CN112337753A - 一种旋转式防木头开裂蘸蜡设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蘸蜡设备，尤其涉及一种旋转式防木头开裂蘸蜡设备。本发明提供一种上蜡效率高、能够均匀上蜡和无需人们手动对蜡进行搅拌的旋转式防木头开裂蘸蜡设备。一种旋转式防木头开裂蘸蜡设备，包括：底板，底板顶部设有伺服电机；轴承座，底板顶部四侧均设有轴承座；夹紧机构，轴承座上设有夹紧机构；刷蜡机构，轴承座上设有刷蜡机构。本发明通过夹紧机构以实现对木头夹紧，接着在刷蜡机构的配合下，实现对木头的均匀上蜡；通过抬升机构和卡紧机构的配合，实现当第二安装座和第一安装座的卡槽与卡块位于同一水平位置时，卡块向后移动将第二安装座和第一安装座卡住，进而固定住木头的位置。

Description

一种旋转式防木头开裂蘸蜡设备

技术领域

本发明涉及一种蘸蜡设备，尤其涉及一种旋转式防木头开裂蘸蜡设备。

背景技术

给木头打蜡，可以清除木头上的顽固污渍，让木头亮丽如新，同时还可减少有害物质对木头的损害和防止木头开裂，从而起保护作用，延长木头的使用寿命。

通常人们是手动对木头进行上蜡，首先人们将木头放置于工作台上，接着手动用刷子蘸蜡，对木头进行上蜡，但这样做容易上蜡不均匀，且手动上蜡效率较低，还容易使蜡洒落至其他地方，而现有的上蜡装置，通常需要人工手动转动木头，加之为了不使蜡凝固，因此在上蜡时，还需人们手动对蜡进行搅拌，如此操作时较为不便。

因此，亟需研发一种上蜡效率高、能够均匀上蜡和无需人们手动对蜡进行搅拌的旋转式防木头开裂蘸蜡设备。

发明内容

为了克服现有技术需要人工手动转动木头和需要人们手动对蜡进行搅拌的缺点，本发明的技术问题为：提供一种上蜡效率高、能够均匀上蜡和无需人们手动对蜡进行搅拌的旋转式防木头开裂蘸蜡设备。

本发明的技术实施方案为：一种旋转式防木头开裂蘸蜡设备，包括：底板，底板顶部设有伺服电机；轴承座，底板顶部四侧均设有轴承座；夹紧机构，轴承座上设有夹紧机构；刷蜡机构，轴承座上设有刷蜡机构。

进一步，夹紧机构包括：导向座，底板上对称设有导向座；第一安装座，一侧的导向座上滑动式设有第一安装座；推杆，第一安装座上螺纹连接有推杆；螺母块，推杆上螺纹连接有螺母块；第一夹紧板，推杆一侧转动式设有第一夹紧板；第二安装座，另一侧的导向座上滑动式设有第二安装座；第一转轴，第二安装座上滑动且转动式设有第一转轴；第一弹簧，第一转轴上套有第一弹簧；第二夹紧板，第一转轴上设有第二夹紧板，第一弹簧位于第二安装座和第二夹紧板之间。

进一步，刷蜡机构包括：导向杆，同侧的轴承座之间均设有导向杆，后侧的导向杆上开有螺纹，伺服电机输出轴通过联轴器与相近的导向杆连接；滑块，后侧的导向杆上螺纹连接有滑块，前侧的导向杆上滑动式设有滑块；装蜡框，滑块之间设有装蜡框，装蜡框底部均匀开有通孔；导向块，装蜡框下部设有多个导向块；刷子，导向块之间设有刷子，刷子上均匀开有圆孔，圆孔与通孔对应；第一支架，底板顶部设有第一支架；第一全齿轮，第一支架上转动式设有第一全齿轮；第一皮带轮组，伺服电机输出轴与第一全齿轮之间设有第一皮带轮组。

进一步，还包括抬升机构，抬升机构包括：第二支架，底板顶部设有第二支架；第二转轴，第二支架上转动式设有第二转轴；第二皮带轮组，后侧的导向杆与第二转轴之间设有第二皮带轮组；第二全齿轮，第二转轴上设有第二全齿轮；齿条，第一安装座和第二安装座上均滑动式设有齿条，齿条与第一安装座和第二安装座之间均设有弹性件，一侧的齿条与第二全齿轮啮合，第一全齿轮与相近的齿条啮合；第三全齿轮，第一转轴上设有第三全齿轮，第三全齿轮与第一全齿轮啮合。

进一步，还包括卡紧机构，卡紧机构包括：挡块，导向座上均设有挡块；卡块，第一安装座和第二安装座上均开有卡槽，挡块上均滑动式设有卡块，卡块与卡槽配合；第二弹簧，卡块与挡块之间设有第二弹簧。

进一步，还包括搅拌机构，搅拌机构包括：齿杆，前侧的轴承座之间设有齿杆；第三转轴，装蜡框上转动式设有第三转轴；第四全齿轮，第三转轴上设有第四全齿轮，第四全齿轮与齿杆啮合；螺旋块，第三转轴上设有螺旋块；加热条，装蜡框内对称设有加热条。

进一步，还包括下料机构，下料机构包括：挡板，装蜡框与刷子之间滑动式设有挡板，挡板上均匀开有圆槽；楔形块，靠近伺服电机一侧的轴承座上均设有楔形块，楔形块与挡板配合。

进一步，第二夹紧板为圆形。

本发明具有以下优点：1、本发明通过夹紧机构以实现对木头夹紧，接着在刷蜡机构的配合下，实现对木头的均匀上蜡。

2、通过抬升机构和卡紧机构的配合，实现当第二安装座和第一安装座的卡槽与卡块位于同一水平位置时，卡块向后移动将第二安装座和第一安装座卡住，进而固定住木头的位置。

3、通过搅拌机构，使得装蜡框内的蜡不易凝固，同时螺旋块转动还可使装蜡框内的蜡更好的流出，接着通过挡板与楔形块的配合，节约对蜡的使用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三部分立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1-底板，2-伺服电机，3-轴承座，4-夹紧机构，40-第一安装座，41-导向座，42-推杆，43-螺母块，44-第一夹紧板，45-第二安装座，46-第一转轴，47-第一弹簧，48-第二夹紧板，5-刷蜡机构，50-导向杆，51-滑块，52-装蜡框，53-通孔，531-导向块，54-刷子，55-第一支架，56-第一皮带轮组，57-第一全齿轮，6-抬升机构，60-第二皮带轮组，61-第二支架，62-第二转轴，63-第二全齿轮，64-齿条，65-第三全齿轮，7-卡紧机构，70-卡槽，71-卡块，72-挡块，73-第二弹簧，8-搅拌机构，80-齿杆，81-第三转轴，82-第四全齿轮，83-螺旋块，84-加热条，9-下料机构，90-挡板，91-楔形块。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种旋转式防木头开裂蘸蜡设备，如图1、图2和图3所示，包括有底板1、伺服电机2、轴承座3、夹紧机构4和刷蜡机构5，底板1顶部左后侧设有伺服电机2，底板1顶部四侧均设有轴承座3，轴承座3上设有夹紧机构4，轴承座3上设有刷蜡机构5。

当人们需要使用本设备时，首先人们将木头放置于夹紧机构4之间，使夹紧机构4将木头夹紧，接着人们将蜡放入刷蜡机构5中，接着人们就可启动伺服电机2，伺服电机2进而带动刷蜡机构5和夹紧机构4运作，夹紧机构4带动木头转动，同时刷蜡机构5向右移动对木头进行刷蜡，如此就可对木头进行均匀刷蜡，当人不需要使用本设备时关闭伺服电机2即可。

夹紧机构4包括有第一安装座40、导向座41、推杆42、螺母块43、第一夹紧板44、第二安装座45、第一转轴46、第一弹簧47和第二夹紧板48，底板1顶部左右对称设有导向座41，右侧的导向座41上滑动式设有第一安装座40，第一安装座40上螺纹连接有推杆42，推杆42上螺纹连接有螺母块43，推杆42左侧转动式设有第一夹紧板44，左侧的导向座41上滑动式设有第二安装座45，第二安装座45上滑动且转动式设有第一转轴46，第一转轴46上套有第一弹簧47，第一转轴46右侧设有第二夹紧板48，第一弹簧47位于第二安装座45和第二夹紧板48之间。

首先人们转动推杆42使第一夹紧板44向右移动，接着就可将木头放置于第二夹紧板48和第一夹紧板44之间，然后再次转动推杆42，使第一夹紧板44向左移动，将木头夹紧，此时第一弹簧47被压缩，然后人们就可转动螺母块43，对第一夹紧板44的位置进行固定，如此就实现了对木头的夹紧，接着当人们需要将木头取下时，只需将螺母块43拧松并转动推杆42使第一夹紧板44向右移动，进而将木头松开，待木头落至底板1上时，第一弹簧47带动第二夹紧板48复位。

刷蜡机构5包括有导向杆50、滑块51、装蜡框52、导向块531、刷子54、第一支架55、第一皮带轮组56和第一全齿轮57，同侧的轴承座3之间均设有导向杆50，后侧的导向杆50上开有螺纹，伺服电机2输出轴通过联轴器与相近的导向杆50连接，后侧的导向杆50上螺纹连接有滑块51，前侧的导向杆50上滑动式设有滑块51，滑块51之间设有装蜡框52，装蜡框52底部均匀开有通孔53，装蜡框52下部设有多个导向块531，导向块531之间设有刷子54，刷子54上均匀开有圆孔，圆孔与通孔53对应，底板1顶部左侧设有第一支架55，第一支架55上转动式设有第一全齿轮57，伺服电机2输出轴与第一全齿轮57之间设有第一皮带轮组56。

当人们放置好木头后，就可将蜡放置于装蜡框52内，接着人们启动伺服电机2，伺服电机2输出轴通过联轴器带动后侧的导向杆50转动，后侧的导向杆50转动进而带动滑块51和装蜡框52向右移动，接着装蜡框52内的蜡由通孔53和圆孔流至刷子54上，接着人们手动转动第一转轴46，进而带动木头和第一夹紧板44转动，如此当刷子54与木头接触时，就可对木头进行均匀上蜡，接着当滑块51向右移动至最大限度时，人们就可启动伺服电机2反转，进而带动后侧的导向杆50反转，从而带动滑块51和装蜡框52向左移动，如此就可对木头再一次进行上蜡，然后待滑块51向左复位完成，人们就可关闭伺服电机2，停止转动第一转轴46，将木头取下，如此人们不断重复上述步骤就可对木头快速进行上蜡。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3和图4所示，还包括抬升机构6，抬升机构6包括有第二皮带轮组60、第二支架61、第二转轴62、第二全齿轮63、齿条64和第三全齿轮65，底板1顶部右侧设有第二支架61，第二支架61上转动式设有第二转轴62，第二转轴62与后侧的导向杆50之间连接有第二皮带轮组60，第二转轴62左端设有第二全齿轮63，第一安装座40和第二安装座45后侧均滑动式设有齿条64，齿条64与第一安装座40和第二安装座45之间均设有弹性件，右侧的齿条64与第二全齿轮63啮合，第一全齿轮57与左侧的齿条64啮合，第一转轴46左端设有第三全齿轮65，第三全齿轮65与第一全齿轮57啮合。

当伺服电机2输出轴带动后侧的导向杆50转动时，伺服电机2输出轴通过第一皮带轮组56带动第一全齿轮57转动，后侧的导向杆50通过第二皮带轮组60带动第二转轴62和第二全齿轮63转动，第一全齿轮57和第二全齿轮63转动进而通过两侧的齿条64带动第一安装座40和第二安装座45向上移动，第一安装座40和第二安装座45进而带动其上所有的部件和木头向上移动，如此就可使木头与刷子54紧贴，进而使刷子54更好的对木头进行上蜡，接着当第三全齿轮65向上移动至与第一全齿轮57啮合时，第一全齿轮57带动第三全齿轮65转动，第三全齿轮65进而通过第一转轴46和第二夹紧板48带动木头转动，如此就无需人们手动转动第一转轴46，进而为人们提供便利。

还包括卡紧机构7，卡紧机构7包括有卡块71、挡块72和第二弹簧73，导向座41顶部前侧均设有挡块72，第一安装座40和第二安装座45前侧均开有卡槽70，挡块72上均滑动式设有卡块71，卡块71与卡槽70配合，卡块71与挡块72之间设有第二弹簧73。

初始状态时，第二弹簧73为压缩状态，接着当第二安装座45和第一安装座40的卡槽70与卡块71位于同一水平位置时，第二弹簧73带动卡块71向后移动，进而将第二安装座45和第一安装座40卡住，如此就可固定住木头的位置，接着当人们需要将木头取下时，人们就可就将卡块71向前移动，使卡块71与卡槽70分离，进而使得第二安装座45和第一安装座40向下移动复位，此时第二弹簧73恢复压缩状态。

还包括搅拌机构8，搅拌机构8包括有齿杆80、第三转轴81、第四全齿轮82、螺旋块83和加热条84，前侧的轴承座3上部之间设有齿杆80，齿杆80位于导向杆50上方，装蜡框52上部转动式设有第三转轴81，第三转轴81前端设有第四全齿轮82，第四全齿轮82与齿杆80啮合，第三转轴81上设有螺旋块83，装蜡框52内对称设有加热条84。

首先人们启动加热条84，使加热条84对装蜡框52内的蜡进行加热，这样就不易使蜡凝固，接着当装蜡框52移动时，装蜡框52带动第四全齿轮82移动，由于第四全齿轮82与齿杆80啮合，因此第四全齿轮82会通过第三转轴81带动螺旋块83转动，螺旋块83转动进而更好的搅拌装蜡框52内的蜡，从而使得装蜡框52内的蜡更好的流出，当人们不需要使用本设备时，关闭加热条84即可。

还包括下料机构9，下料机构9包括有挡板90和楔形块91，装蜡框52与刷子54之间滑动式设有挡板90，挡板90上均匀开有圆槽，圆槽与圆孔和通孔53配合，左侧的两个轴承座3右侧面均设有楔形块91，楔形块91与挡板90配合。

初始状态时圆槽不与通孔53和圆孔重合，接着装蜡框52移动带动挡板90移动，当挡板90向右移动时，前侧的楔形块91带动挡板90向后移动，进而使圆槽与通孔53和圆孔重合，从而使得装蜡框52内的蜡流至刷子54上，接着当装蜡框52带动挡板90向左移动与后侧的楔形块91接触时，后侧的楔形块91带动挡板90向前移动，进而使圆槽不与通孔53和圆孔重合，从而使得装蜡框52内的蜡停止流出，如此就可节约对蜡的使用。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种旋转式防木头开裂蘸蜡设备，其特征在于，包括：

底板（1），底板（1）顶部设有伺服电机（2）；

轴承座（3），底板（1）顶部四侧均设有轴承座（3）；

夹紧机构（4），轴承座（3）上设有夹紧机构（4）；

刷蜡机构（5），轴承座（3）上设有刷蜡机构（5）。

2.如权利要求1所述的一种旋转式防木头开裂蘸蜡设备，其特征在于，夹紧机构（4）包括：

导向座（41），底板（1）上对称设有导向座（41）；

第一安装座（40），一侧的导向座（41）上滑动式设有第一安装座（40）；

推杆（42），第一安装座（40）上螺纹连接有推杆（42）；

螺母块（43），推杆（42）上螺纹连接有螺母块（43）；

第一夹紧板（44），推杆（42）一侧转动式设有第一夹紧板（44）；

第二安装座（45），另一侧的导向座（41）上滑动式设有第二安装座（45）；

第一转轴（46），第二安装座（45）上滑动且转动式设有第一转轴（46）；

第一弹簧（47），第一转轴（46）上套有第一弹簧（47）；

第二夹紧板（48），第一转轴（46）上设有第二夹紧板（48），第一弹簧（47）位于第二安装座（45）和第二夹紧板（48）之间。

3.如权利要求2所述的一种旋转式防木头开裂蘸蜡设备，其特征在于，刷蜡机构（5）包括：

导向杆（50），同侧的轴承座（3）之间均设有导向杆（50），后侧的导向杆（50）上开有螺纹，伺服电机（2）输出轴通过联轴器与相近的导向杆（50）连接；

滑块（51），后侧的导向杆（50）上螺纹连接有滑块（51），前侧的导向杆（50）上滑动式设有滑块（51）；

装蜡框（52），滑块（51）之间设有装蜡框（52），装蜡框（52）底部均匀开有通孔（53）；

导向块（531），装蜡框（52）下部设有多个导向块（531）；

刷子（54），导向块（531）之间设有刷子（54），刷子（54）上均匀开有圆孔，圆孔与通孔（53）对应；

第一支架（55），底板（1）顶部设有第一支架（55）；

第一全齿轮（57），第一支架（55）上转动式设有第一全齿轮（57）；

第一皮带轮组（56），伺服电机（2）输出轴与第一全齿轮（57）之间设有第一皮带轮组（56）。

4.如权利要求3所述的一种旋转式防木头开裂蘸蜡设备，其特征在于，还包括抬升机构（6），抬升机构（6）包括：

第二支架（61），底板（1）顶部设有第二支架（61）；

第二转轴（62），第二支架（61）上转动式设有第二转轴（62）；

第二皮带轮组（60），后侧的导向杆（50）与第二转轴（62）之间设有第二皮带轮组（60）；

第二全齿轮（63），第二转轴（62）上设有第二全齿轮（63）；

齿条（64），第一安装座（40）和第二安装座（45）上均滑动式设有齿条（64），齿条（64）与第一安装座（40）和第二安装座（45）之间均设有弹性件，一侧的齿条（64）与第二全齿轮（63）啮合，第一全齿轮（57）与相近的齿条（64）啮合；

第三全齿轮（65），第一转轴（46）上设有第三全齿轮（65），第三全齿轮（65）与第一全齿轮（57）啮合。

5.如权利要求4所述的一种旋转式防木头开裂蘸蜡设备，其特征在于，还包括卡紧机构（7），卡紧机构（7）包括：

挡块（72），导向座（41）上均设有挡块（72）；

卡块（71），第一安装座（40）和第二安装座（45）上均开有卡槽（70），挡块（72）上均滑动式设有卡块（71），卡块（71）与卡槽（70）配合；

第二弹簧（73），卡块（71）与挡块（72）之间设有第二弹簧（73）。

6.如权利要求5所述的一种旋转式防木头开裂蘸蜡设备，其特征在于，还包括搅拌机构（8），搅拌机构（8）包括：

齿杆（80），前侧的轴承座（3）之间设有齿杆（80）；

第三转轴（81），装蜡框（52）上转动式设有第三转轴（81）；

第四全齿轮（82），第三转轴（81）上设有第四全齿轮（82），第四全齿轮（82）与齿杆（80）啮合；

螺旋块（83），第三转轴（81）上设有螺旋块（83）；

加热条（84），装蜡框（52）内对称设有加热条（84）。

7.如权利要求6所述的一种旋转式防木头开裂蘸蜡设备，其特征在于，还包括下料机构（9），下料机构（9）包括：

挡板（90），装蜡框（52）与刷子（54）之间滑动式设有挡板（90），挡板（90）上均匀开有圆槽；

楔形块（91），靠近伺服电机（2）一侧的轴承座（3）上均设有楔形块（91），楔形块（91）与挡板（90）配合。

8.如权利要求7所述的一种旋转式防木头开裂蘸蜡设备，其特征在于，第二夹紧板（48）为圆形。

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