CN211752737U - 一种污水处理沉淀池浮泥清除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污水处理沉淀池浮泥清除装置，该装置设置在污水处理沉淀池内，包括挡渣集水装置、挡渣集水装置一侧的位于气提撇渣装置和用于控制气提撇渣装置的智能控制器。本实用新型通过设置在气提进气管路上的电磁阀的通断来控制进气时间和频率，进气调节阀对进气风量的大小的调节控制，从而调整浮渣抽排的强度；浮渣随水在气提作用下提升至污泥浓缩池内，满足现场浮渣及时有效清除的需要，减轻了人工撇渣负担。清水通过挡渣板的隔离，由集水槽的溢流进水孔汇集入集水槽，通过清水排水口排出沉淀池外。该装置动力来自污水处理设备气源进口连接的曝气风机的气源，无需增设额外的动力设备，具有自动化程度高，运行稳定，操作维护便捷的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体为一种新型污水处理系统沉淀池浮泥清除装置。
背景技术
随着社会的发展，尤其是科学技术的进步，大大促进了社会生产力的飞速发展；伴随着社会的进步，对于水资源的合理利用也越来越受终止，这样就蕴育而生了适合多种不同行业的污水处理设备。
目前,污水处理设备特别是生活污水处理设备大多采用活性污泥法或生物接触氧化法处理工艺，二次沉淀池是其中不可或缺的重要组成部分。用来澄清混合液并回收、浓缩活性污泥，其效果的好坏，直接影响出水的水质和回流污泥的浓度。因为沉淀和浓缩效果不好，出水中就会增加活性污泥悬浮物，从而增加出水的COD 质量浓度；同时，回流污泥浓度也会降低，从而降低曝气池中混合液浓度，影响处理效果。
然而，普遍存在的问题之一就是活性污泥中的微生物会受到各种内外因素的影响使活性污泥的比重降低而上浮飘走，不仅增加了出水中的悬浮固体量，而且会大大降低生物反应系统中活性污泥的活性和数量。使得污水处理系统的操作、运行和控制都产生了一定的困难,严重影响了出水水质。
传统的沉淀池浮泥清理主要通过机械刮渣设备或人工撇渣的方式进行。机械刮渣设备主要包含桁车式刮渣机、链条式刮渣机等。机械刮渣装置在适用范围上有如下不足：1、需要污水处理沉淀池液面上方有足够的设备安装和运转空间；2、机械刮渣设备捕获的浮渣通过重力作用自流进入相对液位较低的集污容器内，若要排放进入相对液位较高的集污容器还需要另外增设提升设备，增加了设备投资和维护成本。
对于小型污水处理系统，尤其是一体化污水处理设备，由于沉淀池液位上方空间限制，无法安装传统的机械刮渣设备，机械刮渣设备难以胜任，大多采用人工撇渣方式。然而人工撇渣方式费时费力，难以确保浮渣被及时有效地清除，不仅增加了人工负担，而且难以保证出水水质悬浮物指标稳定。
因此，开发适宜于一体化污水处理设备的造价低、能耗少、结构简单且稳定高效的浮泥清除装置具有重要的意义。
发明内容
为了使污水处理沉淀池液面上的浮渣可以得到及时有效地清除，从而确保污水出水的悬浮物指标稳定，本实用新型提供了一套通过气提原理来实现有效清除沉淀池表面浮泥的排渣装置。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种污水处理沉淀池浮泥清除装置，该装置设置在污水处理沉淀池内，包括挡渣集水装置1、挡渣集水装置1一侧的位于气提撇渣装置2和用于控制气提撇渣装置2的智能控制器13；
所述的气提撇渣装置2包括浮渣集渣槽3，以及与浮渣集渣槽3底部连接的浮渣排放下降管4，浮渣排放下降管4连接设置有浮渣排出口B的浮渣排放上升管5；所述的浮渣排放上升管5的下端管体上连接气提进气管6的一端，气提进气管6的另一端的气源进口C与起源连接；
所述的浮渣集渣槽3底部均匀开设四个圆形的排渣孔与浮渣排放下降管4的上部紧密相连；
所述的气提撇渣装置2靠在挡渣集水装置1外侧放置，位于浮渣集渣槽3上方的集渣污泥入口A的边缘与挡渣板9在水平方向上保持2~3厘米的距离，集渣污泥入口A高度比溢流进水孔12孔底低0.5~1厘米；所述的气提撇渣装置2整体由UPVC材质或不锈钢材质制作，耐腐蚀性能良好；
所述的气提进气管6上分别设置有控制电磁阀7和气量调节阀8；所述的控制电磁阀7连接智能控制器13，并受其控制；
所述的浮渣集渣槽3为上口大下口小的方斗形，其中浮渣集渣槽3的槽底沿纵向均匀开设四个圆形吸渣孔，通过支管与浮渣排放下降管4连接；
所述的挡渣集水装置1包括集水槽11、挡渣板9；集水槽11与挡渣板9之间通过支撑隔板10连接固定；
所述的集水槽11靠近的挡渣板9一侧的进水端侧面均匀开设有若干溢流进水孔12；位于溢流进水孔12对面的出水端侧面设置有清水排水口D。
积极有益效果：本实用新型针对污水处理沉淀池浮泥的清除设计了一套浮泥清除装置，特别适用于一体化污水处理设备二沉池浮渣的清除，也可用于类似污水处理系统沉淀池浮渣的排除，通过设置在气提进气管路上的电磁阀的通断来控制进气时间和频率，通过进气调节阀对进气风量的大小的调节控制，从而调整浮渣抽排的强度；浮渣随水在气提作用下提升至污泥浓缩池内，满足现场浮渣及时有效清除的需要，减轻了人工撇渣负担。清水通过挡渣板的隔离，由集水槽的溢流进水孔汇集入集水槽，通过清水排水口排出沉淀池外。该装置动力来自污水处理设备气源进口连接的曝气风机的气源，无需增设额外的动力设备，具有自动化程度高，运行稳定，操作维护便捷的优点。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型的气提撇渣装置的侧视结构示意图；
图中为：挡渣集水装置1、气提撇渣装置2、浮渣集渣槽3、浮渣排放下降管4、浮渣排放上升管5、气提进气管6、控制电磁阀7气量调节阀8、挡渣板9、支撑隔板10、集水槽11、溢流进水孔12、智能控制器13、集渣污泥入口A、浮渣排出口B、气源进口C、排水口D。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步的说明：
如图1所示，一种污水处理沉淀池浮泥清除装置，该装置设置在污水处理沉淀池内，包括挡渣集水装置1、挡渣集水装置1一侧的位于气提撇渣装置2和用于控制气提撇渣装置2的智能控制器13；
所述的气提撇渣装置2包括浮渣集渣槽3，以及与浮渣集渣槽3底部连接的浮渣排放下降管4，浮渣排放下降管4连接设置有浮渣排出口B的浮渣排放上升管5；所述的浮渣排放上升管5的下端管体上连接气提进气管6的一端，气提进气管6的另一端的气源进口C与起源连接；
所述的气提撇渣装置2靠在挡渣集水装置1外侧放置，位于浮渣集渣槽3上方的集渣污泥入口A的边缘与挡渣板9在水平方向上保持2~3厘米的距离，集渣污泥入口A高度比溢流进水孔12孔底低0.5~1厘米；所述的气提撇渣装置2整体由UPVC材质或不锈钢材质制作，耐腐蚀性能良好；
如图2所述，所述的气提进气管6上分别设置有控制电磁阀7和气量调节阀8；所述的控制电磁阀7连接智能控制器13，并受其控制；
所述的浮渣集渣槽3为上口大下口小的方斗形，其中浮渣集渣槽3的槽底沿纵向均匀开设四个圆形吸渣孔，通过支管与浮渣排放下降管4连接；
所述的挡渣集水装置1包括集水槽11、挡渣板9；集水槽11与挡渣板9之间通过支撑隔板10连接固定；
所述的集水槽11靠近的挡渣板9一侧的进水端侧面均匀开设有若干溢流进水孔12；位于溢流进水孔12对面的出水端侧面设置有清水排水口D。
如图3所示，浮渣集渣槽3底部均匀开设四个圆形的排渣孔与浮渣排放下降管4紧密相连；所述的气提进气管6位于气提排渣上升管5靠近底部的位置，保证有足够的淹没深度，从而在通入气体时能够使排渣下降管的顶部获得良好的捕获浮渣的抽吸力。
实施例1
本实用新型工作时：经生化处理后的污水进入污水处理沉淀池后，污水中所携带的悬浮物通过自身重力作用沉积在沉淀池底部污泥斗内，清水通过挡渣集水装置1收集后由清水排水口D排出。
污水中所携带的部分轻质颗粒物以及上浮污泥形成的浮渣被阻挡在挡渣板9外侧，从而实现渣水分离。由于挡渣板9与集水槽11的进水端侧面间平行且保持一定间距，液体从挡渣板9下方均匀流入沿水平方向开设的溢流进水孔12内，由集水槽11收集后经清水排水口D排出沉淀池。
浮渣集渣槽3为上大下小的方斗形，其上集渣污泥入口A高度比溢流进水孔12孔底低0.5~1厘米，使液体表面浮渣能够更容易被气提撇渣装置2捕获。当气提进气管6通入气体时，浮渣排放上升管5内的水和通入的气体混合，使管内的局部压强降低，从而驱动浮渣排放下降管4内的水不断流入浮渣排放上升管5内，从而使浮渣集渣槽3产生向下的吸力，被挡渣板阻挡汇集的浮泥经由集渣污泥入口A吸入，在气提原理作用下被提升至浮渣排出口B排出，从而实现浮泥的清除。
所述的气提进气管6上分别设置有控制电磁阀7和气量调节阀8；所述的控制电磁阀7连接智能控制器13，并受其控制；
通过智能控制器13调节控制电磁阀7的启停，可以控制排渣的时间和间隔，通过气量调节阀8调节供气大小，可以控制排泥量的大小和提升高度，从而实现了浮泥清理的自动化、智能化。
由于浮渣集渣槽3上口的边缘与挡渣板9在水平方向上保持2~3厘米的距离，确保了浮渣从两翼均可以进入集渣槽1内。
由于污水处理设备都设置有曝气风机，利用曝气风机为气提进气口C提供气源即可，无需外加动力。
整个气提排渣装置由UPVC材质管件制成，也可用不锈钢材料焊接而成，耐腐蚀性能良好，没有传动部件，结构简单、使用寿命长，成本低、免维护。
本实用新型针对污水处理沉淀池浮泥的清除设计了一套浮泥清除装置，特别适用于一体化污水处理设备二沉池浮渣的清除，也可用于类似污水处理系统沉淀池浮渣的排除，通过设置在气提进气管路上的电磁阀的通断来控制进气时间和频率，通过进气调节阀对进气风量的大小的调节控制，从而调整浮渣抽排的强度；浮渣随水在气提作用下提升至污泥浓缩池内，满足现场浮渣及时有效清除的需要，减轻了人工撇渣负担。清水通过挡渣板的隔离，由集水槽的溢流进水孔汇集入集水槽，通过清水排水口排出沉淀池外。该装置动力来自污水处理设备气源进口连接的曝气风机的气源，无需增设额外的动力设备，具有自动化程度高，运行稳定，操作维护便捷的优点。
以上实施案例对于本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代及改进等，均应视为本申请的保护范围。
Claims (8)
1.一种污水处理沉淀池浮泥清除装置，其特征在于：该装置设置在污水处理沉淀池内，包括挡渣集水装置、挡渣集水装置一侧的位于气提撇渣装置和用于控制气提撇渣装置的智能控制器。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理沉淀池浮泥清除装置，其特征在于：所述的气提撇渣装置包括浮渣集渣槽，以及与浮渣集渣槽底部连接的浮渣排放下降管，浮渣排放下降管连接设置有浮渣排出口的浮渣排放上升管；所述的浮渣排放上升管的下端管体上连接气提进气管的一端，气提进气管的另一端的气源进口与起源连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种污水处理沉淀池浮泥清除装置，其特征在于：所述的气提撇渣装置靠在挡渣集水装置外侧放置，位于浮渣集渣槽上方的集渣污泥入口的边缘与挡渣板在水平方向上保持2~3厘米的距离，集渣污泥入口高度比溢流进水孔孔底低0.5~1厘米；所述的气提撇渣装置整体由UPVC材质或不锈钢材质制作，耐腐蚀性能良好。
4.根据权利要求2所述的一种污水处理沉淀池浮泥清除装置，其特征在于：所述的气提进气管上分别设置有控制电磁阀和气量调节阀；所述的控制电磁阀连接智能控制器，并受其控制。
5.根据权利要求2所述的一种污水处理沉淀池浮泥清除装置，其特征在于：所述的浮渣集渣槽为上口大下口小的方斗形，其中浮渣集渣槽的槽底沿纵向均匀开设四个圆形吸渣孔，通过支管与浮渣排放下降管连接。
6.根据权利要求1或2所述的一种污水处理沉淀池浮泥清除装置，其特征在于：所述的挡渣集水装置包括集水槽、挡渣板；集水槽与挡渣板之间通过支撑隔板连接固定。
7.根据权利要求6所述的一种污水处理沉淀池浮泥清除装置，其特征在于：所述的集水槽靠近的挡渣板一侧的进水端侧面均匀开设有若干溢流进水孔；位于溢流进水孔对面的出水端侧面设置有清水排水口。
8.根据权利要求2所述的一种污水处理沉淀池浮泥清除装置，其特征在于：所述的浮渣集渣槽底部均匀开设四个圆形的排渣孔与浮渣排放下降管的上部紧密相连。
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| CN115259363A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-11-01 | 上海市机电设计研究院有限公司 | 一种可除浮泥的污水处理沉淀池节能回流装置及运行方法 |
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