CN113245949A - 一种修磨机 - Google Patents

Abstract

本发明适用于金属板材加工技术领域，提供了一种修磨机，包括：工作架；修磨装置，安装在所述工作架上；所述修磨装置包括:打磨框，安装在所述工作架上；夹持组件，与金属板材的一端连接；修磨组件，活动设置在所述打磨框的两侧，用于在X轴和Y轴两个方向上同时对金属板材修磨；驱动装置，可拆卸安装在所述工作架上。通过驱动装置可同时带动金属板材在Y轴方向上移动和带动修磨组件在X轴方向上移动，通过两者的相互移动能够对平行四边形的金属板材和带有倾斜装饰条的金属板材进行修磨。

Description

一种修磨机

技术领域

本发明属于金属板材加工技术领域，尤其涉及一种修磨机。

背景技术

金属板材是生活中非常用的材料，金属板材特别是不锈钢板材在日常生活中能够制作成多种产品，例如家里使用的不锈钢脸盆以及建筑工地上的不锈钢背板等等均是由金属板材制作而成；金属板材在生产完成后需要对表面进行一定的修磨，使得金属板材的表面的平整度更高和有效去除表面的毛刺；现实中的金属板材有多种形状，也可根据实际需要切割成相应的形状，有的金属板材上还设有倾斜装饰条。

金属板材常通过打磨装置来对表面进行修磨；现有一种金属板材生产加工用打磨装置包括打磨单元、夹持单元和降温除尘单元，其中，打磨单元包括打磨盘，打磨盘固定在转杆的下方，而转杆与电机的输出端连接，进而通过打磨盘对金属板材进行打磨。

上述的打磨装置在使用过程中只对一个方向进行持续打磨，在一个方向上打磨完成后，需要调节金属板材的位置再重复打磨的步骤，这种打磨方式无法实现同时在X轴和Y轴的方向上实现打磨，进而无法实现打磨平行四边形的金属板材和带有倾斜装饰条的金属板材。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种修磨机，旨在解决现有的打磨装置无法实现同时在X轴和Y轴上打磨的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种修磨机，包括：

工作架；

修磨装置，安装在所述工作架上，用于对金属板材进行夹持固定且使得金属板材在竖直方向上移动时对其修磨；所述修磨装置包括:

打磨框，安装在所述工作架上；

夹持组件，与金属板材的一端连接，用于带动金属板材在竖直方向上移动；

修磨组件，活动设置在所述打磨框的两侧，用于在X轴和Y轴两个方向上同时对金属板材修磨；

驱动装置，可拆卸安装在所述工作架上，用于驱动金属板材在竖直方向上移动，且带动修磨组件在X轴方向上移动；其中，所述驱动装置包括：

Y轴驱动部，安装在所述打磨框上，用于驱动所述夹持组件在竖直方向上移动；

X轴驱动部，与夹持组件的一端连接，用于夹持组件在竖直方向上移动时带动修磨组件沿X轴方向上移动；所述X轴驱动部包括：转接件，与所述夹持组件的一端连接；X轴导向件，安装在所述转接件和修磨组件上，用于转接件工作时带动修磨组件在X轴方向上移动；

所述转接件包括拉绳，拉绳的一端与固定框可拆卸连接，拉绳的另一端穿过设置在挡板上的通孔并缠绕转轴，且缠绕后与拉板固定连接，拉绳还穿过设置在通孔内的对压辊和转动设置在工作架上的支撑辊；拉板滑动设置在防护框内，且转轴的一端转动设置在防护框内，转轴的一端还贯穿防护框与动力源固定连接；

所述X轴导向件包括固定在转轴上的主动轮，主动轮与设置在第一连接板上的第一齿牙啮合，第一连接板固定在第一固定块上，第一固定块与第一打磨座固定连接；还包括与第一打磨座反向移动的第二打磨座，第二打磨座上固定有第二固定块，第二固定块的一侧固定有第二连接板，第二连接板上固定设有第二齿牙，第二齿牙与从动轮啮合，从动轮设置在主动轮一侧，且与所述打磨框转动连接，从动轮与主动轮也啮合；第二打磨座和第一打磨座上均固定有第三固定块，第三固定块与设置在打磨框上的导向杆滑动连接，且导向杆外套设有第三弹簧。

本发明实施例的有益效果为：本发明通过驱动装置可同时带动金属板材在Y轴方向上移动和带动修磨组件在X轴方向上移动，通过两者的相互移动能够对平行四边形的金属板材和带有倾斜装饰条的金属板材进行修磨；同时上述两者修磨方式又可单独使用，适用于方形金属板材的修磨，且能够根据需要单独在X轴或Y轴上修磨。

附图说明

图1为本发明实施例的结构图；

图2为本发明实施例中第一打磨座和第二打磨座与打磨框的连接图；

图3为本发明实施例图1中A区域的结构图；

图4为本发明实施例图1中B区域的结构图。

图5为本发明实施例中工作架的结构图。

图6为本发明实施例中滤网的结构图。

附图中：01-工作架、02-挡板、03-活动腔、04-打磨框、05-第一打磨座、06-内衬、07-电机腔、08-电机、09-转管、10-驱动杆、11-限位轴、12-滑移槽、13-挡块、14-第一弹簧、15-打磨块、16-夹持块、17-夹持腔、18-固定螺钉、19-折边、20-固定框、21-伸缩气缸、22-通孔、23-拉绳、24-对压辊、25-支撑辊、26-防护框、28-拉板、29-第二弹簧、30-转轴、31-主动轮、32-第一固定块、33-第一连接板、34-第一齿牙、36-收集腔、37-滤网、38-升降块、39-螺纹套管、40-螺纹杆、41-锥齿轮组、42-同步轴、43-第二电机、46-箱门、50-第二打磨座、51-第二固定块、52-第二连接板、53-从动轮、54-第二齿牙、55-第三固定块、56-导向杆、57-第三弹簧。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1和5所示，为本发明的一个实施例提供的一种修磨机的结构图，包括：

工作架01；

修磨装置，安装在所述工作架01上，用于对金属板材进行夹持固定且对金属板材在X轴和Y轴方向上修磨；所述修磨装置包括:

打磨框04，安装在所述工作架01上；

夹持组件，与金属板材的一端连接，用于带动金属板材在Y轴方向上移动；

修磨组件，活动设置在所述打磨框04的两侧，用于在X轴和Y轴两个方向上同时对金属板材修磨；

驱动装置，安装在所述工作架01上，用于驱动金属板材在竖直方向上移动，且带动修磨组件在X轴方向上移动；其中，所述驱动装置包括：

Y轴驱动部，安装在所述打磨框上，用于驱动所述夹持组件在竖直方向上移动；

X轴驱动部，与夹持组件的一端连接，用于夹持组件在竖直方向上移动时带动修磨组件沿X轴方向上移动。

在本实施例中，通过修磨装置能够对金属板材进行修磨，且能够在X轴和Y轴方向上同时进行修磨，进而提高了对金属板材的修磨效率；通过夹持组件能够对金属板材的一端进行固定，当夹持件在Y轴方向上移动时能够带动金属板材也在Y轴方向上移动，当金属板材移动时，通过修磨组件能够对金属板材进行修磨，且能够对不同位置进行修磨，同时修磨组件能够在X轴方向上移动，当在X轴方向上移动时能够对金属板材的其余位置进行修磨，具有非常好的修磨效果；通过驱动装置既能够带动金属板材在Y轴方向上移动，又能够驱动修磨组件在X轴上移动，能够提高打磨的效率；同时，对X轴方向上修磨和在Y轴上修磨既可单独使用，又可组合使用，适用于多种形状的金属板材使用，特别是平行四边形的金属板材和带有倾斜装饰条的金属板材。

在本实施例中，在使用时将金属板材安装在夹持组件上，并将夹持的一端固定在夹持组件上，当驱动装置工作时能够带动夹持组件向上移动，此时能够带动金属板材也在竖直方向上移动，通过修磨组件对金属板材进行修磨，同时驱动装置在工作的时候会带动修磨组件在X轴方向上移动，此时在X轴上对金属板材打磨。

在本实施例中，通过Y轴驱动部能够带动夹持块16在Y轴方向上移动，进而带动金属板材移动，而通过X轴驱动部能够带动第一打磨座05在X轴方向上移动。

在本实施例中，所述Y轴驱动部包括伸缩气缸21，伸缩气缸21固定在打磨框04上，伸缩气缸21的输出端与夹持组件固定连接，当伸缩气缸21工作时能够带动夹持组件在工作架01上移动，进而带动金属板材在Y轴方向上移动。

在本实施例中，所述Y轴驱动部不仅仅是伸缩气缸21，还可以是电动伸缩杆或者油液压油缸，能够驱动夹持组件在竖直方向上移动。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述夹持组件包括：

夹持件，活动设置在所述打磨框04上，用于对金属板材的一端夹持；

固定件，连接所述夹持件和金属板材，将金属板材的一端固定在所述夹持件上；

第一连接件，连接所述夹持件和驱动装置，用于驱动装置带动夹持件沿竖直方向上移动。

在本实施例中，通过夹持件对金属板材的一端进行夹持，而通过固定件将夹持件与金属板材进行固定，使得夹持件在移动时能够带动金属板材进行移动，通过第一连接件能够连接夹持件和驱动装置，使得驱动装置工作时能够带动夹持件进行移动。

在本实施例中，所述夹持件包括夹持块16，夹持块16上设有夹持腔17，金属板材的一端插设在夹持腔17中，进而将金属板材的一端进行夹持固定；而所述的固定件为固定螺钉18，通过固定螺钉18将夹持的一端进行固定，使得夹持块16移动的同时带动金属板材进行移动；所述第一连接件包括固定在夹持块16两侧的折边19，折边19与固定框20固定连接，当固定框20移动时能够带动折边19移动，进而带动夹持块16也进行移动，方便带动金属板材移动，此时方便进行修磨。

在本实施例中，所述固定框20活动设置在活动腔03内，活动腔03设置在挡板02之间，而挡板02固定在工作架01上，当固定框20移动时通过挡板02进行限位，进而提高了固定框20在移动过程中的稳定性。

在本实施例中，所述固定件还可以是安装在夹持腔17内的压板，压板通过伸缩杆与夹持腔17连接，通过压板对金属板材进行挤压固定，同时压板上还设有插杆，插杆与金属板材上的挂孔插接，进而方便将金属板材挂设在打磨框04内，提高了在移动过程中的稳定性。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述修磨组件包括修磨移动件和修磨件；其中，

修磨移动件，活动设置在所述打磨框04上，用于带动所述修磨件沿X轴方向上移动；

修磨件，安装在所述修磨移动件上，用于对金属板材的表面修磨。

在本实施例中，通过修磨件能够对金属板材进行修磨，而通过修磨移动件带动修磨件在X轴上移动，进而在X轴方向上对金属板材进行修磨，具有非常好的修磨能力。

在本实施例中，所述修磨移动件包括第一打磨座05，第一打磨座05滑动设置在所述打磨框04上，即第一打磨座05能够在打磨框04上进行滑动，第一打磨座05上固定有内衬06，内衬06内设有电机腔07，通过内衬06能够起到对修磨件的支撑作用，同时当内衬06移动时带动修磨件进行移动。

在本实施例中，所述第一打磨座05不仅仅是图中的半圆形，还可以是矩形、正方形等图形，起到对修磨件的支撑作用。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述修磨件包括修磨驱动部、修磨连接部和修磨部；其中，

修磨驱动部，安装在所述修磨移动件上，且与修磨连接部的一端连接，用于驱动所述修磨连接部转动；

修磨连接部，一端与修磨驱动部连接，另一端连接所述修磨部，用于带动所述修磨部旋转；

修磨部，安装在所述修磨连接部的一端，用于对金属板材的表面修磨。

在本实施例中，通过修磨驱动部带动修磨连接部进行旋转，然后通过修磨连接部带动修磨部进行旋转，此时通过修磨部对金属板材进行修磨。

在本实施例中，所述修磨部为打磨块15，通过打磨块15实现修磨的作用，而所述修磨驱动部包括第一电机08，第一电机08安装在所述电机腔07内，当第一电机08工作时能够带动修磨连接部进行旋转，进而带动打磨块15进行旋转；所述修磨连接部包括与第一电机08输出端连接的转管09和与打磨块15固定连接的驱动杆10，驱动杆10上固定有限位轴11，限位轴11与设置在转管09上的滑移槽12滑动连接，当转管09旋转时能够带动驱动杆10也进行旋转，进而带动打磨块15进行旋转；此外，所述滑移槽12内还滑动设有挡块13，挡块13通过第一弹簧14与滑移槽12连接，进而具有非常好的缓冲作用，使得打磨块15的位置可以进行调节，进而适用于厚度不同的金属板材。

如图1-3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述X轴驱动部包括：

转接件，与所述夹持组件的一端连接；

X轴导向件，安装在所述转接件和修磨组件上，用于转接件工作时带动修磨组件在X轴方向上移动。

在本实施例中，通过转接件能够连接固定框20和X轴导向件，使得固定框20移动时能够带动第一打磨座05在X轴方向上移动。

在本实施例中，所述转接件包括拉绳23，拉绳23的一端与固定框20可拆卸连接，拉绳23的另一端穿过设置在挡板02上的通孔22并缠绕转轴30，且缠绕后与拉板28固定连接，当固定框20移动时能够拉动拉绳23进行移动，拉绳23移动时能够带动转轴30进行旋转且带动拉板28进行移动，需要注意的是，此时的拉绳23只缠绕转轴30一圈，当拉绳23的一端移动时，由于拉绳23定长，所以在带动转轴30旋转时带动拉绳23的另一端进行移动，拉板28的一端与第二弹簧29固定连接，当拉板28移动时能够拉伸第二弹簧29，使得在固定框20返回原位置时带动转轴30反向旋转，使得拉板28返回原位；此外，所述拉绳23还穿过设置在通孔22内的对压辊24和转动设置在工作架01上的支撑辊25，使得拉绳23在工作过程中具有非常好的张紧力；此外，所述拉板28滑动设置在防护框26内，且转轴30的一端转动设置在防护框26内，进而方便通过拉绳23带动转轴30进行旋转；此外，所述转轴30的一端还贯穿防护框26与动力源固定连接，通过动力源使得在进行单独使用时驱动转轴30旋转，这里动力源可以是马达也可以是摇杆，可根据实际需要选择。

在本实施例中，所述X轴导向件包括固定在转轴30上的主动轮31，主动轮31与设置在第一连接板33上的第一齿牙34啮合，当转轴30旋转时能够第一连接板33在X轴方向上移动，而第一连接板33固定在第一固定块32上，第一固定块32与第一打磨座05固定连接，使得第一连接板33在移动过程中能够带动第一打磨座05在X轴上移动，当第一打磨座05移动时能够在X轴方向上对金属板材进行修磨，进而提高了修磨的效率。

在本实施例中，不仅仅可以通过第一打磨座05在X轴方向上移动来对金属板材进行修磨，还可以通过设置与第一打磨座05反向移动的第二打磨座50来实现，第一打磨座05与第二打磨座50的机构相同，只是移动的方向相反，当转轴30旋转时可以带动第一打磨座05和第二打磨座50朝相反的方向移动，进一步提高修磨的效率；所述第二打磨座50上固定有第二固定块51，第二固定块51的一侧固定有第二连接板52，第二连接板52上固定设有第二齿牙54，第二齿牙54与从动轮53啮合，从动轮53设置在主动轮31一侧，且与所述打磨框04转动连接，同时从动轮53与主动轮31也啮合，当主动轮31旋转时能够带动从动轮53旋转，进而带动第二打磨座50在X轴方向上移动，此时实现第一打磨座05与第二打磨座50朝相反的方向移动，进而提高了修磨效率。

在本实施例中，所述第二打磨座50和第一打磨座05上均固定有第三固定块55，第三固定块55与设置在打磨框04上的导向杆56滑动连接，且导向杆56外套设有第三弹簧57，提高了第二打磨座50和第一打磨座05在移动过程中的稳定性。

如图1和6所示，作为本发明的一种优选实施例，还包括：

废屑收集装置，安装在所述工作架01上，用于收集修磨过程中产生的废屑；所述废屑收集装置包括：

收集件，活动设置在所述工作架01上，用于收集修磨过程中产生的废屑；

控制件，连接所述收集件和驱动装置，使得在修磨的过程中驱动收集件移动。

在本实施例中，通过废屑收集装置能够收集修磨过程中产生的废屑，而通过收集件能够起到废屑收集的作用，通过控制件能够控制收集件的移动，进而方便将废屑转移到下方收集。

在本实施例中，所述收集件为升降块38，升降块38为梯形，通过升降块38既能够起到对金属板材的支撑作用，还方便落到升降块38上的废屑进入到收集腔36内，收集腔36设置在工作架01内，能够起到集屑的作用，同时收集腔36外设有箱门46，进而方便将箱门46内的废屑取出，具有非常好的集屑作用。

在本实施例中，所述收集件还可以是滤网37，通过滤网37也能够起到集屑和滤屑的作用。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述控制件包括：

第二连接件，连接所述收集件和工作架01，用于支撑所述收集件并带动收集件在竖直方向上移动；

动力件，与所述第二连接件连接，通过带动第二连接件旋转来带动收集件移动。

在本实施例中，通过第二连接件能够带动升降块38在竖直方向上移动，而通过同步件能够与驱动装置连接，起到带动第二连接件工作的作用。

在本实施例中，所述第二连接件包括固定螺纹套管39，螺纹套管39与设置在收集腔36内的螺纹杆40螺纹连接，当螺纹杆40旋转时能够带动升降块38在竖直方向上移动，位于升降块38上的废屑能够进入到收集腔36中进行收集；所述动力件包括第二电机43，第二电机43的输出端与同步轴42固定连接，同步轴42的一端通过锥齿轮组41与螺纹杆40连接。当第二电机43工作时能够带动同步轴42旋转，然后通过同步轴42带动螺纹杆40进行旋转，进而带动升降块38在竖直方向上移动，起到调节升降块38位置的作用。

本发明通过驱动装置在带动金属板材在Y轴上移动时通过修磨件对金属板材进行修磨，同时驱动装置在带动金属板材移动时还能够带动第一打磨座05在X轴上移动，此时能够对平行四边形的金属板材进行修磨；此外，在金属板材的X轴和Y轴方向上修磨时既可单独使用，又可组合使用，提高了修磨的效率，在组合使用时，拉绳23与固定框20可拆卸连接，使得固定框20移动时带动转轴30旋转，此时能够对平行四边形的金属板材修磨；而单独使用时，将拉绳23的一端脱离固定框20，此时可实现单独使用的状态，具体是：当单独在Y轴方向上修磨时，先将拉绳23与固定框20的连接处拆卸，然后通过伸缩气缸21带动夹持块16移动，此时金属板材在Y轴上移动，然后通过打磨块15对金属板材进行修磨，当单独在X轴方向上修磨时，先保持金属板材在当前位置不动，通过带动第一打磨座05在X轴方向上移动来对金属板材进行修磨，当需要对其余位置修磨时，再通过带动金属板材在Y轴方向上移动来对其余的位置进行修磨；同时在修磨的过程中通过废屑收集装置收集废屑，废屑收集装置通过驱动装置实现驱动，进而提高了驱动装置的功能性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种修磨机，其特征在于，包括：

工作架；

修磨装置，安装在所述工作架上，用于对金属板材进行夹持固定且使得金属板材在竖直方向上移动时对其修磨；所述修磨装置包括:

打磨框，安装在所述工作架上；

夹持组件，与金属板材的一端连接，用于带动金属板材在竖直方向上移动；

修磨组件，活动设置在所述打磨框的两侧，用于在X轴和Y轴两个方向上同时对金属板材修磨；

驱动装置，可拆卸安装在所述工作架上，用于驱动金属板材在竖直方向上移动，且带动修磨组件在X轴方向上移动；其中，所述驱动装置包括：

Y轴驱动部，安装在所述打磨框上，用于驱动所述夹持组件在竖直方向上移动；

X轴驱动部，与夹持组件的一端连接，用于夹持组件在竖直方向上移动时带动修磨组件沿X轴方向上移动；所述X轴驱动部包括：转接件，与所述夹持组件的一端连接；X轴导向件，安装在所述转接件和修磨组件上，用于转接件工作时带动修磨组件在X轴方向上移动；

所述转接件包括拉绳，拉绳的一端与固定框可拆卸连接，拉绳的另一端穿过设置在挡板上的通孔并缠绕转轴，且缠绕后与拉板固定连接，拉绳还穿过设置在通孔内的对压辊和转动设置在工作架上的支撑辊；拉板滑动设置在防护框内，且转轴的一端转动设置在防护框内，转轴的一端还贯穿防护框与动力源固定连接；

所述X轴导向件包括固定在转轴上的主动轮，主动轮与设置在第一连接板上的第一齿牙啮合，第一连接板固定在第一固定块上，第一固定块与第一打磨座固定连接；还包括与第一打磨座反向移动的第二打磨座，第二打磨座上固定有第二固定块，第二固定块的一侧固定有第二连接板，第二连接板上固定设有第二齿牙，第二齿牙与从动轮啮合，从动轮设置在主动轮一侧，且与所述打磨框转动连接，从动轮与主动轮也啮合；第二打磨座和第一打磨座上均固定有第三固定块，第三固定块与设置在打磨框上的导向杆滑动连接，且导向杆外套设有第三弹簧。

2.根据权利要求1所述的修磨机，其特征在于，所述夹持组件包括：

夹持件，活动设置在所述打磨框上，用于对金属板材的一端夹持；

固定件，连接所述夹持件和金属板材，将金属板材的一端固定在所述夹持件上；

第一连接件，连接所述夹持件和驱动装置，用于驱动装置带动夹持件沿竖直方向上移动。

3.根据权利要求1所述的修磨机，其特征在于，所述修磨组件包括修磨移动件和修磨件；其中，

修磨移动件，活动设置在所述打磨框上，用于带动所述修磨件沿X轴方向上移动；

修磨件，安装在所述修磨移动件上，用于对金属板材的表面修磨。

4.根据权利要求3所述的修磨机，其特征在于，所述修磨件包括修磨驱动部、修磨连接部和修磨部；其中，

修磨驱动部，安装在所述修磨移动件上，且与修磨连接部的一端连接，用于驱动所述修磨连接部转动；

修磨连接部，一端与修磨驱动部连接，另一端连接所述修磨部，用于带动所述修磨部旋转；

修磨部，安装在所述修磨连接部的一端，用于对金属板材的表面修磨。

5.根据权利要求1所述的修磨机，其特征在于，还包括：

废屑收集装置，安装在所述工作架上，用于收集修磨过程中产生的废屑；所述废屑收集装置包括：

收集件，活动设置在所述工作架上，用于收集修磨过程中产生的废屑；

控制件，连接所述收集件和驱动装置，使得在修磨的过程中驱动收集件移动。

6.根据权利要求5所述的修磨机，其特征在于，所述控制件包括：

第二连接件，连接所述收集件和工作架，用于支撑所述收集件并带动收集件在竖直方向上移动；

动力件，与所述第二连接件连接，通过带动第二连接件旋转来带动收集件移动。

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