所述抵接板上设置有限定弹簧横向形变的限定件。

通过采用上述技术方案，调节螺杆位置时，工作人员握住连接部竖直向上施加一个压缩弹簧的压缩力，弹簧处于压缩的状态，当螺杆调节至所需位置时，端部在弹簧弹力的作用下，端部靠近锯形齿的一端卡接在锯形齿上，抵接板在弹簧的弹力下抵紧端部，减少端部与锯形齿脱离的可能，进而减少了安装人员调节螺杆位置的步骤；弹簧具有价格便宜和以获取的优点；在弹簧弹力的作用下，端部自动卡接在锯形齿上，减少了工作人员的劳动量，节省人力；在限定件的作用下，减少弹簧发生横向形变的可能，进而确保弹簧对抵接板有合适的弹力，使得抵接板对端部提供合适的抵紧力，进而减少滑杆滑动的可能。

优选的，所述限定件包括设置在抵接板上的套杆，所述套杆内滑动套接有滑杆，所述滑杆远离套杆的一端设置在槽体上，所述弹簧设置在套杆内，所述弹簧的一端设置在滑杆上、另一端设置在套杆上。

通过采用上述技术方案，套杆的设置在一定程度上能防止弹簧发生较大横向形变的可能，进而确保弹簧正常工作，进而便于幕墙的安装；套杆与滑杆具有结构简单，传动灵敏的优点。

优选的，还包括设置在连接部上的固定板，所述固定板用于挂接幕墙，所述槽体内滑动设置有挤压板，所述挤压板的滑动方向垂直于抵接板的滑动方向，所述挤压板位于所述抵接板的下方，所述槽体上设置有用于调节挤压板与端部之间距离的调节件。

通过采用上述技术方案，将固定板安装在螺杆上时，在固定板的重力作用下，连接部远离端部的一端会朝向地面倾斜，因此安装人员需重复提接固定板的位置；通过调节件调节挤压板与端部之间的距离，使得挤压板抵接端部，进而确保连接段垂直于安装的墙体，无需安装人员反复调节固定板的位置，使得幕墙安装更加方便。

优选的，所述调节件包括螺纹连接在槽体上的丝杠，所述丝杠的长度方向平行于挤压板的滑动方向，所述丝杠穿过槽体，所述挤压板转动设置在丝杠上。

通过采用上述技术方案，调节挤压板的位置时，转动丝杠，丝杠朝向靠近端部的方向滑动，进而驱使挤压板抵接端部，使得螺杆垂直于安装墙体，操作简单实用。

优选的，所述端部上开设有供挤压板卡接的卡接槽，所述卡接槽截面与所述挤压板的截面大小相同。

通过采用上述技术方案，当固定板的位置调节至所需位置后，通过螺母将固定板固定至螺杆上；转动丝杠驱动挤压板滑动时，将挤压板卡接在卡接槽，转动螺母时，以防止螺杆跟随螺母发生相对转动，进而便于安装人员将固定固定板至所需位置；螺杆与螺母之间不存在相对转动，使得螺母更加紧固的抵紧固定板，减少了固定板脱落的可能，提高了幕墙的安全性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将端部移入槽体内，随后旋转90度，使得端部卡接在槽体内，随后调节螺杆至所需位置，然后通过限定件限定螺杆滑动，进而将螺杆固定至所需位置；当安装其他连接件至螺杆上时，螺杆的位置相对被固定，进而调接其他连接件的位置时，减少螺杆位置改变的几率，进而便于幕墙的安装，减少了工作人员的劳动强度；

2.调节螺杆位置时，工作人员握住连接部竖直向上施加一个压缩弹簧的压缩力，弹簧处于压缩的状态，当螺杆调节至所需位置时，端部在弹簧弹力的作用下，端部靠近锯形齿的一端卡接在锯形齿上，抵接板在弹簧的弹力下抵紧端部，减少端部与锯形齿脱离的可能，进而减少了安装人员调节螺杆位置的步骤；弹簧具有价格便宜和以获取的优点；在弹簧弹力的作用下，端部自动卡接在锯形齿上，减少了工作人员的劳动量，节省人力；在限定件的作用下，减少弹簧发生横向形变的可能，进而确保弹簧对抵接板有合适的弹力，使得抵接板对端部提供合适的抵紧力，进而减少滑杆滑动的可能；

3.当固定板的位置调节至所需位置后，通过螺母将固定板固定至螺杆上；转动丝杠驱动挤压板滑动时，将挤压板卡接在卡接槽，转动螺母时，以防止螺杆跟随螺母发生相对转动，进而便于安装人员将固定固定板至所需位置；螺杆与螺母之间不存在相对转动，使得螺母更加紧固抵紧固定板，减少了固定板脱落的可能，提高了幕墙的安全性。

附图说明

图1是本申请其中一个实施例的整体结构示意图；

图2是本申请其中一个实施例中螺杆的结构示意图；

图3是本申请其中一个实施例的剖视图；用于展示槽体内部结构示意图；

图4是本申请其中一个实施例的另一视角剖视图，用于展示弹簧的结构示意图。

附图标记说明：1、槽式预埋件；11、槽体；12、螺杆；121、端部；122、连接部；2、锯形齿；3、锯形槽；4、抵接板；5、弹簧；6、套杆；7、滑杆；8、固定板；9、挤压板；10、丝杠；13、卡接槽；14、勾起；15、容纳槽；16、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种方便幕墙安装的预埋连接件。参照图1与图2，包括槽式预埋件1，槽式预埋件1包括槽体11和螺杆12，槽体11的两侧壁上均设置有勾起14，勾起14与槽体11的槽口所在的平面齐平，勾起14与槽体11的长度相同；螺杆12滑动设置在槽体11内，螺杆12沿着槽体11的长度方向滑动，螺杆12包括滑动设置在槽体11内的端部121和垂直于端部121设置的连接部122，端部121的截面呈矩形，端部121的宽度小于槽体11开口的宽度、端部121的长度大于槽体11的开口的宽度，槽体11内设置有限制端部121滑动的限定件。

将端部121移入槽体11内，随后旋转90度，使得端部121横跨槽体11的开口，随后调节螺杆12至所需位置，然后通过限定件限定螺杆12滑动，进而将螺杆12固定至所需位置；当安装其他连接件至螺杆12上时，端部121的位置相对被固定，进而调接其他连接件的位置时，不会影响端部121的位置，进而便于幕墙的安装，减少了工作人员的劳动强度。

参照图3，限定件包括设置在槽体11内侧壁上的锯形齿2，锯形齿2的截面呈三角形，锯形齿2的宽度方向垂直于槽体11的长度方向，锯形齿2设置在槽体11内侧壁靠近地面的一侧，端部121设置有与锯形齿2卡接的锯形槽3；当螺杆12调节至所需位置时，将端部121插接在锯形齿2上，进而将螺杆12固定至所需位置。

参照图3与图4，为减少端部121与锯形齿2脱离的可能，槽体11内滑动设置有用于抵接端部121的抵接板4，抵接板4沿竖直方向滑动，抵接板4设置在端部121与槽体11之间，且抵接板4设置在远离锯形齿2的一侧，抵接板4与槽体11内的侧壁上设置有驱使抵接板4朝向端部121滑动的弹性件，弹性件包括设置在抵接板4与槽体11侧壁之间的弹簧5，弹簧5的一端设置在抵接板4上、另一端设置在槽体11内沿竖直方向远离地面的侧壁上。

将端部121卡接至锯形齿2上后，抵接板4在弹簧5弹力的作用下，抵接板4远离弹簧5的一侧抵接在端部121远离锯形齿2的一端上，进而将端部121相对固定的安装在槽体11内，减少了端部121滑动的可能，进而减少了安装人员反复调节螺杆12位置的可能，便于幕墙的安装。

参照图4，抵接板4上设置有限定弹簧5横向形变的限定件，限定件包括设置在抵接板4上的套杆6，套杆6内滑动套接有滑杆7，套杆6内开设有供滑杆7滑动的空腔，套杆6靠近滑杆7的一端贯穿设置，滑杆7远离套杆6的一端设置在槽体11上，弹簧5设置在套杆6内，弹簧5的一端设置在滑杆7上、另一端设置在套杆6上。

将弹簧5设置在套杆6与滑杆7内，套杆6与滑杆7的侧壁对弹簧5的侧壁能起一定的承接作用，进而减少弹簧5发生较大横向形变的可能。

参照图1与图4，为使得连接部122垂直于所在的墙体，还包括设置在螺杆12上的固定板8，固定板8上开设有供螺杆12穿过的缺口，缺口的长度方向沿竖直方向，固定板8用于挂接幕墙，槽体11内滑动设置有挤压板9，挤压板9的滑动方向垂直于抵接板4的滑动方向，挤压板9位于抵接板4的下方，槽体11上设置有用于调节挤压板9与端部121之间距离的调节件。

参照图4，调节件包括螺纹连接在槽体11上的丝杠10，丝杠10的长度方向平行于挤压板9的滑动方向，丝杠10穿过槽体11，勾起14上开设有供丝杠10穿过的通孔，丝杠10的长度与勾起14的厚度一致，丝杠10远离挤压板9的一端上开设有卡槽，挤压板9转动设置在丝杠10上。

调节挤压板9的位置时，使用特定的工具插接在卡槽内，随后转动丝杠10，丝杠10朝向靠近端部121的方向滑动，进而驱使挤压板9抵接端部121，使得螺杆12垂直于安装的墙体；挤压板9抵接端部121以后，丝杠10远离挤压板9的一端深入通孔内，减少丝杠10对固定板8的影响。

参照图4，为减少挤压板9对端部121的影响，勾起14上开设有供容纳挤压板9的容纳槽15，将端部121移槽体11内时，转动丝杠10，丝杠10带动挤压板9朝向远离槽体11底壁的方向滑动，进入容纳槽15内；随后将端部121移进槽体11内，再调节挤压板9的位置以抵接端部121。

参照图3与图4，螺杆12上螺纹连接有螺母16，螺母16设置在螺杆12远离固定板8的一侧上，螺母16可与勾起14抵接；为便于转动螺杆12上的螺母16，端部121开设有供挤压板9卡接的卡接槽13，卡接槽13截面与挤压板9的截面大小相同，卡接槽13的长度与槽体11的长度一致，卡接槽13的深度与挤压板9的厚度一致。

调节挤压板9与端部121的位置时，将挤压板9卡接在卡接槽13内，拧动螺母16时，在挤压板9的作用下，限制端部121的转动，进而便于将螺母16拧紧在连接部122上，使得固定板8更加稳定的安装在螺杆12上。

本申请实施例一种方便幕墙安装的预埋连接件的实施原理为：

安装幕墙时，首先将端部121移入槽体11内，随后将端部121转动90度，在端部121转动的过程中，端部121抵接抵接板4，抵接板4朝向远离地面的方向滑动，在抵接板4的滑动过程中，弹簧5处于压缩的状态。

当端部121转动90度之后，安装人员手持连接部122，向竖直方向上拉动连接部122，使得端部121与锯形齿2脱离，随后移动连接部122，进而调节端部121的位置；当端部121的位置调节至所需位置后，安装人员松开连接部122，端部121在弹簧5弹力的作用下卡接在锯形齿2上，同时抵接板4在弹簧5的作用下抵接在端部121上。

随后将特定的工具插接进丝杠10上的卡槽内，随后转动丝杠10，丝杠10朝向靠近端部121的方向滑动，进而驱使挤压板9抵接端部121；且将挤压板9卡接在卡接槽13内。随后将固定板8移至螺杆12上，转动螺母16使得螺母16抵接在固定板8上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方便幕墙安装的预埋连接件，包括槽式预埋件(1)，所述槽式预埋件(1)包括槽体(11)和螺杆(12)，所述螺杆(12)滑动设置在槽体(11)内，所述螺杆(12)沿着槽体(11)的长度方向滑动，其特征在于：所述螺杆(12)包括滑动设置在槽体(11)内的端部(121)和垂直于端部(121)设置的连接部(122)，所述端部(121)的截面呈矩形，所述槽体(11)内设置有限制端部(121)滑动的限定件。

2.根据权利要求1所述的一种方便幕墙安装的预埋连接件，其特征在于：所述限定件包括设置在槽体(11)内侧壁上的锯形齿(2)，所述锯形齿(2)设置在槽体(11)内侧壁靠近地面的一侧，所述端部(121)设置有与锯形齿(2)卡接的锯形槽(3)。

3.根据权利要求2所述的一种方便幕墙安装的预埋连接件，其特征在于：所述槽体(11)内滑动设置有用于抵接端部(121)的抵接板(4)，所述抵接板(4)沿竖直方向滑动，所述抵接板(4)与所述槽体(11)内的侧壁上设置有驱使抵接板(4)朝向端部(121)滑动的弹性件。

4.根据权利要求3所述的一种方便幕墙安装的预埋连接件，其特征在于：所述弹性件包括设置在抵接板(4)与槽体(11)侧壁之间的弹簧(5)，所述弹簧(5)的一端设置在抵接板(4)上、另一端设置在槽体(11)内沿竖直方向远离地面的侧壁上，所述抵接板(4)上设置有限定弹簧(5)横向形变的限定件。

5.根据权利要求4所述的一种方便幕墙安装的预埋连接件，其特征在于：所述限定件包括设置在抵接板(4)上的套杆(6)，所述套杆(6)内滑动套接有滑杆(7)，所述滑杆(7)远离套杆(6)的一端设置在槽体(11)上，所述弹簧(5)设置在套杆(6)内，所述弹簧(5)的一端设置在滑杆(7)上、另一端设置在套杆(6)上。

6.根据权利要求1所述的一种方便幕墙安装的预埋连接件，其特征在于：还包括设置在连接部(122)上的固定板(8)，所述固定板(8)用于挂接幕墙，所述槽体(11)内滑动设置有挤压板(9)，所述挤压板(9)的滑动方向垂直于抵接板(4)的滑动方向，所述挤压板(9)位于所述抵接板(4)的下方，所述槽体(11)上设置有用于调节挤压板(9)与端部(121)之间距离的调节件。

7.根据权利要求6所述的一种方便幕墙安装的预埋连接件，其特征在于：所述调节件包括螺纹连接在槽体(11)上的丝杠(10)，所述丝杠(10)的长度方向平行于挤压板(9)的滑动方向，所述丝杠(10)穿过槽体(11)，所述挤压板(9)转动设置在丝杠(10)上。

8.根据权利要求7所述的一种方便幕墙安装的预埋连接件，其特征在于：所述端部(121)开设有供挤压板(9)卡接的卡接槽(13)，所述卡接槽(13)截面与所述挤压板(9)的截面大小相同。

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