CN109367195A - 一种防叠差夹胶玻璃合片装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防叠差夹胶玻璃合片装置，包括：工作台、L型板、气缸一、安装板、吸盘、内固定板、固定块、导杆、条形块、气缸二、垂直板、辅助轮，气缸一活塞杆向下穿过L型板后末端固接一块安装板，安装板下端面处均匀安装有吸盘，内固定板水平固接在工作台上端面内端，固定块固接在工作台上端面右部外侧，固定块与内固定板之间平行固接有两根导杆，条形块右部开有与导杆相匹配的通孔，条形块通过通孔与导杆滑动连接，气缸二活塞杆向外穿过内固定板后末端与条形块内端面连接，气缸二活塞杆置于两根导杆之间，垂直板固接在内固定板外端面右侧，辅助轮成排状安装在工作台上端面处。本发明具有定位精确、定位速度快的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种防叠差夹胶玻璃合片装置，应用于玻璃合片技术领域。
背景技术
夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压（或抽真空）及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。常用的夹层玻璃中间膜有：PVB、SGP、EVA、PU等。在夹胶玻璃加工过程中，需要将两片或多片玻璃进行合片，需要通过吸盘吸住上片玻璃，然后将放有中间膜的下片玻璃置于上片玻璃下方，对齐后合在一起，在合片过程中，经常出现上片与下片没有对齐，出现叠差的情况，目前市场上合片装置均存在定位困难、定位效率低的问题，应当予以改进。
发明内容
为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种防叠差夹胶玻璃合片装置，具有定位精确、定位速度快的优点。
本发明公开了一种防叠差夹胶玻璃合片装置，包括：工作台、L型板、气缸一、安装板、吸盘、内固定板、固定块、导杆、条形块、气缸二、垂直板、辅助轮，所述L型板竖直部固接在工作台上端面右侧，所述L型板水平部向左延伸置于工作台上方，所述气缸一竖直安装在L型板水平部上端面处，且气缸一活塞杆向下穿过L型板后末端固接一块安装板，所述安装板下端面处均匀安装有吸盘，所述内固定板水平固接在工作台上端面内端，所述固定块固接在工作台上端面右部外侧，所述内固定板右端及固定块右端均与L型板竖直部接触，所述固定块与内固定板之间平行固接有两根导杆，所述条形块右部开有与导杆相匹配的通孔，所述条形块通过通孔与导杆滑动连接，所述条形块下端面与工作台上端面接触，所述气缸二安装在内固定板内端面处，所述气缸二活塞杆向外穿过内固定板后末端与条形块内端面连接，所述气缸二活塞杆置于两根导杆之间，所述垂直板固接在内固定板外端面右侧，所述辅助轮成排状安装在工作台上端面处。
所述辅助轮处于同一水平面上，且为橡胶材质制成。
采用本技术方案，具有以下优点：
1、定位精确，通过内固定板、垂直板及条形块围成的矩形区域来定位玻璃，非常方便且精确；
2、定位速度快。
附图说明
图1是本发明一种防叠差夹胶玻璃合片装置的主视结构示意图；
图2是本发明中工作台上端面处的俯视结构示意图。
其中：1-工作台；2-L型板；3-气缸一；4-安装板；5-吸盘；6-内固定板；7-固定块；8-导杆；9-条形块；10-气缸二；11-垂直板；12-辅助轮。
具体实施方式
如图1、2所示，本发明公开了一种防叠差夹胶玻璃合片装置，包括：工作台1、L型板2、气缸一3、安装板4、吸盘5、内固定板6、固定块7、导杆8、条形块9、气缸二10、垂直板11、辅助轮12，所述L型板2竖直部固接在工作台1上端面右侧，所述L型板2水平部向左延伸置于工作台1上方，所述气缸一3竖直安装在L型板2水平部上端面处，且气缸一3活塞杆向下穿过L型板2后末端固接一块安装板4，所述安装板4下端面处均匀安装有吸盘5，所述内固定板6水平固接在工作台1上端面内端，所述固定块7固接在工作台1上端面右部外侧，所述内固定板6右端及固定块7右端均与L型板2竖直部接触，所述固定块与内固定板6之间平行固接有两根导杆8，所述条形块9右部开有与导杆8相匹配的通孔，所述条形块9通过通孔与导杆8滑动连接，所述条形块9下端面与工作台1上端面接触，所述气缸二10安装在内固定板6内端面处，所述气缸二10活塞杆向外穿过内固定板6后末端与条形块9内端面连接，所述气缸二10活塞杆置于两根导杆8之间，所述垂直板11固接在内固定板6外端面右侧，所述辅助轮12成排状安装在工作台1上端面处。
所述辅助轮12处于同一水平面上，且为橡胶材质制成。
本发明是这样实施的：在合片时，首先通过人工将第一块玻璃置于辅助轮12，然后将第一块玻璃滑动至与垂直板11接触，通过气缸二10带动条形块9向内移动，使条形块9与第一块玻璃外端接触，此时第一块玻璃的内端面与内固定板6外端面接触，右端面与垂直板11左端面接触，外端面与条形块9内端面接触，此时启动气缸一3带动安装板4下降，带动吸盘5与第一块玻璃接触，并吸紧第一块玻璃，将条形块9移动至外侧，再通过气缸一3带动第一块玻璃上升，然后将放置有中间膜的第二块玻璃置于辅助轮12上，重复上述方法，使第二块玻璃内端面与内固定板6接触，右端面与垂直板11左端面接触，外端面与条形块9内端面接触，从而可保证第一块玻璃与第二块玻璃是对齐的，最后通过气缸一3带动第二块玻璃接触，即可完成合片，采用本技术方案，定位精确，且非常方便，效率高。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (2)
1.一种防叠差夹胶玻璃合片装置，包括：工作台、L型板、气缸一、安装板、吸盘、内固定板、固定块、导杆、条形块、气缸二、垂直板、辅助轮，所述L型板竖直部固接在工作台上端面右侧，所述L型板水平部向左延伸置于工作台上方，所述气缸一竖直安装在L型板水平部上端面处，且气缸一活塞杆向下穿过L型板后末端固接一块安装板，其特征在于：所述安装板下端面处均匀安装有吸盘，所述内固定板水平固接在工作台上端面内端，所述固定块固接在工作台上端面右部外侧，所述内固定板右端及固定块右端均与L型板竖直部接触，所述固定块与内固定板之间平行固接有两根导杆，所述条形块右部开有与导杆相匹配的通孔，所述条形块通过通孔与导杆滑动连接，所述条形块下端面与工作台上端面接触，所述气缸二安装在内固定板内端面处，所述气缸二活塞杆向外穿过内固定板后末端与条形块内端面连接，所述气缸二活塞杆置于两根导杆之间，所述垂直板固接在内固定板外端面右侧，所述辅助轮成排状安装在工作台上端面处。
2.根据权利要求1中所述的一种防叠差夹胶玻璃合片装置，其特征在于：所述辅助轮处于同一水平面上，且为橡胶材质制成。
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| CN201811096067.4A CN109367195A (zh) | 2018-09-19 | 2018-09-19 | 一种防叠差夹胶玻璃合片装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113246188A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-08-13 | 南通金硕工程玻璃有限公司 | 一种玻璃吸附膜生产线 |
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2018
- 2018-09-19 CN CN201811096067.4A patent/CN109367195A/zh active Pending
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| CN113246188B (zh) * | 2021-06-02 | 2021-09-28 | 南通金硕工程玻璃有限公司 | 一种玻璃吸附膜生产线 |
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