CN112339106A - 一种混凝土模型的成型控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土模型的成型控制方法，所述方法基于一成型模具来实现，所述成型模具包括底座，所述底座的上方设置有外模和内模，所述外模和内模之间设置有底板，且底板的下端面通过支撑杆固定安装在底座中，并且底板为环形结构，所述外模的顶端安装有盖板，所述转轴上安装有击打块，且击打块的边侧设置有震荡块，所述外模的外部设置有进油管，所述外模的内部开设有第一空腔，所述内模的内部开设有第二空腔，且第二空腔的底端和第三套环相连通。该混凝土模型的成型控制方法，能够通过内模和外模同步反向转动的方式，配合震荡结构的高效震荡，使混凝土原料分布更加均匀，提高预制管成型质量，结构设计更加合理。

Description

一种混凝土模型的成型控制方法

本申请是申请日为2019年10月15日提交的申请号为201910976057.8，发明名称为一种设置有震荡结构的混凝土预制管用成型模具的中国发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及混凝土制品模具技术领域，具体为一种混凝土模型的成型控制方法。

背景技术

混凝土预制管，是指使用混凝土作为主要骨架材料，加工成的管状结构，因为是在实际应用前的加工预制，所以称为预制管，在市政工程等领域有着较为广泛的应用，由于预制管的整体形状规则度要求较高，所以预制管在制造时需要使用到相应的成型模具，但是现有的成型模具在实际使用时存在以下问题：

1.现有的预制管加工方式多为工人实时加料投入转动状态的模具中，大体成型后再将模具取出静置，成型过程中无法对混凝土原料进行二次震荡处理，因此在混凝土分布不匀的情况下导致成型的混凝土管不良品率较高；

2.成型过程中不具备快速成型的功能，在成型过程中由于原料中含有大量水分，自然晾干的方式极大的降低了预制管的成型效率，并且由于现有结构中多通过单侧外部加热的方式进行烘干操作，所以加热效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土模型的成型控制方法，以解决上述背景技术中提出现有的预制管加工方式多为工人实时加料投入转动状态的模具中，大体成型后再将模具取出静置，成型过程中无法对混凝土原料进行二次震荡处理，因此在混凝土分布不匀的情况下导致成型的混凝土管不良品率较高；成型过程中不具备快速成型的功能，在成型过程中由于原料中含有大量水分，自然晾干的方式极大的降低了预制管的成型效率，并且由于现有结构中多通过单侧外部加热的方式进行烘干操作，所以加热效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土模型的成型控制方法，所述方法基于一成型模具来实现，所述成型模具包括底座，所述底座的上方设置有外模和内模，且外模和内模均为垂直分布，并且两者的下方设置有垂直分布的竖轴，所述竖轴的底端转动安装在底座内部，且位于左侧的竖轴上安装有锥齿，并且该锥齿和第一电机上连接的锥齿相啮合，同时第一电机水平安装在底座的边侧，所述外模和内模之间设置有底板，且底板的下端面通过支撑杆固定安装在底座中，并且底板为环形结构，所述外模的顶端安装有盖板，且盖板的上端面安装有第二电机，并且第二电机和转轴相连接，所述转轴上安装有击打块，且击打块的边侧设置有震荡块，所述外模的外部设置有进油管，且进油管和第一套环相连通，所述外模的内部开设有第一空腔，且第一空腔的顶端和连通管相连通，并且连通管和第二套环相连通，所述内模的内部开设有第二空腔，且第二空腔的底端和第三套环相连通，并且第三套环的底端安装有出油管。

优选的，所述竖轴的顶端安装有齿轮，且对称分布的竖轴之间通过皮带轮机构相连接，并且齿轮与第一齿块和第二齿块相啮合。

优选的，所述第一齿块和第二齿块分别位于齿轮的两侧，且第一齿块等角度焊接在外模内壁的底端，第二齿块等角度焊接在内模外壁的底端，且内模和外模下半段均安装有挡环。

优选的，所述击打块为水平分布，且其从上至下为长度递减设置，并且击打块的外端和震荡块的内端表面均为弧面结构，同时震荡块的长度为从上至下递增设置，并且震荡块水平滑动连接在套壳内部。

优选的，所述套壳的外端固定安装在内模侧壁，且两者的外表面在同一弧面上，并且套壳的内部固定有垂直分布的竖杆，同时竖杆通过弹簧滑动连接在震荡块内部。

优选的，所述第一套环轴承转动连接在外模的底端外壁上，且第一套环和第一空腔相连通。

优选的，所述连通管和第二套环均为与外模和内模之间的上方位置，且第二套环和内模的顶端外壁转动连接，并且第二套环和第二空腔的顶端相连通。

优选的，所述第三套环轴承安装在内模的内壁底端，且第三套环和出油管均位于底座的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该混凝土模型的成型控制方法，能够通过内模和外模同步反向转动的方式，配合震荡结构的高效震荡，使混凝土原料分布更加均匀，提高预制管成型质量，结构设计更加合理；

1.齿轮以及多组齿块结构的使用，能够利用齿轮的转动带动模具整体转动，并且底板结构的使用能够避免漏料，支撑外模和内模的正常转动；

2.击打块和震荡块的结构设计，便于利用内模以及转轴的转动，使震荡块在套壳内高速往复移动，从而实现利用震荡结构使原料分布更加均匀的目的；

3.多组套环结构的使用，确保在原料成型过程中，内模和外模在转动过程能够同步对预制件的内外壁进行同步加热操作，提高成型效率。

附图说明

图1为本发明正剖面结构示意图；

图2为本发明齿轮仰视结构示意图；

图3为本发明内模俯视结构示意图；

图4为本发明图1中A处剖面放大结构示意图；

图5为本发明图1中B处放大结构示意图；

图6为本发明图1中C处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、外模；3、内模；4、竖轴；41、齿轮；42、第一齿块；43、第二齿块；44、挡环；5、锥齿；6、第一电机；7、底板；8、支撑杆；9、盖板；10、第二电机；11、转轴；12、击打块；13、震荡块；131、套壳；132、竖杆；133、弹簧；14、进油管；15、第一套环；16、第一空腔；17、连通管；18、第二套环；19、第二空腔；20、第三套环；21、出油管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种混凝土模型的成型控制方法，所述方法基于一成型模具来实现，所述成型模具包括底座1、外模2、内模3、竖轴4、齿轮41、第一齿块42、第二齿块43、挡环44、锥齿5、第一电机6、底板7、支撑杆8、盖板9、第二电机10、转轴11、击打块12、震荡块13、套壳131、竖杆132、弹簧133、进油管14、第一套环15、第一空腔16、连通管17、第二套环18、第二空腔19、第三套环20和出油管21，底座1的上方设置有外模2和内模3，且外模2和内模3均为垂直分布，并且两者的下方设置有垂直分布的竖轴4，竖轴4的底端转动安装在底座1内部，且位于左侧的竖轴4上安装有锥齿5，并且该锥齿5和第一电机6上连接的锥齿5相啮合，同时第一电机6水平安装在底座1的边侧，外模2和内模3之间设置有底板7，且底板7的下端面通过支撑杆8固定安装在底座1中，并且底板7为环形结构，外模2的顶端安装有盖板9，且盖板9的上端面安装有第二电机10，并且第二电机10和转轴11相连接，转轴11上安装有击打块12，且击打块12的边侧设置有震荡块13，外模2的外部设置有进油管14，且进油管14和第一套环15相连通，外模2的内部开设有第一空腔16，且第一空腔16的顶端和连通管17相连通，并且连通管17和第二套环18相连通，内模3的内部开设有第二空腔19，且第二空腔19的底端和第三套环20相连通，并且第三套环20的底端安装有出油管21。

竖轴4的顶端安装有齿轮41，且对称分布的竖轴4之间通过皮带轮机构相连接，并且齿轮41与第一齿块42和第二齿块43相啮合，第一齿块42和第二齿块43分别位于齿轮41的两侧，且第一齿块42等角度焊接在外模2内壁的底端，第二齿块43等角度焊接在内模3外壁的底端，且内模3和外模2下半段均安装有挡环44，第一电机6的通电运行会在两个第一锥齿5的啮合传动作用下、带动图1中左侧的竖轴4转动，该竖轴4在转动时会通过皮带轮机构带动右侧的竖轴4同步转动，因此图1和图2中两个齿轮41会同步处于转动状态，并且转速和转向相同，在齿轮41和第一齿块42的啮合传动作用下，外模2会同步的在底板7以及底座1中转动，并且出于同样的啮合传动原理，在第二齿块43的啮合传动作用下，内模3会同步处于转动状态，并且转动方向与外模2相反，从而实现提高预制件表面平整性的目的。

击打块12为水平分布，且其从上至下为长度递减设置，并且击打块12的外端和震荡块13的内端表面均为弧面结构，同时震荡块13的长度为从上至下递增设置，并且震荡块13水平滑动连接在套壳131内部，套壳131的外端固定安装在内模3侧壁，且两者的外表面在同一弧面上，并且套壳131的内部固定有垂直分布的竖杆132，同时竖杆132通过弹簧133滑动连接在震荡块13内部，工作人员可使第二电机10通电并带动转轴11转动，转轴11上的击打块12同步移动，在击打块12和各个震荡块13的间歇接触下，由于转轴11和内模3的转向相反，所以震荡块13会在转动的过程中、高速在图4中的套壳131内部往复来回滑动，弹簧133也会相应的高频压缩以及回弹，从而实现对内模3外侧的原料进行震荡敲击的目的，提高成型质量。

第一套环15轴承转动连接在外模2的底端外壁上，且第一套环15和第一空腔16相连通，连通管17和第二套环18均为与外模2和内模3之间的上方位置，且第二套环18和内模3的顶端外壁转动连接，并且第二套环18和第二空腔19的顶端相连通，第三套环20轴承安装在内模3的内壁底端，且第三套环20和出油管21均位于底座1的内部，在进行成型操作的同时，热油从进油管14中进入到第一套环15中，并且经由转动着的外模2进入到图5和图6中的第一空腔16中，在第一空腔16中充分流动之后，经由图6中的连通管17进入到第二套环18中，并且紧接着会进入到第二空腔19中，在完成上述流动过程后，热油会经由第三套环20与出油管21流出，热油在第一空腔16以及第二空腔19中流动的过程中，会起到对内模3以及外模2进行加热的作用，因此在内模3和外模2的同步热量传导的作用下，两者之间的预制管会更加高效的成型干燥。

工作原理：首先工作人员可将足量的混凝土原料投入至图1中的内模3和外模2之间的位置，混凝土在底板7上堆积完成之后，即可盖上盖板9，并使第一电机6以及第二电机10处于转动状态，如图1和图2所示，第一电机6的通电运行会在两个第一锥齿5的啮合传动作用下、带动图1中左侧的竖轴4转动，该竖轴4在转动时会通过皮带轮机构带动右侧的竖轴4同步转动，因此图1和图2中两个齿轮41会同步处于转动状态，并且转速和转向相同，在齿轮41和第一齿块42的啮合传动作用下，外模2会同步的在底板7以及底座1中转动，并且出于同样的啮合传动原理，在第二齿块43的啮合传动作用下，内模3会同步处于转动状态，并且转动方向与外模2相反，从而实现提高预制件表面平整性的目的；

在工作人员将盖板9覆盖在模具顶端的过程中，转轴11以及其表面螺栓连接的击打块12会同步的在内模3中向下移动，并且在击打块12表面结构的挤压下，图1以及图3和图4中的震荡块13会相应伸出一段距离，如图1所示，内模3的转动会同步带动其侧壁固定的套壳131转动，工作人员可使第二电机10通电并带动转轴11转动，转轴11上的击打块12同步移动，在击打块12和各个震荡块13的间歇接触下，由于转轴11和内模3的转向相反，所以震荡块13会在转动的过程中、高速在图4中的套壳131内部往复来回滑动，弹簧133也会相应的高频压缩以及回弹，从而实现对内模3外侧的原料进行震荡敲击的目的，提高成型质量；

在进行成型操作的同时，热油从进油管14中进入到第一套环15中，并且经由转动着的外模2进入到图5和图6中的第一空腔16中，在第一空腔16中充分流动之后，经由图6中的连通管17进入到第二套环18中，并且紧接着会进入到第二空腔19中，在完成上述流动过程后，热油会经由第三套环20与出油管21流出，热油在第一空腔16以及第二空腔19中流动的过程中，会起到对内模3以及外模2进行加热的作用，因此在内模3和外模2的同步热量传导的作用下，两者之间的预制管会更加高效的成型干燥。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种混凝土模型的成型控制方法，所述方法基于一成型模具来实现，所述成型模具包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有外模(2)和内模(3)，且外模(2)和内模(3)均为垂直分布，并且两者的下方设置有垂直分布的竖轴(4)，所述竖轴(4)的底端转动安装在底座(1)内部，且位于左侧的竖轴(4)上安装有锥齿(5)，并且该锥齿(5)和第一电机(6)上连接的锥齿(5)相啮合，同时第一电机(6)水平安装在底座(1)的边侧，所述外模(2)和内模(3)之间设置有底板(7)，且底板(7)的下端面通过支撑杆(8)固定安装在底座(1)中，并且底板(7)为环形结构，所述外模(2)的顶端安装有盖板(9)，且盖板(9)的上端面安装有第二电机(10)，并且第二电机(10)和转轴(11)相连接，所述转轴(11)上安装有击打块(12)，且击打块(12)的边侧设置有震荡块(13)，所述外模(2)的外部设置有进油管(14)，且进油管(14)和第一套环(15)相连通，所述外模(2)的内部开设有第一空腔(16)，且第一空腔(16)的顶端和连通管(17)相连通，并且连通管(17)和第二套环(18)相连通，所述内模(3)的内部开设有第二空腔(19)，且第二空腔(19)的底端和第三套环(20)相连通，并且第三套环(20)的底端安装有出油管(21)；

所述竖轴(4)的顶端安装有齿轮(41)，且对称分布的竖轴(4)之间通过皮带轮机构相连接，并且齿轮(41)与第一齿块(42)和第二齿块(43)相啮合；

所述第一齿块(42)和第二齿块(43)分别位于齿轮(41)的两侧，且第一齿块(42)等角度焊接在外模(2)内壁的底端，第二齿块(43)等角度焊接在内模(3)外壁的底端，且内模(3)和外模(2)下半段均安装有挡环(44)；

所述击打块(12)为水平分布，且其从上至下为长度递减设置，并且击打块(12)的外端和震荡块(13)的内端表面均为弧面结构，同时震荡块(13)的长度为从上至下递增设置，并且震荡块(13)水平滑动连接在套壳(131)内部；

所述套壳(131)的外端固定安装在内模(3)侧壁，且两者的外表面在同一弧面上，并且套壳(131)的内部固定有垂直分布的竖杆(132)，同时竖杆(132)通过弹簧(133)滑动连接在震荡块(13)内部；

所述第一套环(15)轴承转动连接在外模(2)的底端外壁上，且第一套环(15)和第一空腔(16)相连通；

所述连通管(17)和第二套环(18)均为与外模(2)和内模(3)之间的上方位置，且第二套环(18)和内模(3)的顶端外壁转动连接，并且第二套环(18)和第二空腔(19)的顶端相连通；

所述第三套环(20)轴承安装在内模(3)的内壁底端，且第三套环(20)和出油管(21)均位于底座(1)的内部；

所述方法包括：

（1）首先工作人员可将足量的混凝土原料投入至内模3和外模2之间的位置，混凝土在底板7上堆积完成之后，即可盖上盖板9，并使第一电机6以及第二电机10处于转动状态，第一电机6的通电运行会在两个第一锥齿5的啮合传动作用下、带动左侧的竖轴4转动，该竖轴4在转动时会通过皮带轮机构带动右侧的竖轴4同步转动，因此两个齿轮41会同步处于转动状态，并且转速和转向相同，在齿轮41和第一齿块42的啮合传动作用下，外模2会同步的在底板7以及底座1中转动，并且出于同样的啮合传动原理，在第二齿块43的啮合传动作用下，内模3会同步处于转动状态，并且转动方向与外模2相反，从而实现提高预制件表面平整性的目的；

（2）在工作人员将盖板9覆盖在模具顶端的过程中，转轴11以及其表面螺栓连接的击打块12会同步的在内模3中向下移动，并且在击打块12表面结构的挤压下，震荡块13会相应伸出一段距离，内模3的转动会同步带动其侧壁固定的套壳131转动，工作人员可使第二电机10通电并带动转轴11转动，转轴11上的击打块12同步移动，在击打块12和各个震荡块13的间歇接触下，由于转轴11和内模3的转向相反，所以震荡块13会在转动的过程中、高速在套壳131内部往复来回滑动，弹簧133也会相应的高频压缩以及回弹，从而实现对内模3外侧的原料进行震荡敲击的目的，提高成型质量；

（3）在进行成型操作的同时，热油从进油管14中进入到第一套环15中，并且经由转动着的外模2进入到第一空腔16中，在第一空腔16中充分流动之后，经由连通管17进入到第二套环18中，并且紧接着会进入到第二空腔19中，在完成上述流动过程后，热油会经由第三套环20与出油管21流出，热油在第一空腔16以及第二空腔19中流动的过程中，会起到对内模3以及外模2进行加热的作用，因此在内模3和外模2的同步热量传导的作用下，两者之间的预制管会更加高效的成型干燥。

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