CN113336392B - 一种sbr一体化控制系统及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及SBR工艺设备技术领域，具体为一种SBR一体化控制系统及其设备，包括设备外壳、进水口、气体分配器、风机、控制器、出水口、调节池、第一反应池、第二反应池、收污腔；调节池内部左侧固定安装有第一气动提水器，调节池内部右侧活动安装有第二气动提水器，第一气动提水器和第二气动提水器与气体分配器通过管道相连通，通过设备壳体内部设置水位监测器将调节池、第一反应池、第二反应池内污水的高度进行实时监控并传递给控制器，则当第一反应池与第二反应池内的处理完的污水被排出后，就能立刻从调节池内导入新的污水进行处理，从而达到智能控制的效果最大效率的利用反应池，其中当水位监测器发现调节池与反应池在非进水阶段水位发生变化时，则能立刻向外部发出警报，让工作人员来检测罐体是否发生破裂。

Description

一种SBR一体化控制系统及其设备

技术领域

本发明涉及SBR工艺设备技术领域，具体为一种SBR一体化控制系统及其设备。

背景技术

SBR(sequencing batch reactor)——序批间歇式活性污泥法，是一种高效、经济、可靠的适合农村特点的废水生物处理方法。它通过微生物以生活污水中的污染物为代谢对象，分批次进入生活污水，通过厌氧和好氧工况的组合，并与其代谢产物形成活性污泥并在同一反应器内经过沉淀进行澄清分层，并将上清液排出反应器，实现污水处理的目的。

但SBR系统缺少智能控制进水、曝气、静置、排水等工序流程的方法，从而无法最大效率的对污水进行处理，并且现有的SBR系统无法对底部沉淀的污泥进行自动收集，导致进行曝气时以往堆积的污泥会一同腾起，导致堵塞曝气孔的同时延长了静置所需的时间，进一步降低了污水的处理效率。

发明内容

一种SBR一体化控制系统及其设备，该装置能智能控制进水、排水、曝气、静置的工序流程，从而最大效率的对污水进行处理，并且还能对底部沉淀的污泥进行自动收集，进一步提高污水的处理效率。

一种SBR一体化控制系统，包括设备外壳、进水口、气体分配器、风机、控制器、出水口、调节池、第一反应池、第二反应池、收污腔；

所述调节池内部左侧固定安装有第一气动提水器，所述调节池内部右侧活动安装有第二气动提水器，所述第一气动提水器和第二气动提水器与气体分配器通过管道相连通；

所述第一反应池内部右侧活动安装有第一浮动滗水器，所述第一反应池内部底端固定安装有第一曝气器，所述第一浮动滗水器和第一曝气器与气体分配器通过管道相连通；

所述第二反应池内部右侧活动安装有第二浮动滗水器，所述第二反应池内部底端固定安装有第二曝气器，所述第二浮动滗水器和第二曝气器与气体分配器通过管道相连通；

所述风机与气体分配器通过管道相连通，所述控制器与外部电源相连接，所述控制器与风机和气体分配器电性连接；

其步骤在于，包括如下步骤；

第一步，利用进水口向设备壳体中的调节池内导入污水，通过在设备壳体内部设置水位监测器，则能将调节池、第一反应池、第二反应池内污水的高度进行实时监控并传递给控制器；

第二步，当第一反应池与第二反应池处于低液位状态，调节池处于非低液位时，控制器则开启气体分配器内与第一气动提水器对应的阀门，从而为第一反应池供水；

第三步，第一反应池达到满负荷液位时，则关闭气体分配器内对应阀门，同时开启气体分配器内与第二气动提水器对应的阀门，为第二反应池供水，至第二反应池满负荷液位关闭；

第四步，第一反应池与第二反应池进水完毕后，进行厌氧反应，厌氧反应完成后，开启气体分配器内与第一爆气器和第二曝气器对应的阀门，为反应池提供曝气；

第五步，曝气完成后则关闭气体分配器内与曝气器对应的阀门，让反应池开始静沉，静沉结束，开启气体分配器内与第一浮动滗水器和第二浮动滗水器对应的阀门，将反应池内的水导入出水口内排出。

作为优选的，所述进水口为栅格进水口设置。

一种SBR设备，其特征在于：所述包括第一反应池、第一曝气器、第二反应池、第二曝气器，所述第一曝气器与第二曝气器为相同结构设置，所述第一曝气器内部开设有通气道，所述第一曝气器内部活动安装有横移板，所述横移板两侧活动安装有推污板，所述横移板上端固定安装有导气块，所述导气块为两侧弧形内凹的三角状设置。

作为优选的，所述横移板前后两侧固定安装有磁块，且磁块在横移板上的位置为左右对称设置，所述第一曝气器内部活动安装有闭气板，所述闭气板为U状设置，且内侧设置有与横移板上相同设置的磁块。

作为优选的，所述第一曝气器上端活动安装有摆动板，所述摆动板下端固定安装有弹性转轴，所述弹性转轴下端固定安装有驱动板。

作为优选的，所述推污板朝向横移板的一侧固定安装有卡条。

作为优选的，所述第一反应池与第二反应池内壁下端开设有移动滑槽，所述推污板前后两侧固定连接有设置在移动滑槽内部的卡块。

作为优选的，所述移动滑槽为横置D状设置，所述移动滑槽内部左侧活动安装有引导杆。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果:

1.通过设备壳体内部设置水位监测器将调节池、第一反应池、第二反应池内污水的高度进行实时监控并传递给控制器，则当第一反应池与第二反应池内的处理完的污水被排出后，就能立刻从调节池内导入新的污水进行处理，从而达到智能控制的效果最大效率的利用反应池，其中当水位监测器发现调节池与反应池在非进水阶段水位发生变化时，则能立刻向外部发出警报，让工作人员来检测罐体是否发生破裂，其中通过利用风机驱动提水器与滗水器进行工作，从而仅需30w风机可实现全部工艺的低能耗的同时，能够达到埋入地下后无泵设计，提高可靠性，降低维护难度，再通过进水口为栅格进水口设置，则能提前去除大颗粒悬浮物，降后续污泥的沉淀量，进一步降低维护难度。

2.通过第一曝气器内部开设有通气道，第一曝气器内部活动安装有横移板，横移板两侧活动安装有推污板，横移板上端固定安装有导气块，导气块为两侧弧形内凹的三角状设置，则当开始对第一反应池与第二反应池进行曝气工序时，能利用通气道让风进入第一曝气器内部的气流向两侧引导，能让气流从第一曝气器两侧进入其内部，使得气流能在导气块弧面的作用下向上移动穿出第一曝气器上的通孔完成曝气工序的同时，能通过气流间歇的从两侧与导气块接触，从而对导气块施加作用力，进而能带动横移板与推污板进行左右移动，达到利用气流进行曝气的同时将沉淀在反应池底部污泥向两侧推动进入收污腔的效果，从而对污水进行曝气时将过往污水处理中长久堆积的污泥进行收集，方便后续集中清理污泥，提高对反应池清理的效率。

3.通过横移板前后两侧固定安装有磁块，且磁块在横移板上的位置为左右对称设置，第一曝气器内部活动安装有闭气板，闭气板为U状设置，且内侧设置有与横移板上相同设置的磁块，则能利用横移板上的磁块与闭气板上的磁块为相同磁极设置，则当气流先从左侧进入曝气器内部驱使横移板向右移动后，能随着横移板的移动，让横移板上的磁块与闭气板上的磁块相对应，使得闭气板在磁块同极相斥的作用下进行移动，将通气道左侧封闭右侧打开，让气流从右侧进入曝气器内部驱使横移板向左移动，从而达到利用气流带动横移板进行左右往复移动的效果。

4.通过第一曝气器上端活动安装有摆动板，摆动板下端固定安装有弹性转轴，弹性转轴下端固定安装有驱动板，则当横移板进行移动时，能利用导气块与驱动板接触施加作用力，从而驱使弹性转轴带动摆动板向一侧转动而后复位，从而间歇对曝气器产生气泡向上浮动的轨迹进行引导，使得气泡能在反应池内左右两侧向上浮动，提高空气与污水中微生物的接触效率，从而使得导气块能驱使横移板收集污泥的同时还能驱使摆动板提高曝气效果。

5.通过推污板朝向横移板的一侧固定安装有卡条，利用卡条设置在横移板内部，使得推污板能进行上下移动，通过第一反应池与第二反应池内壁下端开设有移动滑槽，推污板前后两侧固定连接有设置在移动滑槽内部的卡块，则当推污板进行移动时能沿着移动滑槽的轨道进行，再通过移动滑槽为横置D状设置，移动滑槽内部左侧活动安装有引导杆，则当推污板向外移动推动污泥时能沿移动滑槽下端移动与反应池底部保持接触，而随着推污板的移动卡块能与引导杆接触并且驱使引导杆向上转动，随着引导杆的向下复位，当推污板向内缩时，卡块就能在引导杆的斜面作用下带动推污板向上移动断开与反应池底部的接触，从而避免将污泥向回拉，达到只会将污泥向外推入收污腔的效果，保证了对污泥的收集效果。

附图说明

图1为本发明设备整体主视图；

图2为本发明设备外壳内部透视图；

图3为本发明设备外壳正面内部透视图；

图4为本发明图3中A处放大图；

图5为本发明第一曝气器俯视透视图；

图6为本发明第一曝气器正面内部透视图；

图7为本发明图6中B处放大图；

图8为本发明闭气板立体图。

图1-8中：1-设备壳体、2-进水口、3-气体分配器、4-风机、5-控制器、6-出水口、7-调节池、8-第一反应池、9-第二反应池、10-弹性转轴、11-第一气动提水器、12-第二气动提水器、13-第一浮动滗水器、14-第二浮动滗水器、15-第一曝气器、16-第二曝气器、17-收污腔、18-横移板、19-推污板、20-卡条、21-移动滑槽、22-引导杆、23-摆动板、24-闭气板、25-驱动板、26-导气块、27-通气道、28-磁块。

具体实施方式

请参阅图1至8，一种SBR一体化控制系统及其设备平面结构示意图以及立体结构示意图。

一种SBR一体化控制系统，包括设备外壳1、进水口2、气体分配器3、风机4、控制器5、出水口6、调节池7、第一反应池8、第二反应池9、收污腔17；

调节池7内部左侧固定安装有第一气动提水器11，调节池7内部右侧活动安装有第二气动提水器12，第一气动提水器11和第二气动提水器12与气体分配器3通过管道相连通；

第一反应池8内部右侧活动安装有第一浮动滗水器13，第一反应池8内部底端固定安装有第一曝气器15，第一浮动滗水器13和第一曝气器15与气体分配器3通过管道相连通；

第二反应池9内部右侧活动安装有第二浮动滗水器14，第二反应池8内部底端固定安装有第二曝气器16，第二浮动滗水器14和第二曝气器16与气体分配器3通过管道相连通；

风机4与气体分配器3通过管道相连通，控制器5与外部电源相连接，控制器5与风机4和气体分配器3电性连接；

其步骤在于，包括如下步骤；

第一步，利用进水口2向设备壳体1中的调节池7内导入污水，通过在设备壳体1内部设置水位监测器，则能将调节池7、第一反应池8、第二反应池9内污水的高度进行实时监控并传递给控制器；

第二步，当第一反应池8与第二反应池9处于低液位状态，调节池7处于非低液位时，控制器5则开启气体分配器3内与第一气动提水器11对应的阀门，从而为第一反应池8供水；

第三步，第一反应池8达到满负荷液位时，则关闭气体分配器3内对应阀门，同时开启气体分配器3内与第二气动提水器12对应的阀门，为第二反应池9供水，至第二反应池9满负荷液位关闭；

第四步，第一反应池8与第二反应池9进水完毕后，进行厌氧反应，厌氧反应完成后，开启气体分配器3内与第一爆气器15和第二曝气器16对应的阀门，为反应池提供曝气；

第五步，曝气完成后则关闭气体分配器3内与曝气器对应的阀门，让反应池开始静沉，静沉结束，开启气体分配器3内与第一浮动滗水器13和第二浮动滗水器14对应的阀门，将反应池内的水导入出水口6内排出。

在具体实施中，进水口2为栅格进水口设置，则能提前去除大颗粒悬浮物，降后续污泥的沉淀量，进一步降低维护难度。

一种SBR设备，包括第一反应池8、第一曝气器15、第二反应池9、第二曝气器16，第一曝气器15与第二曝气器16为相同结构设置，第一曝气器15内部开设有通气道27，第一曝气器15内部活动安装有横移板18，横移板18两侧活动安装有推污板19，横移板18上端固定安装有导气块26，导气块26为两侧弧形内凹的三角状设置。

在具体实施中，横移板18前后两侧固定安装有磁块28，且磁块28在横移板18上的位置为左右对称设置，第一曝气器15内部活动安装有闭气板24，闭气板24为U状设置，且内侧设置有与横移板18上相同设置的磁块28，则能利用横移板18上的磁块28与闭气板24上的磁块28为相同磁极设置，则当气流先从左侧进入曝气器内部驱使横移板18向右移动后，能随着横移板18的移动，让横移板18上的磁块28与闭气板24上的磁块28相对应，使得闭气板24在磁块28同极相斥的作用下进行移动，将通气道27左侧封闭右侧打开，让气流从右侧进入曝气器内部驱使横移板18向左移动，从而达到利用气流带动横移板18进行左右往复移动的效果。

在具体实施中，第一曝气器15上端活动安装有摆动板23，摆动板23下端固定安装有弹性转轴10，弹性转轴10下端固定安装有驱动板25，则当横移板18进行移动时，能利用导气块26与驱动板25接触施加作用力，从而驱使弹性转轴10带动摆动板23向一侧转动而后复位，从而间歇对曝气器产生气泡向上浮动的轨迹进行引导，使得气泡能在反应池内左右两侧向上浮动，提高空气与污水中微生物的接触效率，从而使得导气块26能驱使横移板18收集污泥的同时还能驱使摆动板23提高曝气效果。

在具体实施中，推污板19朝向横移板18的一侧个固定安装有卡条20，利用卡条20设置在横移板18内部，使得推污板19能进行上下移动。

在具体实施中，第一反应池8与第二反应池9内壁下端开设有移动滑槽21，推污板19前后两侧固定连接有设置在移动滑槽21内部的卡块，则当推污板19进行移动时能沿着移动滑槽21的轨道进行。

在具体实施中，移动滑槽21为横置D状设置，移动滑槽21内部左侧活动安装有引导杆22，则当推污板19向外移动推动污泥时能沿移动滑槽21下端移动与反应池底部保持接触，而随着推污板19的移动卡块能与引导杆22接触并且驱使引导杆22向上转动，随着引导杆22的向下复位，当推污板19向内缩时，卡块就能在引导杆22的斜面作用下带动推污板19向上移动断开与反应池底部的接触，从而避免将污泥向回拉，达到只会将污泥向外推入收污腔17的效果，保证了对污泥的收集效果。

本发明一种SBR一体化控制系统及其设备的工作原理如下。

首先通过设备壳体1内部设置水位监测器将调节池7、第一反应池8、第二反应池9内污水的高度进行实时监控并传递给控制器5，则当第一反应池8与第二反应池9内的处理完的污水被排出后，就能立刻从调节池7内导入新的污水进行处理，从而达到智能控制的效果最大效率的利用反应池，其中当水位监测器发现调节池7与反应池在非进水阶段水位发生变化时，则能立刻向外部发出警报，让工作人员来检测罐体是否发生破裂，其中通过利用风机4驱动提水器与滗水器进行工作，从而仅需30w风机可实现全部工艺的低能耗的同时，能够达到埋入地下后无泵设计，提高可靠性，降低维护难度，再通过进水口为栅格进水口设置，则能提前去除大颗粒悬浮物，降后续污泥的沉淀量，进一步降低维护难度，之后通过第一曝气器15内部开设有通气道27，第一曝气器15内部活动安装有横移板18，横移板18两侧活动安装有推污板19，横移板18上端固定安装有导气块26，导气块26为两侧弧形内凹的三角状设置，则当开始对第一反应池8与第二反应池9进行曝气工序时，能利用通气道27让风机4进入第一曝气器15内部的气流向两侧引导，能让气流从第一曝气器15两侧进入其内部，使得气流能在导气块26弧面的作用下向上移动穿出第一曝气器15上的通孔完成曝气工序的同时，能通过气流间歇的从两侧与导气块26接触，从而对导气块26施加作用力，进而能带动横移板18与推污板19进行左右移动，达到利用气流进行曝气的同时将沉淀在反应池底部污泥向两侧推动进入收污腔17的效果，从而对污水进行曝气时将过往污水处理中长久堆积的污泥进行收集，方便后续集中清理污泥，提高对反应池清理的效率，从而保证对当前污水的曝气处理效率，其中通过横移板18前后两侧固定安装有磁块28，且磁块28在横移板18上的位置为左右对称设置，第一曝气器15内部活动安装有闭气板24，闭气板24为U状设置，且内侧设置有与横移板18上相同设置的磁块28，则能利用横移板18上的磁块28与闭气板24上的磁块28为相同磁极设置，则当气流先从左侧进入曝气器内部驱使横移板18向右移动后，能随着横移板18的移动，让横移板18上的磁块28与闭气板24上的磁块28相对应，使得闭气板24在磁块28同极相斥的作用下进行移动，将通气道27左侧封闭右侧打开，让气流从右侧进入曝气器内部驱使横移板18向左移动，从而达到利用气流带动横移板18进行左右往复移动的效果，之后通过第一曝气器15上端活动安装有摆动板23，摆动板23下端固定安装有弹性转轴10，弹性转轴10下端固定安装有驱动板25，则当横移板18进行移动时，能利用导气块26与驱动板25接触施加作用力，从而驱使弹性转轴10带动摆动板23向一侧转动而后复位，从而间歇对曝气器产生气泡向上浮动的轨迹进行引导，使得气泡能在反应池内左右两侧向上浮动，提高空气与污水中微生物的接触效率，从而使得导气块26能驱使横移板18收集污泥的同时还能驱使摆动板23提高曝气效果，接着通过推污板19朝向横移板18的一侧个固定安装有卡条20，利用卡条20设置在横移板18内部，使得推污板19能进行上下移动，通过第一反应池8与第二反应池9内壁下端开设有移动滑槽21，推污板19前后两侧固定连接有设置在移动滑槽21内部的卡块，则当推污板19进行移动时能沿着移动滑槽21的轨道进行，再通过移动滑槽21为横置D状设置，移动滑槽21内部左侧活动安装有引导杆22，则当推污板19向外移动推动污泥时能沿移动滑槽21下端移动与反应池底部保持接触，而随着推污板19的移动卡块能与引导杆22接触并且驱使引导杆22向上转动，随着引导杆22的向下复位，当推污板19向内缩时，卡块就能在引导杆22的斜面作用下带动推污板19向上移动断开与反应池底部的接触，从而避免将污泥向回拉，达到只会将污泥向外推入收污腔17的效果，保证了对污泥的收集效果。

Claims (6)

1.一种SBR设备，包括第一反应池(8)、第一曝气器(15)、第二反应池(9)、第二曝气器(16)，所述第一曝气器(15)与第二曝气器(16)为相同结构设置，其特征在于：所述第一曝气器(15)内部开设有通气道(27)，所述第一曝气器(15)内部活动安装有横移板(18)，所述横移板(18)两侧活动安装有推污板(19)，所述横移板(18)上端固定安装有导气块(26)，所述导气块(26)为两侧弧形内凹的三角状设置。

2.根据权利要求1所述的一种SBR设备，其特征在于：所述横移板(18)前后两侧固定安装有磁块(28)，且磁块(28)在横移板(18)上的位置为左右对称设置，所述第一曝气器(15)内部活动安装有闭气板(24)，所述闭气板(24)为U状设置，且内侧设置有与横移板(18)上相同设置的磁块(28)。

3.根据权利要求1所述的一种SBR设备，其特征在于：所述第一曝气器(15)上端活动安装有摆动板(23)，所述摆动板(23)下端固定安装有弹性转轴(10)，所述弹性转轴(10)下端固定安装有驱动板(25)。

4.根据权利要求1所述的一种SBR设备，其特征在于：所述推污板(19)朝向横移板(18)的一侧固定安装有卡条(20)。

5.根据权利要求1所述的一种SBR设备，其特征在于：所述第一反应池(8)与第二反应池(9)内壁下端开设有移动滑槽(21)，所述推污板(19)前后两侧固定连接有设置在移动滑槽(21)内部的卡块。

6.根据权利要求5所述的一种SBR设备，其特征在于：所述移动滑槽(21)为横置D状设置，所述移动滑槽(21)内部左侧活动安装有引导杆(22)。

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