CN219603342U - 一种油田废液处理混凝气浮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油田废液处理混凝气浮装置，涉及油田废液处理装置技术领域，包括罐体，所述罐体的两侧分别设有入液口和排水口，所述罐体内部从入液口至排水口依次设置有混凝区、絮凝区和固液分离区，所述入液口位于混凝区的侧壁上端，所述排水口位于固液分离区的侧壁上端，所述罐体的内部设有支撑板，所述混凝区和絮凝区之间设有溢流板，所述溢流板的底部外壁与支撑板的顶部外壁固定连接，所述混凝区上开设有混凝剂投加口。本实用新型过设置混凝区、絮凝区和固液分离区，可以将混凝、絮凝以及固液分离区域集于一体，减小装置占地面积的同时减化设备操作，实现流程的连贯性与自动化，提高处理效率。

Description

一种油田废液处理混凝气浮装置

技术领域

本实用新型涉及油田废液处理装置技术领域，具体涉及一种油田废液处理混凝气浮装置。

背景技术

在环保新形式下，油田作业废液处理也成为关注重点，油田钻采作业会涉及并产生大量的废液，其中含有一定量的有机物、无机物、固体颗粒以及油类物质等，油田废液处理采用的主要方法为混凝沉降法，采用的装置包含混凝沉降装置。

传统的混凝沉降装置为普通的搅拌罐，常见的搅拌罐主要为方体平底或圆体平底，在废液处理过程中混凝与固液分离于一体间歇完成，无法实现流程的连贯性与自动化，并且效率低，等待沉降的时间长，无法与油田开采的速度相配合，容易造成废油长期堆积，污染环境。为此，我们提出一种油田废液处理混凝气浮装置。

实用新型内容

鉴于上述现有油田废液处理混凝气浮装置存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种油田废液处理混凝气浮装置，解决了，传统的混凝沉降装置在废液处理过程中混凝与固液分离于一体间歇完成，无法实现流程的连贯性与自动化，并且效率低，等待沉降的时间长，无法与油田开采的速度相配合，容易造成废油长期堆积，污染环境的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油田废液处理混凝气浮装置，包括罐体，所述罐体的两侧分别设有入液口和排水口，所述罐体内部从入液口至排水口依次设置有混凝区、絮凝区和固液分离区，所述入液口位于混凝区的侧壁上端，所述排水口位于固液分离区的侧壁上端，所述罐体的内部设有支撑板，所述混凝区和絮凝区之间设有溢流板，所述溢流板的底部外壁与支撑板的顶部外壁固定连接，所述混凝区上开设有混凝剂投加口，所述絮凝区上开设有絮凝剂投加口，所述絮凝区和固液分离区之间设有隔板，所述隔板的一端与支撑板连接，所述隔板的另一端与罐体的顶部内壁连接，所述罐体的顶部外壁上安装有水泵，所述水泵的进水端与絮凝区的内部连通，所述水泵的出水端与固液分离区的内部连通，所述固液分离区的顶部安装有刮渣机，所述固液分离区的顶部内壁上设有竖板，所述竖板上安装有集渣槽，所述罐体的外壁上安装有鼓风机，所述固液分离区的内部设有溶气水管，所述溶气水管的一端与隔板的外壁连接，所述溶气水管的另一端与鼓风机连通，所述溶气水管上安装有溶气水释放器，可以将混凝、絮凝以及固液分离区域集于一体，减小装置占地面积的同时减化设备操作，实现流程的连贯性与自动化，提高处理效率。

优选的，所述混凝区和絮凝区的内部均设有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动杆，所述转动杆上设有刮板，所述罐体的顶部外壁上分别设有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮与混凝区内转动杆连接，所述第二皮带轮与絮凝区内转动杆连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设有皮带，所述第一皮带轮上设有电机，所述转动杆上安装有搅拌板，所述搅拌板上开设有若干通孔，可在搅拌的同时对混凝区和絮凝区内壁上存在的残留物进行刮除。

优选的，所述转动杆上嵌套有转轴，所述转轴的两侧均设有连杆，所述混凝区内设置的连杆一端与罐体的内壁固定连接，所述混凝区内设置的连杆另一端与溢流板的外壁连接，所述絮凝区内设置的连杆一端与溢流板的外壁连接，所述絮凝区内设置的连杆另一端与隔板的外壁连接，可为转动杆在转动过程中提供更好的稳定性，防止转动杆在转动过程中发生晃动，影响使用。

优选的，所述支撑板与罐体的底部内壁之间设有排泥区，所述排泥区的内部设有导流板，所述排泥区上开设有排泥口，可通过导流板将排泥区存在的污泥排出干净。

进一步地，所述混凝区、絮凝区和固液分离区的底部均设有导流仓，所述导流仓的底部安装有电磁阀，所述混凝区、絮凝区和固液分离区均通过电磁阀与排泥区连通，可方便将混凝区、絮凝区和固液分离区存在的污泥排至排泥区内，方便做下一步处理。

优选的，所述刮渣机的排渣位置与集渣槽的开口位置对应一致，可方便将刮除下来的残渣排至集渣槽内。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型，通过设置混凝区、絮凝区和固液分离区，可以将混凝、絮凝以及固液分离区域集于一体，减小装置占地面积的同时减化设备操作，实现流程的连贯性与自动化，提高处理效率。

2、本实用新型，通过设置搅拌组件，可以在提供搅拌功能的同时对混凝区和絮凝区内壁上存在的残留物进行刮除，在搅拌板上开设通孔，可以增加内部液体的流动性，提高处理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌组件结构示意图。

附图标记说明：

1、罐体；2、混凝区；3、入液口；4、混凝剂投加口；5、搅拌组件；501、转动杆；502、刮板；503、转轴；504、连杆；505、搅拌板；6、第一皮带轮；7、电机；8、絮凝区；9、导流仓；10、溢流板；11、支撑板；12、第二皮带轮；13、皮带；14、絮凝剂投加口；15、隔板；16、水泵；17、固液分离区；18、刮渣机；19、竖板；20、集渣槽；21、鼓风机；22、溶气水管；23、溶气水释放器；24、排水管；25、电磁阀；26、排泥区；27、导流板；28、排泥口。

实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种油田废液处理混凝气浮装置。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种油田废液处理混凝气浮装置，包括罐体1，罐体1的两侧分别设有入液口3和排水口24，罐体1内部从入液口3至排水口24依次设置有混凝区2、絮凝区8和固液分离区17，入液口3位于混凝区2的侧壁上端，排水口24位于固液分离区17的侧壁上端，罐体1的内部设有支撑板11，混凝区2和絮凝区8之间设有溢流板10，溢流板10的底部外壁与支撑板11的顶部外壁固定连接，混凝区2上开设有混凝剂投加口4，絮凝区8上开设有絮凝剂投加口14，絮凝区8和固液分离区17之间设有隔板15，隔板15的一端与支撑板11连接，隔板15的另一端与罐体1的顶部内壁连接，罐体1的顶部外壁上安装有水泵16，水泵16的进水端与絮凝区8的内部连通，水泵16的出水端与固液分离区17的内部连通，固液分离区17的顶部安装有刮渣机18，固液分离区17的顶部内壁上设有竖板19，竖板19上安装有集渣槽20，罐体1的外壁上安装有鼓风机21，固液分离区17的内部设有溶气水管22，溶气水管22的一端与隔板15的外壁连接，溶气水管22的另一端与鼓风机21连通，溶气水管22上安装有溶气水释放器23；

在使用时，先将废液通过入液口3输入至混凝区2内，然后通过混凝剂投加口4向混凝区2内添加混凝剂，在混凝区2内完成混凝后的废液通过溢流板10进入絮凝区8内，然后通过絮凝剂投加口14向絮凝区8内添加絮凝剂，接着启动水泵16，将絮凝区8内的废液输送至固液分离区17内，启动鼓风机21，通过溶气水管22和溶气水释放器23向固液分离区内释放气泡，以使废液中悬浮絮体实现分离，然后通过刮渣机18将漂浮在固液分离区17顶部的残渣刮至集渣槽20内，最后，处理过后的废液通过排水口24进行排出。

为了提高混凝和絮凝效果，如图1-3所示，混凝区2和絮凝区8的内部均设有搅拌组件5，搅拌组件5包括转动杆501，转动杆501上设有刮板502，罐体1的顶部外壁上分别设有第一皮带轮6和第二皮带轮12，第一皮带轮6与混凝区2内转动杆501连接，第二皮带轮12与絮凝区8内转动杆501连接，第一皮带轮6与第二皮带轮12之间设有皮带13，第一皮带轮6上设有电机7，转动杆501上安装有搅拌板505，搅拌板505上开设有若干通孔；

启动电机7，带动第一皮带轮6和混凝区2内的转动杆501转动，以促进混凝剂与废液之间的混凝效果，由于第一皮带轮6与第二皮带轮12之间通过皮带进行传动连接，因此，也可带动絮凝区8内的转动杆501转动，进而也可促进絮凝剂与废液之间的絮凝效果，转动杆501上设置的刮板502，可以在提供搅拌功能的同时对混凝区和絮凝区内壁上存在的残留物进行刮除，在搅拌板505上开设通孔，可以增加内部液体的流动性，提高处理效果。

转动杆501上嵌套有转轴503，转轴503的两侧均设有连杆504，混凝区2内设置的连杆504一端与罐体1的内壁固定连接，混凝区2内设置的连杆504另一端与溢流板10的外壁连接，絮凝区8内设置的连杆504一端与溢流板10的外壁连接，絮凝区8内设置的连杆504另一端与隔板15的外壁连接；

为了将混凝区2、絮凝区8和固液分离区17底部的污泥进行排出，如图1-3所示，支撑板11与罐体1的底部内壁之间设有排泥区26，排泥区26的内部设有导流板27，排泥区26上开设有排泥口28；混凝区2、絮凝区8和固液分离区17的底部均设有导流仓9，导流仓9的底部安装有电磁阀25，混凝区2、絮凝区8和固液分离区17均通过电磁阀25与排泥区26连通；

在需要对污泥进行处理时，打开电磁阀25，混凝区2、絮凝区8和固液分离区17底部的污泥通过电磁阀25进入到排泥区26内，然后在导流板27的导流作用下，通过排泥口28进行排出。

刮渣机18的排渣位置与集渣槽20的开口位置对应一致。

使用时，先将废液通过入液口3输入至混凝区2内，然后通过混凝剂投加口4向混凝区2内添加混凝剂，启动电机7，带动第一皮带轮6和混凝区2内的转动杆501转动，以促进混凝剂与废液之间的混凝效果，在混凝区2内完成混凝后的废液通过溢流板10进入絮凝区8内，然后通过絮凝剂投加口14向絮凝区8内添加絮凝剂，由于第一皮带轮6与第二皮带轮12之间通过皮带进行传动连接，因此，也可带动絮凝区8内的转动杆501转动，进而也可促进絮凝剂与废液之间的絮凝效果，转动杆501上设置的刮板502，可以在提供搅拌功能的同时对混凝区和絮凝区内壁上存在的残留物进行刮除，在搅拌板505上开设通孔，可以增加内部液体的流动性，提高处理效果，接着启动水泵16，将絮凝区8内的废液输送至固液分离区17内，启动鼓风机21，通过溶气水管22和溶气水释放器23向固液分离区内释放气泡，以使废液中悬浮絮体实现分离，然后通过刮渣机18将漂浮在固液分离区17顶部的残渣刮至集渣槽20内，最后，处理过后的废液通过排水口24进行排出，残留在混凝区2、絮凝区8和固液分离区17底部的污泥通过电磁阀25流至排泥区26内，然后通过导流板27的导流作用，将污泥通过排泥口28进行排出。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种油田废液处理混凝气浮装置，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的两侧分别设有入液口（3）和排水口（24），所述罐体（1）内部从入液口（3）至排水口（24）依次设置有混凝区（2）、絮凝区（8）和固液分离区（17），所述入液口（3）位于混凝区（2）的侧壁上端，所述排水口（24）位于固液分离区（17）的侧壁上端，所述罐体（1）的内部设有支撑板（11），所述混凝区（2）和絮凝区（8）之间设有溢流板（10），所述溢流板（10）的底部外壁与支撑板（11）的顶部外壁固定连接，所述混凝区（2）上开设有混凝剂投加口（4），所述絮凝区（8）上开设有絮凝剂投加口（14），所述絮凝区（8）和固液分离区（17）之间设有隔板（15），所述隔板（15）的一端与支撑板（11）连接，所述隔板（15）的另一端与罐体（1）的顶部内壁连接，所述罐体（1）的顶部外壁上安装有水泵（16），所述水泵（16）的进水端与絮凝区（8）的内部连通，所述水泵（16）的出水端与固液分离区（17）的内部连通，所述固液分离区（17）的顶部安装有刮渣机（18），所述固液分离区（17）的顶部内壁上设有竖板（19），所述竖板（19）上安装有集渣槽（20），所述罐体（1）的外壁上安装有鼓风机（21），所述固液分离区（17）的内部设有溶气水管（22），所述溶气水管（22）的一端与隔板（15）的外壁连接，所述溶气水管（22）的另一端与鼓风机（21）连通，所述溶气水管（22）上安装有溶气水释放器（23）。

2.根据权利要求1所述的油田废液处理混凝气浮装置，其特征在于，所述混凝区（2）和絮凝区（8）的内部均设有搅拌组件（5），所述搅拌组件（5）包括转动杆（501），所述转动杆（501）上设有刮板（502），所述罐体（1）的顶部外壁上分别设有第一皮带轮（6）和第二皮带轮（12），所述第一皮带轮（6）与混凝区（2）内转动杆（501）连接，所述第二皮带轮（12）与絮凝区（8）内转动杆（501）连接，所述第一皮带轮（6）与第二皮带轮（12）之间设有皮带（13），所述第一皮带轮（6）上设有电机（7），所述转动杆（501）上安装有搅拌板（505），所述搅拌板（505）上开设有若干通孔。

3.根据权利要求2所述的油田废液处理混凝气浮装置，其特征在于，所述转动杆（501）上嵌套有转轴（503），所述转轴（503）的两侧均设有连杆（504），所述混凝区（2）内设置的连杆（504）一端与罐体（1）的内壁固定连接，所述混凝区（2）内设置的连杆（504）另一端与溢流板（10）的外壁连接，所述絮凝区（8）内设置的连杆（504）一端与溢流板（10）的外壁连接，所述絮凝区（8）内设置的连杆（504）另一端与隔板（15）的外壁连接。

4.根据权利要求1所述的油田废液处理混凝气浮装置，其特征在于，所述支撑板（11）与罐体（1）的底部内壁之间设有排泥区（26），所述排泥区（26）的内部设有导流板（27），所述排泥区（26）上开设有排泥口（28）。

5.根据权利要求1所述的油田废液处理混凝气浮装置，其特征在于，所述混凝区（2）、絮凝区（8）和固液分离区（17）的底部均设有导流仓（9），所述导流仓（9）的底部安装有电磁阀（25），所述混凝区（2）、絮凝区（8）和固液分离区（17）均通过电磁阀（25）与排泥区（26）连通。

6.根据权利要求1所述的油田废液处理混凝气浮装置，其特征在于，所述刮渣机（18）的排渣位置与集渣槽（20）的开口位置对应一致。