CN104912276A - 岩棉结构的保温防火装饰板及其制作方法 - Google Patents

岩棉结构的保温防火装饰板及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种岩棉结构的保温防火装饰板，包括背板、饰面板、岩棉层和设置在岩棉层内的加强筋，加强筋包括发泡保温层、加强层和U形结构的卡槽板；加强层设置在发泡保温层内并与饰面板的板面平行，发泡保温层上沿其纵向或者横向设置凹槽，卡槽板设置在发泡保温层的凹槽内，卡槽板的底部与加强层接触，卡槽板的U形开口与饰面板的底部对应。同时，本发明还公开了一种岩棉结构的保温防火装饰板的制作方法。U形结构的卡槽板安装在凹槽内，挂件的卡板卡在卡槽板上，挂件的安装板通过螺栓固定连接在建筑外墙上，挂件的拉力通过卡槽板施压在加强层和与卡槽板粘接的饰面板上，装饰复合板整体受力更均匀，整体强度加强，安装更加牢固。

Description

岩棉结构的保温防火装饰板及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种保温防火装饰板及其制作方法，尤其涉及一种岩棉结构的保温防火装饰板及其制作方法。
背景技术
现有技术中制作保温防火装饰板的方法，主要采用饰面板、保温层和背板，保温层的上下面分别与饰面板和背板粘接。保温层与上下面板之间均通过粘结剂粘接。
为了将保温防火装饰板有效的固定在建筑外墙上，目前主要有两种结构形式：
第一种是将挂件的卡板插入保温层内，卡板压在背板的内侧面上，挂件的安装板通过螺栓固定连接在建筑外墙上，保温防火装饰板进而通过挂件被扣紧在建筑外墙的表面上。这种结构的保温防火装饰板在使用过程中，因挂件的卡板压在背板的内侧面上，挂件的卡板施加的压力都在背板上，而饰面板不受力，整个保温防火装饰板受力不均，一旦受力部位损坏，使保温防火装饰板与建筑外墙之间产生松动，保温防火装饰板固定不牢。
第二种是在饰面板的端部向内设置弧形的凹槽，安装该保温防火装饰板时，将挂件的卡板插入饰面板端部的凹槽内，挂件的安装板通过螺栓固定连接在建筑外墙上，保温防火装饰板同样通过挂件被扣紧在建筑外墙的表面上。这种结构的保温防火装饰板在使用过程中，因挂件的卡板施力在饰面板凹槽的底部，因底部较薄，底部易被压破，进而卡板无法卡牢饰面板，导致保温防火装饰板与建筑外墙固定不牢，易松动脱落。
发明内容
针对现有技术中的不足之处，本发明提供了一种整体强度加强，安装后与建筑外墙安装更牢固的岩棉结构的保温防火装饰板。
本发明还提供了两种岩棉结构的保温防火装饰板的制作方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：
岩棉结构的保温防火装饰板，包括背板、饰面板、岩棉层和设置在岩棉层内的加强筋，所述加强筋和岩棉层均粘接在饰面板和背板之间；所述加强筋包括发泡保温层、加强层和U形结构的卡槽板；所述加强层设置在发泡保温层内并与饰面板的板面平行，所述发泡保温层上沿其纵向或者横向设置凹槽，所述卡槽板设置在发泡保温层的凹槽内，卡槽板的底部与加强层接触，所述卡槽板的U形开口与饰面板的底部对应。
作为发明的一种优选方案，所述加强层为设置在发泡保温板内的玻纤网或者钢丝网。
作为发明的另一种优选方案，所述卡槽板与饰面板的材质相同。
作为发明的一种改进方案，所述岩棉层内的纤维与背板和饰面板垂直。
一种岩棉结构的保温防火装饰板的制作方法，该方法包括如下步骤：
A、分别制作背板、饰面板、岩棉层和加强筋；
所述加强筋包括发泡保温层、加强层和U形结构的卡槽板；
制作加强筋时，首先在模具面板上沿其纵向或者横向设置凸起，并在模具内安放玻纤网或者钢丝网，玻纤网或者钢丝网与模具的表面平行，再将发泡保温材料浇筑在模具内，浇筑好后进行养护，最后形成加强筋，加强筋上沿其纵向或者横向形成凹槽；
B、将背板放平，再将加强筋与岩棉层交替布置并粘结在背板上，且岩棉层内的纤维均与背板垂直；在凹槽内安装U形结构的卡槽板，卡槽板的底部与玻纤网或者钢丝网接触；
C、将饰面板粘接在岩棉层、加强筋以及卡槽板的U形开口端上，且饰面板与背板平行，卡槽板的U形开口与饰面板的底部对应，并将粘接后的试件作为待压试件；
D、将待压试件放在压力机上，压力机将饰面板、岩棉层、加强筋和背板压实。
另一种岩棉结构的保温防火装饰板的制作方法，该方法包括如下步骤：
A、分别制作背板、饰面板、岩棉层和加强筋；
所述加强筋包括发泡保温层、加强层和U形结构的卡槽板；
制作加强筋时，首先在模具面板上沿其纵向或者横向设置凸起，并在模具内安放玻纤网或者钢丝网，玻纤网或者钢丝网与模具的表面平行，再将发泡保温材料浇筑在模具内，浇筑好后进行养护，最后形成加强筋，加强筋上沿其纵向或者横向形成凹槽；
B、将饰面板放平，再将加强筋与岩棉层交替布置并粘结在饰面板上，且卡槽板的U形开口端与饰面板粘接，岩棉层内的纤维均与饰面板垂直；在凹槽内安装U形结构的卡槽板，卡槽板的底部与玻纤网或者钢丝网接触，卡槽板的U形开口与饰面板对应；
C、将背板粘接在岩棉层和加强筋上，且背板与饰面板平行，并将粘接后的试件作为待压试件；
D、将待压试件放在压力机上，压力机将饰面板、岩棉层、加强筋和背板压实。
与现有技术相比，岩棉结构的保温防火装饰板及其制作方法具有如下优点：
    1、在发泡保温层内设置平行于发泡保温层表面的加强层，如玻纤网或者钢丝网，加强了整个发泡保温层的强度。
2、U形结构的卡槽板安装在凹槽内，挂件的卡板卡在卡槽板上，挂件的安装板通过螺栓固定连接在建筑外墙上，挂件的拉力通过卡槽板施压在加强层和与卡槽板粘接的饰面板上，装饰复合板整体受力更均匀，整体强度加强，安装更加牢固。
附图说明
图1为岩棉结构的保温防火装饰板的结构示意图。
图中： 1—背板； 2—饰面板； 3—岩棉层； 4—加强筋； 5—发泡保温层； 6—加强层； 7—卡槽板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地描述。
如图1所示，岩棉结构的保温防火装饰板，包括背板1、饰面板2、岩棉层3和设置在岩棉层3内的加强筋4，岩棉层3内的纤维与背板1和饰面板2垂直。加强筋4和岩棉层3均粘接在饰面板2和背板1之间。加强筋4包括发泡保温层5、加强层6和U形结构的卡槽板7。加强层6设置在发泡保温层5内并与饰面板2的板面平行，发泡保温层5上沿其纵向或者横向设置凹槽，卡槽板7设置在发泡保温层5的凹槽内，卡槽板7的底部与加强层6接触，卡槽板7的U形开口与饰面板2的底部对应。
加强层6为设置在发泡保温层5内的玻纤网或者钢丝网，玻纤网或者钢丝网质量轻，浇筑在发泡保温层5内后，强度高。卡槽板7与饰面板2的材质相同，相同材质粘接后结合强度更高。
实施例1：
一种岩棉结构的保温防火装饰板的制作方法，该方法包括如下步骤：
A、分别制作背板1、饰面板2、岩棉层3（岩棉层3由多个的纤维薄层叠加并经压制而成）和加强筋4。
加强筋4包括发泡保温层5、加强层6和U形结构的卡槽板7。制作加强筋4时，首先在模具面板上沿其纵向或者横向设置凸起，并在模具内安放玻纤网或者钢丝网，玻纤网或者钢丝网与模具的表面平行，再将发泡保温材料浇筑在模具内，浇筑好后进行养护，最后形成加强筋4，加强筋4上沿其纵向或者横向形成凹槽。
B、将背板1放平，再将加强筋4与岩棉层3交替布置并粘结在背板1上，且岩棉层3内的纤维均与背板1垂直；在凹槽内安装U形结构的卡槽板7，卡槽板7的底部与玻纤网或者钢丝网接触。粘接剂可采用聚氨脂双组份粘接剂、环氧树脂双组份粘接剂等。
C、将饰面板2粘接在岩棉层3、加强筋4以及卡槽板7的U形开口端上，且饰面板2与背板1平行，卡槽板7的U形开口与饰面板2的底部对应，并将粘接后的试件作为待压试件。
D、将待压试件放在压力机上，压力机将饰面板2、岩棉层3、加强筋4和背板1压实。
采用实施例1的方法制作的岩棉结构的保温防火装饰板，在发泡保温层内设置平行于发泡保温层表面的加强层，如玻纤网或者钢丝网，加强了整个发泡保温层的强度。 将U形结构的卡槽板安装在凹槽内，挂件的卡板卡在卡槽板上，挂件的安装板通过螺栓固定连接在建筑外墙上，挂件的拉力通过卡槽板施压在加强层和与卡槽板粘接的饰面板上，装饰复合板整体受力更均匀，整体强度加强，安装更加牢固。
实施例2：
另一种岩棉结构的保温防火装饰板的制作方法，该方法包括如下步骤：
A、分别制作背板1、饰面板2、岩棉层3（岩棉层3由多个的纤维薄层叠加并经压制而成）和加强筋4。
加强筋4包括发泡保温层5、加强层6和U形结构的卡槽板7。制作加强筋4时，首先在模具面板上沿其纵向或者横向设置凸起，并在模具内安放玻纤网或者钢丝网，玻纤网或者钢丝网与模具的表面平行，再将发泡保温材料浇筑在模具内，浇筑好后进行养护，最后形成加强筋4，加强筋4上沿其纵向或者横向形成凹槽。
B、将饰面板2放平，再将加强筋4与岩棉层3交替布置并粘结在饰面板2上，且卡槽板7的U形开口端与饰面板2粘接，岩棉层3内的纤维均与饰面板2垂直；在凹槽内安装U形结构的卡槽板7，卡槽板7的底部与玻纤网或者钢丝网接触，卡槽板7的U形开口与饰面板2对应。粘接剂可采用聚氨脂双组份粘接剂、环氧树脂双组份粘接剂等。
C、将背板1粘接在岩棉层3和加强筋4上，且背板1与饰面板2平行，并将粘接后的试件作为待压试件。
D、将待压试件放在压力机上，压力机将饰面板2、岩棉层3、加强筋4和背板1压实。
采用实施例二的方法制作的保温防火装饰板，与实施例一制作的保温防火装饰板结构相同，具有相同的有益效果。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.岩棉结构的保温防火装饰板，包括背板（1）、饰面板（2）、岩棉层（3）和设置在岩棉层（3）内的加强筋（4），所述加强筋（4）和岩棉层（3）均粘接在饰面板（2）和背板（1）之间；其特征在于：所述加强筋（4）包括发泡保温层（5）、加强层（6）和U形结构的卡槽板（7）；所述加强层（6）设置在发泡保温层（5）内并与饰面板（2）的板面平行，所述发泡保温层（5）上沿其纵向或者横向设置凹槽，所述卡槽板（7）设置在发泡保温层（5）的凹槽内，卡槽板（7）的底部与加强层（6）接触，所述卡槽板（7）的U形开口与饰面板（2）的底部对应。
2.根据权利要求1所述的岩棉结构的保温防火装饰板，其特征在于：所述加强层（6）为设置在发泡保温层（5）内的玻纤网或者钢丝网。
3.根据权利要求1所述的岩棉结构的保温防火装饰板，其特征在于：所述卡槽板（7）与饰面板（2）的材质相同。
4.根据权利要求1至3中任一项权利要求所述的岩棉结构的保温防火装饰板，其特征在于：所述岩棉层（3）内的纤维与背板（1）和饰面板（2）垂直。
5.岩棉结构的保温防火装饰板的制作方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
A、分别制作背板（1）、饰面板（2）、岩棉层（3）和加强筋（4）；
所述加强筋（4）包括发泡保温层（5）、加强层（6）和U形结构的卡槽板（7）；
制作加强筋（4）时，首先在模具面板上沿其纵向或者横向设置凸起，并在模具内安放玻纤网或者钢丝网，玻纤网或者钢丝网与模具的表面平行，再将发泡保温材料浇筑在模具内，浇筑好后进行养护，最后形成加强筋（4），加强筋（4）上沿其纵向或者横向形成凹槽；
B、将背板（1）放平，再将加强筋（4）与岩棉层（3）交替布置并粘结在背板（1）上，且岩棉层（3）内的纤维均与背板（1）垂直；在凹槽内安装U形结构的卡槽板（7），卡槽板（7）的底部与玻纤网或者钢丝网接触；
C、将饰面板（2）粘接在岩棉层（3）、加强筋（4）以及卡槽板（7）的U形开口端上，且饰面板（2）与背板（1）平行，卡槽板（7）的U形开口与饰面板（2）的底部对应，并将粘接后的试件作为待压试件；
D、将待压试件放在压力机上，压力机将饰面板（2）、岩棉层（3）、加强筋（4）和背板（1）压实。
6.岩棉结构的保温防火装饰板的制作方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
A、分别制作背板（1）、饰面板（2）、岩棉层（3）和加强筋（4）；
所述加强筋（4）包括发泡保温层（5）、加强层（6）和U形结构的卡槽板（7）；
制作加强筋（4）时，首先在模具面板上沿其纵向或者横向设置凸起，并在模具内安放玻纤网或者钢丝网，玻纤网或者钢丝网与模具的表面平行，再将发泡保温材料浇筑在模具内，浇筑好后进行养护，最后形成加强筋（4），加强筋（4）上沿其纵向或者横向形成凹槽；
B、将饰面板（2）放平，再将加强筋（4）与岩棉层（3）交替布置并粘结在饰面板（2）上，且卡槽板（7）的U形开口端与饰面板（2）粘接，岩棉层（3）内的纤维均与饰面板（2）垂直；在凹槽内安装U形结构的卡槽板（7），卡槽板（7）的底部与玻纤网或者钢丝网接触，卡槽板（7）的U形开口与饰面板（2）对应；
C、将背板（1）粘接在岩棉层（3）和加强筋（4）上，且背板（1）与饰面板（2）平行，并将粘接后的试件作为待压试件；
D、将待压试件放在压力机上，压力机将饰面板（2）、岩棉层（3）、加强筋（4）和背板（1）压实。
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