CN219907345U - 一种油田污泥池溢流控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油田污泥处理设备技术领域，具体公开了一种油田污泥池溢流控制装置，包括泵机，所述泵机设在污泥池一侧，且泵机与污泥池连通；触发组件，所述触发组件设置在污泥池顶部；安装板，所述安装板数量为两个，且两个所述安装板对称设置固定安装在污泥池上方；本实用新型通过设置喷头，污泥池内部水位较低导致触发组件启动之后，触发组件能够启动电机，电机通过齿轮和卡杆的配合带动传动管在围板之间进行往复滑动，往复滑动的传动管会带动喷头来来回回地冲击污泥池底部的淤泥，能够有效避免淤泥限制浮球下移，同时也使得淤泥能够随同水流一同流向水泵，有效避免水泵进口周边淤泥无法流动导致泵机空抽的现象。

Description

一种油田污泥池溢流控制装置

技术领域

本实用新型属于油田污泥处理设备技术领域，具体涉及一种油田污泥池溢流控制装置。

背景技术

在公开号为CN214270633U的中国专利中，提到了一种油田污泥池溢流控制装置，涉及油田污泥处理设备技术领域，包括污泥池、监测底座、支撑板、上下感应器、轨道、连接杆、浮球、磁性触头和防护罩，监测底座水平设置在污泥池一侧的上部，支撑板和轨道并排垂直固定在监测底座上，上感应器和下感应器上下并排安装在支撑板上，连接杆滑动连接在轨道上且下端贯穿监测底座与浮球固定连接，磁性触头固定在连接杆面向感应器一侧；防护罩套设在支撑板和轨道的外侧且底部安装在监测底座上，污泥池底部设有排污管，排污管上设有污泥泵；本装置实现了污泥池排泥的自动控制，大大减轻了职工的劳动强度，也避免了遇到恶劣天气或设备故障等突发原因造成污油外溢或抽空等污染事故的发生。

申请人在上述专利中发现，虽然这种控制装置能够有效控制污泥池满溢，但是当污泥池内部水位较低时，污泥池底部的污泥会淤积在污泥池底部，此时淤泥会限制浮球下沉，而淤泥流动性较差，这种情况就会导致水泵进口周遭的淤泥会被抽干净，但是污泥池气压位置的淤泥无法流向水泵，进而导致水泵空抽，同时控制系统因为淤泥挡住浮球下移足够距离而无法关闭水泵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油田污泥池溢流控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田污泥池溢流控制装置，包括：

泵机，所述泵机设在污泥池一侧，且泵机与污泥池连通；

触发组件，所述触发组件设置在污泥池顶部；

安装板，所述安装板数量为两个，且两个所述安装板对称设置固定安装在污泥池上方；

围板，所述围板固定安装在安装板侧壁；

卡杆，所述卡杆呈排状固设在安装板侧壁围板内；

齿轮，所述齿轮设置在围板内部并与卡杆啮合；

传动管，所述传动管包括固定安装在齿轮侧壁的传动轴和套设在传动轴上的套管；

喷头，所述喷头固定安装在套管下侧；

电机，所述电机设置在安装板外侧，且所述电机输出轴与齿轮固定连接；

限位板，所述限位板固定安装在污泥池顶部，且限位板侧壁固定连接有支撑电机的肋板；

定向组件，所述定向组件设在安装板一侧用于限制喷头方向。

优选的，所述触发组件包括固定安装在污泥池顶部的安装壳、固定安装在安装壳内底壁的导向管和滑动连接在导向管内部的滑杆，所述滑杆底部固定连接有插接在污泥池内部的浮球，所述滑杆上固定连接有抵块，所述安装壳内壁由上而下以此固定连接有上开关与下开关，所述泵机与上开关电连接，所述电机与下开关电连接。

优选的，靠近电机的所述安装板侧壁开设有供电机输出轴滑动地滑槽，所述限位板肋板与安装板悬空结构固定连接，所述电机呈棱柱型设置，且所述电机侧壁抵接在限位板肋板上。

优选的，所述定向组件包括固定安装在安装板顶部的导向板，所述导向板上开设有滑孔，且所述导向板通过滑孔滑动连接有滑块，所述滑块内部滑动连接有定位杆，且所述定位杆下端与套管固定连接。

优选的，所述滑块呈工型设置，且滑块通过两侧凹槽卡接在导向板内壁。

优选的，所述定位杆高度大于围板高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置喷头，污泥池内部水位较低导致触发组件启动之后，触发组件能够启动电机，电机通过齿轮和卡杆的配合带动传动管在围板之间进行往复滑动，往复滑动的传动管会带动喷头来来回回地冲击污泥池底部的淤泥，能够有效避免淤泥限制浮球下移，同时也使得淤泥能够随同水流一同流向水泵，有效避免水泵进口周边淤泥无法流动导致泵机空抽的现象。

(2)本实用新型通过设置定向组件，传动管在滑动过程中能够带动定位杆滑动，同时定位杆也会在滑块内部滑动，滑块与导向板有效限制了定位杆出现倾斜，定位杆继而有效限制了套管出现倾斜，也就能够限制喷头方向，使得喷头方向始终对准污泥池底部。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A部位放大图；

图3为本实用新型的另一角度整体结构示意图；

图4为本实用新型的图3中B部位放大图；

图5为本实用新型的触发组件结构示意图；

图6为本实用新型的传动管剖面结构示意图；

图7为本实用新型的限位板结构示意图；

图中：1、泵机；2、触发组件；21、安装壳；22、导向管；23、滑杆；24、抵块；25、上开关；26、下开关；3、安装板；4、围板；5、卡杆；6、传动管；61、传动轴；62、套管；7、齿轮；8、喷头；9、电机；10、限位板；11、导向板；12、滑块；13、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1－图7所示，一种油田污泥池溢流控制装置，包括：

泵机1，泵机1设在污泥池一侧，且泵机1与污泥池连通；

触发组件2，触发组件2设置在污泥池顶部；

安装板3，安装板3数量为两个，且两个安装板3对称设置固定安装在污泥池上方；

围板4，围板4固定安装在安装板3侧壁；

卡杆5，卡杆5呈排状固设在安装板3侧壁围板4内；

齿轮7，齿轮7设置在围板4内部并与卡杆5啮合；

传动管6，传动管6包括固定安装在齿轮7侧壁的传动轴61和套设在传动轴61上的套管62；

喷头8，喷头8固定安装在套管62下侧；

电机9，电机9设置在安装板3外侧，且电机9输出轴与齿轮7固定连接；

限位板10，限位板10固定安装在污泥池顶部，且限位板10侧壁固定连接有支撑电机9的肋板；

由上可知，当污泥池内部水位较高接近满溢时，触发组件2调整泵机2以较大功率运行，以此有效避免污泥池内部水位满溢，当污泥池内部水位较低导致池底部污泥淤积时，触发组件能够启动电机9，电机9通过传动轴61带动齿轮7转动，转动的齿轮7在卡杆5的限制下在围板4内部做环形运动，此时套设在传动轴61外部的套管62能够带动喷头8进行往复运动，往复运动的喷头8会对污泥池底部淤积污泥进水流冲击，然后泵机1将淤泥和污水一同泵出，能够有效避池底淤泥影响触发组件2工作，进而有效避免了泵机1空抽现象发生。

参阅图3－图5，触发组件2包括固定安装在污泥池顶部的安装壳21、固定安装在安装壳21内底壁的导向管22和滑动连接在导向管22内部的滑杆23，滑杆23底部固定连接有插接在污泥池内部的浮球，滑杆23上固定连接有抵块24，安装壳21内壁由上而下以此固定连接有上开关25与下开关26，泵机1与上开关25电连接，电机9与下开关26电连接。

当污泥池水位高时，水面向上抬升浮球使得滑杆23在导向管22内部滑动升高，当抵块24与上开关25接触后会调整泵机1功率，使得泵机1以更高的功率运行，从而使得污泥池内部水位快速下降避免满溢，当水面下降导致抵块24与下开关26接触时，下开关26开启电机9，电机9启动喷头8将污泥池底部淤泥冲走，便于将污泥池底部清理干净，同时也能够使得浮球摆脱淤泥限制而继续下滑，浮球下滑到一定位置后会关闭泵机1，以此有效避免泵机1空抽。

参阅图4－图7，靠近电机9的安装板3侧壁开设有供电机9输出轴滑动地滑槽，限位板10肋板与安装板3悬空结构固定连接，电机9呈棱柱型设置，且电机9侧壁抵接在限位板10肋板上，肋板和限位板10能够有效限制电机9的转动，便于电机9通过传动轴61带动齿轮7转动。

实施例二：

本实施例区别于实施例一的技术特征在于：

参阅图1－图4，安装板3上设置有定向组件，定向组件设在安装板3一侧用于限制喷头8方向。

定向组件包括固定安装在安装板3顶部的导向板11，导向板11上开设有滑孔，且导向板11通过滑孔滑动连接有滑块12，滑块12内部滑动连接有定位杆13，且定位杆13下端与套管62固定连接。

滑块12呈工型设置，且滑块12通过两侧凹槽卡接在导向板11内壁。

由上可知，当电机9带动传动轴61和套管62做环形往复运动时，套管62能够通过定位杆13带动滑块12在导向板11上滑动，此时滑块12与导向板11反向限制定位杆13的自由度，使得定位杆13只能进行上下滑动，避免定位杆13出现倾斜，定位杆13继而限制套管62转动，从而使得喷头8出水口始终对准污泥池底部进行冲洗。

为防止定位杆13在滑动过程中脱离滑块12，定位杆13高度大于围板4高度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油田污泥池溢流控制装置，其特征在于，包括：

泵机(1)，所述泵机(1)设在污泥池一侧，且泵机(1)与污泥池连通；

触发组件(2)，所述触发组件(2)设置在污泥池顶部；

安装板(3)，所述安装板(3)数量为两个，且两个所述安装板(3)对称设置固定安装在污泥池上方；

围板(4)，所述围板(4)固定安装在安装板(3)侧壁；

卡杆(5)，所述卡杆(5)呈排状固设在安装板(3)侧壁围板(4)内；

齿轮(7)，所述齿轮(7)设置在围板(4)内部并与卡杆(5)啮合；

传动管(6)，所述传动管(6)包括固定安装在齿轮(7)侧壁的传动轴(61)和套设在传动轴(61)上的套管(62)；

喷头(8)，所述喷头(8)固定安装在套管(62)下侧；

电机(9)，所述电机(9)设置在安装板(3)外侧，且所述电机(9)输出轴与齿轮(7)固定连接；

限位板(10)，所述限位板(10)固定安装在污泥池顶部，且限位板(10)侧壁固定连接有支撑电机(9)的肋板；

定向组件，所述定向组件设在安装板(3)一侧用于限制喷头(8)方向。

2.根据权利要求1所述的一种油田污泥池溢流控制装置，其特征在于：所述触发组件(2)包括固定安装在污泥池顶部的安装壳(21)、固定安装在安装壳(21)内底壁的导向管(22)和滑动连接在导向管(22)内部的滑杆(23)，所述滑杆(23)底部固定连接有插接在污泥池内部的浮球，所述滑杆(23)上固定连接有抵块(24)，所述安装壳(21)内壁由上而下以此固定连接有上开关(25)与下开关(26)，所述泵机(1)与上开关(25)电连接，所述电机(9)与下开关(26)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种油田污泥池溢流控制装置，其特征在于：靠近电机(9)的所述安装板(3)侧壁开设有供电机(9)输出轴滑动地滑槽，所述限位板(10)肋板与安装板(3)悬空结构固定连接，所述电机(9)呈棱柱型设置，且所述电机(9)侧壁抵接在限位板(10)肋板上。

4.根据权利要求3所述的一种油田污泥池溢流控制装置，其特征在于：所述定向组件包括固定安装在安装板(3)顶部的导向板(11)，所述导向板(11)上开设有滑孔，且所述导向板(11)通过滑孔滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)内部滑动连接有定位杆(13)，且所述定位杆(13)下端与套管(62)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种油田污泥池溢流控制装置，其特征在于：所述滑块(12)呈工型设置，且滑块(12)通过两侧凹槽卡接在导向板(11)内壁。

6.根据权利要求5所述的一种油田污泥池溢流控制装置，其特征在于：所述定位杆(13)高度大于围板(4)高度。