CN208679601U - 一种用于金属表面的刷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于金属表面的刷漆装置，包括安装框、连接在安装框下端的多个支撑脚、连接在安装框内侧壁上的两个对称的螺杆、螺纹套接在螺杆上的螺母和固定套接在螺杆上的第一带轮，两个所述螺母相对的一侧均转动连接有同一个转动轴，所述转动轴上套接有刷漆装置；本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，能够自动移动刷漆，降低了人工成本，同时提高了刷漆效率，刮板能够将涂刷的油漆刮匀，同时搅拌盘能够将油漆搅拌均匀，使涂刷后的金属板更加美观，转动的扇叶能够使油漆凝固的更快，提高工作效率，具有很强的实用性。

Description

一种用于金属表面的刷漆装置

技术领域

本实用新型涉及金属刷漆设备技术领域，具体涉及一种用于金属表面的刷漆装置。

背景技术

金属板在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，在加工金属板的生产企业，由于易锈蚀的金属例如铁类制品较多，因此为了防止产品锈蚀，以及为了产品整体外观的需要，必须在金属制品外喷上油漆。

而在现有技术中，刷漆需要人工来参与，油漆对人体的危害性较高，且人工刷漆不均匀，影响产品质量；人工刷漆后还需要静置一段时间，使油漆凝固，影响企业的生产效率，为此，我们提出一种用于金属表面的刷漆装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于金属表面的刷漆装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，能够自动移动刷漆，降低了人工成本，同时提高了刷漆效率，刮板能够将涂刷的油漆刮匀，同时搅拌盘能够将油漆搅拌均匀，使涂刷后的金属板更加美观，转动的扇叶能够使油漆凝固的更快，提高工作效率，具有很强的实用性。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于金属表面的刷漆装置，包括安装框、连接在安装框下端的多个支撑脚、连接在安装框内侧壁上的两个对称的螺杆、螺纹套接在螺杆上的螺母和固定套接在螺杆上的第一带轮，所述第一带轮通过皮带相互连接，位于右侧的所述螺杆连接正反转电机的转轴，所述正反转电机通过支架连接在安装框的内侧壁上，两个所述螺母相对的一侧均转动连接有同一个转动轴，所述转动轴上套接有齿轮，所述齿轮啮合齿条，所述齿条固定连接在安装框上，所述转动轴上套接有刷漆装置；

所述刷漆装置包括圆筒、油漆刷、油漆桶、搅拌盘和滑板，所述转动轴活动贯穿圆筒的两端侧壁，所述圆筒通过两个对称的长杆连接在螺母上，所述圆筒的下端开设有条形通孔，且条形通孔的侧壁上连接有多个油漆刷，所述转动轴位于圆筒内腔中的一段上活动套接有油漆桶，所述油漆桶通过两个对称的短杆连接在圆筒的内侧壁上，所述转动轴位于油漆桶内腔中的一段上套接有多个搅拌盘，所述油漆桶的底壁开设有多个第一圆形通孔，所述油漆桶的下端滑动连接有滑板，所述滑板的一端穿过圆筒的侧壁并延伸出圆筒，所述滑板上开设有多个与第一圆形通孔相对应的第二圆形通孔；

所述油漆刷的下端抵触金属板，所述金属板抵触在工作台上，所述正反转电机通过导线与外接电源组成一条串联电路。

所述第一带轮通过皮带连接有第二带轮，所述第二带轮的中心插接有芯轴，所述芯轴的另一端转动连接在安装框的内侧壁上，所述芯轴上套接有扇叶。

所述圆筒的下端铰接有两个对称的刮板，所述刮板通过弹簧连接在圆筒上，且刮板的下端呈圆弧状。

所述转动轴与圆筒的连接处套接有密封圈。

所述工作台上设有防滑纹。

所述刷漆装置与金属板平行设置。

所述圆筒和油漆桶的上端均开设有进料口，且进料口上均插接有密封塞。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种用于金属表面的刷漆装置。具备以下有益效果：

1、通过安装框、支撑脚、螺杆、螺母、圆筒、油漆刷、正反转电机和油漆桶的结构组合，能够使油漆刷自动的对金属板进行刷漆，从而降低了人工成本，提高了工作效率；

2、通过转动轴、搅拌盘、刮板和弹簧的结构组合，刮板将涂刷的油漆刮匀，同时搅拌盘能够将油漆搅拌均匀，使涂刷后的金属板更加美观；

3、第二带轮和扇叶的结构组合，转动的扇叶不断的对金属板进行吹风，加速金属板上油漆的凝固，从而提高了生产效率；

通过一系列的结构达到高效刷漆的效果，具有很强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型结构俯视图；

图3本实用新型刷漆装置结构剖视示意图；

图4本实用新型A-A结构示意图。

图中：安装框1、支撑脚2、螺杆3、螺母4、第一带轮5、正反转电机6、转动轴7、齿轮8、齿条9、刷漆装置10、圆筒101、油漆刷102、油漆桶103、搅拌盘104、刮板105、滑板106、金属板11、工作台12、第二带轮13、扇叶14。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-4，一种用于金属表面的刷漆装置，包括安装框1、连接在安装框1下端的多个支撑脚2、连接在安装框1内侧壁上的两个对称的螺杆3、螺纹套接在螺杆3上的螺母4和固定套接在螺杆3上的第一带轮5。

所述第一带轮5通过皮带相互连接，位于右侧的所述螺杆3连接正反转电机6的转轴，所述正反转电机6通过支架连接在安装框1的内侧壁上，两个所述螺母4相对的一侧均转动连接有同一个转动轴7，所述转动轴7上套接有齿轮8，所述齿轮8啮合齿条9，所述齿条9固定连接在安装框1上，所述转动轴7上套接有刷漆装置10，所述正反转电机6通过导线与外接电源组成一条串联电路，接通外接电源，正反转电机6带动其中一个螺杆3转动，通过第一带轮5和皮带带动另一个螺杆3转动，螺杆3转动带动螺母4移动，螺母4带动转动轴7移动，使齿轮8啮合齿条9，并带动转动轴7转动，转动轴7带动刷漆装置10移动，使刷漆装置10能够自动的刷漆，从而降低了人工成本，提高了工作效率。

所述刷漆装置10包括圆筒101、油漆刷102、油漆桶103、搅拌盘104和滑板106，所述转动轴7活动贯穿圆筒101的两端侧壁，所述圆筒101通过两个对称的长杆连接在螺母4上，所述圆筒101的下端开设有条形通孔，且条形通孔的侧壁上连接有多个油漆刷102，所述转动轴7位于圆筒101内腔中的一段上活动套接有油漆桶103，所述油漆桶103通过两个对称的短杆连接在圆筒101的内侧壁上，所述转动轴7位于油漆桶103内腔中的一段上套接有多个搅拌盘104，转动轴7转动能够带动搅拌盘104转动，从而使搅拌盘104开始搅动油漆，使油漆更加均匀，方便后续涂刷。

所述油漆桶103的底壁开设有多个第一圆形通孔，所述油漆桶103的下端滑动连接有滑板106，所述滑板106的一端穿过圆筒101的侧壁并延伸出圆筒101，所述滑板106上开设有多个与第一圆形通孔相对应的第二圆形通孔，所述油漆刷102的下端抵触金属板11，通过拉动滑板106，使滑板106上的第二圆形通孔与油漆桶103上的第一圆形通孔相互贯通，油漆桶103中的油漆便可以流到油漆刷102上，移动的油漆刷102不断的将油油漆刷到金属板11上，所述金属板11抵触在工作台12上。

所述第一带轮5通过皮带连接有第二带轮13，所述第二带轮13的中心插接有芯轴，所述芯轴的另一端转动连接在安装框1的内侧壁上，所述芯轴上套接有扇叶14，第一带轮5带动第二带轮13转动，第二带轮13转动带动扇叶14转动，加速油漆凝固。

所述圆筒101的下端铰接有两个对称的刮板105，所述刮板105通过弹簧连接在圆筒101上，且刮板105的下端呈圆弧状，刮板105在弹簧的作用下能够将油漆刮匀，防止油漆涂刷不均，影响美观。

所述转动轴7与圆筒101的连接处套接有密封圈，提高密封性能。

所述工作台12上设有防滑纹，防止金属板11在涂刷的过程中滑动。

所述刷漆装置10与金属板11平行设置，使刷漆装置10能够更好的对金属板11刷漆。

所述圆筒101和油漆桶103的上端均开设有进料口，且进料口上均插接有密封塞，可以补充油漆。

当涂刷过一遍之后，反向接通正反转电机6的电路，此时正反转电机6带动螺杆3反向转动，使刷漆装置10沿着与之前相反的方向移动，再次对金属板11进行涂刷油漆，提高刷漆效果，具有很强的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种用于金属表面的刷漆装置，包括安装框、连接在安装框下端的多个支撑脚、连接在安装框内侧壁上的两个对称的螺杆、螺纹套接在螺杆上的螺母和固定套接在螺杆上的第一带轮，其特征在于：所述第一带轮通过皮带相互连接，位于右侧的所述螺杆连接正反转电机的转轴，所述正反转电机通过支架连接在安装框的内侧壁上，两个所述螺母相对的一侧均转动连接有同一个转动轴，所述转动轴上套接有齿轮，所述齿轮啮合齿条，所述齿条固定连接在安装框上，所述转动轴上套接有刷漆装置；

所述刷漆装置包括圆筒、油漆刷、油漆桶、搅拌盘和滑板，所述转动轴活动贯穿圆筒的两端侧壁，所述圆筒通过两个对称的长杆连接在螺母上，所述圆筒的下端开设有条形通孔，且条形通孔的侧壁上连接有多个油漆刷，所述转动轴位于圆筒内腔中的一段上活动套接有油漆桶，所述油漆桶通过两个对称的短杆连接在圆筒的内侧壁上，所述转动轴位于油漆桶内腔中的一段上套接有多个搅拌盘，所述油漆桶的底壁开设有多个第一圆形通孔，所述油漆桶的下端滑动连接有滑板，所述滑板的一端穿过圆筒的侧壁并延伸出圆筒，所述滑板上开设有多个与第一圆形通孔相对应的第二圆形通孔；

所述油漆刷的下端抵触金属板，所述金属板抵触在工作台上，所述正反转电机通过导线与外接电源组成一条串联电路。

2.如权利要求1所述的一种用于金属表面的刷漆装置，其特征在于：所述第一带轮通过皮带连接有第二带轮，所述第二带轮的中心插接有芯轴，所述芯轴的另一端转动连接在安装框的内侧壁上，所述芯轴上套接有扇叶。

3.如权利要求1所述的一种用于金属表面的刷漆装置，其特征在于：所述圆筒的下端铰接有两个对称的刮板，所述刮板通过弹簧连接在圆筒上，且刮板的下端呈圆弧状。

4.如权利要求1所述的一种用于金属表面的刷漆装置，其特征在于：所述转动轴与圆筒的连接处套接有密封圈。

5.如权利要求1所述的一种用于金属表面的刷漆装置，其特征在于：所述工作台上设有防滑纹。

6.如权利要求1所述的一种用于金属表面的刷漆装置，其特征在于：所述刷漆装置与金属板平行设置。

7.如权利要求1所述的一种用于金属表面的刷漆装置，其特征在于：所述圆筒和油漆桶的上端均开设有进料口，且进料口上均插接有密封塞。