CN114589584B - 一种船舶用螺旋桨打磨工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及本申请提供的一种船舶用螺旋桨打磨工艺,涉及船舶技术领域,包括以下步骤:初铣‑检测‑打磨‑粗磨叶面‑铣削‑磨边‑收尾这一系列的打磨工艺后,在打磨设备的打磨下,使得螺旋桨在打磨之前就进行了检测,并做好了相应的标记,减小打磨后的螺旋桨各项数据与标准值存在的误差,减少出现残次品而出现不必要浪费的情况,节约材料,本申请提高螺旋桨打磨质量的同时起到节能环保的效果。
Description
技术领域
本申请涉及船舶技术领域,尤其是涉及一种船舶用螺旋桨打磨工艺。
背景技术
目前在船舶的生产过程中,对螺旋桨的要求也越来越高,螺旋桨的生产一般是先铸造成型,然后进行打磨,而螺旋桨的打磨质量直接影响传动效率和螺旋桨的使用寿命。
传统的螺旋桨由于体积较大,是通过人工手持砂轮对铸造成型的桨叶先进行打磨,以去掉桨叶上的毛刺,然后对桨轴进行打磨,对桨轴进行加工形成轴孔。且打磨时需要翻转桨叶,以使桨叶的两面都进行打磨,打磨的过程需要工作人员戴好口罩并及时观看桨叶打磨情况。
发明人认为:打磨桨叶时,需要人工手持砂轮对桨叶进行打磨,仅针对桨叶和桨轴进行打磨,打磨过程中同时进行检查,容易使得打磨后的螺旋桨各项数据与标准值存在误差,从而导致螺旋桨的打磨质量较差。
发明内容
为了提高螺旋桨的打磨质量较差,本申请的目的是提供一种船舶用螺旋桨打磨工艺。
本申请提供的一种船舶用螺旋桨打磨工艺采用如下的技术方案:
一种船舶用螺旋桨打磨工艺,包括以下步骤,
步骤S1:取出螺旋桨并对其进行加热升温;
步骤S2:初铣对螺旋桨桨叶去除毛刺、凸起及飞边,并吹风;
步骤S3:检测螺旋桨的螺距、厚度、纵斜间倾、轴向距离;
步骤S4:采用打磨设备对螺旋桨整体表面进行粗打磨抛光;
步骤S5:磨顺焊疤、对整个叶面进行整平、修顺,对桨轴及R圆角处进行抛光;
步骤S6:铣削加工叶背及大端面到叶背根部的桨轴使桨轴与叶根光顺过渡;
步骤S7:磨去钻孔及铣削痕迹,并且铣削不平衡重量;
步骤S8:收尾:打磨铣平焊疤,整平叶背并且将桨轴抛光;
所述打磨设备包括打磨台、滑动设置于所述打磨台上的支架、转动设置于所述支架上的打磨盘,所述支架上设有驱动所述打磨盘转动的驱动件,所述打磨盘的端面抵接于桨叶叶面,所述支架的一侧设有插入桨轴轴孔内并供桨轴转动的立柱。
通过采用上述技术方案,当对螺旋桨进行打磨时,先将铸造成型的螺旋桨取出,再将螺旋桨送入加热箱内加热,以使螺旋桨表面的分子间活跃度提高。然后将加热好的螺旋桨进行初铣,以去除较为明显的毛刺、凸起及飞边,使得螺旋桨形状大致光滑。再对螺旋桨的螺距、厚度、纵斜间倾、轴向距离进行检测并做好标记。
做好标记之后将螺旋桨的桨轴套在立柱上,使得螺旋桨能够在立柱上转动。然后利用打磨设备进行打磨,将打磨台移动至螺旋桨一侧,使得倾斜的打磨盘抵接于桨叶叶面,再启动驱动件带动打磨盘转动,以使打磨盘对桨叶叶面进行粗打磨。磨完之后利用砂轮对焊疤修顺,以及对桨壳及R圆角处进行抛光,然后对桨轴和桨叶的叶根连接处进行光滑过渡,以提高桨叶和桨轴的连接光滑度。直至磨去钻孔及铣削痕迹后,对螺旋桨进行收尾,对螺旋桨打磨铣平焊疤,整平叶背并且将桨壳抛光。
因此通过初铣-检测-打磨-粗磨叶面-铣削-磨边-收尾这一系列的打磨工艺后,在打磨设备的打磨下,使得螺旋桨在打磨之前就进行了检测,并做好了相应的标记,减小打磨后的螺旋桨各项数据与标准值存在的误差,减少出现残次品而出现不必要浪费的情况,节约材料,从而提高螺旋桨打磨质量的同时起到节能环保的效果。
可选的,所述支架远离打磨台的一端倾斜设置有支柱,所述支柱内转动设置有转轴,所述打磨盘设置于所述转轴的下端呈倾斜状,所述驱动件设置于支架内驱动转轴转动。
通过采用上述技术方案,当将打磨盘贴合于桨叶的表面时,倾斜的支柱使得转轴呈倾斜状,通过驱动件的驱动,带动转轴和打磨盘转动,以使打磨盘处于倾斜的状态,从而便于打磨盘贴合于桨叶的叶面。
可选的,所述驱动件包括设置于所述支架内的电机、同轴连接于所述电机输出轴上的锥齿轮一、啮合于所述锥齿轮一上的锥齿轮二,所述锥齿轮二套设于所述转轴上。
通过采用上述技术方案,当驱动转轴带动打磨盘转动时,电机带动锥齿轮一转动,锥齿轮一带动锥齿轮二转动,锥齿轮二再带动转轴转动,转轴就带动打磨盘转动,以便于转动的打磨盘对桨叶叶面进行打磨。
可选的,所述转轴滑动穿设于锥齿轮二内,所述转轴的周向侧壁上开设有定位槽,所述锥齿轮二的内壁上设有滑移于定位槽内的定位块,所述定位块抵接于所述定位槽的顶壁时,所述打磨盘抵接于倾斜的桨叶叶面下端。
通过采用上述技术方案,当对桨叶的叶面进行打磨时,驱动电机带动打磨盘转动,同时拨动桨叶,以使螺旋桨于立柱上转动。进而使得打磨盘在桨叶的转动下上滑,带动转轴上滑,使得定位块于定位槽内滑移。直至打磨盘滑过其中一个桨叶时,打磨盘受重力下滑,带动转轴下滑,直至定位块抵接于定位槽的顶壁,此时打磨盘抵接于桨叶叶面的最低处。然后转动螺旋桨,使得打磨盘依次经过各个桨叶,最后将打磨台朝远离立柱的方向移动,以使打磨盘于桨叶上沿桨叶的径向方向移动,以使打磨盘能够将各个桨叶叶面均进行打磨,从而便于将桨叶叶面各处均进行打磨。
可选的,所述支架和支柱可拆卸连接,所述电机输出轴上设置有键齿,所述锥齿轮一内开设有与所述键齿相配合的键槽,所述支架上设有将支柱和支架锁定的锁定组件。
通过采用上述技术方案,当需要将打磨盘、转轴取下进行维修或更换时,解除锁定组件对支柱的锁定,以将支柱和支架的连接解除,将支柱朝远离支架的方向移动,以使电机输出轴上的键齿脱离键槽。直至电机输出轴脱离锥齿轮一后,将支柱和支架分离,从而便于将支柱上的转轴和打磨盘进行维修或更换。
可选的,所述锁定组件包括设置于所述支架内的若干锁定杆、滑动设置于所述支柱内的锁定条,所述锁定杆滑入支柱内的一端开设有锁定槽,所述锁定槽供所述锁定条滑入并限制锁定杆的滑动。
通过采用上述技术方案,当将支柱和支架重新连接时,将支柱朝支架倾斜移动,使得锁定杆滑入支柱内、电机输出轴伸入锥齿轮一内,直至键齿滑入键槽内。然后滑动锁定条,以使锁定条滑入锁定杆上的锁定槽,以将锁定杆限制于支柱内,并限制支柱和支架的分离,从而将支柱重新连接于支架上。
可选的,所述锁定条套在转轴外并绕着转轴轴线滑动,所述锁定条远离锁定杆的端部贯穿并螺纹连接有螺纹柱,所述支柱上开设有供螺纹柱贯穿并滑移的滑孔,所述螺纹柱穿过锁定条的一端抵紧于支柱内。
通过采用上述技术方案,当将锁定杆锁定于支柱内时,推动螺纹柱,以使螺纹柱于滑孔内带动锁定条于支柱内滑移,直至锁定条滑入锁定槽内,以限制锁定杆和支柱脱离,进而将支柱固定于支架上。然后拧动螺纹柱,使得螺纹柱的端部抵紧于支柱内,以将位于锁定槽内的锁定条固定于支柱内,从而便于将锁定杆锁定于支柱内。
可选的,所述锁定条朝靠近螺纹柱的一端呈渐扩状,所述锁定条朝向转轴的侧壁上设有抵接垫,所述抵接垫用于增大锁定条和转轴侧壁之间的摩擦力。
通过采用上述技术方案,当将锁定杆锁定于支柱内时,推动螺纹柱带动锁定条于支柱内滑移,直至锁定条滑入锁定槽内后,锁定条上的抵接垫随锁定条的滑动而抵接于转轴的侧壁,以增大锁定条和转轴侧壁之间的摩擦力,进而增大桨叶转动后抵动打磨盘带动转轴上移的阻力,同时也减缓转轴、打磨盘受重力下滑的速度,减小对桨叶造成的损伤。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
通过初铣-检测-打磨-粗磨叶面-铣削-磨边-收尾这一系列的打磨工艺后,在打磨设备的打磨下,使得螺旋桨在打磨之前就进行了检测,并做好了相应的标记,减小打磨后的螺旋桨各项数据与标准值存在的误差,减少出现残次品而出现不必要浪费的情况,节约材料,从而提高螺旋桨打磨质量的同时起到节能环保的效果;
通过设置定位块和定位槽,使得转轴能够于支柱内滑动,以使打磨盘于桨叶上沿桨叶的径向方向移动,以使打磨盘能够将各个桨叶叶面均进行打磨,从而便于将桨叶叶面各处均进行打磨;
通过设置锁定条和锁定杆,利用锁定条滑入锁定杆上的锁定槽,以将锁定杆限制于支柱内,并限制支柱和支架的滑动,从而将支柱重新滑动连接于支架上;
通过设置抵接垫,以增大锁定条和转轴侧壁之间的摩擦力,进而增大桨叶转动抵动打磨盘带动转轴上移的阻力,同时也减缓转轴、打磨盘受重力下滑的速度,减小对桨叶造成的损伤。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例用于展示驱动件的剖面示意图。
图3是本申请实施例用于展示锁定条的结构示意图。
图4是本申请实施例用于展示卡槽的剖面示意图。
图5是本申请实施例用于展示打磨盘打磨叶片下叶面的结构示意图。
图6是本申请实施例用于展示打磨工艺的流程图。
附图标记说明:1、打磨台;11、滑轨;2、支架;21、支撑柱;211、转轴;212、打磨盘;213、滑槽;214、滑道;215、卡槽;22、连接柱;221、连接轴;222、滑块;23、驱动件;231、电机;232、锥齿轮一;233、锥齿轮二;234、键齿;235、键槽;236、定位块;237、定位槽;24、锁定杆;241、锁定槽;25、锁定条;251、螺纹柱;252、抵接垫;26、弹簧;27、滑球;3、支柱;31、滑孔;4、固定架;41、立柱;42、旋转架;43、抵接环;431、斜槽;5、螺旋桨。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种打磨设备。
参照图1,一种打磨设备包括打磨台1、滑动安装于打磨台1上的支架2、可拆卸连接于支架2上的支柱3,打磨台1上还固定有固定架4,固定架4上固定连接有插入桨轴轴孔内的立柱41,螺旋桨5转动于立柱41上。
参照图1,支架2包括沿水平方向移动的支撑柱21、沿竖直方向滑移于支撑柱21上的连接柱22,打磨台1上固定连接有滑动嵌入支撑柱21底部的滑轨11,以使支撑柱21于滑轨11上沿垂直于桨轴轴线的方向滑移。
参照图1,连接柱22和支柱3均倾斜安装于支撑柱21上,支柱3内贯穿有转轴211,转轴211转动于支柱3内,同时转轴211也能沿自身轴线方向滑移于支柱3内。转轴211穿过支柱3的下端固定连接有打磨盘212,以使打磨盘212呈倾斜状,以便于打磨盘212的端面贴合于桨叶上表面。
参照图2,连接柱22内安装有驱动转轴211并带动打磨盘212转动的驱动件23,驱动件23包括固定于连接柱22内的电机231、同轴连接于电机231输出轴上的锥齿轮一232、啮合于锥齿轮一232上的锥齿轮二233,锥齿轮一232转动连接于支柱3内,锥齿轮二233套在转轴211上,以通过电机231带动锥齿轮一232和锥齿轮二233转动,实现转轴211和打磨盘212的转动。
参照图2,电机231输出轴位于支柱3内的一端固定连接有键齿234,锥齿轮一232内开设有供键齿234滑入的键槽235,以便于电机231和锥齿轮一232实现可拆卸连接。转轴211转动于锥齿轮二233内,且转轴211能够沿自身轴线方向滑移于锥齿轮二233内,即锥齿轮二233的内壁上固定连接有定位块236,转轴211的周向侧壁上开设有供定位块236滑移的定位槽237。
参照图2,定位块236于定位槽237内滑移实现锥齿轮二233和转轴211同轴连接,即定位块236抵接于定位槽237的顶壁时,转轴211带动打磨盘212下滑抵接于桨叶叶面的最低处。
参照图2和图3,支柱3和连接柱22可拆卸连接,连接柱22上安装有和支柱3相固定的锁定组件。锁定组件包括固定连接于连接柱22内的若干锁定杆24、滑动安装于支柱3内的锁定条25,本申请实施例锁定杆24的数量选为四根,连接柱22上端的两根锁定杆24靠拢设置,锁定杆24位于电机231输出轴的周向方向设置。
参照图2和图3,锁定条25弯曲呈环条状,即锁定条25套在转轴211上,锁定杆24滑入支柱3内的一端位于锁定条25的滑动路径上,锁定杆24伸入支柱3内的端部开设有供锁定条25端部滑入的锁定槽241,以通过锁定条25滑入锁定槽241内限制锁定杆24于支柱3内的滑移,进而限制锁定杆24脱离支柱3,进而限制支柱3和连接柱22相分离。
参照图1和图3,锁定条25远离锁定杆24的一端贯穿并螺纹连接有螺纹柱251,螺纹柱251沿垂直于锁定条25滑动的方向贯穿并抵紧于支柱3内,支柱3的顶壁上开设有供螺纹柱251延伸出并滑移的滑孔31,螺纹柱251于滑孔31内的滑移而带动锁定条25于支柱3内滑移。
参照图3,锁定条25沿靠近螺纹柱251的方向呈渐扩状,即锁定条25靠近螺纹柱251的方向粗度越来越粗,锁定条25形成的环状内壁固定连接有抵接垫252,抵接垫252用具有弹性的橡胶材料制成。锁定条25滑入锁定槽241内带动抵接垫252靠近转轴211,直至抵接垫252和转轴211侧壁相抵接,增大锁定条25和转轴211之间的摩擦力,进而增大桨叶转动抵动打磨盘212带动转轴211上移的阻力,同时也减缓转轴211、打磨盘212受重力下滑的速度。
参照图2和图3,连接柱22背对支柱3的侧壁上固定连接有连接轴221,连接轴221远离连接柱22的一端固定连接有滑块222。支撑柱21侧壁上开设有供连接轴221沿竖直方向滑移的滑道214,同时支撑柱21内开设有供滑块222沿竖直方向滑移的滑槽213,滑槽213和滑道214相连通,连接柱22带动支柱3转动至竖直状态后才能沿竖直方向滑移。
参照图3和图4,滑槽213的上端和下端开设有供滑块222倾斜卡入的卡槽215,以便于滑块222位于卡槽215内后,连接柱22和支柱3均处于倾斜状态,从而便于将打磨盘212倾斜抵接于桨叶叶面。滑块222脱离滑槽213上端的卡槽215后,转动连接柱22和支柱3,使得打磨盘212倾斜朝上,然后滑块222下滑入滑槽213下端的卡槽215,使得连接柱22和支柱3依旧处于倾斜状态,而此时打磨盘212倾斜向上抵接于桨叶的下叶面。
参照图3和图5,转轴211穿过支柱3并远离打磨盘212的一端固定连接有弹簧26,弹簧26远离支柱3的一端固定连接有滑球27,以便于打磨盘212倾斜朝上后,弹簧26压缩将打磨盘212朝上抵动,以使打磨盘212滑动抵接于桨叶的下叶面。
参照图5,固定架4上转动套有旋转架42,螺旋桨5下端的桨轴卡紧于旋转架42的上端,旋转架42的下端固定连接有抵接环43,抵接环43转动于固定架4外并位于螺旋桨5的下方。
参照图5,抵接环43的顶壁上沿固定架4的周向方向开设有若干斜槽431,斜槽431的底壁和叶片的倾斜程度相同,即推动桨叶,使得螺旋桨5于立柱41上转动的同时,能够带动旋转架42和抵接环43转动。
参照图5,滑球27滑动抵接于斜槽431的槽底,即滑球27位于斜槽431的最低处时,弹簧26作用于转轴211上带动打磨盘212位于桨叶下叶面的最低处;滑球27位于斜槽431的最高处时,弹簧26作用于转轴211上带动打磨盘212位于桨叶下叶面的最高处。打磨盘212滑动抵接于桨叶下叶面的过程中,通过抵接环43和滑球27的滑动抵接,使得打磨盘212抵接于桨叶下叶面的抵紧力相同,从而便于打磨盘212对桨叶下叶面打磨的更为均匀。
本申请实施例一种打磨设备的实施原理为:当对螺旋桨5上叶面进行打磨时,将螺旋桨5套在立柱41上,然后移动支撑柱21,使得打磨盘212倾斜朝下抵接桨叶的上叶面。然后转动桨叶,同时启动电机231,带动打磨盘212对转动的桨叶上叶面进行打磨,打磨盘212受到桨叶的抵接后,实现打磨一个桨叶后自动下滑对第二个桨叶上叶面的最下端打磨。桨叶转动一圈后,将支撑柱21朝远离螺旋桨5的方向移动,然后转动桨叶,继续对桨叶上叶面远离桨轴的一侧进行打磨,直至打磨盘212将整个桨叶上叶面全部打磨。
当对螺旋桨5下叶面进行打磨时,移动连接柱22和支柱3,使得滑块222从滑槽213上端的卡槽215滑出。然后转动连接柱22和支柱3,使得打磨盘212呈倾斜朝上的状态,下滑连接柱22和支柱3,使得打磨盘212位于桨叶的下方。再将滑块222滑入滑槽213下方的卡槽215内,以将连接柱22和支柱3固定,进而将打磨盘212倾斜朝上的状态固定。使得打磨盘212抵接于桨叶的下叶面、滑球27抵接于抵接环43上的斜槽431。然后转动桨叶带动旋转架42和抵接环43一同转动,使得滑球27从斜槽431的最下方上升到最上方的同时,打磨盘212从下叶面的最下方抵接至最上方。使得打磨盘212抵接于桨叶下叶面的过程中受到弹簧26的弹力一致,提高打磨盘212打磨桨叶下叶面的均匀度。
本申请还公开一种船舶用螺旋桨5打磨工艺,使用了打磨设备,参照图6,包括以下步骤:
取件加热,将铸造成型的螺旋桨5取出,然后放入加热箱内加热,以使螺旋桨5表面的分子间活跃度提高,使得铣削时不容易出现铣削过度的现象,并且减少裂痕的出现。然后对螺旋桨5进行初铣,以将螺旋桨5叶面表层的凸起、毛刺及飞边进行清理,同时在一旁安装带有除尘的吹风机,以对初铣产生的灰尘进行降尘处理。
之后工作人员对初铣后的螺旋桨5进行检测,对螺旋桨5的螺距、厚度、纵斜间倾、周向距离尽心检测,检测对准后进行标记,并记好螺旋桨5的尺寸及加工量。
然后利用打磨设备对桨叶的上叶面和下叶面分别打磨,以使得整个螺旋桨5叶片实现粗打磨及抛光,使得螺旋桨5叶片初步光滑成型,并且将检测的标记留下。以便于人工用砂轮对焊疤磨顺、并对整个页面进行整平和修顺,特别是对桨轴和R角处进行抛光,即铣削加工叶背及大端面到叶背根部的桨轴,使桨轴与叶根光顺过度。然后磨去对桨叶加工的钻孔和铣削痕迹,并且铣削不平衡重量。
最后进行收尾,即将桨叶和桨轴上的焊疤打磨铣平,整平叶背了之后对桨轴进行抛光,抛光之后进行称重和验收,使得整个螺旋桨5打磨工艺收工。
本申请实施例一种船舶用螺旋桨打磨工艺的实施原理为:螺旋桨5经过初铣-检测-打磨-粗磨叶面-铣削-磨边-收尾这一系列的打磨工艺后,在打磨设备的打磨下,使得螺旋桨5在打磨之前就进行了检测,并做好了相应的标记,减小打磨后的螺旋桨5各项数据与标准值存在的误差,从而提高螺旋桨5的打磨质量。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种船舶用螺旋桨打磨工艺,其特征在于:包括以下步骤,
步骤S1:取出螺旋桨(5)并对其进行加热升温;
步骤S2:初铣对螺旋桨(5)桨叶去除毛刺、凸起及飞边,并吹风;
步骤S3:检测螺旋桨(5)的螺距、厚度、纵斜间倾、轴向距离;
步骤S4:采用打磨设备对螺旋桨(5)整体表面进行粗打磨抛光;
步骤S5:磨顺焊疤、对整个叶面进行整平、修顺,对桨轴及R圆角处进行抛光;
步骤S6:铣削加工叶背及大端面到叶背根部的桨轴使桨轴与叶根光顺过渡;
步骤S7:磨去钻孔及铣削痕迹,并且铣削不平衡重量;
步骤S8:收尾:打磨铣平焊疤,整平叶背并且将桨轴抛光;
所述打磨设备包括打磨台(1)、滑动设置于所述打磨台(1)上的支架(2)、转动设置于所述支架(2)上的打磨盘(212),所述支架(2)上设有驱动所述打磨盘(212)转动的驱动件(23),所述打磨盘(212)的端面抵接于桨叶叶面,所述支架(2)的一侧设有插入桨轴轴孔内并供桨轴转动的立柱(41);
所述支架(2)远离打磨台(1)的一端倾斜设置有支柱(3),所述支柱(3)内转动设置有转轴(211),所述打磨盘(212)设置于所述转轴(211)的下端呈倾斜状,所述驱动件(23)设置于支架(2)内驱动转轴(211)转动;
所述驱动件(23)包括设置于所述支架(2)内的电机(231)、同轴连接于所述电机(231)输出轴上的锥齿轮一(232)、啮合于所述锥齿轮一(232)上的锥齿轮二(233),所述锥齿轮二(233)套设于所述转轴(211)上;
所述转轴(211)滑动穿设于锥齿轮二(233)内,所述转轴(211)的周向侧壁上开设有定位槽(237),所述锥齿轮二(233)的内壁上设有滑移于定位槽(237)内的定位块(236),所述定位块(236)抵接于所述定位槽(237)的顶壁时,所述打磨盘(212)抵接于倾斜的桨叶叶面下端。
2.根据权利要求1所述的一种船舶用螺旋桨打磨工艺,其特征在于:所述支架(2)和支柱(3)可拆卸连接,所述电机(231)输出轴上设置有键齿(234),所述锥齿轮一(232)内开设有与所述键齿(234)相配合的键槽(235),所述支架(2)上设有将支柱(3)和支架(2)锁定的锁定组件。
3.根据权利要求2所述的一种船舶用螺旋桨打磨工艺,其特征在于:所述锁定组件包括设置于所述支架(2)内的若干锁定杆(24)、滑动设置于所述支柱(3)内的锁定条(25),所述锁定杆(24)滑入支柱(3)内的一端开设有锁定槽(241),所述锁定槽(241)供所述锁定条(25)滑入并限制锁定杆(24)的滑动。
4.根据权利要求3所述的一种船舶用螺旋桨打磨工艺,其特征在于:所述锁定条(25)套在转轴(211)外并绕着转轴(211)轴线滑动,所述锁定条(25)远离锁定杆(24)的端部贯穿并螺纹连接有螺纹柱(251),所述支柱(3)上开设有供螺纹柱(251)贯穿并滑移的滑孔(31),所述螺纹柱(251)穿过锁定条(25)的一端抵紧于支柱(3)内。
5.根据权利要求4所述的一种船舶用螺旋桨打磨工艺,其特征在于:所述锁定条(25)朝靠近螺纹柱(251)的一端呈渐扩状,所述锁定条(25)朝向转轴(211)的侧壁上设有抵接垫(252),所述抵接垫(252)用于增大锁定条(25)和转轴(211)侧壁之间的摩擦力。
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