CN112338667A

CN112338667A - 一种小型钢板高效打磨装置

Info

Publication number: CN112338667A
Application number: CN202011149385.XA
Authority: CN
Inventors: 蒋安明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-10-23
Filing date: 2020-10-23
Publication date: 2021-02-09

Abstract

本发明公开了一种小型钢板高效打磨装置，涉及钢结构设备技术领域，包括支撑底座以及打磨轮，支撑底座上表面设置螺杆一，螺杆一表面设置螺母一，螺杆一底部固定安装座支座，螺母一连接滑杆，滑杆底部连接推杆一，支座固定安装限位套筒，限位套筒内设置推杆二，推杆二与推杆一转动连接，推杆二连接夹具座，滑杆通过推杆一以及推杆二推动夹具座在水平方向左右移动，对左右两侧夹具座的间距进行调节，紧固螺杆推动上侧夹板向下运动，将夹板夹紧固定在夹具座内，锥齿轮一带动锥齿轮二以及下方打磨轮转动，伸缩杆通过滑座带动支板以及下方打磨轮在竖直方向上下运动，调整打磨轮与钢板间的距离，进行打磨，有效提高了打磨效率和打磨质量。

Description

一种小型钢板高效打磨装置

技术领域

本发明涉及钢结构设备技术领域，具体是一种小型钢板高效打磨装置。

背景技术

钢铁是铁与碳、硅、锰、磷、硫以及少量的其他元素所组成的合金。其中除铁外，碳的含量对钢铁的机械性能起着主要作用，故统称为铁碳合金。它是工程技术中最重要、也是最有主要的、用量最大的金属材料，钢铁在生产过程中需要对钢铁的表面进行打磨，使钢铁表面平整。

现有钢板打磨装置多为大型设备，操作繁琐、较难对小型钢板进行打磨，而且不方便对钢板进行夹持固定，影响钢板的打磨加工效率，打磨效果不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小型钢板高效打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种小型钢板高效打磨装置，包括支撑底座以及打磨轮，所述支撑底座上表面左右两侧对称设置螺杆一，所述螺杆一与支撑底座转动连接，所述螺杆一表面设置螺母一，所述支撑底座内左右两侧对称设置从动轴承，所述螺杆一底部末端延伸固定连接从动轴承，所述支撑底座内中部设置主动轴承，所述主动轴承与从动轴承通过皮带一转动连接，所述支撑底座下表面设置驱动电机一，所述驱动电机一输出端与主动轴承固定连接，所述螺杆一底部固定安装座支座，所述螺母一固定连接滑杆，所述滑杆与支座滑动连接，所述滑杆底部末端活动连接推杆一，左右两侧所述支座相互靠近的一端固定安装限位套筒，所述限位套筒内设置推杆二，所述推杆二与限位套筒滑动连接，所述推杆二与推杆一转动连接，所述推杆二远离推杆一的一端固定连接夹具座，所述夹具座内上下两侧设置夹板，下侧所述夹板与夹具座通过减震弹簧固定连接，上侧所述夹板上方连接紧固螺杆，所述打磨轮设置在钢板正上方，通过打磨轮转动对钢板进行打磨，所述支撑底座上表面左右两侧对称设置支架，所述支架间左右两侧对称设置驱动箱，所述驱动箱内设置液压缸，所述液压缸连接伸缩杆，所述伸缩杆远离液压缸的一端固定连接滑座，左右两侧所述滑座间固定安装支板，所述支板下表面左右两侧对称设置挡板，所述挡板间设置螺杆二，所述螺杆二与挡板转动连接，所述螺杆二表面设置螺母二，所述打磨轮通过转轴与螺母二转动连接，所述支板下表面左侧通过连杆固定连接驱动电机二，所述驱动电机输出端通过皮带二与螺杆二转动连接，所述驱动电机二输出端穿过挡板延伸固定连接套筒，所述套筒内设置定位杆，所述定位杆与套筒滑动连接，所述定位杆表面等距设置凸起部，所述套筒内设置有与凸起部配合的卡槽，所述定位杆远离套筒的一端固定连接锥齿轮一，所述转轴间固定安装锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合，所述锥齿轮一以及锥齿轮二外侧设置有限位箱体，所述转轴以及定位杆均与限位箱体转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述支撑底座下表面左右两侧对称设置支撑腿，所述支撑腿远离支撑底座的一端与防滑板固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑底座下表面固定安装基座，所述基座与支撑底座固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述限位套筒内设置伸缩弹簧，所述伸缩弹簧与推杆二固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述驱动箱内设置缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上方与滑座固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述驱动电机二为步进电机。

作为本发明进一步的方案：所述支架远离支撑底座的一端固定安装顶板，所述顶板间设置冷却液箱，所述顶板下方设置压力泵，所述压力泵与冷却液箱连接，所述压力泵连接输液管，所述输液管间设置伸缩软管，所述输液管远离压力泵的一端穿过支板延伸连接喷头，所述喷头设置在打磨轮右上方。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑底座上表面设置储料槽，所述储料槽设置在打磨轮的正下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种小型钢板高效打磨装置，滑杆通过推杆一以及推杆二推动夹具座在水平方向左右移动，对左右两侧夹具座的间距进行调节，以对不同长度的钢板进行固定，紧固螺杆推动上侧夹板向下运动，将夹板夹紧固定在夹具座内，螺母二在螺杆二表面水平往复运动，锥齿轮一带动锥齿轮二以及下方打磨轮转动，伸缩杆通过滑座带动支板以及下方打磨轮在竖直方向上下运动，调整打磨轮与钢板间的距离，进行打磨，有效提高了打磨效率和打磨质量。

附图说明

图1为一种小型钢板高效打磨装置的结构示意图。

图2为一种小型钢板高效打磨装置图1中A处放大的结构示意图。

图3为一种小型钢板高效打磨装置中限位套筒的结构示意图。

图4为一种小型钢板高效打磨装置中驱动电机二的结构示意图。

图5为一种小型钢板高效打磨装置中定位杆的结构示意图。

图中：1-支撑底座；2-支架；3-支座；4-螺母一；5-螺杆一；6-缓冲弹簧；7-驱动箱；8-滑座；9-伸缩杆；10-液压缸；11-顶板；12-冷却液箱；13-压力泵；14-输液管；15-伸缩软管；16-螺母二；17-螺杆二；18-支板；19-喷头；20-打磨轮；21-皮带；22-主动轴承；23-驱动电机一；24-基座；25-防滑板；26-支撑腿；27-从动轴承；28-皮带二；29-驱动电机二；30-套筒；31-定位杆；32-锥齿轮一；33-锥齿轮二；34-转轴；35-挡板；36-紧固螺杆；37-夹板；38-减震弹簧；39-夹具座；40-滑杆；41-推杆二；42-伸缩弹簧；43-限位套筒；44-推杆一；45-凸起部；46-限位箱体；47-储料槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-3，一种小型钢板高效打磨装置，包括支撑底座1以及打磨轮20，所述支撑底座1上表面左右两侧对称设置螺杆一5，所述螺杆一5与支撑底座1转动连接，所述螺杆一5表面设置螺母一4，所述螺母一4可以随着螺杆一5的转动在竖直方向上下运动，所述支撑底座1内左右两侧对称设置从动轴承27，所述螺杆一5底部末端延伸固定连接从动轴承27，所述支撑底座1内中部设置主动轴承22，所述主动轴承22与从动轴承27通过皮带一21转动连接，所述支撑底座1下表面设置驱动电机一23，所述驱动电机一23输出端与主动轴承22固定连接，所述螺杆一5底部固定安装座支座3，所述螺母一4固定连接滑杆40，所述滑杆40与支座3滑动连接，所述滑杆40底部末端活动连接推杆一44，左右两侧所述支座3相互靠近的一端固定安装限位套筒43，所述限位套筒43内设置推杆二41，所述推杆二41与限位套筒43滑动连接，所述推杆二41与推杆一44转动连接，所述推杆二41远离推杆一44的一端固定连接夹具座39，所述夹具座39内上下两侧设置夹板37，下侧所述夹板37与夹具座39通过减震弹簧38固定连接，上侧所述夹板37上方连接紧固螺杆36，通过驱动电机一23转动，所述驱动电机一23通过主动轴承22以及皮带一21带动从动轴承27以及螺杆一5转动，所述螺母一4带动滑杆40在支座3内竖直方向上下移动，所述滑杆40通过推杆一44以及推杆二41推动夹具座39在水平方向左右移动，对左右两侧夹具座39的间距进行调节，以对不同长度的钢板进行固定，将钢板置于上下两侧夹板37间，通过转动紧固螺杆36，所述紧固螺杆36推动上侧夹板37向下运动，将夹板夹紧固定在夹具座39内，所述打磨轮20设置在钢板正上方，通过打磨轮20转动对钢板进行打磨。

进一步的，为了对支撑底座1进行固定支撑，本实施例中，所述支撑底座1下表面左右两侧对称设置支撑腿26，所述支撑腿26远离支撑底座1的一端与防滑板25固定连接。

进一步的，为了对驱动电机一23进行固定，本实施例中，所述支撑底座1下表面固定安装基座24，所述基座24与支撑底座1固定连接。

进一步的，为了提高推杆二41在限位套筒43内水平方向左右移动的稳定性，本实施例中，所述限位套筒43内设置伸缩弹簧42，所述伸缩弹簧42与推杆二41固定连接。

实施例2

请参阅图1-5，在实施例1的基础上，为了带动打磨轮20在水平方向往复运动对钢板进行反复打磨，所述支撑底座1上表面左右两侧对称设置支架2，所述支架2间左右两侧对称设置驱动箱7，所述驱动箱7内设置液压缸10，所述液压缸10连接伸缩杆9，所述伸缩杆9远离液压缸10的一端固定连接滑座8，左右两侧所述滑座8间固定安装支板18，所述支板18下表面左右两侧对称设置挡板35，所述挡板35间设置螺杆二17，所述螺杆二17与挡板35转动连接，所述螺杆二17表面设置螺母二16，所述打磨轮20通过转轴34与螺母二16转动连接，所述支板18下表面左侧通过连杆固定连接驱动电机二29，所述驱动电机29输出端通过皮带二28与螺杆二17转动连接，通过驱动电机二29转动，所述驱动电机二29带动螺杆二17转动，所述螺母二16在螺杆二17表面水平往复运动，为了带动打磨轮20转动，所述驱动电机二29输出端穿过挡板35延伸固定连接套筒30，所述套筒30内设置定位杆31，所述定位杆31与套筒30滑动连接，所述定位杆31表面等距设置凸起部45，所述套筒30内设置有与凸起部45配合的卡槽，所述定位杆31远离套筒30的一端固定连接锥齿轮一32，所述转轴34间固定安装锥齿轮二33，所述锥齿轮二33与锥齿轮一32啮合，所述锥齿轮一32以及锥齿轮二33外侧设置有限位箱体46，所述转轴34以及定位杆31均与限位箱体46转动连接，通过驱动电机二29转动，所述驱动电机二29通过套筒30以及定位杆31带动锥齿轮一32转动，所述锥齿轮一32带动锥齿轮二33以及下方打磨轮20转动，所述液压缸10带动伸缩杆9拉伸和收缩，所述伸缩杆9通过滑座8带动支板18以及下方打磨轮20在竖直方向上下运动，调整打磨轮20与钢板间的距离，进行打磨。

进一步的，为了提高滑座8在驱动箱7内竖直方向上下运动的稳定性，本实施例中，所述驱动箱7内设置缓冲弹簧6，所述缓冲弹簧6上方与滑座8固定连接。

进一步的，为了带动螺母二16在螺杆二17表面水平方向往复运动，对钢板进行反复打磨，本实施例中，所述驱动电机二29为步进电机。

进一步的，为了在打磨时对打磨轮20以及钢板进行冷却降温，本实施例中，所述支架2远离支撑底座1的一端固定安装顶板11，所述顶板11间设置冷却液箱12，所述顶板11下方设置压力泵13，所述压力泵13与冷却液箱12连接，所述压力泵13连接输液管14，所述输液管14间设置伸缩软管15，所述输液管14远离压力泵13的一端穿过支板18延伸连接喷头19，所述喷头19设置在打磨轮20右上方，所述压力泵13通过输液管14将冷却液箱12内的冷却液输送至喷头19，所述喷头19将冷却液喷洒在打磨轮20以及钢板表面。

进一步的，为了对打磨时产生的碎屑和喷洒的冷却液进行统一收集处理，本实施例中，所述支撑底座1上表面设置储料槽47，所述储料槽47设置在打磨轮20的正下方。

本发明的工作原理是：一种小型钢板高效打磨装置，通过驱动电机一23转动，所述驱动电机一23通过主动轴承22以及皮带一21带动从动轴承27以及螺杆一5转动，所述螺母一4带动滑杆40在支座3内竖直方向上下移动，所述滑杆40通过推杆一44以及推杆二41推动夹具座39在水平方向左右移动，对左右两侧夹具座39的间距进行调节，以对不同长度的钢板进行固定，将钢板置于上下两侧夹板37间，通过转动紧固螺杆36，所述紧固螺杆36推动上侧夹板37向下运动，将夹板夹紧固定在夹具座39内，所述打磨轮20设置在钢板正上方，通过驱动电机二29转动，所述驱动电机二29带动螺杆二17转动，所述螺母二16在螺杆二17表面水平往复运动，所述驱动电机二29通过套筒30以及定位杆31带动锥齿轮一32转动，所述锥齿轮一32带动锥齿轮二33以及下方打磨轮20转动，所述液压缸10带动伸缩杆9拉伸和收缩，所述伸缩杆9通过滑座8带动支板18以及下方打磨轮20在竖直方向上下运动，调整打磨轮20与钢板间的距离，进行打磨。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims

1.一种小型钢板高效打磨装置，包括支撑底座（1）以及打磨轮（20），其特征在于，所述支撑底座（1）上表面左右两侧对称设置螺杆一（5），所述螺杆一（5）与支撑底座（1）转动连接，所述螺杆一（5）表面设置螺母一（4），所述支撑底座（1）内左右两侧对称设置从动轴承（27），所述螺杆一（5）底部末端延伸固定连接从动轴承（27），所述支撑底座（1）内中部设置主动轴承（22），所述主动轴承（22）与从动轴承（27）通过皮带一（21）转动连接，所述支撑底座（1）下表面设置驱动电机一（23），所述驱动电机一（23）输出端与主动轴承（22）固定连接，所述螺杆一（5）底部固定安装座支座（3），所述螺母一（4）固定连接滑杆（40），所述滑杆（40）与支座（3）滑动连接，所述滑杆（40）底部末端活动连接推杆一（44），左右两侧所述支座（3）相互靠近的一端固定安装限位套筒（43），所述限位套筒（43）内设置推杆二（41），所述推杆二（41）与限位套筒（43）滑动连接，所述推杆二（41）与推杆一（44）转动连接，所述推杆二（41）远离推杆一（44）的一端固定连接夹具座（39），所述夹具座（39）内上下两侧设置夹板（37），下侧所述夹板（37）与夹具座（39）通过减震弹簧（38）固定连接，上侧所述夹板（37）上方连接紧固螺杆（36），所述打磨轮（20）设置在钢板正上方，所述支撑底座（1）上表面左右两侧对称设置支架（2），所述支架（2）间左右两侧对称设置驱动箱（7），所述驱动箱（7）内设置液压缸（10），所述液压缸（10）连接伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）远离液压缸（10）的一端固定连接滑座（8），左右两侧所述滑座（8）间固定安装支板（18），所述支板（18）下表面左右两侧对称设置挡板（35），所述挡板（35）间设置螺杆二（17），所述螺杆二（17）与挡板（35）转动连接，所述螺杆二（17）表面设置螺母二（16），所述打磨轮（20）通过转轴（34）与螺母二（16）转动连接，所述支板（18）下表面左侧通过连杆固定连接驱动电机二（29），所述驱动电机（29）输出端通过皮带二（28）与螺杆二（17）转动连接，所述驱动电机二（29）输出端穿过挡板（35）延伸固定连接套筒（30），所述套筒（30）内设置定位杆（31），所述定位杆（31）与套筒（30）滑动连接，所述定位杆（31）表面等距设置凸起部（45），所述套筒（30）内设置有与凸起部（45）配合的卡槽，所述定位杆（31）远离套筒（30）的一端固定连接锥齿轮一（32），所述转轴（34）间固定安装锥齿轮二（33），所述锥齿轮二（33）与锥齿轮一（32）啮合，所述锥齿轮一（32）以及锥齿轮二（33）外侧设置有限位箱体（46），所述转轴（34）以及定位杆（31）均与限位箱体（46）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种小型钢板高效打磨装置，其特征在于，所述支撑底座（1）下表面左右两侧对称设置支撑腿（26），所述支撑腿（26）远离支撑底座（1）的一端与防滑板（25）固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种小型钢板高效打磨装置，其特征在于，所述支撑底座（1）下表面固定安装基座（24），所述基座（24）与支撑底座（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种小型钢板高效打磨装置，其特征在于，所述限位套筒（43）内设置伸缩弹簧（42），所述伸缩弹簧（42）与推杆二（41）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种小型钢板高效打磨装置，其特征在于，所述驱动箱（7）内设置缓冲弹簧（6），所述缓冲弹簧（6）上方与滑座（8）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种小型钢板高效打磨装置，其特征在于，所述驱动电机二（29）为步进电机。

7.根据权利要求1所述的一种小型钢板高效打磨装置，其特征在于，所述支架（2）远离支撑底座（1）的一端固定安装顶板（11），所述顶板（11）间设置冷却液箱（12），所述顶板（11）下方设置压力泵（13），所述压力泵（13）与冷却液箱（12）连接，所述压力泵（13）连接输液管（14），所述输液管（14）间设置伸缩软管（15），所述输液管（14）远离压力泵（13）的一端穿过支板（18）延伸连接喷头（19），所述喷头（19）设置在打磨轮（20）右上方。

8.根据权利要求1或2所述的一种小型钢板高效打磨装置，其特征在于，所述支撑底座（1）上表面设置储料槽（47），所述储料槽（47）设置在打磨轮（20）的正下方。