CN112338827B - 一种无筋光窗拼接工装及拼接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种无筋光窗拼接工装，所述工装包括：支撑底板、设置在支撑底板上的安装板以及用于提供吸附气路的装置控制盒，所述安装板上的一侧设有壳体基准立板，所述安装板上设有两个对应的到位基准块、多个壳体吸附角度块和多个光窗角度吸附块。本发明所提供的无筋光窗拼接工装，保证了光窗在没有支撑筋下空间角度的拼接，有效解决了在狭小空间内不易操作的问题，并能达到一定的光学性能要求，实现了红外、微光两个不同波段光窗拼接组合。通过本装置来装调一种无筋光窗拼接方法能更快、更直接的完成不同材料光窗的拼接，保证了产品合格率。

Description

一种无筋光窗拼接工装及拼接方法
技术领域
本发明涉及光窗安装领域，具体涉及一种无筋光窗拼接工装及拼接方法
背景技术
随着光电系统综合技术的不断发展，光电系统的集成度越高对产品的空间也相对与变小。每个光学传感器的光波波长不一样，为能让光电产品能装下更多类型的传感器，光学传感器前面的光窗要集成在一起。
目前现有减少光窗在光电产品外面的面积都是采用共孔径设计思路，但是在系统内的光学系统复杂，占用空间大，不易调试。还有就是采用尽量把光窗周围的加强筋尽量减少，把光窗之间的距离压缩的小一些，但也不能满足使用要求。
因此，需要提供一种无筋光窗拼接装调方法以去除光窗拼装的加强筋，以解决无筋拼装光窗在空间内没有支撑，空间角度没有办法保证，角度只有度得不到限制，光学仪器性能没有办法保证，狭小空间内很难完成拼装过程也没有保证完成率的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供的无筋光窗拼装装调方法有效的解决光窗占用产品外表面的面积，能有效保证在装调过程中角度和方向的控制。能够实现不同材料的光窗之间的粘接。
本发明的目的在于，提供了一种无筋光窗拼接工装，所述工装包括：支撑底板、设置在支撑底板上的安装板以及用于提供吸附气路的装置控制盒，所述安装板上的一侧设有壳体基准立板，所述安装板上设有两个对应的到位基准块、多个壳体吸附角度块和多个光窗角度吸附块。
本发明所提供的无筋光窗拼接工装，还具有这样的特征，所述安装板通过支撑立柱与所述支撑底板连接，所述安装板上还设有用于控制所述光窗角度吸附块上下位置的升降装置。
本发明所提供的无筋光窗拼接工装，还具有这样的特征，所述装置控制盒通过装置气管与所述壳体吸附角度块和所述光窗角度吸附块连接。
本发明所提供的无筋光窗拼接工装，还具有这样的特征，所述多个壳体吸附角度块通过一条装置气管统一调节吸附，所述多个光窗角度吸附块分别连接装置气管分别调节吸附。
本发明所提供的无筋光窗拼接工装，还具有这样的特征，所述光窗角度吸附块的角度与所述无筋光窗的角度差不大于±1′。
本发明的另一目的在于，提供一种无筋光窗拼接方法，所述方法包括如下步骤：
S1：接通装置控制盒的气源，将光窗壳体固定在工装上并吸附；
S2：调整待拼接光窗在光窗壳体中的位置；
S3：依次取出待拼接光窗，并在对接面上涂粘接剂；
S4：将S3中涂上粘接剂的光窗放置回S2的位置；
S5：接通装置控制盒的气源，直至粘接剂干透。
本发明所提供的无筋光窗拼接方法，还具有这样的特征，所述S1中光窗壳体的安装面紧贴基准靠面，其余各面紧贴壳体工装基准面。
本发明所提供的无筋光窗拼接方法，还具有这样的特征，所述S2包括：
S2.1：先安装靠近角度吸附器的待拼接光窗作为基准；
S2.2：根据S2.1所确定的基准，安装剩余光窗；
S2.3：打开装置控制盒的气源，使得光窗位置吸附固定；
S2.4：观察光窗之间的位置，若光窗之间的位置达到基准值，则光窗位置调整完毕，否则重复步骤S2.1-S2.4。
本发明所提供的无筋光窗拼接方法，还具有这样的特征，所述基准值不大于0.05mm。
本发明所提供的无筋光窗拼接方法，还具有这样的特征，所述S3中的粘接剂为环氧树脂胶。
有益效果
本发明所提供的无筋光窗拼接工装，保证了光窗在没有支撑筋下空间角度的拼接，有效解决了在狭小空间内不易操作的问题，并能达到一定的光学性能要求，实现了红外、微光两个不同波段光窗拼接组合。通过本装置来装调一种无筋光窗拼接方法能更快、更直接的完成不同材料光窗的拼接，保证了产品合格率。
附图说明
图1为本发明所提供的无筋光窗拼接工装的结构示意图；
图2为本发明所提供的无筋光窗拼接工装的使用示意图；
图3为本发明所提供的无筋光窗拼接工装的主视图；
图4为本发明所提供的无筋光窗拼接工装的左视图；
图5为本发明所提供的无筋光窗拼接工装的俯视图；
图6为本发明所提供的无筋光窗拼接工装的立体图；
图7为图3中的光窗角度吸附块的结构示意图；
图8为图3中的壳体吸附角度块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来进一步描述本公开，本公开的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本公开的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本公开的精神和范围下可以对本公开技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本公开的保护范围内。
在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开创造的限制。
此外，在本公开创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1-8所示，提供了一种无筋光窗拼接工装，所述工装包括支撑底板、设置在支撑底板上的安装板以及用于提供吸附气路的装置控制盒8，所述安装板上的一侧设有壳体基准立板9-1，所述安装板上设有两个对应的到位基准块9-5、多个壳体吸附角度块9-2和多个光窗角度吸附块9-8。安装板通过支撑立柱与所述支撑底板连接，所述安装板上还设有用于控制所述光窗角度吸附块9-8上下位置的升降装置9-7。装置控制盒8通过装置气管9-6与所述壳体吸附角度块9-2和所述光窗角度吸附块9-8连接。多个壳体吸附角度块9-2通过一条装置气管统一调节吸附，通过装置控制盒8上的吸附开关1控制，所述多个光窗角度吸附块9-8分别连接装置气管分别调节吸附，装置控制盒8上设有多个吸附开关2-7，分别对应不同的光窗角度吸附块9-8。光窗角度吸附块的9-8角度与所述无筋光窗的角度差不大于±1′。
上述实施例所提供的无筋光窗拼接工装的工作流程如下：
S1：将本发明所提供的无筋光窗拼接工装9固定在平台上，接通装置控制盒8的气源，将光窗壳体固定在工装9上并打开吸附开关1打开，将壳体吸附在无筋光窗拼接工装9上；
S2：调整待拼接光窗在光窗壳体中的位置，步骤如下；
S2.1：将第二红外光窗10-5和第二微光光窗10-2分别装入壳体内，将两块光窗分别靠在无筋光窗拼接工装9的角度吸附块9-8上并打开相对应的吸附开关将两个光窗吸附在无筋光窗拼接工装9上作为基准；
S2.2：根据S2.1所确定的基准，将第一红外光窗10-4、第三红外光窗10-6、第一微光光窗10-1和第三微光光窗10-3分别装在壳体内，并打开装置控制盒8上相应开关，将光窗吸附在无筋光窗拼接工装9上；
S2.3：观察光窗之间的位置，若光窗之间的位置达到基准值，则光窗位置调整完毕，否则重复步骤S2.1-S2.2进行微调。
S3：关闭第二微光光窗10-2所对应的吸附开关，取出第二微光光窗10-2，在对接面上涂覆粘接剂，在将第二微光光窗10-2放置到无筋光窗拼接工装9上，对接好角度和缝隙后打开吸附开关将第二微光光窗10-2吸附到无筋光窗拼接工装9上，再将第一红外光窗10-4、第三红外光窗10-6、第一微光光窗10-1和第三微光光窗10-3依次取下粘接，粘接后清除多余的胶液；
S4：接通装置控制盒8的气源，直至粘接剂干透，粘接剂干透后将光窗部件取下。
在部分实施例中，所述S1中光窗壳体的安装面紧贴基准靠面，其余各面紧贴壳体工装基准面。
在部分实施例中，所述基准值不大于0.05mm。
在部分实施例中，所述S3中的粘接剂为环氧树脂胶。
以上所述的具体实施例，对本公开的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本公开的具体实施例而已，并不用于限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种无筋光窗拼接方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
S1：接通装置控制盒的气源，将光窗壳体固定在工装上并吸附；
S2：调整待拼接光窗在光窗壳体中的位置：
S2.1：先安装靠近角度吸附器的待拼接光窗作为基准；
S2.2：根据S2.1所确定的基准，安装剩余光窗；
S2.3：打开装置控制盒的气源，使得光窗位置吸附固定；
S2.4：观察光窗之间的位置，若光窗之间的位置达到基准值，则光窗位置调整完毕，否则重复步骤S2.1-S2.4；
S3：依次取出待拼接光窗，并在对接面上涂粘接剂；
S4：将S3中涂上粘接剂的光窗放置回S2的位置；
S5：接通装置控制盒的气源，直至粘接剂干透。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S1中光窗壳体的安装面紧贴基准靠面，其余各面紧贴壳体工装基准面。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基准值不大于0.05mm。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S3中的粘接剂为环氧树脂胶。
5.适用于如权利要求1-4任一项所述的拼装方法的工装，其特征在于，所述工装包括：支撑底板、设置在支撑底板上的安装板以及用于提供吸附气路的装置控制盒，所述安装板上的一侧设有壳体基准立板，所述安装板上设有两个对应的到位基准块、多个壳体吸附角度块和多个光窗角度吸附块。
6.根据权利要求5所述的无筋光窗拼接工装，其特征在于，所述安装板通过支撑立柱与所述支撑底板连接，所述安装板上还设有用于控制所述光窗角度吸附块上下位置的升降装置。
7.根据权利要求5所述的无筋光窗拼接工装，其特征在于，所述装置控制盒通过装置气管与所述壳体吸附角度块和所述光窗角度吸附块连接。
8.根据权利要求7所述的无筋光窗拼接工装，其特征在于，所述多个壳体吸附角度块通过一条装置气管统一调节吸附，所述多个光窗角度吸附块分别连接装置气管分别调节吸附。
9.根据权利要求5所述的无筋光窗拼接工装，其特征在于，所述光窗角度吸附块的角度与所述无筋光窗的角度差不大于±1′。
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