CN110976183A - 一种智能涂胶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及通讯设备涂胶技术领域，公开了一种智能涂胶装置，为了提高通讯设备涂胶的能力，所述滑轨的上方卡合有涂胶板，所述涂胶板的上方设置有定位机构，所述胶罐的一侧嵌入设置有推液气压杆，且胶罐的内侧位于推液气压杆的伸缩端卡合有推液柱，所述涂胶机构通过排胶软管与胶罐连接。本发明通过定位机构对通讯设备外壳的卡合，能够保证涂胶过程中涂胶的稳定性，且通过对定位机构的调节，能够对不同型号的通讯设备进行卡合固定，通过推液气压杆推动推液柱对胶罐内胶液的挤压式传送，能够保证滚动涂胶柱涂胶的高效、全方位能力，进而提高涂胶装置的涂胶效率，避免涂胶过程中出现气泡、漏涂的情况。

Description

一种智能涂胶装置
技术领域
本发明涉及通讯设备涂胶技术领域，具体是一种智能涂胶装置。
背景技术
通讯设备分为有线通讯设备和无线通讯设备，有线通讯设备主要介绍解决工业现场的串口通讯、专业总线型的通讯、工业以太网的通讯以及各种通讯协议之间的转换设备，无线通讯设备主要是无线AP、无线网桥、无线网卡、无线避雷器、天线等设备，在对通讯设备生产过程中，通常需对通讯设备外壳进行涂胶处理，以提高通讯设备的抗腐蚀、防水等能力。
但是目前市场上关于通讯设备的涂胶装置存在着一些缺点，其涂胶定位机构较为单一，无法对不同型号的通讯设备进行快速定位涂胶，且在涂胶过程中，涂胶效率低下，易出现气泡、漏涂的现象。因此，本领域技术人员提供了一种智能涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能涂胶装置，包括支撑板，所述支撑板的上方位于前侧位置处固定有滑轨，且支撑板的上方位于滑轨的内侧转动连接有传动丝杆，所述传动丝杆的顶端固定有传动电机，所述滑轨的上方卡合有涂胶板，所述涂胶板的上方设置有定位机构，所述支撑板的上方位于后侧位置处固定有胶罐，且支撑板的上方位于胶罐的一侧固定有支撑架，所述胶罐的一侧嵌入设置有推液气压杆，且胶罐的内侧位于推液气压杆的伸缩端卡合有推液柱，所述胶罐的上方位于一侧设置有进胶管，且胶罐的上方位于另一侧设置有排气阀，所述排气阀的一侧连接有压力检测表，所述支撑架的顶端嵌入设置有涂胶机构，所述涂胶机构通过排胶软管与胶罐连接。
作为本发明再进一步的方案：所述定位机构包括固定在涂胶板两侧的固定卡板，所述固定卡板的一侧设置有滑槽，且固定卡板的一侧位于中部位置处连接有拧合丝杆，所述拧合丝杆的一端固定有转动手柄，且拧合丝杆的另一端转动连接有轴承，所述滑槽的内侧卡合有滑动卡板，所述滑动卡板通过轴承与拧合丝杆连接。
作为本发明再进一步的方案：所述涂胶机构包括嵌入设置在支撑架顶端的限位气压杆，所述限位气压杆的伸缩端固定有卡合板，所述卡合板的内侧转动连接有滚动涂胶柱，且卡合板的前侧位于滚动涂胶柱的顶端固定有涂胶电机，所述滚动涂胶柱通过排胶软管与胶罐连接。
作为本发明再进一步的方案：所述涂胶板的底端位于中部位置处固定有套接螺母，且涂胶板和传动电机通过套接螺母和传动丝杆转动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述涂胶板的底端位于前后两侧均开设有与滑轨相适配的卡槽，且涂胶板通过卡槽与滑轨卡合。
作为本发明再进一步的方案：所述固定卡板的中部设置有与拧合丝杆相啮合的内螺纹，且固定卡板通过内螺纹与拧合丝杆拧合转动。
作为本发明再进一步的方案：所述推液柱为锥形结构，且推液柱的外径与胶罐的内径相适配。
作为本发明再进一步的方案：所述排胶软管采用不锈钢波纹管，且排胶软管的长度不低于1.5m。
作为本发明再进一步的方案：所述滚动涂胶柱的外侧开设有涂胶孔，且滚动涂胶柱的顶端设置有销孔，所述滚动涂胶柱通过销孔与涂胶电机卡合固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过定位机构对通讯设备外壳的卡合，能够保证涂胶过程中涂胶的稳定性，且通过对定位机构的调节，能够对不同型号的通讯设备进行卡合固定，进而提高了涂胶装置的涂胶能力，通过推液气压杆推动推液柱对胶罐内胶液的挤压式传送，能够保证滚动涂胶柱涂胶的高效、全方位能力，进而提高涂胶装置的涂胶效率，避免涂胶过程中出现气泡、漏涂的情况。
附图说明
图1为一种智能涂胶装置的结构示意图；
图2为一种智能涂胶装置图1中A处的放大图；
图3为一种智能涂胶装置中定位机构的结构示意图；
图4为一种智能涂胶装置中涂胶机构的结构示意图。
图中：1、支撑板；2、传动电机；3、传动丝杆；4、滑轨；5、涂胶板；6、固定卡板；7、滑槽；8、滑动卡板；9、推液气压杆；10、胶罐；11、进胶管；12、排气阀；13、排胶软管；14、涂胶电机；15、限位气压杆；16、支撑架；17、卡合板；18、滚动涂胶柱；19、转动手柄；20、拧合丝杆；21、轴承；22、推液柱；23、压力检测表。
具体实施方式
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种智能涂胶装置，包括支撑板1，支撑板1的上方位于前侧位置处固定有滑轨4，且支撑板1的上方位于滑轨4的内侧转动连接有传动丝杆3，传动丝杆3的顶端固定有传动电机2，滑轨4的上方卡合有涂胶板5，涂胶板5的底端位于中部位置处固定有套接螺母，且涂胶板5和传动电机2通过套接螺母和传动丝杆3转动连接，涂胶板5的底端位于前后两侧均开设有与滑轨4相适配的卡槽，且涂胶板5通过卡槽与滑轨4卡合，在将通讯设备外壳固定之后，传动电机2工作，带动传动丝杆3转动，通过涂胶板5底端中部的套接螺母与传动丝杆3的套接，在涂胶板5与滑轨4的卡合下，带动涂胶板5滑动，将通讯设备外壳传送至涂胶机构下方进行涂胶处理。
涂胶板5的上方设置有定位机构，定位机构包括固定在涂胶板5两侧的固定卡板6，固定卡板6的一侧设置有滑槽7，且固定卡板6的一侧位于中部位置处连接有拧合丝杆20，拧合丝杆20的一端固定有转动手柄19，且拧合丝杆20的另一端转动连接有轴承21，滑槽7的内侧卡合有滑动卡板8，滑动卡板8通过轴承21与拧合丝杆20连接，固定卡板6的中部设置有与拧合丝杆20相啮合的内螺纹，且固定卡板6通过内螺纹与拧合丝杆20拧合转动，在对通讯设备外壳进行涂胶时，将通讯设备外壳放置在涂胶板5上，手摇转动手柄19，带动拧合丝杆20转动，在滑槽7的卡合与轴承21的连接下，推动滑动卡板8向通讯设备外壳方向移动，对通讯设备外壳进行卡合固定，同时对通讯设备外壳的涂胶位置进行定位，进而通过定位机构对通讯设备外壳的卡合，能够保证涂胶过程中涂胶的稳定性，且通过对定位机构的调节，能够对不同型号的通讯设备进行卡合固定，进而提高了涂胶装置的涂胶能力。
支撑板1的上方位于后侧位置处固定有胶罐10，且支撑板1的上方位于胶罐10的一侧固定有支撑架16，胶罐10的一侧嵌入设置有推液气压杆9，且胶罐10的内侧位于推液气压杆9的伸缩端卡合有推液柱22，胶罐10的上方位于一侧设置有进胶管11，且胶罐10的上方位于另一侧设置有排气阀12，排气阀12的一侧连接有压力检测表23，支撑架16的顶端嵌入设置有涂胶机构，涂胶机构通过排胶软管13与胶罐10连接，推液柱22为锥形结构，且推液柱22的外径与胶罐10的内径相适配，排胶软管13采用不锈钢波纹管，且排胶软管13的长度不低于1.5m，在对通讯设备外壳进行涂胶时，打开排气阀12，使胶液从进胶管11流入至胶罐10内，在胶液输送完毕后，关闭排气阀12，推液气压杆9的伸缩端伸出，推动推液柱22向前推动，对胶罐10内的胶液进行挤压式推送，胶液通过不锈钢波纹管材质的排胶软管13排向涂胶机构，进而通过推液气压杆9推动推液柱22对胶罐10内胶液的挤压式传送，能够保证涂胶机构涂胶的高效、全方位能力，进而提高涂胶装置的涂胶效率，避免涂胶过程中出现气泡、漏涂的情况。
涂胶机构包括嵌入设置在支撑架16顶端的限位气压杆15，限位气压杆15的伸缩端固定有卡合板17，卡合板17的内侧转动连接有滚动涂胶柱18，且卡合板17的前侧位于滚动涂胶柱18的顶端固定有涂胶电机14，滚动涂胶柱18通过排胶软管13与胶罐10连接，滚动涂胶柱18的外侧开设有涂胶孔，且滚动涂胶柱18的顶端设置有销孔，滚动涂胶柱18通过销孔与涂胶电机14卡合固定，在对通讯设备外壳进行涂胶时，限位气压杆15的伸缩端伸出，带动卡合板17下移，进而带动滚动涂胶柱18下移，对通讯设备外壳进行涂胶，通过涂胶电机14带动滚动涂胶柱18转动以及传动电机2带动涂胶板5平移，对通讯设备外壳进行全方位的涂胶。
本发明的工作原理是：在对通讯设备外壳进行涂胶时，将通讯设备外壳放置在涂胶板5上，手摇转动手柄19，带动拧合丝杆20转动，在滑槽7的卡合与轴承21的连接下，推动滑动卡板8向通讯设备外壳方向移动，对通讯设备外壳进行卡合固定，同时对通讯设备外壳的涂胶位置进行定位，进一步的传动电机2工作，带动传动丝杆3转动，通过涂胶板5底端中部的套接螺母与传动丝杆3的套接，在涂胶板5与滑轨4的卡合下，带动涂胶板5滑动，将通讯设备外壳传送至涂胶机构下方进行涂胶处理，在对通讯设备外壳进行涂胶时，打开排气阀12，使胶液从进胶管11流入至胶罐10内，在胶液输送完毕后，关闭排气阀12，推液气压杆9的伸缩端伸出，推动推液柱22向前推动，对胶罐10内的胶液进行挤压式推送，胶液通过不锈钢波纹管材质的排胶软管13排向涂胶机构，进一步的限位气压杆15的伸缩端伸出，带动卡合板17下移，进而带动滚动涂胶柱18下移，对通讯设备外壳进行涂胶，通过涂胶电机14带动滚动涂胶柱18转动以及传动电机2带动涂胶板5平移，对通讯设备外壳进行全方位的涂胶。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种智能涂胶装置，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的上方位于前侧位置处固定有滑轨(4)，且支撑板(1)的上方位于滑轨(4)的内侧转动连接有传动丝杆(3)，所述传动丝杆(3)的顶端固定有传动电机(2)，所述滑轨(4)的上方卡合有涂胶板(5)，所述涂胶板(5)的上方设置有定位机构，所述支撑板(1)的上方位于后侧位置处固定有胶罐(10)，且支撑板(1)的上方位于胶罐(10)的一侧固定有支撑架(16)，所述胶罐(10)的一侧嵌入设置有推液气压杆(9)，且胶罐(10)的内侧位于推液气压杆(9)的伸缩端卡合有推液柱(22)，所述胶罐(10)的上方位于一侧设置有进胶管(11)，且胶罐(10)的上方位于另一侧设置有排气阀(12)，所述排气阀(12)的一侧连接有压力检测表(23)，所述支撑架(16)的顶端嵌入设置有涂胶机构，所述涂胶机构通过排胶软管(13)与胶罐(10)连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能涂胶装置，其特征在于，所述定位机构包括固定在涂胶板(5)两侧的固定卡板(6)，所述固定卡板(6)的一侧设置有滑槽(7)，且固定卡板(6)的一侧位于中部位置处连接有拧合丝杆(20)，所述拧合丝杆(20)的一端固定有转动手柄(19)，且拧合丝杆(20)的另一端转动连接有轴承(21)，所述滑槽(7)的内侧卡合有滑动卡板(8)，所述滑动卡板(8)通过轴承(21)与拧合丝杆(20)连接。
3.根据权利要求1所述的一种智能涂胶装置，其特征在于，所述涂胶机构包括嵌入设置在支撑架(16)顶端的限位气压杆(15)，所述限位气压杆(15)的伸缩端固定有卡合板(17)，所述卡合板(17)的内侧转动连接有滚动涂胶柱(18)，且卡合板(17)的前侧位于滚动涂胶柱(18)的顶端固定有涂胶电机(14)，所述滚动涂胶柱(18)通过排胶软管(13)与胶罐(10)连接。
4.根据权利要求2所述的一种智能涂胶装置，其特征在于，所述涂胶板(5)的底端位于中部位置处固定有套接螺母，且涂胶板(5)和传动电机(2)通过套接螺母和传动丝杆(3)转动连接。
5.根据权利要求2所述的一种智能涂胶装置，其特征在于，所述涂胶板(5)的底端位于前后两侧均开设有与滑轨(4)相适配的卡槽，且涂胶板(5)通过卡槽与滑轨(4)卡合。
6.根据权利要求2所述的一种智能涂胶装置，其特征在于，所述固定卡板(6)的中部设置有与拧合丝杆(20)相啮合的内螺纹，且固定卡板(6)通过内螺纹与拧合丝杆(20)拧合转动。
7.根据权利要求1所述的一种智能涂胶装置，其特征在于，所述推液柱(22)为锥形结构，且推液柱(22)的外径与胶罐(10)的内径相适配。
8.根据权利要求1所述的一种智能涂胶装置，其特征在于，所述排胶软管(13)采用不锈钢波纹管，且排胶软管(13)的长度不低于1.5m。
9.根据权利要求3所述的一种智能涂胶装置，其特征在于，所述滚动涂胶柱(18)的外侧开设有涂胶孔，且滚动涂胶柱(18)的顶端设置有销孔，所述滚动涂胶柱(18)通过销孔与涂胶电机(14)卡合固定。
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