CN112331456B - 一种新型变压器储油罐 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型变压器储油罐，包括罐体、清洁单元和长度调节组件。罐体包括油位计，清洁单元包括变向组件、第一转动柱、第一圆板、第二圆板、第三圆板、传动组件、调节清洁组件，以及驱动电机，长度调节组件包括调节筒和调节柱。本发明所述装置通过长度调节组件调节清洁长度，满足不同的储油罐，通过一个驱动电机即可同步实现对罐体从上至下以及四周的清洁，并且在清洁的过程中保持清洁刷快速转动，更好的清洁内壁。通过调节清洁组件实现下降和驱动清洁刷转动，更好的清理内壁。通过变向组件使本装置对四周进行清洁，并且可以增强下降速度，更快的完成清洁过程，提高了工作效率，省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及储油罐技术领域，特别是一种新型变压器储油罐。
背景技术
变压器油是一种在电气设备中起绝缘、灭弧及散热冷却作用的重要介质之一，在电力系统有着深刻而广泛的应用。因此，提高储油罐滤油效率、有效储备一定数量的变压器油，是确保充油电气设备补油工作能够及时、顺利开展的前提。然而传统储油罐的结构设计存在缺少油位计、滤油时进、出油管连接操作难度较大、有效存储时间短等问题，为此在传统储油罐的基础上进行了结构上的进一步优化升级。由于变压器油具有很强的粘性，从储存罐倒出会粘黏在罐内壁，一段时间不出来就发硬结块，形成厚厚的一层污垢，清理起来很麻烦，而现在常使用的清理方法还是人工用刷子刷洗，费时费力，并且清洁效果不佳，故而提出了一种优化后的储油罐来解决上述所提出的问题。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有的新型变压器储油罐中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明所要解决的问题在于如何解决人工清洁储油罐费时费力，工作效率低，清洁难度大，清洁装置无法适应不同的储油罐。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种新型变压器储油罐，其包括，罐体，包括设置于其侧面的油位计；清洁单元，包括设置于所述罐体顶部的变向组件、与所述变向组件连接的第一转动柱、与所述第一转动柱连接的第一圆板、第二圆板以及第三圆板、设置于所述第一圆板和所述第二圆板之间的传动组件、与所述传动组件连接的调节清洁组件，以及与所述第一转动柱连接的驱动电机；
长度调节组件，包括与所述调节清洁组件连接的调节筒，以及与所述调节筒连接的调节柱。
作为本发明所述新型变压器储油罐的一种优选方案，其中：所述调节筒包括设置其内部的限位板，所述调节柱包括设置于其底部的配合凸块，所述限位板与所述配合凸块形成配合。
作为本发明所述新型变压器储油罐的一种优选方案，其中：所述限位板设置有多组，包括设置于其表面的配合凹槽；所述配合凸块长度相当于两组限位板之间的长度。
作为本发明所述新型变压器储油罐的一种优选方案，其中：还包括排出组件，所述排出组件包括设置于所述罐体侧面的弹性皮套、与所述弹性皮套连接的紧固环、与所述紧固环连接的推动杆，以及设置于所述推动杆一端的弧形推块。
作为本发明所述新型变压器储油罐的一种优选方案，其中：所述变向组件包括与所述第一转动柱连接的第一锥齿轮、与所述第一锥齿轮连接的第二锥齿轮、与所述第二锥齿轮连接的稳定架、与所述稳定架连接的第三锥齿轮、与所述第三锥齿轮连接的连接套，以及与所述第一圆板、所述第二圆板以及所述第三圆板连接的固定柱；所述连接套与所述第一圆板连接，所述第三锥齿轮包括设置于其中部的通口，所述第一转动柱穿过所述通口。
作为本发明所述新型变压器储油罐的一种优选方案，其中：所述传动组件包括与所述第一转动柱连接的主动齿轮，以及与所述主动齿轮连接的从动齿轮。
作为本发明所述新型变压器储油罐的一种优选方案，其中：所述调节清洁组件包括第一调节清洁件和第二调节清洁件，所述第一调节清洁件和所述第二调节清洁件结构一致。
作为本发明所述新型变压器储油罐的一种优选方案，其中：所述第一转动柱为蜗杆，所述第一调节清洁件包括与所述第一转动柱配合的升降套、与所述从动齿轮连接的第二转动柱、与所述第二转动柱连接的齿轮配合套、与所述齿轮配合套连接的配合齿轮、与所述齿轮配合套连接的容纳外壳、与所述配合齿轮连接的第三转动柱，以及与所述第三转动柱连接的清洁刷。
作为本发明所述新型变压器储油罐的一种优选方案，其中：所述容纳外壳与所述升降套连接。
作为本发明所述新型变压器储油罐的一种优选方案，其中：所述固定柱设置为两组；所述第一调节清洁件和所述第二调节清洁件对称设置，所述第二转动柱设置在所述第一圆板偏心位置。
本发明有益效果为本装置通过长度调节组件快速调节清洁单元的长度，便于匹配不同的储油罐，提高了实用性，便于使用。通过一个驱动电机即可同步实现对罐体从上至下以及四周的清洁，并且在清洁的过程中保持清洁刷快速转动，更好的清洁内壁。通过调节清洁组件实现下降和驱动清洁刷转动，更好的清理内壁。通过变向组件使本装置对四周进行清洁，并且可以增强下降速度，更快的完成清洁过程，提高了工作效率，省时省力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为新型变压器储油罐的场景图。
图2为新型变压器储油罐的长度调节组件结构图。
图3为新型变压器储油罐的排出组件结构图。
图4为新型变压器储油罐的罐体内部结构图。
图5为新型变压器储油罐的清洁单元结构图。
图6为新型变压器储油罐的变向组件结构图。
图7为新型变压器储油罐的传动组件结构图。
图8为新型变压器储油罐的调节清洁组件整体结构图。
图9为新型变压器储油罐的调节清洁组件结构图。
图10为新型变压器储油罐的调节清洁组件容纳外壳内部结构图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1～10，为本发明实施例，该实施例提供了一种新型变压器储油罐，新型变压器储油罐包括罐体100、清洁单元200，以及长度调节组件300。清洁单元200包括变向组件201、传动组件206，以及调节清洁组件207，通过驱动电机208驱动第一转动柱202即可驱动三组组件，实现对罐体从上至下以及四周的清洁功能，并且在清洁过程中保持清洁刷207a-7转动，更好的对内壁污渍进行清洁。通过长度调节组件300对调节清洁组件207的长度进行调节，便于匹配不同型号的储油罐。
具体的，罐体100，包括设置于其侧面的油位计101；通过设置油位计101，可以清晰观察到罐内油位的实际高度，因此在注油过程中不会造成因注油时油位到达最大值，而发生喷油隐患。
清洁单元200，包括设置于所述罐体100顶部的变向组件201、与所述变向组件201连接的第一转动柱202、与所述第一转动柱202连接的第一圆板203、第二圆板204以及第三圆板205、设置于所述第一圆板203和所述第二圆板204 之间的传动组件206、与所述传动组件206连接的调节清洁组件207，以及与所述第一转动柱202连接的驱动电机208。通过驱动电机208驱动第一转动柱202 使本装置实现对罐体内部全面的清洁，结构简单操作方便，提高工作效率。
长度调节组件300，包括与所述调节清洁组件207连接的调节筒301，以及与所述调节筒301连接的调节柱302。
较佳的，所述调节筒301包括设置其内部的限位板301a，所述调节柱302 包括设置于其底部的配合凸块302a，所述限位板301a与所述配合凸块302a形成配合。所述限位板301a设置有多组，包括设置于其表面的配合凹槽301a-1；所述配合凸块302a长度相当于两组限位板301a之间的长度。
进一步的，所述变向组件201包括与所述第一转动柱202连接的第一锥齿轮201a、与所述第一锥齿轮201a连接的第二锥齿轮201b、与所述第二锥齿轮 201b连接的稳定架201c、与所述稳定架201c连接的第三锥齿轮201d、与所述第三锥齿轮201d连接的连接套201e，以及与所述第一圆板203、所述第二圆板 204以及所述第三圆板205连接的固定柱201f，固定柱201与第一圆板203和第三圆板204固定连接，便于使整个装置进行转动。所述连接套201e与所述第一圆板203连接，所述第三锥齿轮201d包括设置于其中部的通口201d-1，所述第一转动柱202穿过所述通口201d-1。第三锥齿轮201d通过连接套201e与第一圆板203连接，第一转动柱202穿过通口201d-1，使变向组件201运动时，第一圆板203转动方向与第一转动柱202方向相反，实现整体转动的功能。
进一步的，所述传动组件206包括与所述第一转动柱202连接的主动齿轮 206a，以及与所述主动齿轮206a连接的从动齿轮206b。设置传动组件206使第一转动柱202转动的同时驱动第一调节清洁件207a和第二调节清洁件207b运动。所述调节清洁组件207包括第一调节清洁件207a和第二调节清洁件207b，所述第一调节清洁件207a和所述第二调节清洁件207b结构一致。所述第一转动柱202为蜗杆，所述第一调节清洁件207a包括与所述第一转动柱202配合的升降套207a-1、与所述从动齿轮206b连接的第二转动柱207a-2、与所述第二转动柱207a-2连接的齿轮配合套207a-3、与所述齿轮配合套207a-3连接的配合齿轮207a-4、与所述齿轮配合套207a-3连接的容纳外壳207a-5、与所述配合齿轮 207a-4连接的第三转动柱207a-6，以及与所述第三转动柱207a-6连接的清洁刷 207a-7。所述容纳外壳207a-5与所述升降套207a-1连接。通过调节清洁组件207 即可实现升降和使清洁刷207a-7全程保持转动，更好的清洁内壁。
进一步的，所述固定柱201g设置为两组。所述第一调节清洁件207a和所述第二调节清洁件207b对称设置，所述第二转动柱207a-2设置在所述第一圆板203偏心位置，设置到偏心位置的原因是为了使第一调节清洁件207a和第二调节清洁件207b处于第一圆盘202中部，便于安装和适应储油罐的大小。所述配合齿轮207a-4与所述容纳外壳207a-5连接。所述第三转动柱207a-6设置于所述第二圆板204中部，便于与罐体100配合。
在使用时，通过拉伸调节柱302使配合凸块302a穿过配合凹槽301a-1，根据储油罐大小调整距离，调整好后转动调节柱302使调节柱302卡合在调节筒 301内，实现长度的调节。通过驱动电机208驱动第一转动柱202转动，使与第一转动柱202连接的第一锥齿轮201a同步转动，在变向组件201的作用下，使第一圆板203和第一转动柱202相反方向转动。通过固定柱201f与调节清洁组件207配合使整个装置转动，实现对四周内壁的清洁。在第一转动柱202转动时，通过传动组件206驱动第一调节清洁件207a和第二调节清洁件207b，通过第一转动柱202与升降套207a-1配合，第一调节清洁件207a和第二调节清洁件 207b均与升降套207a-1连接，实现调节清洁组件200整体的升降，从而实现对罐体100内壁从上至下的清洁，由于第一圆板203和第一转动柱202相反方向转动，可以使调节清洁组件200快速下降，使清洁过程更有效率，缩短工作时间。通过从动齿轮206b带动第二转动柱207a-2转动，驱使齿轮配合套207a-3 与配合齿轮207a-4转动，从而使第三转动柱207a-6带动清洁刷207a-7转动，提高了清洁能力。上述过程在驱动电机208驱动第一转动柱202转动时便开始运行，使本装置对罐体100内壁从上至下以及四周进行清洁，操作简单方便，工作效率高，清洁能力强，便于使用。
综上，长度调节组件300设置在调节清洁组件207上，清洁单元200设置在罐体100内，变向组件201伸出罐体100。通过长度调节组件300即可调节清洁单元200的长度，适用于不同大小的储油罐。只需通过驱动电机208，便可实现调节清洁组件207的升降和转动，清洁刷207a-7的转动，提高了清洁能力。通过调节清洁组件207实现下降和驱动清洁刷207a-7转动，更好的清理内壁。通过变向组件201使本装置实现对四周进行清洁，并且可以增强下降速度，更快的完成清洁过程，提高了工作效率，操作方便，省时省力。
实施例2
参照图1和图3，为本发明第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：还包括排出组件400。在上一个实施例中，新型变压器储油罐包括罐体100、清洁单元200，以及长度调节组件300。清洁单元200包括变向组件201、传动组件206，以及调节清洁组件207，通过驱动电机208驱动第一转动柱202即可驱动三组组件，实现对罐体从上至下以及四周的清洁功能，并且在清洁过程中保持清洁刷207a-7转动，更好的对内壁污渍进行清洁。通过长度调节组件300对调节清洁组件207的长度进行调节，便于匹配不同型号的储油罐。
具体的，罐体100，包括设置于其侧面的油位计101；通过设置油位计101，可以清晰观察到罐内油位的实际高度，因此在注油过程中不会造成因注油时油位到达最大值，而发生喷油隐患。
清洁单元200，包括设置于所述罐体100顶部的变向组件201、与所述变向组件201连接的第一转动柱202、与所述第一转动柱202连接的第一圆板203、第二圆板204以及第三圆板205、设置于所述第一圆板203和所述第二圆板204 之间的传动组件206、与所述传动组件206连接的调节清洁组件207，以及与所述第一转动柱202连接的驱动电机208。通过驱动电机208驱动第一转动柱202 使本装置实现对罐体内部全面的清洁，结构简单操作方便，提高工作效率。
长度调节组件300，包括与所述调节清洁组件207连接的调节筒301，以及与所述调节筒301连接的调节柱302。长度调节组件300设置为两组，分别与两组清洁刷207a-7连接。
较佳的，所述调节筒301包括设置其内部的限位板301a，所述调节柱302 包括设置于其底部的配合凸块302a，所述限位板301a与所述配合凸块302a形成配合。所述限位板301a设置有多组，包括设置于其表面的配合凹槽301a-1；所述配合凸块302a长度相当于两组限位板301a之间的长度。
进一步的，所述变向组件201包括与所述第一转动柱202连接的第一锥齿轮201a、与所述第一锥齿轮201a连接的第二锥齿轮201b、与所述第二锥齿轮 201b连接的稳定架201c、与所述稳定架201c连接的第三锥齿轮201d、与所述第三锥齿轮201d连接的连接套201e，以及与所述第一圆板203、所述第二圆板 204以及所述第三圆板205连接的固定柱201f，固定柱201与第一圆板203和第三圆板204固定连接，便于使整个装置进行转动。所述连接套201e与所述第一圆板203连接，所述第三锥齿轮201d包括设置于其中部的通口201d-1，所述第一转动柱202穿过所述通口201d-1。第三锥齿轮201d通过连接套201e与第一圆板203连接，第一转动柱202穿过通口201d-1，使变向组件201运动时，第一圆板203转动方向与第一转动柱202方向相反，实现整体转动的功能。
进一步的，所述传动组件206包括与所述第一转动柱202连接的主动齿轮 206a，以及与所述主动齿轮206a连接的从动齿轮206b。设置传动组件206使第一转动柱202转动的同时驱动第一调节清洁件207a和第二调节清洁件207b运动。所述调节清洁组件207包括第一调节清洁件207a和第二调节清洁件207b，所述第一调节清洁件207a和所述第二调节清洁件207b结构一致。所述第一转动柱202为蜗杆，所述第一调节清洁件207a包括与所述第一转动柱202配合的升降套207a-1、与所述从动齿轮206b连接的第二转动柱207a-2、与所述第二转动柱207a-2连接的齿轮配合套207a-3、与所述齿轮配合套207a-3连接的配合齿轮207a-4、与所述齿轮配合套207a-3连接的容纳外壳207a-5、与所述配合齿轮 207a-4连接的第三转动柱207a-6，以及与所述第三转动柱207a-6连接的清洁刷207a-7。所述容纳外壳207a-5与所述升降套207a-1连接。通过调节清洁组件207 即可实现升降和使清洁刷207a-7全程保持转动，更好的清洁内壁。
进一步的，所述固定柱201g设置为两组。所述第一调节清洁件207a和所述第二调节清洁件207b对称设置，所述第二转动柱207a-2设置在所述第一圆板203偏心位置，设置到偏心位置的原因是为了使第一调节清洁件207a和第二调节清洁件207b处于第一圆盘202中部，便于安装和适应储油罐的大小。所述配合齿轮207a-4与所述容纳外壳207a-5连接。所述第三转动柱207a-6设置于所述第二圆板204中部，便于与罐体100配合。
较佳的，还包括排出组件400，所述排出组件400包括设置于所述罐体100 侧面的弹性皮套401、与所述弹性皮套401连接的紧固环402、与所述紧固环402 连接的推动杆403，以及设置于所述推动杆403一端的弧形推块404。罐体100 侧面设置有与弹性皮套401连接的通孔和设置在另一侧的排出口，推动杆403 通过通孔可以向四周推动弧形推块404进行清洁，将装置清扫下来的油污推至排出口附近，便于清理。设置弹性皮套401的作用是密封罐体100，防止油污渗出。
在使用时，在使用时，通过拉伸调节柱302使配合凸块302a穿过配合凹槽 301a-1，根据储油罐大小调整距离，调整好后转动调节柱302使调节柱302卡合在调节筒301内，实现长度的调节。通过驱动电机208驱动第一转动柱202转动，使与第一转动柱202连接的第一锥齿轮201a同步转动，在变向组件201的作用下，使第一圆板203和第一转动柱202相反方向转动。通过固定柱201f与调节清洁组件207配合使整个装置转动，实现对四周内壁的清洁。在第一转动柱202转动时，通过传动组件206驱动第一调节清洁件207a和第二调节清洁件207b，通过第一转动柱202与升降套207a-1配合，第一调节清洁件207a和第二调节清洁件207b均与升降套207a-1连接，实现调节清洁组件200整体的升降，从而实现对罐体100内壁从上至下的清洁，由于第一圆板203和第一转动柱202 相反方向转动，可以使调节清洁组件200快速下降，使清洁过程更有效率，缩短工作时间。通过从动齿轮206b带动第二转动柱207a-2转动，驱使齿轮配合套207a-3与配合齿轮207a-4转动，从而使第三转动柱207a-6带动清洁刷207a-7 转动，提高了清洁能力。上述过程在驱动电机208驱动第一转动柱202转动时便开始运行，使本装置对罐体100内壁从上至下以及四周进行清洁，操作简单方便，工作效率高，清洁能力强，便于使用。清洁单元200完成工作后，通过排出组件400将清理下来的污渍推至排出口附近，便于清理到罐体100外。
综上，长度调节组件300设置在调节清洁组件207上，清洁单元200设置在罐体100内，变向组件201伸出罐体100。通过长度调节组件300即可调节清洁单元200的长度，适用于不同大小的储油罐。只需通过驱动电机208，便可驱动各组组件，实现调节清洁组件207的升降和转动和清洁刷207a-7的转动，提高了清洁能力和工作效率。通过调节清洁组件207实现下降和驱动清洁刷 207a-7转动，更好的清理内壁。通过变向组件201使本装置实现对四周进行清洁，并且可以增强下降速度，更快的完成清洁过程，提高了工作效率，操作方便，省时省力。
应重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种新型变压器储油罐，其特征在于：包括，
罐体(100)，包括设置于其侧面的油位计(101)；
清洁单元(200)，包括设置于所述罐体(100)顶部的变向组件(201)、与所述变向组件(201)连接的第一转动柱(202)、与所述第一转动柱(202)连接的第一圆板(203)、第二圆板(204)以及第三圆板(205)、设置于所述第一圆板(203)和所述第二圆板(204)之间的传动组件(206)、与所述传动组件(206)连接的调节清洁组件(207)，以及与所述第一转动柱(202)连接的驱动电机(208)；以及，
长度调节组件(300)，包括与所述调节清洁组件(207)连接的调节筒(301)，以及与所述调节筒(301)连接的调节柱(302)；
所述调节筒(301)包括设置其内部的限位板(301a)，所述调节柱(302)包括设置于其底部的配合凸块(302a)，所述限位板(301a)与所述配合凸块(302a)形成配合；
所述限位板(301a)设置有多组，包括设置于其表面的配合凹槽(301a-1)；所述配合凸块(302a)长度相当于两组限位板(301a)之间的长度；
还包括排出组件(400)，所述排出组件(400)包括设置于所述罐体(100)侧面的弹性皮套(401)、与所述弹性皮套(401)连接的紧固环(402)、与所述紧固环(402)连接的推动杆(403)，以及设置于所述推动杆(403)一端的弧形推块(404)；
所述变向组件(201)包括与所述第一转动柱(202)连接的第一锥齿轮(201a)、与所述第一锥齿轮(201a)连接的第二锥齿轮(201b)、与所述第二锥齿轮(201b)连接的稳定架(201c)、与所述稳定架(201c)连接的第三锥齿轮(201d)、与所述第三锥齿轮(201d)连接的连接套(201e)，以及与所述第一圆板(203)、所述第二圆板(204)以及所述第三圆板(205)连接的固定柱(201f)；所述连接套(201e)与所述第一圆板(203)连接，所述第三锥齿轮(201d)包括设置于其中部的通口(201d-1)，所述第一转动柱(202)穿过所述通口(201d-1)；
所述传动组件(206)包括与所述第一转动柱(202)连接的主动齿轮(206a)，以及与所述主动齿轮(206a)连接的从动齿轮(206b)；
所述调节清洁组件(207)包括第一调节清洁件(207a)和第二调节清洁件(207b)，所述第一调节清洁件(207a)和所述第二调节清洁件(207b)结构一致；
所述第一转动柱(202)为蜗杆，所述第一调节清洁件(207a)包括与所述第一转动柱(202)配合的升降套(207a-1)、与所述从动齿轮(206b)连接的第二转动柱(207a-2)、与所述第二转动柱(207a-2)连接的齿轮配合套(207a-3)、与所述齿轮配合套(207a-3)连接的配合齿轮(207a-4)、与所述齿轮配合套(207a-3)连接的容纳外壳(207a-5)、与所述配合齿轮(207a-4)连接的第三转动柱(207a-6)，以及与所述第三转动柱(207a-6)连接的清洁刷(207a-7)。
2.如权利要求1所述的新型变压器储油罐，其特征在于：所述容纳外壳(207a-5)与所述升降套(207a-1)连接。
3.如权利要求2所述的新型变压器储油罐，其特征在于：所述固定柱(201f )设置为两组；所述第一调节清洁件(207a)和所述第二调节清洁件(207b)对称设置，所述第二转动柱(207a-2)设置在所述第一圆板(203)偏心位置。
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