CN109176343A - 一种玻璃拼接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃拼接装置，包括：底座、左固定板、导轨、左真空箱、右滑动板、右真空箱、真空吸盘、气缸、托板、矩形槽、刻度标尺，所述左固定板竖直固接在底座上端面左侧，所述导轨水平固接在底座上端右侧，所述左真空箱安装在左固定板右端面上侧，所述右滑动板通过凹槽与导轨滑动连接，所述右滑动板左端面上部对应于左真空箱的位置安装一个右真空箱，所述左真空箱、右真空箱相对一侧的端面上均安装有真空吸盘，所述气缸活塞杆末端与右滑动板连接，所述托板左端固接在左固定板右端面下部，所述右滑动板上开有矩形槽，所述托板右端向右穿过右滑动板，所述托板上端面中部刻有刻度标尺。本发明具有效率高效、涂胶效果好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃拼接装置，应用于玻璃拼接技术领域。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，在玻璃加工过程中，有时需要将两块或多块玻璃拼接在一起，形成夹胶玻璃，玻璃与玻璃之间通过胶粘合，在粘合时需要确定两块玻璃的位置，防止出现拼接误差，目前市场在玻璃拼接时，多采用人工拼接，这就需要人工搬运并对准，不仅需要大量的劳力且费神，拼接效率较低，而且容易在拼接过程中损坏玻璃。
发明内容
为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种玻璃拼接装置，具有省时省力、拼接安全的优点。
本发明公开了一种玻璃拼接装置，包括：底座、左固定板、导轨、左真空箱、右滑动板、右真空箱、真空吸盘、气缸、托板、矩形槽、刻度标尺，所述左固定板竖直固接在底座上端面左侧，所述导轨水平固接在底座上端右侧，且导轨左端与左固定板右端面接触，所述左真空箱安装在左固定板右端面上侧，所述右滑动板下端面上开有与导轨相匹配的凹槽，所述右滑动板通过凹槽与导轨滑动连接，所述右滑动板左端面上部对应于左真空箱的位置安装一个右真空箱，所述左真空箱、右真空箱相对一侧的端面上均安装有真空吸盘，所述左真空箱、右真空箱通过橡胶管与外接真空发生器连接，所述气缸水平安装在底座上端面右端，所述气缸活塞杆末端与右滑动板连接，所述托板左端固接在左固定板右端面下部，所述托板水平设置，所述右滑动板上开有与托板相匹配的矩形槽，所述托板右端向右穿过右滑动板，所述托板上端面中部刻有纵向的刻度标尺。
所述导轨的数目为两条，分别置于底座内外两侧，且两条导轨平行设置。
所述左真空箱与右真空箱上真空吸盘的数目至少为4个，且呈矩形阵列分布。
所述托板上端面为光滑面。
采用本技术方案，具有以下优点：
1、效率高效，方便对准，通过气缸带动两块玻璃靠近，省时省力且效率提升；
2、拼接安全，在拼接过程中，通过真空吸盘吸紧玻璃，同时托板托住玻璃下端，可保证拼接更为稳定，玻璃不易滑落，损坏玻璃。
附图说明
图1是本发明一种玻璃拼接装置的主视结构示意图；
图2是本发明中托板的结构示意图。
其中：1-底座；2-左固定板；3-导轨；4-左真空箱；5-右滑动板；6-右真空箱；7-真空吸盘；8-气缸；9-托板；10-矩形槽；11-刻度标尺。
具体实施方式
如图1、2所示，本发明公开了一种玻璃拼接装置，包括：底座1、左固定板2、导轨3、左真空箱4、右滑动板5、右真空箱6、真空吸盘7、气缸8、托板9、矩形槽10、刻度标尺11，所述左固定板2竖直固接在底座1上端面左侧，所述导轨3水平固接在底座1上端右侧，且导轨3左端与左固定板2右端面接触，所述左真空箱4安装在左固定板2右端面上侧，所述右滑动板5下端面上开有与导轨3相匹配的凹槽，所述右滑动板5通过凹槽与导轨3滑动连接，所述右滑动板5左端面上部对应于左真空箱4的位置安装一个右真空箱6，所述左真空箱4、右真空箱6相对一侧的端面上均安装有真空吸盘7，所述左真空箱4、右真空箱6通过橡胶软管与外接真空发生器连接，所述气缸8水平安装在底座1上端面右端，所述气缸8活塞杆末端与右滑动板5连接，所述托板9左端固接在左固定板2右端面下部，所述托板9水平设置，所述右滑动板5上开有与托板9相匹配的矩形槽10，所述托板9右端向右穿过右滑动板5，所述托板9上端面中部刻有纵向的刻度标尺11。
所述导轨3的数目为两条，分别置于底座1内外两侧，且两条导轨3平行设置。
所述左真空箱4与右真空箱6上真空吸盘7的数目至少为4个，且呈矩形阵列分布。
所述托板9上端面为光滑面。
本发明是这样实施的：玻璃在拼接时，首先将其中一块玻璃置于左真空箱4一侧，通过真空吸盘7将其吸紧固定，玻璃下端面与托板9接触，并记录下玻璃内端或外端此时的刻度，然后将另一块玻璃置于右真空箱4一侧，将第二块玻璃的内端或外端与第一块玻璃对齐，然后通过右真空箱6上的真空吸盘7吸紧，由于两块玻璃的下端均被托板9托住，因此两块玻璃的高度是一致的，保持两块玻璃的内端对齐或外端对齐即可将两块玻璃对准，在其中一块玻璃上涂上粘合剂后，通过气缸带动右滑动板5向左固定板2一侧靠近，即可将两块玻璃拼接在一起，在此过程中托板9起到导向作用，采用本技术方案，可提高拼接效率，且托板9托住玻璃，省力且不易滑落，更为安全。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (4)
1.一种玻璃拼接装置，包括：底座、左固定板、导轨、左真空箱、右滑动板、右真空箱、真空吸盘、气缸、托板、矩形槽、刻度标尺，所述左固定板竖直固接在底座上端面左侧，所述导轨水平固接在底座上端右侧，且导轨左端与左固定板右端面接触，其特征在于：所述左真空箱安装在左固定板右端面上侧，所述右滑动板下端面上开有与导轨相匹配的凹槽，所述右滑动板通过凹槽与导轨滑动连接，所述右滑动板左端面上部对应于左真空箱的位置安装一个右真空箱，所述左真空箱、右真空箱相对一侧的端面上均安装有真空吸盘，所述左真空箱、右真空箱通过橡胶管与外接真空发生器连接，所述气缸水平安装在底座上端面右端，所述气缸活塞杆末端与右滑动板连接，所述托板左端固接在左固定板右端面下部，所述托板水平设置，所述右滑动板上开有与托板相匹配的矩形槽，所述托板右端向右穿过右滑动板，所述托板上端面中部刻有纵向的刻度标尺。
2.根据权利要求1中所述的一种玻璃拼接装置，其特征在于：所述导轨的数目为两条，分别置于底座内外两侧，且两条导轨平行设置。
3.根据权利要求1中所述的一种玻璃拼接装置，其特征在于：所述左真空箱与右真空箱上真空吸盘的数目至少为4个，且呈矩形阵列分布。
4.根据权利要求1中所述的一种玻璃拼接装置，其特征在于：所述托板上端面为光滑面。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN109530169A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-03-29 | 深圳市南科燃料电池有限公司 | 一种涂布机涂布基材接驳设备 |
| CN111216191A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-06-02 | 陈丽娟 | 一种聚乙烯管材辅助开孔设备 |
| CN112338827A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-09 | 中国航空工业集团公司洛阳电光设备研究所 | 一种无筋光窗拼接工装及拼接方法 |
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2018
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