CN112342447A - 一种复合陶瓷制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合陶瓷制备方法，该方法包括：按质量配比选取以下原材料：稀土1‑3％、碳化钛0.4‑0.8％、碳化钨0.4‑0.8％、铝3‑20％、钴0.5‑0.9％、铬0.03‑0.08％、余量为碳化硅；将原材料研磨成粉末状；将粉末状原材料加入粘接剂中加热搅拌；向该粘接剂中添加氧化铝和/或氮化硼粉末搅拌均匀形成熔融混合液；将熔融混合液导入至模具内初步成型；将初步成型的陶瓷材料进行脱脂和烧结处理形成复合陶瓷材料。

Description

一种复合陶瓷制备方法
技术领域
本发明涉及一种复合陶瓷制备方法。
背景技术
现有的陶瓷材料易碎，耐高温、耐磨损性能较差，不适合应用于工业。
发明内容
本发明针对现有技术的上述缺陷，提供一种复合陶瓷制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种复合陶瓷制备方法，该方法包括：
按质量配比选取以下原材料：稀土1-3％、碳化钛0.4-0.8％、碳化钨0.4-0.8％、铝3-20％、钴0.5-0.9％、铬0.03-0.08％、余量为碳化硅；
将原材料研磨成粉末状；
将粉末状原材料加入粘接剂中加热搅拌；
向该粘接剂中添加氧化铝和/或氮化硼粉末搅拌均匀形成熔融混合液；
将熔融混合液导入至模具内初步成型；
将初步成型的陶瓷材料进行脱脂和烧结处理形成复合陶瓷材料。
在本发明所述的复合陶瓷制备方法中，该原材料由以下成份按质量配比组成：稀土2％、碳化钛0.7％、碳化钨0.6％、铝12％、钴0.6％、铬0.05％、碳化硅84.05％。
在本发明所述的复合陶瓷制备方法中，该氧化铝和/或氮化硼为0.4-0.8％。
在本发明所述的复合陶瓷制备方法中，该稀土为镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)、镥(Lu)、钪(Sc)和钇(Y)中的一种或几种。
在本发明所述的复合陶瓷制备方法中，该将粉末状原材料加入粘接剂中加热搅拌的加热温度为150-180℃。
在本发明所述的复合陶瓷制备方法中，该脱脂温度为400-500℃。
在本发明所述的复合陶瓷制备方法中，该烧结温度为1300-1500℃。
实施本发明的复合陶瓷制备方法，具有以下有益效果：实施本发明的复合陶瓷制备方法时，按质量配比选取以下原材料：稀土1-3％、碳化钛0.4-0.8％、碳化钨0.4-0.8％、铝3-20％、钴0.5-0.9％、铬0.03-0.08％、余量为碳化硅，将原材料研磨成粉末状，将粉末状原材料加入粘接剂中加热搅拌，向该粘接剂中添加氧化铝和/或氮化硼粉末搅拌均匀形成熔融混合液，将熔融混合液导入至模具内初步成型，将初步成型的陶瓷材料进行脱脂和烧结处理形成复合陶瓷材料。即可制备硬度高且耐高温的复合陶瓷材料。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施方式作进一步地详细描述。
在本发明的复合陶瓷制备方法第一实施例中，该方法包括：
按质量配比选取以下原材料：稀土1-3％、碳化钛0.4-0.8％、碳化钨0.4-0.8％、铝3-20％、钴0.5-0.9％、铬0.03-0.08％、余量为碳化硅；
将原材料研磨成粉末状；
将粉末状原材料加入粘接剂中加热搅拌；
向该粘接剂中添加氧化铝和/或氮化硼粉末搅拌均匀形成熔融混合液；
将熔融混合液导入至模具内初步成型；
将初步成型的陶瓷材料进行脱脂和烧结处理形成复合陶瓷材料。
实施本发明的复合陶瓷制备方法时，按质量配比选取以下原材料：稀土1-3％、碳化钛0.4-0.8％、碳化钨0.4-0.8％、铝3-20％、钴0.5-0.9％、铬0.03-0.08％、余量为碳化硅，将原材料研磨成粉末状，将粉末状原材料加入粘接剂中加热搅拌，向该粘接剂中添加氧化铝和/或氮化硼粉末搅拌均匀形成熔融混合液，将熔融混合液导入至模具内初步成型，将初步成型的陶瓷材料进行脱脂和烧结处理形成复合陶瓷材料。即可制备硬度高且耐高温的复合陶瓷材料。
具体的，该原材料由以下成份按质量配比组成：稀土2％、碳化钛0.7％、碳化钨0.6％、铝12％、钴0.6％、铬0.05％、碳化硅84.05％。
具体的，该氧化铝和/或氮化硼为0.4-0.8％。
具体的，该稀土为镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)、镥(Lu)、钪(Sc)和钇(Y)中的一种或几种。
具体的，该将粉末状原材料加入粘接剂中加热搅拌的加热温度为150-180℃。
具体的，该脱脂温度为400-500℃。
具体的，该烧结温度为1300-1500℃。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种复合陶瓷制备方法，其特征在于，所述方法包括：
按质量配比选取以下原材料：稀土1-3％、碳化钛0.4-0.8％、碳化钨0.4-0.8％、铝3-20％、钴0.5-0.9％、铬0.03-0.08％、余量为碳化硅；
将原材料研磨成粉末状；
将粉末状原材料加入粘接剂中加热搅拌；
向所述粘接剂中添加氧化铝和/或氮化硼粉末搅拌均匀形成熔融混合液；
将熔融混合液导入至模具内初步成型；
将初步成型的陶瓷材料进行脱脂和烧结处理形成复合陶瓷材料。
2.根据权利要求1所述的复合陶瓷制备方法，其特征在于，所述原材料由以下成份按质量配比组成：稀土2％、碳化钛0.7％、碳化钨0.6％、铝12％、钴0.6％、铬0.05％、碳化硅84.05％。
3.根据权利要求1所述的复合陶瓷制备方法，其特征在于，所述氧化铝和/或氮化硼为0.4-0.8％。
4.根据权利要求1所述的复合陶瓷制备方法，其特征在于，所述稀土为镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)、镥(Lu)、钪(Sc)和钇(Y)中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的复合陶瓷制备方法，其特征在于，所述将粉末状原材料加入粘接剂中加热搅拌的加热温度为150-180℃。
6.根据权利要求1所述的复合陶瓷制备方法，其特征在于，所述脱脂温度为400-500℃。
7.根据权利要求1所述的复合陶瓷制备方法，其特征在于，所述烧结温度为1300-1500℃。
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