CN106193500A - 增强竖丝岩棉保温装饰一体化板、系统及系统的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及增强竖丝岩棉保温装饰一体化板、系统及系统的施工方法，一体化板由增强竖丝岩棉复合板、金属框、玻璃纤维网格布、连接片、柔性耐水腻子、饰面层涂料组成，其中玻璃纤维网格布形成六面包裹。一体化系统保温层的底部为防水保温线条，增强竖丝岩棉保温装饰一体化板与基层墙体之间设粘结砂浆，利用 L型托件从最底层托住一体化板；Z型托挂件插入一体化板中固定。本发明一体化板防水抗裂，粘结强度高，可依据施工要求生产不同规格板，成本低，保温材料为A级无机保温材料，适用于需要外墙保温、防火、装饰的建筑；系统通过砂浆及L型、Z型托挂件对一体化板进行粘挂固定，与墙体粘结牢固，避免脱落的风险，施工便捷，可阻断热桥。

Description

增强竖丝岩棉保温装饰一体化板、系统及系统的施工方法

技术领域

本发明属于墙体保温装饰材料领域，具体涉及一种增强竖丝岩棉保温装饰一体化板、系统及系统的施工方法。

背景技术

随着社会的进步，人们对于保温节能的概念逐步深入，保温装饰一体化板是近年来发展的新型墙体保温节能材料，其适用于新旧建筑的外墙保温与装饰，施工方便，稳定性好。

现有的保温装饰一体化板大多采用模塑聚苯板、挤塑聚苯板、聚氨酯等有机材料作为保温材料，铝板、硅钙板、石材等作为面板。一方面，有机材料易老化、易燃烧，防火性能差；另一方面，面板材料与保温材料易分离，存在安全隐患，且装饰板整体重量大，与基层墙体连接易脱落，易出事故，导致使用寿命短。

此外，新版《建筑防火设计规范》GB 50016-2014发布实施后，有机保温材料的使用受到一定限制。

因此，目前急需一种防火性能好、结构简单、制作或施工方便的新型墙体保温材料。

发明内容

针对以上问题，本发明目的之一在于提供一种增强竖丝岩棉保温装饰一体化板，该一体化板采用无机材料增强竖丝岩棉复合板作为保温材料，其憎水率高，达到A级防火要求，性价比高，施工方便，无罩面面板，整体性强；本发明目的之二在于提供一种增强竖丝岩棉保温装饰一体化系统及其施工方法，该系统中增强竖丝岩棉保温装饰一体化板与基层墙体能形成可靠连接，不易脱落，施工方便，适用于需要外墙保温与装饰的建筑。

为实现以上目的，本发明的具体技术方案如下：

一种增强竖丝岩棉保温装饰一体化板，包括增强竖丝岩棉复合板，其特征在于：在所述增强竖丝岩棉复合板的板体正面边沿压有一圈金属框，金属框之上包覆一层玻璃纤维网格布，所述玻璃纤维网格布的两个侧面延伸后包裹增强竖丝岩棉复合板的两个侧面，并翻包至增强竖丝岩棉复合板的背面形成包边；所述玻璃纤维网格布的包边部分通过砂浆固定于增强竖丝岩棉复合板，实现与增强竖丝岩棉复合板的板体紧固；所述增强竖丝岩棉复合板作为连接面的上端面上安装固定有连接片，所述连接片的中间开有条形孔，条形孔的伸长方向与板体正面平形；所述增强竖丝岩棉复合板的正面和两个侧面上在玻璃纤维网格布外涂覆有柔性耐水腻子；所述增强竖丝岩棉复合板的正面上，柔性耐水腻子之外还涂覆饰面层涂料。

作为本发明的优选技术方案，所述增强竖丝岩棉复合板的芯板可以由竖丝岩棉带或竖丝岩棉条并排设置构成，芯板的纤维丝与增强竖丝岩棉复合板的厚度方向平行，所述芯板沿长度方向的四个面包裹有增强纤维层，其余两个侧面裸露，所述增强纤维层外涂覆砂浆作为保护层；岩棉裸露的两个侧面被延伸的玻璃纤维网格布包覆，并在外侧涂覆柔性耐水腻子；沿长度方向的四个面中上端面作为连接面，其上设连接片。

进一步优选的，所述增强竖丝岩棉复合板岩棉裸露的两个端面上，柔性耐水腻子之外也可以视需要涂覆饰面层涂料。

作为本发明的优选技术方案，所述连接片通过热熔胶粘贴在增强竖丝岩棉复合板作为连接面的上端面上，包括间隔设置的1～3片，片材厚度为0.5mm～2.0mm，其边缘不伸出保温板外边沿线；所述金属框为一圈闭合的钢质矩形框，其外沿大小与增强竖丝岩棉复合板的正面板面大小相适应，厚度为0.5mm～3.0mm。

作为本发明的优选技术方案，所述玻璃纤维网格布翻至增强竖丝岩棉复合板背面的包边宽度为20mm～100mm。

本发明还提供一种利用上述增强竖丝岩棉保温装饰一体化板制作的增强竖丝岩棉保温装饰一体化系统，包括基层墙体、增强竖丝岩棉保温装饰一体化板和将两者进行连接的连接件，其特征在于：

所述保温层包括设在基层墙体的勒脚部位的防水保温线条，以及所述防水保温线条之上的增强竖丝岩棉保温装饰一体化板；所述防水保温线条和增强竖丝岩棉保温装饰一体化板与基层墙体之间的缝隙内设粘结砂浆；

所述增强竖丝岩棉保温装饰一体化板带有连接片的上端面朝上设置，

所述连接件包括Z型托挂件和L型托件；

所述L型托件包括互相垂直的立部和横部，所述立部锚固在基层墙体上，所述横部托在最底层增强竖丝岩棉保温装饰一体化板的底端面上；

所述Z型托挂件包括两端的两个立部和中间的一个横部，靠近基层墙体一端的立部锚固在基层墙体上，另一端的立部穿过增强竖丝岩棉保温装饰一体化板的连接片中心的条形孔后插入增强竖丝岩棉保温装饰一体化板中固定；

所述增强竖丝岩棉保温装饰一体化板之间的缝隙，防水保温线条之间的缝隙和增强竖丝岩棉保温装饰一体化板与防水保温线条之间的缝隙内填充保温材料，并用密封胶进行板缝密封。

作为优选技术方案，所述Z型托挂件的横部与增强竖丝岩棉保温装饰一体化板的上端面之间垫有垫块；所述L型托件的横部与防水保温线条的上端面之间垫有垫块；所述Z型托挂件和L型托件的横部与垫块的总厚度均为8mm～20mm。

作为本发明的优选技术方案，所述Z型托挂件或L型托件靠近基层墙体的立部通过塑料胀栓或射钉固定于基层墙体上，该立部与基层墙体之间设有调整距离用的橡胶垫片，Z型托挂件远离基层墙体的立部的底端带有尖头。

作为本发明的优选技术方案，所述L型托件和Z型托挂件垂直墙体方向的跨度约为2/3增强竖丝岩棉保温装饰一体化板的厚度，不超出增强竖丝岩棉保温装饰一体化板的外表面。

作为本发明的优选技术方案，所述保温材料为聚苯板条、聚乙烯泡沫条或聚氨酯等；所述防水保温线条为挤塑聚苯板或泡沫玻璃等；所述密封胶为硅酮耐候密封胶。

本发明还提供一种制作上述增强竖丝岩棉保温装饰一体化系统的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、基层墙体清理与找平：清理基层墙体，若平整度不满足要求，抹厚度为10mm～20mm的砂浆作为找平层；

步骤二、制作防水保温线条：在基层墙体的勒脚部位，用粘结砂浆粘贴防水保温线条，防水保温线条竖向板缝塞十字塑料卡，控制板缝宽度为8mm～20mm；

步骤三、安装底层的L型托件：在每块防水保温线条上端面间隔放置1～３个垫块，将L型托件的横部放置在垫块上，将L型托件的立部用塑料胀栓固定在基层墙体上；

步骤四、安装最下层的增强竖丝岩棉保温装饰一体化板：先用粘结砂浆将增强竖丝岩棉保温装饰一体化板粘贴至基层墙体上，有连接片的一侧朝上，最下一排的板体下端面落于L型托件的横部上；

步骤五、安装Z型挂托件：将Z型挂托件插入上端面连接片的条形孔中，用塑料胀栓将Z型托挂件的立部连同橡胶垫片锚固至基层墙体上；同层相邻的增强竖丝岩棉保温装饰一体化板之间，竖向板缝塞十字塑料卡，控制竖向板缝宽度为8mm～20mm；

步骤六、墙板缝隙填充：待墙面的增强竖丝岩棉保温装饰一体化板安装完毕后，所有横、竖向板缝间填充保温材料并打入硅酮耐候密封胶密封板缝。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果为：

1.增强竖丝岩棉保温装饰一体化板所用保温芯材为A级不燃无机保温材料增强竖丝岩棉复合板，加工简单，施工方便，适用于需要外保温与装饰的新旧建筑；

2.增强竖丝岩棉保温装饰一体化板无罩面面板，整体性强，抗拉强度高；

3.增强竖丝岩棉保温装饰一体化板采用玻璃纤维网格布形成六面包裹，憎水率高，透气性好；

4.本发明通过砂浆及L型托件、Z型托挂件对保温板进行粘挂固定，与基层墙体粘结牢固，避免常规保温板脱落的风险； L型托件和Z型托挂件未伸出保温板，可阻断热桥。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：

图1为本发明涉及的增强竖丝岩棉保温装饰一体化板的整体外观示意图；

图2为本发明涉及的增强竖丝岩棉保温装饰一体化板的构造示意图；

图3为本发明涉及的增强竖丝岩棉复合板1的示意图；

图4为本发明涉及的金属框2的示意图；

图5为本发明涉及的连接片3的示意图；

图6为本发明涉及的玻璃纤维网格布4的示意图；

图7为本发明涉及的砂浆5的示意图；

图8为本发明的生产过程示意图；

图9为本发明涉及的增强竖丝岩棉保温装饰一体化系统的断面构造示意图；

图10为图9的局部放大示意图；

图11为本发明涉及到的L型托件12的示意图；

图12为本发明涉及到的Z型托挂件14的示意图；

图13为本发明涉及到的橡胶垫片16的示意图。

附图标记：1-增强竖丝岩棉复合板；2-金属框；3-连接片；4-玻璃纤维网格布；5-砂浆；6-柔性耐水腻子；7-饰面层涂料；8-基层墙体；9-防水保温线条；10-增强竖丝岩棉保温装饰一体化板；11-粘接砂浆；12-L型托件；13-塑料胀栓；14-Z型托挂件；15-垫块 ；16-橡胶垫片；17-保温材料；18-硅酮耐候密封胶。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本发明的增强竖丝岩棉保温装饰一体化板、系统及系统的施工方法的实施例。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

如图1～7所示，本发明涉及的增强竖丝岩棉保温装饰一体化板，包括增强竖丝岩棉复合板1，所述增强竖丝岩棉复合板1的芯板由竖丝岩棉带或竖丝岩棉条并排设置构成，芯板的纤维丝与增强竖丝岩棉复合板1的厚度方向平行，所述芯板沿长度方向的四个面包裹有增强纤维层，其余两个侧面裸露，所述增强纤维层外涂覆砂浆作为保护层，在所述增强竖丝岩棉复合板1的板体正面边沿压有一圈金属框2，所述金属框2为一圈闭合的钢质矩形框，其外沿大小与增强竖丝岩棉复合板1的正面板面大小相适应，厚度为0.5mm～3.0mm；金属框2之上包覆一层玻璃纤维网格布4，所述玻璃纤维网格布4的两个侧面延伸后包裹增强竖丝岩棉复合板1岩棉裸露的两个侧面，并翻包至增强竖丝岩棉复合板1的背面形成包边，翻至增强竖丝岩棉复合板1背面的包边宽度为20mm～100mm；所述玻璃纤维网格布4的包边部分通过砂浆5固定于增强竖丝岩棉复合板1，实现与增强竖丝岩棉复合板1的板体紧固；所述增强竖丝岩棉复合板1沿长度方向的四个面中上端面作为连接面，其上设连接片3，所述连接片3通过热熔胶粘贴在增强竖丝岩棉复合板1作为连接面的上端面上，包括间隔设置的1～3片，片材厚度为0.5mm～2.0mm，其边缘不伸出保温板外边沿线；所述连接片的中间开有条形孔，条形孔的伸长方向与板体正面平形；所述增强竖丝岩棉复合板1的正面和岩棉裸露的两个侧面上在玻璃纤维网格布4外涂覆有柔性耐水腻子6。

所述增强竖丝岩棉复合板1的正面上，柔性耐水腻子6之外还涂覆饰面层涂料7；所述增强竖丝岩棉复合板1的岩棉裸露的两个端面上，柔性耐水腻子6之外视需要可涂覆饰面层涂料7。

上述增强竖丝岩棉保温装饰一体化板的生产过程如图8所示，本发明以增强竖丝岩棉复合板1为保温材料，生产需要规格的增强竖丝岩棉复合板1，见图8a，将根据增强竖丝岩棉复合板1规格预制的优选厚度为1.0mm的金属框2套在增强竖丝岩棉复合板1厚度方向的垂直面上，见图8b，用热熔胶将2个优选厚度为1.0mm的连接片3间隔粘贴于增强竖丝岩棉复合板1有砂浆的一个侧面上，其边缘不伸出保温板外侧，断绝热桥，用于后期与基层的固定，见图8c，玻璃纤维网格布4铺设于增强竖丝岩棉复合板1套有金属框2的正面和增强竖丝岩棉复合板1岩棉裸露的两面形成六面包裹，并翻包至增强竖丝岩棉复合板1背面，翻包距离优选为50mm，玻璃纤维网格布4的翻包部分通过砂浆5固定于增强竖丝岩棉复合板1，见图8d，玻璃纤维网格布4三面刮涂柔性耐水腻子6，见图8e，干燥后喷涂饰面层涂料7，见图8f。

如图9-13，本发明涉及的利用上述增强竖丝岩棉保温装饰一体化板制作的增强竖丝岩棉保温装饰一体化系统，包括基层墙体8、增强竖丝岩棉保温装饰一体化板10和将两者进行连接的连接件，其特征在于：

所述保温层包括设在基层墙体8的勒脚部位的防水保温线条9，为挤塑聚苯板或泡沫玻璃，以及所述防水保温线条9之上的增强竖丝岩棉保温装饰一体化板10；所述防水保温线条9和增强竖丝岩棉保温装饰一体化板10与基层墙体8之间的缝隙内设粘结砂浆11，所述增强竖丝岩棉保温装饰一体化板10带有连接片3的上端面朝上设置；所述连接件包括Z型托挂件14和L型托件12；所述L型托件12包括互相垂直的立部和横部，所述立部锚固在基层墙体8上，所述横部托在最底层增强竖丝岩棉保温装饰一体化板10的底端面上；所述Z型托挂件14包括两端的两个立部和中间的一个横部，靠近基层墙体8一端的立部锚固在基层墙体8上，另一端的立部底部带有尖头，其穿过增强竖丝岩棉保温装饰一体化板10的连接片3中心的条形孔后插入增强竖丝岩棉保温装饰一体化板10中固定；所述增强竖丝岩棉保温装饰一体化板10之间的缝隙，防水保温线条9之间的缝隙和增强竖丝岩棉保温装饰一体化板10与防水保温线条9之间的缝隙内填充保温材料17，并用密封胶进行板缝密封。所述保温材料17为聚苯板条、聚乙烯泡沫条或聚氨酯；所述密封胶为硅酮耐候密封胶18。

作为优选的技术方案，所述Z型托挂件14的横部与增强竖丝岩棉保温装饰一体化板10的上端面之间垫有垫块15；所述L型托件12的横部与增强竖丝岩棉保温装饰一体化板10的下端面之间垫有垫块15；所述Z型托挂件14和L型托件12的横部与垫块15的总厚度均为8mm～20mm，所述Z型托挂件14或L型托件12靠近基层墙体8的立部通过塑料胀栓13或射钉固定于基层墙体8上，该立部与基层墙体8之间设有调整距离用的橡胶垫片16。所述L型托件12和Z型托挂件14垂直墙体方向的跨度约为2/3增强竖丝岩棉保温装饰一体化板10的厚度，不超出增强竖丝岩棉保温装饰一体化板10的外表面。

本发明的增强竖丝岩棉保温装饰一体化系统施工方法包括以下步骤：

（一）基层墙体平整度不满足要求时，喷抹砂浆，优选厚度为15mm，并抹平，找平基层墙体，形成砂浆找平层；

（二）建筑勒脚部位，用粘结砂浆粘贴防水保温线条，防水保温线条竖向板缝塞十字塑料卡子，控制板缝宽度8mm～20mm，优选为10mm；

（三）每块防水保温线条上层位置间隔垫有1～3个垫块，优选2个，其作用为托起L型托件，控制板缝宽度，L型托件放置于垫块上，找到L型托件孔对应基层墙体的位置，基层墙体打孔，孔深度宜为40mm～60mm，优选50mm，孔中先下塑料胀栓膨胀管，后将塑料胀栓的螺钉穿过L型托件，打入膨胀管固定L型托件于基层墙体，垫块厚度和L型托件厚度总和为8mm～20mm，即板缝宽度为8mm～20mm，优选宽度为10mm；

（四）增强竖丝岩棉保温装饰一体化板抹粘结砂浆，粘于基层墙体，粘接面积大于40%，增强竖丝岩棉保温装饰一体化板粘贴有连接片的位置朝上，下部坐于L型托件，Z型托挂件插入增强竖丝岩棉保温装饰一体化板连接片位置，即插入增强竖丝岩棉保温装饰一体化板内，Z型托挂件下部垫有垫块，两者总厚为8mm～20mm，优选厚度为10mm，Z型托挂件孔对应基层墙体位置打孔，孔深度为40mm～60mm，优选深度50mm，孔中先下塑料胀栓膨胀管，Z型托挂件与基层墙体间垫有5mm～10mm厚的橡胶垫片，个数随实际情况而定，从而调整Z型托挂件位置使之与基层墙体固定牢固，将塑料胀栓的螺钉穿过Z型托挂件和橡胶垫片，打入膨胀管固定Z型托挂件于基层墙体；

（五）安装相邻增强竖丝岩棉保温装饰一体化板时，竖向板缝塞十字塑料卡子，使得竖向板缝宽度为8mm～20mm，优选宽度为10mm；

（六）墙面增强竖丝岩棉保温装饰一体化安装完毕后，横竖向板缝间填充保温材料，填充板缝，断热桥，保温板板缝两侧贴10mm左右宽的美纹纸，保护保温板表面干净，后在横竖板缝位置打入硅酮耐候密封胶密封板缝，完工之后揭掉美纹纸。墙体大面整齐美观。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本发明之目的为准。

Claims (10)

1.一种增强竖丝岩棉保温装饰一体化板，包括增强竖丝岩棉复合板（1），其特征在于：在所述增强竖丝岩棉复合板（1）的板体正面边沿压有一圈金属框（2），金属框（2）之上包覆一层玻璃纤维网格布（4），所述玻璃纤维网格布（4）的左右两侧延伸后包裹增强竖丝岩棉复合板（1）两个侧面，并翻包至增强竖丝岩棉复合板（1）的背面形成包边；所述玻璃纤维网格布（4）的包边部分通过砂浆（5）固定于增强竖丝岩棉复合板（1）上，实现与增强竖丝岩棉复合板（1）的板体紧固；所述增强竖丝岩棉复合板（1）作为连接面的上端面上安装固定有连接片（3），所述连接片的中间开有条形孔，条形孔的伸长方向与板体正面平形；所述增强竖丝岩棉复合板（1）的正面和两个侧面上在玻璃纤维网格布（4）外涂覆有柔性耐水腻子（6）；在所述增强竖丝岩棉复合板（1）的正面，柔性耐水腻子（6）之外还涂覆饰面层涂料（7）。

2.根据权利要求1所述的一种增强竖丝岩棉保温装饰一体化板，其特征在于：所述增强竖丝岩棉复合板（1）的芯板由竖丝岩棉带或竖丝岩棉条并排设置构成，芯板的纤维丝与增强竖丝岩棉复合板（1）的厚度方向平行，所述芯板沿长度方向的四个面包裹有增强纤维层，其余两个侧面裸露，所述增强纤维层外涂覆砂浆作为保护层；岩棉裸露的两个侧面被延伸的玻璃纤维网格布（4）包覆，并在外侧涂覆柔性耐水腻子（6）；沿长度方向的四个面中上端面作为连接面，其上设连接片（3）。

3.根据权利要求2所述的一种增强竖丝岩棉保温装饰一体化板，其特征在于：所述增强竖丝岩棉复合板（1）岩棉裸露的两个侧面上，柔性耐水腻子（6）之外涂覆饰面层涂料（7）。

4.根据权利要求2所述的一种增强竖丝岩棉保温装饰一体化板，其特征在于：所述连接片（3）通过热熔胶粘贴在增强竖丝岩棉复合板（1）作为连接面的上端面上，包括间隔设置的1～3片，片材厚度为0.5mm～2.0mm，其边缘不伸出保温板外边沿线；所述金属框（2）为一圈闭合的钢质矩形框，其外沿大小与增强竖丝岩棉复合板（1）的正面板面大小相适应，厚度为0.5mm～3.0mm;所述玻璃纤维网格布（4）翻至增强竖丝岩棉复合板（1）背面的包边宽度为20mm～100mm。

5.一种利用上述1～4任意一项所述的增强竖丝岩棉保温装饰一体化板制作的增强竖丝岩棉保温装饰一体化系统，包括基层墙体（8）、增强竖丝岩棉保温装饰一体化板（10）和将两者进行连接的连接件，其特征在于：

所述保温层包括设在基层墙体（8）的勒脚部位的防水保温线条（9），以及所述防水保温线条（9）之上的增强竖丝岩棉保温装饰一体化板（10）；所述防水保温线条（9）和增强竖丝岩棉保温装饰一体化板（10）与基层墙体（8）之间的缝隙内设粘结砂浆（11）；

所述增强竖丝岩棉保温装饰一体化板（10）带有连接片（3）的上端面朝上设置；

所述连接件包括Z型托挂件（14）和L型托件（12）；

所述L型托件（12）包括互相垂直的立部和横部，所述立部锚固在基层墙体（8）上，所述横部托在最底层增强竖丝岩棉保温装饰一体化板（10）的底端面上；

所述Z型托挂件（14）包括两端的两个立部和中间的一个横部，靠近基层墙体（8）一端的立部锚固在基层墙体（8）上，另一端的立部穿过增强竖丝岩棉保温装饰一体化板（10）的连接片（3）中心的条形孔后插入增强竖丝岩棉保温装饰一体化板（10）中固定；

所述增强竖丝岩棉保温装饰一体化板（10）之间的缝隙，防水保温线条（9）之间的缝隙和增强竖丝岩棉保温装饰一体化板（10）与防水保温线条（9）之间的缝隙内都填充保温材料（17），并用密封胶进行板缝密封。

6.根据权利要求5所述的增强竖丝岩棉保温装饰一体化系统，其特征在于：所述Z型托挂件（14）的横部与增强竖丝岩棉保温装饰一体化板（10）的上端面之间垫有垫块（15）；所述L型托件（12）的横部与防水保温线条（9）的上端面之间垫有垫块（15）；所述Z型托挂件（14）和L型托件（12）的横部与垫块（15）的总厚度均为8mm～20mm。

7.根据权利要求5所述的增强竖丝岩棉保温装饰一体化系统，其特征在于：所述Z型托挂件（14）或L型托件（12）靠近基层墙体（8）的立部通过塑料胀栓（13）或射钉固定于基层墙体（8）上，该立部与基层墙体（8）之间设有调整距离用的橡胶垫片（16）；Z型托挂件（14）远离基层墙体（8）的立部的底端带有尖头。

8.根据权利要求5所述的增强竖丝岩棉保温装饰一体化系统，其特征在于：所述L型托件（12）和Z型托挂件（14）垂直墙体方向的跨度为2/3增强竖丝岩棉保温装饰一体化板（10）的厚度，不超出增强竖丝岩棉保温装饰一体化板（10）的外表面。

9.根据权利要求5所述的一种增强竖丝岩棉保温装饰一体化系统，其特征在于：所述保温材料（17）为聚苯板条、聚乙烯泡沫条或聚氨酯；所述防水保温线条（9）为挤塑聚苯板或泡沫玻璃；所述密封胶为硅酮耐候密封胶（18）。

10.一种制作权利要求5～9任意一项所述的增强竖丝岩棉保温装饰一体化系统的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、基层墙体（8）清理与找平：清理基层墙体（8），若平整度不满足要求，抹厚度为10mm～20mm的砂浆作为找平层；

步骤二、制作防水保温线条（9）：在基层墙体（8）的勒脚部位，用粘结砂浆（11）粘贴防水保温线条（9），防水保温线条（9）竖向板缝塞十字塑料卡，控制板缝宽度为8mm～20mm；

步骤三、安装底层的L型托件（12）：在每块防水保温线条（9）上端面间隔放置1～3个垫块（15），将L型托件（12）的横部放置在垫块（15）上，将L型托件（12）的立部用塑料胀栓（13）固定在基层墙体（8）上；

步骤四、安装最下层的增强竖丝岩棉保温装饰一体化板（10）：先用粘结砂浆（11）将增强竖丝岩棉保温装饰一体化板（10）粘贴至基层墙体（8）上，有连接片（3）的一侧朝上，最下一排的板体下端面落于L型托件（12）的横部上；

步骤五、安装Z型挂托件（14）：将Z型挂托件（14）插入上端面连接片（3）的条形孔中，用塑料胀栓（13）将Z型托挂件（14）的立部连同橡胶垫片（16）锚固至基层墙体（8）上；同层相邻的增强竖丝岩棉保温装饰一体化板（10）之间，竖向板缝塞十字塑料卡，控制竖向板缝宽度为8mm～20mm；

步骤六、墙板缝隙填充：待墙面的增强竖丝岩棉保温装饰一体化板（10）安装完毕后，所有横、竖向板缝间填充保温材料（17）并打入硅酮耐候密封胶（18）密封板缝。