CN214869590U - 一种金属加工用锈蚀面往复式均匀打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工用锈蚀面往复式均匀打磨抛光装置，包括底座，其顶部滑动嵌设有支撑架，所述支撑架的侧壁底部固定连接有液压杆的一端，且液压杆的另一端垂直安装在所述底座的侧壁上；外筒，其水平贯穿于所述支撑架的顶部设置，所述支撑架的内侧插设有内杆，且内杆垂直连接在固定架的侧壁中心处；载物板，其贴合于所述底座的侧壁设置，所述载物板的外壁上平行安装有导块，且导块滑动安装在所述底座上。该金属加工用锈蚀面往复式均匀打磨抛光装置，设置有双重打磨方式，使得工件能够在打磨机构上往复运动，从而提高了装置的打磨效率，且装置能够快速将金属工件固定。

Description

一种金属加工用锈蚀面往复式均匀打磨抛光装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属加工用锈蚀面往复式均匀打磨抛光装置。

背景技术

金属制品长期暴露在外界环境中，其表面会产生锈蚀，加工金属制品之前需要通过打磨装置除去锈迹，然而现有的金属打磨抛光装置仍存在一些问题。

例如公开号为CN211490874U的一种金属锻件打磨装置，包括底座、支架和收尘箱，所述底座上端左侧设有支架，支架上侧内设有活动板，活动板左端设有把手，活动板下端设有打磨装置，打磨装置下端设有打磨头，打磨装置左右两侧均设有支撑板……。其打磨方式较为单一，只能通过打磨机构的转动对金属表面进行打磨，装置的打磨效率较低，且装置难以将金属工件快速固定。

针对上述问题，急需在原有金属打磨抛光装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属加工用锈蚀面往复式均匀打磨抛光装置，以解决上述背景技术提出现有的金属打磨抛光装置，其打磨方式较为单一，只能通过打磨机构的转动对金属表面进行打磨，装置的打磨效率较低，且装置难以将金属工件快速固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用锈蚀面往复式均匀打磨抛光装置，包括：

底座，其顶部滑动嵌设有支撑架，所述支撑架的侧壁底部固定连接有液压杆的一端，且液压杆的另一端垂直安装在所述底座的侧壁上；

外筒，其水平贯穿于所述支撑架的顶部设置，所述支撑架的内侧插设有内杆，且内杆垂直连接在固定架的侧壁中心处；

载物板，其贴合于所述底座的侧壁设置，所述载物板的外壁上平行安装有导块，且导块滑动安装在所述底座上。

优选的，所述内杆的端部与所述外筒的内壁之间连接有用于提供压力的弹簧，且弹簧设置在所述外筒的内侧，使得弹簧能够带动内杆移动。

优选的，所述内杆的侧壁上对称设置有长条状凸块，凸块嵌设在所述外筒内壁上开设的限位滑槽内两者构成滑动限位结构，使得内杆能够在外筒内滑动。

优选的，所述固定架的侧壁上贯通连接有第一电机，且第一电机的输出轴通过紧固螺栓固定在打磨盘侧壁中心处，并且打磨盘正对载物板设置起到打磨产品的作用，构成装置的打磨结构。

优选的，所述导块的截面呈“T”字形结构，且导块滑动嵌设在所述底座侧壁上开设的贯通滑槽内，所述载物板上对称嵌设有夹板两者构成滑动卡合结构，且夹板的侧壁中心处转动嵌设有螺杆，并且螺杆贯穿于所述载物板设置两者构成螺纹连接关系，使得螺杆能够带动夹板移动。

优选的，所述载物板的侧壁上活动连接有连接杆的一端，且连接杆的另一端转动安装在立柱，并且载物板为电磁铁，使得立柱能够带动载物板移动。

优选的，所述立柱偏心连接在转盘的盘面上，且转盘同轴连接在第二电机的输出轴上，并且转盘与所述连接杆贴合设置，而且第二电机水平连接在所述底座的顶部，使得第二电机能够带动转盘转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属加工用锈蚀面往复式均匀打磨抛光装置，设置有双重打磨方式，使得工件能够在打磨机构上往复运动，从而提高了装置的打磨效率，且装置能够快速将金属工件固定；

1、载物板的侧壁上活动安装有连接杆的一端，且连接杆的另一端转动安装在立柱上，立柱偏心连接在转盘的盘面上，且转盘同轴连接的第二电机的输出轴上，当第二电机转动时，立柱通过连接杆带动载物板往复移动，从而提高打磨盘对金属表面的打磨效果；

2、载物板上对称嵌设有夹板两者构成滑动卡合结构，且夹板的侧壁中心处转动嵌设有螺杆，螺杆贯穿于载物板设置两者构成螺纹连接关系，且载物板为电磁铁，当载物板启动时，载物板能够通过磁性吸附力将金属工件快速固定，同时依次转动2个螺杆，使得螺杆带动夹板向金属工件移动，利用夹板将金属工件夹紧提高固定效果。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图；

图2为本实用新型支撑架安装结构示意图；

图3为本实用新型内杆安装结构示意图；

图4为本实用新型连接杆安装结构示意图；

图5为本实用新型夹板安装结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、液压杆；4、外筒；5、内杆；6、弹簧；7、固定架；8、第一电机；9、打磨盘；10、导块；11、载物板；12、夹板；13、螺杆；14、连接杆；15、立柱；16、转盘；17、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工用锈蚀面往复式均匀打磨抛光装置，包括：

底座1，其顶部滑动嵌设有支撑架2，支撑架2的侧壁底部固定连接有液压杆3的一端，且液压杆3的另一端垂直安装在底座1的侧壁上；

外筒4，其水平贯穿于支撑架2的顶部设置，支撑架2的内侧插设有内杆5，且内杆5垂直连接在固定架7的侧壁中心处；

载物板11，其贴合于底座1的侧壁设置，载物板11的外壁上平行安装有导块10，且导块10滑动安装在底座1上。

内杆5的端部与外筒4的内壁之间连接有用于提供压力的弹簧6，且弹簧6设置在外筒4的内侧，内杆5的侧壁上对称设置有长条状凸块，凸块嵌设在外筒4内壁上开设的限位滑槽内两者构成滑动限位结构，固定架7的侧壁上贯通连接有第一电机8，且第一电机8的输出轴通过紧固螺栓固定在打磨盘9侧壁中心处，并且打磨盘9正对载物板11设置起到打磨产品的作用，当打磨盘9挤压金属工件时，打磨盘9通过第一电机8带动固定架7和内杆5移动，内杆5的端部向外筒4的内部滑动，此时内杆5将弹簧6压缩，弹簧6利用复位作用对内杆5施加反向压力，由上述步骤可知，打磨盘9将紧贴在金属工件的表面。

导块10的截面呈“T”字形结构，且导块10滑动嵌设在底座1侧壁上开设的贯通滑槽内，载物板11上对称嵌设有夹板12两者构成滑动卡合结构，且夹板12的侧壁中心处转动嵌设有螺杆13，并且螺杆13贯穿于载物板11设置两者构成螺纹连接关系，载物板11的侧壁上活动连接有连接杆14的一端，且连接杆14的另一端转动安装在立柱15，并且载物板11为电磁铁，立柱15偏心连接在转盘16的盘面上，且转盘16同轴连接在第二电机17的输出轴上，并且转盘16与连接杆14贴合设置，而且第二电机17水平连接在底座1的顶部，当第二电机17转动时，安装在第二电机17输出轴上的转盘16同步转动，转盘16上的立柱15通过连接杆14带动载物板11和导块10在底座1上往复移动，此时固定在载物板11上的金属工件同步移动，金属工件开始在打磨盘9的表面往复滑动，从而提高装置的打磨效果。

工作原理：在使用该金属加工用锈蚀面往复式均匀打磨抛光装置时，首先参阅图1-5，使用者将金属工件贴合在载物板11侧壁的中心处，启动载物板11，由于载物板11为电磁铁，此时载物板11通过磁性吸附力将金属工件固定，接着使用者依次转动2个螺杆13，使得螺杆13推动对应的夹板12在载物板11上滑动，夹板12向金属工件移动，利用2个夹板12将金属工件夹紧固定，从而提高装置的固定能力；

参阅图1-5，使用者启动液压杆3，液压杆3推动支撑架2在底座1上滑动，支撑架2带动打磨盘9与金属工件的表面接触，此时金属工件对打磨盘9施加压力，打磨盘9通过第一电机8带动固定架7和内杆5向外筒4的内部移动，内杆5将弹簧6压缩，而弹簧6能够通过复位作用对内杆5施加反向压力，由上述步骤可知，打磨盘9将紧贴在金属工件的表面，关闭液压杆3，然后启动第一电机8和第二电机17，安装在第一电机8输出轴上的打磨盘9高速转动开始对金属表面进行打磨，同时第二电机17能够带动转盘16转动，由于转盘16上偏心连接有立柱15，且立柱15与载物板11之间活动连接有连接杆14，此时立柱15通过连接杆14带动载物板11和导块10在底座1的侧壁上往复移动，固定在载物板11上的金属工件同步打磨盘9表面移动，从而提高打磨效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属加工用锈蚀面往复式均匀打磨抛光装置，其特征在于，包括：

底座，其顶部滑动嵌设有支撑架，所述支撑架的侧壁底部固定连接有液压杆的一端，且液压杆的另一端垂直安装在所述底座的侧壁上；

外筒，其水平贯穿于所述支撑架的顶部设置，所述支撑架的内侧插设有内杆，且内杆垂直连接在固定架的侧壁中心处；

载物板，其贴合于所述底座的侧壁设置，所述载物板的外壁上平行安装有导块，且导块滑动安装在所述底座上。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用锈蚀面往复式均匀打磨抛光装置，其特征在于：所述内杆的端部与所述外筒的内壁之间连接有用于提供压力的弹簧，且弹簧设置在所述外筒的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工用锈蚀面往复式均匀打磨抛光装置，其特征在于：所述内杆的侧壁上对称设置有长条状凸块，凸块嵌设在所述外筒内壁上开设的限位滑槽内两者构成滑动限位结构。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工用锈蚀面往复式均匀打磨抛光装置，其特征在于：所述固定架的侧壁上贯通连接有第一电机，且第一电机的输出轴通过紧固螺栓固定在打磨盘侧壁中心处，并且打磨盘正对载物板设置起到打磨产品的作用。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工用锈蚀面往复式均匀打磨抛光装置，其特征在于：所述导块的截面呈“T”字形结构，且导块滑动嵌设在所述底座侧壁上开设的贯通滑槽内，所述载物板上对称嵌设有夹板两者构成滑动卡合结构，且夹板的侧壁中心处转动嵌设有螺杆，并且螺杆贯穿于所述载物板设置两者构成螺纹连接关系。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工用锈蚀面往复式均匀打磨抛光装置，其特征在于：所述载物板的侧壁上活动连接有连接杆的一端，且连接杆的另一端转动安装在立柱，并且载物板为电磁铁。

7.根据权利要求6所述的一种金属加工用锈蚀面往复式均匀打磨抛光装置，其特征在于：所述立柱偏心连接在转盘的盘面上，且转盘同轴连接在第二电机的输出轴上，并且转盘与所述连接杆贴合设置，而且第二电机水平连接在所述底座的顶部。

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