CN102635172A - 复合岩棉增强板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种复合岩棉增强板及其制备方法，该复合岩棉增强板包括芯板，所述芯板由至少两块并排设置的岩棉条构成，岩棉条的纤维丝排列方向与复合岩棉增强板的厚度方向平行，芯板沿长度方向的四个面包裹有一层增强纤维层，并在增强纤维层外涂覆有一层砂浆防护层。本发明解决了普通岩棉板抗拉强度、抗压强度低的缺点，消除了应力的薄弱环节，提高系统的安全性能。该复合岩棉增强板具有保温效果好、强度高、防火防潮性能优越、施工操作简单、使用寿命长的优点，可广泛用于建筑外墙施工领域。

Description

复合岩棉增强板及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种岩棉保温板及其制备方法。

背景技术

当前外墙外保温火灾事故频发，外墙外保温的防火安全性成为当下行业内关注的焦点问题。公安部、住房和城乡建设部发布的46号文件和65号文件将外墙保温防火功能提上了日程，并明确规定外墙保温应采用A级不燃保温材料。现有的A级保温产品一般为发泡水泥（混凝土）保温板、无机保温砂浆及板材、普通岩（矿）棉板三种。

发泡水泥保温板是水泥的物理变形，其加水量对板材的各项性能影响很大，如密度控制不好，导热系数难以达到规定要求，且施工高度受材料自身性能限制严重，施工质量不易控制。

无机保温砂浆的导热系数较大，保温效果不明显。此外，无机保温砂浆的施工厚度不易控制，需要多次批抹才能满足厚度要求。

普通岩棉板为横向纤维结构，其抗压和抗拉强度都很低，又因其吸水率高，使得本来就较低的抗拉、抗压强度再次下降一个级别，岩棉保温板经风压及湿热应力的反复作用后会造成脱落、沉降，给生命安全带来隐患。此外，传统岩棉板的制备工艺只能完成岩棉板上下表面砂浆的涂覆，并且岩棉条无法实现竖丝定向排列和固定，岩棉保温板成型困难、质量不易保证。

发明内容

本发明针对现有普通岩棉板及其他岩棉复合板产品普遍存在的不足，提供了一种复合岩棉增强板，要解决现有岩棉保温板强度低、安全性差的技术问题；并解决现有岩棉保温板成型困难、质量不易保证的技术问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

这种复合岩棉增强板，包括芯板，所述芯板由至少两块并排设置的岩棉条构成，岩棉条的纤维丝排列方向与复合岩棉增强板的厚度方向平行，芯板沿长度方向的四个面包裹有一层增强纤维层，并在增强纤维层外涂覆有一层砂浆防护层。

所述岩棉条并排捆扎、粘接或由固定件相互固定。

所述增强纤维层直接由砂浆批抹包裹，或由固定元件与芯板固定后再由砂浆批抹包裹。

所述增强纤维层为玻璃纤维网格布或无纺布。

所述砂浆防护层的厚度为2～6mm。

所述砂浆防护层为单组分轻质无机憎水保温砂浆、双组份轻质无机憎水保温砂浆或聚合物砂浆。

这种复合岩棉增强板的制备方法，其特征在于制备步骤如下：

步骤一，模具制备，该模具由操作平台、固定挡板、活动挡板、加强固定板和伸缩装置构成，在操作平台的一端设有固定挡板，另一端设有活动挡板和加强固定板，固定挡板与活动挡板之间作为复合岩棉增强板放置区域，伸缩装置的缸体固定于加强固定板中部，缸体前部伸出的传动杆与活动挡板中部固定；

步骤二，配制砂浆；

步骤三，备料，取增强纤维卷材，按照尺寸要求切割裁剪成适宜包裹芯板的增强纤维网片，选取符合密度要求的岩棉板或岩棉带，按照规定的尺寸裁切成岩棉条；

步骤四，定型，先将裁剪好的增强纤维网片铺入模具的复合岩棉增强板放置区域，然后并排放入岩棉条，使岩棉条的纤维丝排列方向平行于复合岩棉增强板的厚度方向，启动模具开关，使伸缩装置的传动杆推动活动挡板压缩收紧岩棉条和增强纤维网片，并将增强纤维网片在芯板上表面完成对压搭接固定，形成增强纤维层，之后用砂浆抹灰机将配制好的砂浆批抹于增强纤维网片搭接处所在的芯板板面，并使砂浆与芯板板面粘接牢固；

步骤五，批抹砂浆，将垫板覆于批抹了砂浆的芯板板面，定型完成的板材与垫板首先通过翻板机进行180°翻转，之后整体通过砂浆抹灰机，完成复合岩棉增强板沿长度方向另外三个面的砂浆涂覆，形成砂浆防护层；

步骤六，切割，批抹完成的复合岩棉增强板经回转窑湿热养护固化后进行切割齐边，切割成规定的尺寸。

所述砂浆由以下原料按质量百分比配比混合成粉料，再按照粉料:水=1:1~1.2的质量比进行搅拌配制而成；

水泥      35~40%；

玻化微珠  30~35%；

粉煤灰    10~25%；

粘接胶粉    2~5%；

憎水助剂    3~7%。

本发明的有益效果如下：

本发明的芯板由若干岩棉条并排设置，岩棉纤维丝与复合岩棉增强板的厚度方向平行，形成了竖丝岩棉板，从而解决了普通岩棉板由于为横丝岩棉板抗拉强度、抗压强度低的缺点，消除了应力的薄弱环节，提高了系统的安全性能。增强纤维层通过砂浆批抹包裹或使用固定元件包裹于所述竖丝岩棉保温板上，增强了板体的强度。

与传统的岩棉复合板制备方法相比，本发明的复合岩棉增强板采用专门设备和工艺加工而成，由于岩棉板条为多块并排设置，成型较为困难。本发明采用自行设计的带有夹板的模具先将岩棉条与纤维增强网片挤压定型后，再批抹砂浆，保证了复合岩棉增强板的加工质量。砂浆防护层采用了具有憎水效果的单组份或双组份无机保温砂浆或聚合物砂浆，大大降低了岩棉的吸水率，提高了复合岩棉增强板的耐久性，提高了复合岩棉增强板与外墙保温系统的一体性。

本发明的复合岩棉增强板保温效果好、强度高、防火防潮性能优越、施工操作简单、使用寿命长，可广泛用于建筑外墙施工领域。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是复合岩棉增强板定型的示意图。

图3是复合岩棉增强板翻板的示意图。

图4是复合岩棉增强板翻板的示意图。

图5是复合岩棉增强板翻板的示意图。

图6是复合岩棉增强板砂浆批抹的示意图。

附图标记：1-芯板、1.2-岩棉条、1.3-纤维丝、2-增强纤维层、3-砂浆防护层、4-增强纤维网片搭接处、5-操作平台、6-固定挡板、7-活动挡板、8-加强固定板、9-伸缩装置、10-垫板、11-翻板机、12-砂浆抹灰机、13-料箱、14-料箱夹具、15-工件夹紧装置、16-工控装置、17-工作台面板、18-工件夹紧型材、19-工件推板、20-复合岩棉增强板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例参见图1所示，这种复合岩棉增强板，包括芯板，所述芯板1由至少两块并排设置的岩棉条1.2构成，岩棉条1.2并排捆扎、粘接或由固定件相互固定,岩棉条1.2的纤维丝1.3排列方向与复合岩棉增强板的厚度方向平行.芯板1沿长度方向的四个面包裹有一层增强纤维层2，增强纤维层2可采用玻璃纤维网格布。并在增强纤维层2外涂覆有一层砂浆防护层3。砂浆防护层3的厚度为2～6mm。砂浆防护层可采用单组分轻质无机憎水保温砂浆或双组份轻质无机憎水保温砂浆，也可采用市售聚合物砂浆。

这种复合岩棉增强板的制备方法，制备步骤如下：

步骤一，模具制备，该模具由操作平台5、固定挡板6、活动挡板7、加强固定板8和伸缩装置9构成，在操作平台5的一端设有固定挡板6，另一端设有活动挡板7和加强固定板8，固定挡板6与活动挡板7之间作为复合岩棉增强板放置区域，伸缩装置9的缸体固定于加强固定板8中部，缸体前部伸出的传动杆与活动挡板7中部固定。

步骤二，配制无机保温砂浆或准备市售的聚合物砂浆，无机保温砂浆由以下原料按质量百分比配比混合成粉料，再按照粉料:水=1:1~1.2的质量比进行搅拌配制而成；

水泥      35~40%；

玻化微珠  30~35%；

粉煤灰    10~25%；

粘接胶粉    2~5%；

憎水助剂    3~7%。

步骤三，备料，取增强纤维卷材，按照尺寸要求切割裁剪成适宜包裹芯板1的增强纤维网片，选取符合密度要求的岩棉板或岩棉带，按照规定的尺寸裁切成岩棉条。

步骤四，定型，先将裁剪好的增强纤维网片铺入模具的复合岩棉增强板放置区域，然后并排放入岩棉条1.2，使岩棉条的纤维丝1.3排列方向平行于复合岩棉增强板的厚度方向(即竖丝排列)，启动模具开关，使伸缩装置9的传动杆推动活动挡板7压缩收紧岩棉条和增强纤维网片，并将增强纤维网片在芯板1上表面完成对压搭接固定，形成增强纤维层2，之后用砂浆抹灰机12将配制好的无机保温砂浆或聚合物砂浆批抹于增强纤维网片搭接处4所在的芯板板面，并使砂浆与芯板板面粘接牢固，参见图2所示。

步骤五，批抹无机保温砂浆或聚合物砂浆，将垫板10覆于批抹了无机保温砂浆或聚合物砂浆的芯板板面，定型完成的板材与垫板10首先通过翻板机11进行180°翻转，参见图3-5所示，之后整体通过砂浆抹灰机12，完成复合岩棉增强板沿长度方向另外三个面的无机保温砂浆或聚合物砂浆涂覆，形成砂浆防护层3，参见图6所示。

步骤六，切割，批抹完成的复合岩棉增强板20经回转窑湿热养护固化后进行切割齐边，切割成规定的尺寸。

Claims (8)

1.一种复合岩棉增强板，包括芯板，其特征在于：所述芯板（1）由至少两块并排设置的岩棉条（1.2）构成，岩棉条（1.2）的纤维丝（1.3）排列方向与复合岩棉增强板的厚度方向平行，芯板（1）沿长度方向的四个面包裹有一层增强纤维层（2），并在增强纤维层（2）外涂覆有一层砂浆防护层（3）。

2.根据权利要求1所述的复合岩棉增强板，其特征在于：所述岩棉条（1.2）并排捆扎、粘接或由固定件相互固定。

3.根据权利要求1所述的复合岩棉增强板，其特征在于：所述增强纤维层（2）直接由砂浆批抹包裹，或由固定元件与芯板（1）固定后再由砂浆批抹包裹。

4.根据权利要求1所述的复合岩棉增强板，其特征在于：所述增强纤维层（2）为玻璃纤维网格布或无纺布。

5.根据权利要求1所述的复合岩棉增强板，其特征在于：所述砂浆防护层（3）的厚度为2～6mm。

6.根据权利要求1所述的复合岩棉增强板，其特征在于：所述砂浆防护层（3）为单组分轻质无机憎水保温砂浆、双组份轻质无机憎水保温砂浆或聚合物砂浆。

7.一种如权利要求1～6任意一项所述复合岩棉增强板的制备方法，其特征在于制备步骤如下：

步骤一，模具制备，该模具由操作平台（5）、固定挡板（6）、活动挡板（7）、加强固定板（8）和伸缩装置（9）构成，在操作平台（5）的一端设有固定挡板（6），另一端设有活动挡板（7）和加强固定板（8），固定挡板（6）与活动挡板（7）之间作为复合岩棉增强板放置区域，伸缩装置（9）的缸体固定于加强固定板（8）中部，缸体前部伸出的传动杆与活动挡板（7）中部固定；

步骤二，配制砂浆；

步骤三，备料，取增强纤维卷材，按照尺寸要求切割裁剪成适宜包裹芯板（1）的增强纤维网片，选取符合密度要求的岩棉板或岩棉带，按照规定的尺寸裁切成岩棉条（1.2）；

步骤四，定型，先将裁剪好的增强纤维网片铺入模具的复合岩棉增强板放置区域，然后并排放入岩棉条（1.2），使岩棉条（1.2）的纤维丝（1.3）排列方向平行于复合岩棉增强板的厚度方向，启动模具开关，使伸缩装置（9）的传动杆推动活动挡板（7）压缩收紧岩棉条和增强纤维网片，并将增强纤维网片在芯板（1）上表面完成对压搭接固定，形成增强纤维层（2），之后用砂浆抹灰机（12）将配制好的砂浆批抹于增强纤维网片搭接处（4）所在的芯板板面，并使砂浆与芯板板面粘接牢固；

步骤五，批抹砂浆，将垫板（10）覆于批抹了砂浆的芯板板面，定型完成的板材与垫板（10）首先通过翻板机（11）进行180°翻转，之后整体通过砂浆抹灰机（12），完成复合岩棉增强板沿长度方向另外三个面的砂浆涂覆，形成砂浆防护层（3）；

步骤六，切割，批抹完成的复合岩棉增强板（20）经回转窑湿热养护固化后进行切割齐边，切割成规定的尺寸。

8.根据权利要求7所述复合岩棉增强板的制备方法，其特征在于：所述砂浆由以下原料按质量百分比配比混合成粉料，再按照粉料:水=1:1~1.2的质量比进行搅拌配制而成；

水泥      35~40%；

玻化微珠  30~35%；

粉煤灰    10~25%；

粘接胶粉    2~5%；

憎水助剂    3~7%。

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