CN109174570A - 一种玻璃涂胶工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃涂胶工装，气缸一活塞杆向上穿过底架后末端与横板下端面中心固接，横板下端面与底架上端面之间竖直连接有伸缩杆，U型板通过凹槽与第一滑轨滑动连接，气缸二活塞杆向左延伸且末端与U型板连接，U型板上端面上均匀转动安装有辅助轮，气缸三活塞杆向右穿过U型板后末端固接一个左夹板，右夹板固接在U型板右侧竖直部上，L型板竖直部下端与底架固接，L型板水平部下端面左右两侧分别固接一条第二滑轨，滑块通过凹槽滑动装配在第二滑轨上，滑块下端面开有矩形豁口，涂胶辊通过轴承转动安装在滑块下端面的矩形豁口内，气缸四活塞杆向外穿过L型板后末端与滑块内端面固接。本发明具有效率高效、涂胶效果好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃涂胶工装，应用于玻璃涂胶技术领域。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，在玻璃加工过程中，有时需要将粘合剂涂覆在玻璃表面，目前市场上的涂胶工艺主要通过人工手动涂胶，即人工手持胶枪在玻璃表面上挤涂胶液，然后手持涂胶刷将胶液涂匀，这种方式会涂胶效率较低，且由于人工操作，存在操作误差，容易出现漏涂、涂胶不均匀的情况。
发明内容
为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种玻璃涂胶工装，具有效率高效、涂胶效果好的优点。
本发明公开了一种玻璃涂胶工装，包括：底架、气缸一、横板、伸缩杆、第一滑轨、U型板、气缸二、辅助轮、右夹板、左夹板、气缸三、L型板、第二滑轨、滑块、涂胶辊、气缸四，所述气缸一竖直安装在底架下端面中部，所述气缸一活塞杆向上穿过底架后末端与横板下端面中心固接，所述横板水平设置且横板下端面与底架上端面之间竖直连接有伸缩杆，所述横板上端面内外两侧分别水平固接一条第一滑轨，所述U型板水平部下端面上开有与第一滑轨相匹配的凹槽，所述U型板通过凹槽与第一滑轨滑动连接，所述气缸二水平安装在横板上端面右侧，所述气缸二活塞杆向左延伸且末端与U型板连接，所述U型板上端面上均匀转动安装有辅助轮，所述气缸三安装在U型板左端面上，且气缸三活塞杆向右穿过U型板后末端固接一个左夹板，所述右夹板相对于左夹板固接在U型板右侧竖直部上，所述L型板固接在底架内侧，且L型板竖直部下端与底架固接，所述L型板上部向外90度弯折形成一个水平部，所述L型板水平部置于U型板上方，所述L型板水平部下端面左右两侧分别固接一条第二滑轨，所述第二滑轨由外向内纵向延伸，所述滑块上端面开有与第二滑轨相匹配的凹槽，所述滑块通过凹槽滑动装配在第二滑轨上，所述滑块下端面开有矩形豁口，所述涂胶辊通过轴承转动安装在滑块下端面的矩形豁口内，所述气缸四安装在L型板内端面上部，且气缸四活塞杆向外穿过L型板后末端与滑块内端面固接。
所述横板下端面处的伸缩杆数目为四根，且呈矩形阵列分布。
所述辅助轮为橡胶轮，且所有辅助轮处于同一高度上。
所述第二滑轨的纵截面为等腰梯形结构。
采用本技术方案，具有以下优点：
1、效率高效；
2、涂胶效果好。
附图说明
图1是本发明一种玻璃涂胶工装的主视结构示意图；
图2是本发明一种玻璃涂胶工装的左视结构示意图。
其中：1-底架；2-气缸一；3-横板；4-伸缩杆；5-第一滑轨；6-U型板；7-气缸二；8-辅助轮；9-右夹板；10-左夹板；11-气缸三；12-L型板；13-第二滑轨；14-滑块；15-涂胶辊；16-气缸四。
具体实施方式
如图1、2所示，本发明公开了一种玻璃涂胶工装，包括：底架1、气缸一2、横板3、伸缩杆4、第一滑轨5、U型板6、气缸二7、辅助轮8、右夹板9、左夹板10、气缸三11、L型板12、第二滑轨13、滑块14、涂胶辊15、气缸四16，所述气缸一2竖直安装在底架1下端面中部，所述气缸一2活塞杆向上穿过底架1后末端与横板3下端面中心固接，所述横板3水平设置且横板3下端面与底架1上端面之间竖直连接有伸缩杆4，所述横板3上端面内外两侧分别水平固接一条第一滑轨5，所述U型板6水平部下端面上开有与第一滑轨5相匹配的凹槽，所述U型板6通过凹槽与第一滑轨5滑动连接，所述气缸二7水平安装在横板3上端面右侧，所述气缸二7活塞杆向左延伸且末端与U型板6连接，所述U型板6上端面上均匀转动安装有辅助轮7，所述气缸三11安装在U型板6左端面上，且气缸三11活塞杆向右穿过U型板6后末端固接一个左夹板10，所述右夹板9相对于左夹板10固接在U型板6右侧竖直部上，所述L型板12固接在底架1内侧，且L型板12竖直部下端与底架1固接，所述L型板12上部向外90度弯折形成一个水平部，所述L型板12水平部置于U型板6上方，所述L型板12水平部下端面左右两侧分别固接一条第二滑轨13，所述第二滑轨13由外向内纵向延伸，所述滑块14上端面开有与第二滑轨13相匹配的凹槽，所述滑块14通过凹槽滑动装配在第二滑轨上，所述滑块14下端面开有矩形豁口，所述涂胶辊15通过轴承转动安装在滑块14下端面的矩形豁口内，所述气缸四16安装在L型板12内端面上部，且气缸四16活塞杆向外穿过L型板12后末端与滑块14内端面固接。
所述横板3下端面处的伸缩杆4数目为四根，且呈矩形阵列分布。
所述辅助轮8为橡胶轮，且所有辅助轮8处于同一高度上。
所述第二滑轨13的纵截面为等腰梯形结构。
本发明是这样实施的：在使用时，首先通过气缸一2带动横板3下移，横板3带动U型块6下移，然后人工将待涂胶的玻璃置于U型架6的辅助轮8上，辅助轮8可辅助玻璃行走，防止玻璃损坏，将玻璃右端置于右夹板9内，然后通过气缸三11带动左夹板10夹持住玻璃左端，从而将玻璃固定，通过气缸二7调节玻璃的位置，气缸二7可带动U型架6沿着第一滑轨5左右行走，将玻璃左部与涂胶辊15对齐，在玻璃左部挤涂胶液，通过气缸一2带动横板3上升，使玻璃上表面与涂胶辊15接触，通过气缸四16带动涂胶辊15内外行走，即可将胶液涂覆在玻璃表面，同理，可依次对玻璃右部进行涂胶，采用本技术方案，可代替人工涂胶，效率高效且涂胶效果大大提升。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (4)
1.一种玻璃涂胶工装，包括：底架、气缸一、横板、伸缩杆、第一滑轨、U型板、气缸二、辅助轮、右夹板、左夹板、气缸三、L型板、第二滑轨、滑块、涂胶辊、气缸四，所述气缸一竖直安装在底架下端面中部，所述气缸一活塞杆向上穿过底架后末端与横板下端面中心固接，所述横板水平设置且横板下端面与底架上端面之间竖直连接有伸缩杆，其特征在于：所述横板上端面内外两侧分别水平固接一条第一滑轨，所述U型板水平部下端面上开有与第一滑轨相匹配的凹槽，所述U型板通过凹槽与第一滑轨滑动连接，所述气缸二水平安装在横板上端面右侧，所述气缸二活塞杆向左延伸且末端与U型板连接，所述U型板上端面上均匀转动安装有辅助轮，所述气缸三安装在U型板左端面上，且气缸三活塞杆向右穿过U型板后末端固接一个左夹板，所述右夹板相对于左夹板固接在U型板右侧竖直部上，所述L型板固接在底架内侧，且L型板竖直部下端与底架固接，所述L型板上部向外90度弯折形成一个水平部，所述L型板水平部置于U型板上方，所述L型板水平部下端面左右两侧分别固接一条第二滑轨，所述第二滑轨由外向内纵向延伸，所述滑块上端面开有与第二滑轨相匹配的凹槽，所述滑块通过凹槽滑动装配在第二滑轨上，所述滑块下端面开有矩形豁口，所述涂胶辊通过轴承转动安装在滑块下端面的矩形豁口内，所述气缸四安装在L型板内端面上部，且气缸四活塞杆向外穿过L型板后末端与滑块内端面固接。
2.根据权利要求1中所述的一种玻璃涂胶工装，其特征在于：所述横板下端面处的伸缩杆数目为四根，且呈矩形阵列分布。
3.根据权利要求1中所述的一种玻璃涂胶工装，其特征在于：所述辅助轮为橡胶轮，且所有辅助轮处于同一高度上。
4.根据权利要求1中所述的一种玻璃涂胶工装，其特征在于：所述第二滑轨的纵截面为等腰梯形结构。
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| CN201811094815.5A CN109174570A (zh) | 2018-09-19 | 2018-09-19 | 一种玻璃涂胶工装 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110976183A (zh) * | 2019-11-23 | 2020-04-10 | 嘉善联睿电子科技有限公司 | 一种智能涂胶装置 |
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2018
- 2018-09-19 CN CN201811094815.5A patent/CN109174570A/zh active Pending
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