CN111571805B - 一种管状预制构件的活动式浇筑设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管状预制构件的活动式浇筑设备，包括第一外筒、充气管和加强杆，所述第一外筒的底端和设备底座固定连接，所述充气管安装在横板上，且充气管与活动板之间的连接管相连通，所述第二套筒水平转动安装在设备底座的内部，且第二套筒的上方设置有垂直分布的第二竖轴，且第一外筒外壁断开处通过加强杆相互连接，并且第一外筒的内部转动安装有垂直分布的转轴，所述第一外筒的内壁安装有滑块。该管状预制构件的活动式浇筑设备，能够利用模具设备中的活动结构，实现其内径的高自由度调节，无需拆换结构，使用更加方便，同时能够通过改变电机轴转向的方式，实现混凝土在模具中均匀分布的目的，结构设计更加合理。

Description

一种管状预制构件的活动式浇筑设备

技术领域

本发明涉及预制构件技术领域，具体为一种管状预制构件的活动式浇筑设备。

背景技术

预制构件是一种通过模具成型的方式、对指定外形的部件进行预加工成型的构件加工方法，在建筑和市政领域的应用较为常见，其中管状预制件便是水泥管一类的制件结构，通过浇筑的方式、将混凝土投入至浇筑设备中，成型后脱模即可得到水泥砼管，但是现有的同类设备在实际使用时存在以下问题：

1.现有的浇筑设备/浇筑模具均为固定式，也就是说，当需要浇筑不同厚度/内径的预制管时，需要更换不同直径的内模，由于内模和装置整体连接需要十分紧固才能保证水泥管正常成型，所以反复的拆卸更换十分麻烦；

2.由于浇筑模具中的成型空间较小，而混凝土从上之下浇筑过程中，极易因填充不均匀而导致成型质量差的问题，现有技术一般通过外侧设置震动电机来解决该问题，但是由于大型模具的体积重量都很大，就需要使用大功率的震动电机和大型的震动机构，结构设计并不合理，导致设备整体使用成本大幅度提高，且损坏率较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管状预制构件的活动式浇筑设备，以解决上述背景技术中提出现有的浇筑设备/浇筑模具均为固定式，也就是说，当需要浇筑不同厚度/内径的预制管时，需要更换不同直径的内模，由于内模和装置整体连接需要十分紧固才能保证水泥管正常成型，所以反复的拆卸更换十分麻烦；由于浇筑模具中的成型空间较小，而混凝土从上之下浇筑过程中，极易因填充不均匀而导致成型质量差的问题，现有技术一般通过外侧设置震动电机来解决该问题，但是由于大型模具的体积重量都很大，就需要使用大功率的震动电机和大型的震动机构，结构设计并不合理，导致设备整体使用成本大幅度提高，且损坏率较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管状预制构件的活动式浇筑设备，包括第一外筒、充气管和加强杆，所述第一外筒的底端和设备底座固定连接，且第一外筒的顶端通过法兰和第二外筒构成拆卸安装结构，并且第一外筒的内部设置有活动板，且活动板的顶端和底端分别与横板和设备底座相连接，且活动板的中心处设置有垂直分布的第一竖轴，所述设备底座的内部安装有电动机，且电动机和设备底座中水平分布的电机轴相连接，并且电机轴上安装有第一套筒和第二套筒，所述第一竖轴的边侧安装有支撑板，第一竖轴与横板和设备底座均为转动连接，且支撑板与横板和设备底座均为固定连接，所述充气管安装在横板上，且充气管与活动板之间的连接管相连通，所述第二套筒水平转动安装在设备底座的内部，且第二套筒的上方设置有垂直分布的第二竖轴，第一外筒的内部为空心结构，其外壁断开处和圆环相连接，且第一外筒外壁断开处通过加强杆相互连接，并且第一外筒的内部转动安装有垂直分布的转轴，所述第一外筒的内壁安装有滑块。

优选的，所述活动板呈弧形结构，其关于第一外筒的中心等角度分布，且活动板的顶端和底端分别与横板和设备底座滑动连接。

优选的，所述第一套筒通过轴承座转动安装在设备底座内部，且第一套筒的内壁通过单向轴承和电机轴转动连接，并且第一套筒通过两个相互啮合的第一锥齿与第一竖轴的底端相连接。

优选的，所述支撑板和活动板的数量相同，且支撑板的中段转动安装有水平分布的横筒，并且横筒的内端通过两个相互啮合的第二锥齿与第一竖轴相连。

优选的，所述横筒外端的内部螺纹连接有往复丝杆，且往复丝杆的尾端固定在活动板的内表面，并且相邻2个活动板之间通过密封片相连接。

优选的，所述密封片为弹性材料，其内表面被密封罩覆盖，且同样为弹性材料的密封罩边缘处与活动板相连接，并且密封罩的内部和连接管相连通。

优选的，所述第二套筒通过单向轴承和电机轴转动连接，且第二套筒的转向与第一套筒相反，并且第二套筒的外壁通过2个相互啮合的第三锥齿与第二竖轴的底端相连接，且第二竖轴的顶端安装有第一齿轮。

优选的，所述第一齿轮和第一齿块相啮合，且第一齿块等角度焊接在圆环外壁，并且圆环的内壁等角度焊接有第二齿块，第二齿块和第二齿轮相啮合，且第二齿轮水平固定在转轴上。

优选的，所述滑块通过弹簧滑动连接在第一外筒的内壁，且滑块的顶端开设有被转轴垂直贯通的滑槽，并且转轴的底端和位于滑块内部的凸轮相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该管状预制构件的活动式浇筑设备，能够利用模具设备中的活动结构，实现其内径的高自由度调节，无需拆换结构，使用更加方便，同时能够通过改变电机轴转向的方式，实现混凝土在模具中均匀分布的目的，结构设计更加合理；

1.活动板的结构设计，便于通过电机轴的正转以及第一第二锥齿的传动和螺纹传动，实现活动板的自由移动，而密封片的使用则能够保证活动板之间的密封性，同时能够通过充气膨胀的方式，保证成型砼管内表面的平整性；

2.第二套筒以及第二竖轴的结构设计，使电机轴在处于反转状态时，能够利用圆环的转动和齿轮齿块之间的啮合传动，实现滑块的水平往返移动，从而通过鼓捣的方式使混凝土在模具之间的分布更加均匀，确保成型质量。

附图说明

图1为本发明正剖面结构示意图；

图2为本发明活动板俯视结构示意图；

图3为本发明正视结构示意图；

图4为本发明图1中A处放大结构示意图；

图5为本发明圆环俯视结构示意图；

图6为本发明凸轮转动后正视结构示意图。

图中：1、第一外筒；2、设备底座；3、第二外筒；4、活动板；5、横板；6、第一竖轴；7、电动机；8、电机轴；9、第一套筒；10、第一锥齿；11、支撑板；12、横筒；13、第二锥齿；14、往复丝杆；15、密封片；16、密封罩；17、连接管；18、充气管；19、第二套筒；20、第三锥齿；21、第二竖轴；22、第一齿轮；23、第一齿块；24、圆环；25、第二齿块；26、第二齿轮；27、转轴；28、凸轮；29、滑槽；30、滑块；31、弹簧；32、加强杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种管状预制构件的活动式浇筑设备，包括第一外筒1、设备底座2、第二外筒3、活动板4、横板5、第一竖轴6、电动机7、电机轴8、第一套筒9、第一锥齿10、支撑板11、横筒12、第二锥齿13、往复丝杆14、密封片15、密封罩16、连接管17、充气管18、第二套筒19、第三锥齿20、第二竖轴21、第一齿轮22、第一齿块23、圆环24、第二齿块25、第二齿轮26、转轴27、凸轮28、滑槽29、滑块30、弹簧31和加强杆32，第一外筒1的底端和设备底座2固定连接，且第一外筒1的顶端通过法兰和第二外筒3构成拆卸安装结构，并且第一外筒1的内部设置有活动板4，且活动板4的顶端和底端分别与横板5和设备底座2相连接，且活动板4的中心处设置有垂直分布的第一竖轴6，设备底座2的内部安装有电动机7，且电动机7和设备底座2中水平分布的电机轴8相连接，并且电机轴8上安装有第一套筒9和第二套筒19，第一竖轴6的边侧安装有支撑板11，第一竖轴6与横板5和设备底座2均为转动连接，且支撑板11与横板5和设备底座2均为固定连接，充气管18安装在横板5上，且充气管18与活动板4之间的连接管17相连通，第二套筒19水平转动安装在设备底座2的内部，且第二套筒19的上方设置有垂直分布的第二竖轴21，第一外筒1的内部为空心结构，其外壁断开处和圆环24相连接，且第一外筒1外壁断开处通过加强杆32相互连接，并且第一外筒1的内部转动安装有垂直分布的转轴27，第一外筒1的内壁安装有滑块30。

活动板4呈弧形结构，其关于第一外筒1的中心等角度分布，且活动板4的顶端和底端分别与横板5和设备底座2滑动连接，第一套筒9通过轴承座转动安装在设备底座2内部，且第一套筒9的内壁通过单向轴承和电机轴8转动连接，并且第一套筒9通过两个相互啮合的第一锥齿10与第一竖轴6的底端相连接，支撑板11和活动板4的数量相同，且支撑板11的中段转动安装有水平分布的横筒12，并且横筒12的内端通过两个相互啮合的第二锥齿13与第一竖轴6相连，横筒12外端的内部螺纹连接有往复丝杆14，且往复丝杆14的尾端固定在活动板4的内表面，并且相邻2个活动板4之间通过密封片15相连接，可通过电动机7控制电机轴8正向转动，此时在第一套筒9中单向轴承的限位作用下，第一套筒9会同步在设备底座2中的轴承座上转动，因此在图1中第一锥齿10的啮合传动作用下，第一竖轴6会同步在设备底座2中和横板5下方转动，此时图1和图2中的横筒12会在两个第二锥齿13的啮合传动作用下跟随第一竖轴6同步转动，同时由于往复丝杆14表面和横筒12螺纹连接，所以横筒12会带动水平分布的往复丝杆14相应水平移动，此时活动板4会在设备底座2上向外侧或内侧滑动。

密封片15为弹性材料，其内表面被密封罩16覆盖，且同样为弹性材料的密封罩16边缘处与活动板4相连接，并且密封罩16的内部和连接管17相连通，当向外侧滑动时，相邻两个活动板4之间的密封片15会被相应拉伸，由于在自然状态下被拉伸，其会处于紧绷状态，与活动板4外表面的弧形结构无法构成完整的圆形结构，因此使用者可通过充气管18处向连接管17中通气，此时连接管17中的高压气体便会穿过密封罩16进入到密封罩16与密封片15之间的密闭空间，因此密封罩16和密封片15会同步向外侧膨胀，在指定时间停止供气即可，确保膨胀后的密封片15外表面能够与移动后的活动板4外表面构成完整的圆形结构，确保水泥管的成型后表面完整性。

第二套筒19通过单向轴承和电机轴8转动连接，且第二套筒19的转向与第一套筒9相反，并且第二套筒19的外壁通过2个相互啮合的第三锥齿20与第二竖轴21的底端相连接，且第二竖轴21的顶端安装有第一齿轮22，第一齿轮22和第一齿块23相啮合，且第一齿块23等角度焊接在圆环24外壁，并且圆环24的内壁等角度焊接有第二齿块25，第二齿块25和第二齿轮26相啮合，且第二齿轮26水平固定在转轴27上，滑块30通过弹簧31滑动连接在第一外筒1的内壁，且滑块30的顶端开设有被转轴27垂直贯通的滑槽29，并且转轴27的底端和位于滑块30内部的凸轮28相连接，第二竖轴21会在设备底座2中转动，此时在图3和图4中第一齿轮22和第一齿块23的啮合传动作用下，圆环24会同步的在第一外筒1的外壁中转动，此时在图4中第二齿块25和第二齿轮26的啮合传动作用下，转轴27会同步的在第一外筒1中转动，因此如图6所示，凸轮28会相应转动，而位于凸轮28外侧的滑块30在凸轮28的挤压下会相应朝着装置整体内侧滑动，因此当电机轴8反转时，位于第一外筒1内壁的若干滑块30会循环朝着装有混凝土的活动板4与第一外筒1之间的空间移动。

工作原理：首先可根据需要加工的混凝土管的内径要求来调节活动板4的位置，首先可通过电动机7控制电机轴8正向转动，此时在第一套筒9中单向轴承的限位作用下，第一套筒9会同步在设备底座2中的轴承座上转动，因此在图1中第一锥齿10的啮合传动作用下，第一竖轴6会同步在设备底座2中和横板5下方转动，此时图1和图2中的横筒12会在两个第二锥齿13的啮合传动作用下跟随第一竖轴6同步转动，同时由于往复丝杆14表面和横筒12螺纹连接，所以横筒12会带动水平分布的往复丝杆14相应水平移动，此时活动板4会在设备底座2上向外侧或内侧滑动，当向外侧滑动时，相邻两个活动板4之间的密封片15会被相应拉伸，由于在自然状态下被拉伸，其会处于紧绷状态，与活动板4外表面的弧形结构无法构成完整的圆形结构，因此使用者可通过充气管18处向连接管17中通气，此时连接管17中的高压气体便会穿过密封罩16进入到密封罩16与密封片15之间的密闭空间，因此密封罩16和密封片15会同步向外侧膨胀，在指定时间停止供气即可，确保膨胀后的密封片15外表面能够与移动后的活动板4外表面构成完整的圆形结构，确保水泥管的成型后表面完整性；

相应的，使用者可通过电动机7控制电机轴8反向转动，此时在第二套筒19中单向轴承的限位作用下，第二套筒19会相应在设备底座2的内侧壁中转动，此时第二套筒19上的第三锥齿20会处于转动状态，在其与第二竖轴21底端的第三锥齿20的啮合传动作用下，第二竖轴21会在设备底座2中转动，此时在图3和图4中第一齿轮22和第一齿块23的啮合传动作用下，圆环24会同步的在第一外筒1的外壁中转动，此时在图4中第二齿块25和第二齿轮26的啮合传动作用下，转轴27会同步的在第一外筒1中转动，因此如图6所示，凸轮28会相应转动，而位于凸轮28外侧的滑块30在凸轮28的挤压下会相应朝着装置整体内侧滑动，因此当电机轴8反转时，位于第一外筒1内壁的若干滑块30会循环朝着装有混凝土的活动板4与第一外筒1之间的空间移动，通过鼓捣的方式，促进混凝土在模腔中均匀分布，确保预制管件的成型质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种管状预制构件的活动式浇筑设备，包括第一外筒（1）、充气管（18）和加强杆（32），其特征在于：所述第一外筒（1）的底端和设备底座（2）固定连接，且第一外筒（1）的顶端通过法兰和第二外筒（3）构成拆卸安装结构，并且第一外筒（1）的内部设置有活动板（4），且活动板（4）的顶端和底端分别与横板（5）和设备底座（2）相连接，且活动板（4）的中心处设置有竖直分布的第一竖轴（6），所述设备底座（2）的内部安装有电动机（7），且电动机（7）和设备底座（2）中水平分布的电机轴（8）相连接，并且电机轴（8）上安装有第一套筒（9）和第二套筒（19），所述第一竖轴（6）的边侧安装有支撑板（11），第一竖轴（6）与横板（5）和设备底座（2）均为转动连接，且支撑板（11）与横板（5）和设备底座（2）均为固定连接，所述充气管（18）安装在横板（5）上，且充气管（18）与活动板（4）之间的连接管（17）相连通，所述第二套筒（19）水平转动安装在设备底座（2）的内部，且第二套筒（19）的上方设置有垂直分布的第二竖轴（21），第一外筒（1）的内部为空心结构，其外壁断开处和圆环（24）相连接，且第一外筒（1）外壁断开处通过加强杆（32）相互连接，并且第一外筒（1）的内部转动安装有垂直分布的转轴（27），所述第一外筒（1）的内壁安装有滑块（30）。

2.根据权利要求1所述的一种管状预制构件的活动式浇筑设备，其特征在于：所述活动板（4）呈弧形结构，其关于第一外筒（1）的中心等角度分布，且活动板（4）的顶端和底端分别与横板（5）和设备底座（2）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种管状预制构件的活动式浇筑设备，其特征在于：所述第一套筒（9）通过轴承座转动安装在设备底座（2）内部，且第一套筒（9）的内壁通过单向轴承和电机轴（8）转动连接，并且第一套筒（9）通过两个相互啮合的第一锥齿（10）与第一竖轴（6）的底端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种管状预制构件的活动式浇筑设备，其特征在于：所述支撑板（11）和活动板（4）的数量相同，且支撑板（11）的中段转动安装有水平分布的横筒（12），并且横筒（12）的内端通过两个相互啮合的第二锥齿（13）与第一竖轴（6）相连。

5.根据权利要求4所述的一种管状预制构件的活动式浇筑设备，其特征在于：所述横筒（12）外端的内部螺纹连接有往复丝杆（14），且往复丝杆（14）的尾端固定在活动板（4）的内表面，并且相邻2个活动板（4）之间通过密封片（15）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种管状预制构件的活动式浇筑设备，其特征在于：所述密封片（15）为弹性材料，其内表面被密封罩（16）覆盖，且同样为弹性材料的密封罩（16）边缘处与活动板（4）相连接，并且密封罩（16）的内部和连接管（17）相连通。

7.根据权利要求1所述的一种管状预制构件的活动式浇筑设备，其特征在于：所述第二套筒（19）通过单向轴承和电机轴（8）转动连接，且第二套筒（19）的转向与第一套筒（9）相反，并且第二套筒（19）的外壁通过2个相互啮合的第三锥齿（20）与第二竖轴（21）的底端相连接，且第二竖轴（21）的顶端安装有第一齿轮（22）。

8.根据权利要求7所述的一种管状预制构件的活动式浇筑设备，其特征在于：所述第一齿轮（22）和第一齿块（23）相啮合，且第一齿块（23）等角度焊接在圆环（24）外壁，并且圆环（24）的内壁等角度焊接有第二齿块（25），第二齿块（25）和第二齿轮（26）相啮合，且第二齿轮（26）水平固定在转轴（27）上。

9.根据权利要求1所述的一种管状预制构件的活动式浇筑设备，其特征在于：所述滑块（30）通过弹簧（31）滑动连接在第一外筒（1）的内壁，且滑块（30）的顶端开设有被转轴（27）垂直贯通的滑槽（29），并且转轴（27）的底端和位于滑块（30）内部的凸轮（28）相连接。

Images