CN104909765A - 一种低成本、快速制备高性能Si3N4陶瓷球的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低成本、快速制备高性能Si3N4陶瓷球的方法,包括如下步骤:(1)以Si粉为原料,以TiO2粉为氮化催化剂和改善陶瓷球性能的添加剂,以Al2O3-Re2O3为助剂,其中Re=Sc,Y,La,Ce,Pr,Nd,Pm,Sm,Eu,Gd,Tb,Dy,Ho,Er,Tm,Yb,Lu中的任意一种,按Si:TiO2:Al2O3:Re2O3的质量分数比为56~99.44%:0.22-17.44%:0.17~13.3%:0.17~13.3%的配比经混料、干燥后,得到Si-TiO2-Al2O3-Re2O3混合粉体;(2)将Si-TiO2-Al2O3-Re2O3粉体通过喷雾干燥工艺进行造粒,并放入模具进行陶瓷球成型,通过冷等静压工艺获得陶瓷球坯体;(3)将Si-TiO2-Al2O3-Re2O3陶瓷球坯体采用两步保温法,利用气压烧结制备高性能Si3N4陶瓷球。本发明成本低,效率高,且可以改善Si3N4陶瓷球的性能。
Description
技术领域
本发明涉及非氧化物基陶瓷材料领域,具体公开了一种低成本、快速制备高性能Si3N4陶瓷球的方法,属于制备高性能Si3N4陶瓷球的方法的创新技术。
背景技术
Si3N4陶瓷具有耐磨、耐高温、高导热等优异性能,广泛应用于LED散热基板、高速切削刀具以及轴承球等。相对于传统滚动轴承用的钢球,氮化硅陶瓷球具有低密度、耐高温、高刚性、高硬度、低热膨胀系数、自润滑性、非灾难性破坏、无磁性等优异性能,是取代钢球制造高性能滚动轴承的理想材料。
通常Si3N4陶瓷球以高纯Si3N4粉体为原料、通过气压或热等静压烧结制备,成本较高。近年来,虽然出现了以Si粉为原料,通过反应气压烧结制备Si3N4陶瓷,降低成本。但是由于Si粉氮化的速度比较缓慢,并且氮化后形成的Si3N4致密化较困难,很难获得高致密、高性能的Si3N4陶瓷。例如,Zhu等以Si粉为原料,通过反应气压烧结制备Si3N4陶瓷,首先Si粉在1400℃保温8h完成氮化,然后形成的Si3N4粉体继续升温到1900℃在10atm氮气下保温12h才能完成致密化(X.W.Zhu,Y.Zhou,K.Hirao,Z."Processing and Thermal Conductivity of Sintered Reaction-Bonded Silicon Nitride.I:Effect of Si Powder Characteristics,"J.Am.Ceram.Soc.,2006,89:3331-3339)。Si粉反应气压烧结制备Si3N4陶瓷主要存在两大问题:(1)Si粉氮化时间较长,需要在1400℃保温8h;(2)Si3N4致密化困难,致密化条件过于苛刻,烧结温度较高(1900℃)、保温时间较长(12h)。如此长周期并且苛刻的制备工艺部分抵消了以Si粉为原料带来的低成本优势。
本发明通过引入TiO2催化剂加快Si粉氮化,引入TiO2-Al2O3-Re2O3(Re=Sc,Y,La,Ce,Pr,Nd,Pm,Sm,Eu,Gd,Tb,Dy,Ho,Er,Tm,Yb,Lu)改善Si3N4致密化和性能,并使低温作为催化剂的TiO2高温下原位转化为颗粒细小的TiCxNy,进一步改善Si3N4性能,实现低成本、快速制备高性能Si3N4陶瓷球。在本发明中,在Si 粉在1400℃氮化时间从8h显著降低到1-2h,Si3N4致密化条件也变得非常缓和,原位引入的TiCxNy粒径细小并且分布均匀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低成本、快速制备高性能Si3N4陶瓷球的方法,本发明成本低,效率高,且可以改善Si3N4陶瓷球的性能。
本发明是通过以下技术方案予以实现的:
本发明提供的低成本、快速制备高性能Si3N4陶瓷球的方法,包括如下步骤:
(1)以Si粉为原料,以TiO2粉为氮化催化剂和改善陶瓷球性能的添加剂,以Al2O3-Re2O3为助剂,其中Re=Sc,Y,La,Ce,Pr,Nd,Pm,Sm,Eu,Gd,Tb,Dy,Ho,Er,Tm,Yb,Lu中的任意一种,按Si:TiO2:Al2O3:Re2O3的质量分数比为56~99.44%:0.22-17.44%:0.17~13.3%:0.17~13.3%的配比经混料、干燥后,得到Si-TiO2-Al2O3-Re2O3混合粉体;
(2)将混合均匀的Si-TiO2-Al2O3-Re2O3粉体进行造粒,然后将造粒的粉体进行陶瓷球成型,再获得陶瓷球坯体;
(3)将Si-TiO2-Al2O3-Re2O3陶瓷球坯体烧结制备成高性能Si3N4陶瓷球。
上述步骤(2)将混合均匀的Si-TiO2-Al2O3-Re2O3粉体通过喷雾干燥工艺进行造粒,然后将造粒的粉体放入模具进行陶瓷球成型,最后通过冷等静压工艺获得陶瓷球坯体。
上述步骤(3)将Si-TiO2-Al2O3-Re2O3陶瓷球坯体采用两步保温法,利用气压烧结制备高性能Si3N4陶瓷球。
上述步骤(1)的Si粉纯度为95~100%,粒径为<10μm;TiO2纯度为98~100%,粒径为<10μm;Al2O3粉纯度大于98%%,Re2O3纯度大于98%。
上述步骤(1)中,Si:TiO2:Al2O3:Re2O3的质量分数比为80.75%:3.97%:7.64%:7.64%。
上述步骤(3)的两步保温法为:
(31)将Si-TiO2-Al2O3-Re2O3坯体放入石墨坩埚;
(32)以5-20℃/min的升温速率将温度升至1300~1450℃,并保温0.5~8h, 气氛为1~20atm的氮气;
(33)然后以5-20℃/min的升温速率将温度升至1600~2000℃,并保温0.5~8h,气氛为1~20atm的氮气,通过气压烧结获得高性能Si3N4陶瓷球。
上述步骤(32)以10℃/min的升温速度将温度升到1400℃保温2h,气氛为1atm的氮气。
上述步骤(33)接着再以10℃/min的升温速度升到1850℃保温4h,气氛为10atm的氮气,通过气压烧结获得高性能Si3N4陶瓷球。
上述制备得到的高性能Si3N4陶瓷球的相对密度大于95%,硬度为10~22GPa,断裂韧性为4~12MPa·m1/2,抗弯强度为400~1500Mpa。
上述制备得到的高性能Si3N4陶瓷球的相对密度大于99%,硬度为18GPa,断裂韧性为9MPa·m1/2,抗弯强度为1000Mpa。
本发明通过引入TiO2催化剂加快Si粉氮化,引入Al2O3-Re2O3改善Si3N4致密化和性能,并使低温作为氮化催化剂的TiO2在高温下原位转化为颗粒细小的TiCxNy,进一步改善Si3N4性能,与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
(1)以TiO2作为Si粉氮化的催化剂,显著加快氮化速度,在1400℃氮化时间从8h显著降低到1~2h,实现低成本、快速制备Si3N4陶瓷球;
(2)除了在低温作为氮化的催化剂,TiO2在高温下通过原位反应转化为TiCxNy,原位生成的TiCxNy具有粒径小、分布均匀等特点,可以进一步改善Si3N4陶瓷球的性能;
(3)现有技术中Si粉氮化后形成的Si3N4粉致密化需要苛刻的工艺条件,烧结温度高(1900℃)、保温时间长(12h)。而本发明以Al2O3-Re2O3为烧结助剂,氮化后形成的Si3N4粉可在温和条件下实现了致密化;
本发明的制备高性能Si3N4陶瓷球的方法是一种实现快速、低成本制备高性能的Si3N4陶瓷球的方便实用的方法。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的Si3N4陶瓷的XRD图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细、完整地说明,但决非限制本发明,本发明也并非仅局限于下述实施例的内容,下述所使用的实验方法若无特殊说明,均为本技术领域现有常规的方法,所使用的配料或材料,如无特殊说明,均为通过商业途径可得到的配料或材料。下面给出实施案例:
实施例1:
本发明提供的制备高性能Si3N4陶瓷球的方法,包括如下步骤:
(1)以Si粉为原料,以TiO2-Al2O3-Re2O3为助剂,其中Re=Sc,Y,La,Ce,Pr,Nd,Pm,Sm,Eu,Gd,Tb,Dy,Ho,Er,Tm,Yb,Lu中的任意一种,按Si:TiO2:Al2O3:Re2O3的质量分数比为56~99.44%:0.22-17.44%:0.17~13.3%:0.17~13.3%的配比经混料、干燥后,得到Si-TiO2-Al2O3-Re2O3混合粉体;
(2)将混合均匀的Si-TiO2-Al2O3-Re2O3粉体通过喷雾干燥工艺进行造粒,然后将造粒的粉体放入模具进行陶瓷球成型,最后通过冷等静压工艺获得具有一定致密度和强度的陶瓷球坯体;
(3)将Si-TiO2-Al2O3-Re2O3陶瓷球坯体采用两步保温法,利用气压烧结制备高性能Si3N4陶瓷球。
本实施例中,Re=Y,具体制备高性能Si3N4陶瓷球的方法如下:
(1)以Si粉(粒径<10μm)为基体原料,以TiO2粉(粒径为<10μm)、Al2O3粉(纯度为99.9%)和Y2O3粉(纯度为99.9%)为添加剂,按照Si粉质量分数为80.75%、TiO2质量分数为3.97%、Al2O3质量分数为7.64%:Y2O3粉的质量分数为7.64%进行配料,以乙醇为溶剂,以Si3N4球为球磨介质,在球磨机上混合8h,经混料、干燥后,得到混合均匀的Si-TiO2-Al2O3-Y2O3混合粉体。
(2)将Si-TiO2-Al2O3-Y2O3混合粉体放入模具进行成型获得球形坯体,然后通过冷等静压工艺获得具有一定密度和强度的陶瓷球坯体,冷等静压成型压力200MPa,保压时间为5min。
(3)将Si-TiO2-Al2O3-Y2O3坯体放入石墨坩埚,以10℃/min的升温速度升到1400℃保温2h,气氛为1atm的氮气,接着再以10℃/min的升温速度升到1850℃保温4h,气氛为10atm的氮气,通过气压烧结获得高性能Si3N4陶瓷球。
本实施例制备得到的Si3N4陶瓷的相对密度高于99%。其XRD图谱如图1所示。硬度为18GPa,断裂韧性为9MPa·m1/2,弯曲强度为1000Mpa。
本发明通过引入TiO2催化剂加快Si粉氮化,引入TiO2-Al2O3-Re2O3改善Si3N4致密化和性能,同时TiO2在高温下原位转化为粒径细小均匀的TiCxNy,进一步改善陶瓷球性能,实现了低成本、快速制备高性能Si3N4陶瓷球。
实施例2:
本实施例中,Re=Y,具体制备高性能Si3N4陶瓷球的方法如下:
按照Si粉质量分数为83.61%、TiO2粉质量分数为4.02%、Al2O3质量分数为3.09%、Y2O3粉质量分数为9.28%进行配料,按照实施例1方法制备Si3N4陶瓷球。制备所得陶瓷材料的相对密度为大于99%,材料的硬度为18GPa,断裂韧性为8MPa·m1/2,弯曲强度为1100Mpa。
实施例3:
本实施例中,Re=Lu,具体制备高性能Si3N4陶瓷球的方法如下:
按照Si粉质量分数为85.1%、TiO2粉质量分数为4.5%、Al2O3质量分数为5.5%、Lu2O3粉质量分数为4.9%进行配料,按照实施例1方法制备Si3N4陶瓷。制备所得陶瓷材料的相对密度高于99%,材料的硬度为18.5GPa,断裂韧性为8.5MPa·m1/2,弯曲强度为1000Mpa。
实施例4:
本实施例中,Re=Gd,具体制备高性能Si3N4陶瓷球的方法如下:
按照Si粉质量分数为80.75%、TiO2质量分数为3.97%、Al2O3质量分数为7.64%:Gd2O3粉的质量分数为7.64%进行配料,按照实施例1方法制备Si3N4陶瓷。制备所得陶瓷材料的相对密度大于99%,材料的硬度为17GPa,断裂韧 性为8.5MPa·m1/2,弯曲强度为900Mpa。
实施例5:
本实施例中,Re=Y,具体制备高性能Si3N4陶瓷球的方法如下:
按照Si粉质量分数为83.48%、TiO2粉质量分数为1%、Al2O3质量分数为7.76%、Y2O3粉质量分数为7.76%进行配料,按照实施例1方法制备Si3N4陶瓷,其中首先升温至1400℃保温4h,然后升温至1800℃保温4h。制备所得陶瓷材料的相对密度大于99%,材料的硬度为16GPa,断裂韧性为9MPa·m1/2,弯曲强度为800Mpa。
实施例6:
本实施例中,Re=La,具体制备高性能Si3N4陶瓷球的方法如下:
按照Si粉质量分数为75.55%、TiO2粉质量分数为9.65%、Al2O3质量分数为7.4%、La2O3粉质量分数为7.4%进行配料,按照实施例1方法制备Si3N4陶瓷。制备所得陶瓷材料的相对密度高于99%,材料的硬度为19GPa,断裂韧性为7.5MPa·m1/2,弯曲强度为1000Mpa。
实施例7:
本实施例中,Re=Yb,具体制备高性能Si3N4陶瓷球的方法如下:
按照Si粉质量分数为56%、TiO2粉质量分数为17.44%、Al2O3质量分数为13.3%、Yb2O3粉质量分数为13.3%进行配料,按照实施例1方法制备Si3N4陶瓷。制备所得陶瓷材料的相对密度大于99%,材料的硬度为20GPa,断裂韧性为6MPa·m1/2,弯曲强度为800Mpa。
Claims (10)
1.一种低成本、快速制备高性能Si3N4陶瓷球的方法,其特征在于包括如
下步骤:
(1)以Si粉为原料,以TiO2粉为氮化催化剂和改善陶瓷球性能的添加剂,以Al2O3-Re2O3为助剂,其中Re=Sc,Y,La,Ce,Pr,Nd,Pm,Sm,Eu,Gd,Tb,Dy,Ho,Er,Tm,Yb,Lu中的任意一种,按Si:TiO2:Al2O3:Re2O3的质量分数比为56~99.44%:0.22-17.44%:0.17~13.3%:0.17~13.3%的配比经混料、干燥后,得到Si-TiO2-Al2O3-Re2O3混合粉体;
(2)将混合均匀的Si-TiO2-Al2O3-Re2O3粉体进行造粒,然后将造粒的粉体进行陶瓷球成型,再获得陶瓷球坯体;
(3)将Si-TiO2-Al2O3-Re2O3陶瓷球坯体烧结制备成高性能Si3N4陶瓷球。
2.根据权利要求1所述的低成本、快速制备高性能Si3N4陶瓷球的方法,其特征在于上述步骤(2)将混合均匀的Si-TiO2-Al2O3-Re2O3粉体通过喷雾干燥工艺进行造粒,然后将造粒的粉体放入模具进行陶瓷球成型,最后通过冷等静压工艺获得陶瓷球坯体。
3.根据权利要求1所述的低成本、快速制备高性能Si3N4陶瓷球的方法,其特征在于上述步骤(3)将Si-TiO2-Al2O3-Re2O3陶瓷球坯体采用两步保温法,利用气压烧结制备高性能Si3N4陶瓷球。
4.根据权利要求1所述的低成本、快速制备高性能Si3N4陶瓷球的方法,其特征在于上述步骤(1)的Si粉纯度为95~100%,粒径为<10μm;TiO2纯度为98~100%,粒径为<10μm;Al2O3粉纯度大于98%%,Re2O3纯度大于98%。
5.根据权利要求1所述的低成本、快速制备高性能Si3N4陶瓷球的方法,其特征在于上述步骤(1)中,Si:TiO2:Al2O3:Re2O3的质量分数比为80.75%:3.97%:7.64%:7.64%。
6.根据权利要求3所述的低成本、快速制备高性能Si3N4陶瓷球的方法,其特征在于上述步骤(3)的两步保温法为:
(31)将Si-TiO2-Al2O3-Re2O3坯体放入石墨坩埚;
(32)以5-20℃/min的升温速率将温度升至1300~1450℃,并保温0.5~8h,气氛为1~20atm的氮气;
(33)然后以5-20℃/min的升温速率将温度升至1600~2000℃,并保温0.5~8h,气氛为1~20atm的氮气,通过气压烧结获得高性能Si3N4陶瓷球。
7.根据权利要求6所述的低成本、快速制备高性能Si3N4陶瓷球的方法,其特征在于上述步骤(32)以10℃/min的升温速度将温度升到1400℃保温2h,气氛为1atm的氮气。
8.根据权利要求7所述的低成本、快速制备高性能Si3N4陶瓷球的方法,其特征在于上述步骤(33)接着再以10℃/min的升温速度升到1850℃保温4h,气氛为10atm的氮气,通过气压烧结获得高性能Si3N4陶瓷球。
9.根据权利要求1至8任一项所述的低成本、快速制备高性能Si3N4陶瓷球的方法,其特征在于上述制备得到的高性能Si3N4陶瓷球的相对密度大于95%,硬度为10~22GPa,断裂韧性为4~12MPa·m1/2,抗弯强度为400~1500Mpa。
10.根据权利要求9所述的低成本、快速制备高性能Si3N4陶瓷球的方法,其特征在于上述制备得到的高性能Si3N4陶瓷球的相对密度大于99%,硬度为18GPa,断裂韧性为9MPa·m1/2,抗弯强度为1000Mpa。
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CN104909765B (zh) | 2017-10-24 |
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