CN220834274U - 一种曝气沉砂池定点除砂液面智能刮渣设备和曝气沉砂池 - Google Patents
一种曝气沉砂池定点除砂液面智能刮渣设备和曝气沉砂池 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种曝气沉砂池定点除砂液面智能刮渣设备和曝气沉砂池，该设备包括：升降结构，升降结构的固定端设置在沉砂池的侧壁上，链式刮渣结构，链式刮渣结构设置在升降结构的升降端，用于将沉砂池内的浮渣汇聚排出，液位检测结构，液位检测结构设置在沉砂池内，用于检测沉砂池的液面高度，控制器，控制器与液位检测结构和升降结构连接，用于根据液位检测结构控制升降结构运动，该曝气沉砂池定点除砂液面智能刮渣设备适配曝气沉砂池使用，减少对封闭除臭的干扰，通过升降结构和链式刮渣结构适应液面变化使用，保证除渣效果。
Description
技术领域
本实用新型属于曝气沉砂池技术领域，更具体地，涉及一种曝气沉砂池定点除砂液面智能刮渣设备和曝气沉砂池。
背景技术
为解决现有曝气沉砂池移动吸砂桥车运行稳定性差、封闭除臭效果差等问题，已开发并应用了曝气沉砂池定点除砂技术产品。曝气沉砂池定点除砂技术产品取消了移动吸砂桥车，增加了定点除砂的功能。但取消移动桥车后，导致浮渣无法从曝气沉砂池中清除。为保证曝气沉砂池系统稳定运行，需要开发与之配套的刮渣设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种曝气沉砂池定点除砂液面智能刮渣设备，解决现有曝气沉砂池移动吸砂桥车运行稳定性差，但取消移动桥车后，导致浮渣无法从曝气沉砂池中清除的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种曝气沉砂池定点除砂液面智能刮渣设备，包括：
升降结构，所述升降结构的固定端设置在沉砂池的侧壁上；
链式刮渣结构，所述链式刮渣结构设置在所述升降结构的升降端，用于将沉砂池内的浮渣汇聚排出；
液位检测结构，所述液位检测结构设置在沉砂池内，用于检测沉砂池的液面高度；
控制器，所述控制器与所述液位检测结构和所述升降结构连接，用于根据所述液位检测结构控制所述升降结构运动。
可选地，所述链式刮渣结构包括：
排渣槽，所述排渣槽的外侧壁与所述升降结构连接；
主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮分别设置在所述排渣槽内的两端；
排渣带，所述排渣带缠绕在所述主动轮和所述从动轮，所述排渣带上间隔的设置有第一刮渣板。
可选地，还包括：
浮渣槽，所述浮渣槽设置在沉砂池的一端；
运渣槽，所述运渣槽的两端分别靠近所述排渣槽和所述浮渣槽；
第二从动轮，所述第二从动轮设置在所述运渣槽内的靠近所述浮渣槽的一端；
运渣带，所述主动轮的一端设置有轴向的延伸部，所述运渣带缠绕在所述延伸部和所述第二从动轮上，所述排渣带上间隔的设置有第二刮渣板。
可选地，所述排渣槽设置在沉砂池的出水端，且所述排渣槽的出渣端外露于沉砂池的除臭封闭盖板。
可选地，所述浮渣槽内设置有检测模块，所述检测模块用于检测所述浮渣槽内的浮渣增加变化。
可选地，沉砂池呈方槽状，所述链式刮渣结构设置在沉砂池的一端，沉砂池的另一端设置有助推结构，所述助推结构包括：
循环泵，所述循环泵设置在沉砂池远离所述链式刮渣结构的一侧；
吸水管，所述吸水管的一端与所述循环泵的进水端连接，所述吸水管的另一端靠近沉砂池内的浮渣层和池底沉砂层之间；
扩散器，所述扩散器升降设置在沉砂池内，所述扩散器的一端与通过软管与所述循环泵的出水端连接，所述扩散器的另一端正对所述链式刮渣结构，所述扩散器排出水流驱动浮渣靠近所述链式刮渣结构。
可选地，所述排渣带包括两个间隔设置的链条，所述第一刮渣板的两端分别与两个所述链条连接。
可选地，所述液位检测结构为超声液位计，所述检测模块为光电开关。
可选地，所述控制器还包括计时模块，所述控制器与所述检测模块电连接。
一种曝气沉砂池，包括：
上述的曝气沉砂池定点除砂液面智能刮渣设备。
本实用新型提供一种曝气沉砂池定点除砂液面智能刮渣设备，其有益效果在于：
该曝气沉砂池定点除砂液面智能刮渣设备适配曝气沉砂池使用，减少对封闭除臭的干扰，通过升降结构和链式刮渣结构适应液面变化使用，保证除渣效果。
本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种曝气沉砂池定点除砂液面智能刮渣设备的结构示意图。
图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种曝气沉砂池定点除砂液面智能刮渣设备的结构示意图。
附图标记说明：
1、升降结构；2、液位检测结构；3、控制器；4、排渣槽；5、主动轮；6、从动轮；7、排渣带；8、浮渣槽；9、运渣槽；10、运渣带；11、除臭封闭盖板；12、循环泵；13、吸水管；14、扩散器；15、沉砂池；16、检测模块。
具体实施方式
下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
如图1-2所示，一种曝气沉砂池定点除砂液面智能刮渣设备，包括：
升降结构1，升降结构1的固定端设置在沉砂池15的侧壁上；
链式刮渣结构，链式刮渣结构设置在升降结构1的升降端，用于将沉砂池15内的浮渣汇聚排出；
液位检测结构2，液位检测结构2设置在沉砂池15内，用于检测沉砂池15的液面高度；
控制器3，控制器3与液位检测结构2和升降结构1连接，用于根据液位检测结构2控制升降结构1运动。
具体的，控制器3通过液位检测结构2监测沉砂池15内的液面变化，进而根据液面变化控制升降结构1驱动链式刮渣结构升降，改变链式刮渣结构位置和刮渣深度，使链式刮渣结构能够以最优状态进行刮渣作业，链式刮渣设备可浸没在液面下，适应沉砂池15形状适配。
进一步，升降结构1为液压或电动伸缩杆，可直接设置在除臭封闭盖板11上或沉砂池15的侧壁上。
在本实施例中，链式刮渣结构包括：
排渣槽4，排渣槽4的外侧壁与升降结构1连接；
主动轮5和从动轮6，主动轮5和从动轮6分别设置在排渣槽4内的两端；
排渣带7，排渣带7缠绕在主动轮5和从动轮6，排渣带7的上间隔的设置有第一刮渣板。
具体的，通过排渣槽4限制浮渣的运动，引导浮渣排除，主动轮5和从动轮6保证排渣带7伸展，通过排渣带7循环带动第一刮渣板沿着排渣槽4驱动浮渣。
进一步，主动轮5通过链条连接有电机，电机位于液面上，随排渣槽4同步升降运动，排渣槽4包括两个间隔设置的挡板。
在本实施例中，还包括：
浮渣槽8，浮渣槽8设置在沉砂池15的一端；
运渣槽9，运渣槽9的两端分别靠近排渣槽4和浮渣槽8；
第二从动轮6，第二从动轮6设置在运渣槽9内的靠近浮渣槽8的一端；
运渣带10，主动轮5的一端设置有轴向的延伸部，运渣带10缠绕在延伸部和第二从动轮6上，排渣带7的上间隔的设置有第二刮渣板。
具体的，通过浮渣槽8收集浮渣，运渣带10和排渣带7接力运送浮渣，就爱那个浮渣从沉砂池15内排出。
进一步，运渣槽9的以端与排渣槽4连接，能够随排渣槽4一同运动，另一端设置在浮渣槽8的正上方或通过槽、孔与浮渣槽8滑动铰接。
在本实施例中，排渣槽4设置在沉砂池15的出水端，且排渣槽4的出渣端外露于沉砂池15的除臭封闭盖板11。
具体的，除臭封闭盖板11上部预留出检查口，用于设备维修人员进入内部操作检修。
在本实施例中，浮渣槽8内设置有检测模块16，检测模块16用于检测浮渣槽8内的浮渣增加变化。
具体的，根据浮渣槽8内的浮渣增加变化确认沉砂池15内的浮渣量，若检测模块16检测到浮渣槽8内的浮渣增加减少则判断为沉砂池15内浮渣数量降低，可停止运行一段时间后再启动，避免无效、低效运行。
在本实施例中，沉砂池15呈方槽状，链式刮渣结构设置在沉砂池15的一端，沉砂池15的另一端设置有助推结构，助推结构包括：
循环泵12，循环泵12设置在沉砂池15远离链式刮渣结构的一侧；
吸水管13，吸水管13的一端与循环泵12的进水端连接，吸水管13的另一端靠近沉砂池15内的浮渣层和池底沉砂层之间；
扩散器14，扩散器14升降设置在沉砂池15内，扩散器14的一端与通过软管与循环泵12的出水端连接，扩散器14的另一端正对链式刮渣结构，扩散器14排出水流驱动浮渣靠近链式刮渣结构。
具体的，通过助推结构引导远离链式刮渣结构处的浮渣靠近链式刮渣结构，抵消链式刮渣结构运行驱散浮渣的影响，提高浮渣的收集效率，且能够升降适应液面变化。同时吸水管13的另一端靠近沉砂池15内的浮渣层和池底沉砂层之间，抽取尽可能杂物少的污水用于浮渣助推。该助推结构在沉砂池15内内循环，不引入其它成分。
在本实施例中，排渣带7包括两个间隔设置的链条，第一刮渣板的两端分别与两个链条连接。
在本实施例中，液位检测结构2为超声液位计，检测模块16为光电开关。
具体的，浮渣掉落激发光电开关，浮渣掉落减少时光电开关激发间隔增加，若间隔达到预设时长则为浮渣量减少至无需设备清理状况。
在本实施例中，控制器3还包括计时模块，控制器3与检测模块16电连接。
具体的，检测模块16检测到浮渣槽8收集到的浮渣减少后，控制器3控制设备停止运行，计时模块计时(沉砂池15持续工作，浮渣增加)，设备停止预设时间后重新启动。
一种曝气沉砂池，包括：
上述的曝气沉砂池定点除砂液面智能刮渣设备。
本实施例一种曝气沉砂池定点除砂液面智能刮渣设备使用时，以曝气沉砂池使用为例：
在定点除砂后的曝气沉砂池的除臭封闭盖板11下安装液位检测结构2和助推结构，在近水面的出水端安装链式刮渣结构和浮渣槽8；
助推结构喷射水流驱动远离链式刮渣结构处的浮渣靠近链式刮渣结构，链式刮渣机引导汇聚浮渣至运渣带10，通过运渣带10收集至浮渣槽8。
当液位检测结构2检测的到液面变化时，链式刮渣结构和助推结构同时随液面升降变化；
当检测模块16检测到浮渣槽8收集到的浮渣减少后，控制器3控制设备停止运行，计时模块开始计时，设备停止预设时间后重新启动。
以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (10)
1.一种曝气沉砂池定点除砂液面智能刮渣设备，其特征在于，包括：
升降结构，所述升降结构的固定端设置在沉砂池的侧壁上；
链式刮渣结构，所述链式刮渣结构设置在所述升降结构的升降端，用于将沉砂池内的浮渣汇聚排出；
液位检测结构，所述液位检测结构设置在沉砂池内，用于检测沉砂池的液面高度；
控制器，所述控制器与所述液位检测结构和所述升降结构连接，用于根据所述液位检测结构控制所述升降结构运动。
2.根据权利要求1所述的一种曝气沉砂池定点除砂液面智能刮渣设备，其特征在于，所述链式刮渣结构包括：
排渣槽，所述排渣槽的外侧壁与所述升降结构连接；
主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮分别设置在所述排渣槽内的两端；
排渣带，所述排渣带缠绕在所述主动轮和所述从动轮，所述排渣带上间隔的设置有第一刮渣板。
3.根据权利要求2所述的一种曝气沉砂池定点除砂液面智能刮渣设备，其特征在于，还包括：
浮渣槽，所述浮渣槽设置在沉砂池的一端；
运渣槽，所述运渣槽的两端分别靠近所述排渣槽和所述浮渣槽；
第二从动轮，所述第二从动轮设置在所述运渣槽内的靠近所述浮渣槽的一端；
运渣带，所述主动轮的一端设置有轴向的延伸部，所述运渣带缠绕在所述延伸部和所述第二从动轮上，所述排渣带上间隔的设置有第二刮渣板。
4.根据权利要求2所述的一种曝气沉砂池定点除砂液面智能刮渣设备，其特征在于，所述排渣槽设置在沉砂池的出水端，且所述排渣槽的出渣端外露于沉砂池的除臭封闭盖板。
5.根据权利要求3所述的一种曝气沉砂池定点除砂液面智能刮渣设备，其特征在于，所述浮渣槽内设置有检测模块，所述检测模块用于检测所述浮渣槽内的浮渣增加变化。
6.根据权利要求1所述的一种曝气沉砂池定点除砂液面智能刮渣设备，其特征在于，沉砂池呈方槽状，所述链式刮渣结构设置在沉砂池的一端，沉砂池的另一端设置有助推结构，所述助推结构包括：
循环泵，所述循环泵设置在沉砂池远离所述链式刮渣结构的一侧；
吸水管，所述吸水管的一端与所述循环泵的进水端连接，所述吸水管的另一端靠近沉砂池内的浮渣层和池底沉砂层之间；
扩散器，所述扩散器升降设置在沉砂池内，所述扩散器的一端与通过软管与所述循环泵的出水端连接，所述扩散器的另一端正对所述链式刮渣结构，所述扩散器排出水流驱动浮渣靠近所述链式刮渣结构。
7.根据权利要求2所述的一种曝气沉砂池定点除砂液面智能刮渣设备，其特征在于，所述排渣带包括两个间隔设置的链条，所述第一刮渣板的两端分别与两个所述链条连接。
8.根据权利要求5所述的一种曝气沉砂池定点除砂液面智能刮渣设备，其特征在于，所述液位检测结构为超声液位计，所述检测模块为光电开关。
9.根据权利要求5所述的一种曝气沉砂池定点除砂液面智能刮渣设备，其特征在于，所述控制器还包括计时模块，所述控制器与所述检测模块电连接。
10.一种曝气沉砂池，其特征在于，包括：
根据权利要求1-9任一所述的曝气沉砂池定点除砂液面智能刮渣设备。
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