CN112626603A - 一种合金电镀液回收再利用环保处理方法 - Google Patents

一种合金电镀液回收再利用环保处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于合金电镀液处理技术领域，具体涉及一种合金电镀液回收再利用环保处理方法，包括以下步骤：步骤一、导出电镀液：将电镀完成后的合金电镀液从电镀槽中导出；步骤二、分离重金属：通过化学药剂分离合金电镀液中的重金属，取出重金属化合物；步骤三、清洗及回收：将重金属化合物清洗干净，再对分离后的合金电镀液进行回收；其中，步骤二采用一种合金电镀液回收再利用环保处理装置配合完成。本发明能够使得化学药剂充分与合金电镀液进行反应，提高了对合金电镀液中重金属离子的去除效果；本发明可以方便地对反应结束后生成的重金属化合物进行收集。

Description

一种合金电镀液回收再利用环保处理方法
技术领域
本发明属于合金电镀液处理技术领域，具体涉及一种合金电镀液回收再利用环保处理方法。
背景技术
合金电镀是利用电解原理使金属制件的表面附着一层金属膜的工艺，合金电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件和阳极构成的电解装置。电镀液是指可以扩大金属的阴极电流密度范围、改善镀层的外观、增加溶液抗氧化的稳定性等特点的液体。电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添加物。使用过的电镀液中含有大量的重金属离子，会给环境带来污染，因此需要对使用过的合金电镀液进行回收再利用。目前普遍采用的方法是向合金电镀液中投加化学药剂，化学药剂与原来污水中的重金属离子反应转化为不溶于水的重金属化合物，进而沉淀使得重金属离子与污水分离，从而达到去除重金属离子的目的。
实际处理过程中，上述方法存在以下的问题：(1)将化学药剂投入合金电镀液后，化学药剂会迅速下沉形成堆积，无法与合金电镀液之间充分反应，对重金属离子的去除效果较差；(2)反应完成后堆积在容器底部的重金属化合物容易附着在容器内表面，将重金属化合物取出时较为不便。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种合金电镀液回收再利用环保处理方法，目的在于解决目前合金电镀液回收再利用时存在的以下问题：(1)将化学药剂投入合金电镀液后，化学药剂会迅速下沉形成堆积，无法与合金电镀液之间充分反应，对重金属离子的去除效果较差；(2)反应完成后堆积在容器底部的重金属化合物容易附着在容器内表面，将重金属化合物取出时较为不便。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种合金电镀液回收再利用环保处理方法，包括以下步骤：
步骤一、导出电镀液：将电镀完成后的合金电镀液从电镀槽中导出。
步骤二、分离重金属：通过化学药剂分离合金电镀液中的重金属，取出重金属化合物。
步骤三、清洗及回收：将重金属化合物清洗干净，再对分离后的合金电镀液进行回收。
其中，步骤二采用一种合金电镀液回收再利用环保处理装置配合完成，所述合金电镀液回收再利用环保处理包括安装罐，安装罐内部竖直开设有圆柱形的容纳腔，安装罐底面竖直固定安装有支撑腿。容纳腔侧壁上沿其周向均匀开设有若干个竖直的导向槽。容纳腔内部通过导向槽竖直滑动配合有升降机构。升降机构包括圆盘、环形板、滑块、安装柱、盖板、第一通槽、第二通槽和吊环。圆盘为水平状态且与容纳腔轴线重合。圆盘上表面竖直固定安装有与其轴线重合的环形板。环形板侧壁上对应导向槽的位置固定安装有与导向槽相互配合的滑块。圆盘上表面竖直固定安装有与其轴线重合的安装柱。安装柱外侧壁与环形板内侧壁之间通过螺纹配合安装有水平的盖板。圆盘上沿其周向均匀开设有若干组竖直贯穿圆盘的第一通槽，每组第一通槽沿圆盘径向布置。盖板上对应第一通槽的位置竖直贯穿开设有第二通槽。环形板上表面固定安装有吊环。安装罐顶面对应吊环的位置固定安装有换向轮，安装罐外壁上对应换向轮的位置水平转动安装有绕线轴，绕线轴与安装罐外壁之间设置有插销。绕线轴和吊环之间连接有贴合在换向轮圆周面上的拉线。绕线轴端部固定安装有旋转把手。先转动旋转把手带动绕线轴转动，从而通过拉线将升降机构提升至靠近容纳腔顶部的位置；然后通过插销将绕线轴固定。将步骤一中导出的合金电镀液送入容纳腔内，将化学药剂放到圆盘上表面，然后盖上盖板。松开插销后升降机构和升降机构内的化学药剂在重力作用下下降并进入合金电镀液中，直至圆盘底面贴合到安装罐底板上表面。合金电镀液透过第一通槽后进入到圆盘、环形板和盖板之间并与化学药剂进行接触和反应，从而生成重金属化合物，重金属化合物留存在圆盘、环形板和盖板之间；反应后的合金电镀液经第二通槽流出升降机构。圆盘底面贴合到安装罐底板上表面后，通过转动旋转把手带动绕线轴转动，从而对升降机构再次进行提升，然后重复上述步骤，直至化学药剂与合金电镀液充分反应结束。
安装罐底板上竖直转动安装有与圆盘轴线重合的安装轴，安装轴顶部固定安装有与其轴线重合且贯穿圆盘和安装柱的螺纹柱。圆盘和安装柱与螺纹柱通过螺纹配合。安装罐下方安装有缓降机构。升降机构升降过程中，带动螺纹柱和安装轴转动；当升降机构下降时，缓降机构对安装轴的转动起到阻碍作用，从而减缓了升降机构的下降速度，进一步保证了化学药剂能够与合金电镀液进行充分反应。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降机构还包括导向杆、螺纹槽、安装环和叶片。导向杆数量为若干且围绕安装柱均匀固定安装在安装柱外侧壁与环形板内侧壁之间。导向杆沿安装柱径向布置且表面开设有螺纹槽。导向杆上通过螺纹槽配合有安装环。安装环外表面均匀固定安装有若干叶片。升降机构升降过程中，穿过圆盘、环形板和盖板之间的合金电镀液推动叶片并带动叶片和安装环整体转动。安装环转动过程中在螺纹槽的导向作用下沿着导向杆移动，从而通过叶片对圆盘、环形板和盖板之间的化学药剂进行搅动，使得化学药剂能够与合金电镀液充分接触，进一步保证了化学药剂能够与合金电镀液进行充分反应。由于升降机构上升和下降过程中穿过圆盘、环形板和盖板之间的合金电镀液流动方向相反，故能够带动安装环以不同方向进行转动，从而使得安装环沿着导向杆往复移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装柱外侧壁与环形板内侧壁之间位于相邻两个导向杆之间的位置竖直固定安装有隔板，隔板沿安装柱径向布置。通过将化学药剂平均放入相邻的两块隔板之间，使得化学药剂能够在圆盘、环形板和盖板之间均匀分布，避免化学药剂堆积，使得化学药剂能够与合金电镀液充分接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块端面上转动安装有与导向槽滚动配合的滚珠，以减小滑块与导向槽之间的摩擦力，提高滑块使用寿命的同时减小了升降机构上升时的阻力，便于操作人员通过旋转把手轻松提升升降机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述缓降机构包括安装筒、容纳槽、安装块、弹簧、第一弧形块、安装盘和第二弧形块。安装筒与安装轴轴线重合且竖直固定安装在安装罐底板下表面。安装筒内侧壁上沿其周向均匀开设有若干个容纳槽。容纳槽内沿安装筒径向滑动配合有安装块。安装块外端面与容纳槽端面之间固定连接有弹簧。安装块内端面转动安装有第一弧形块。安装轴上位于安装罐底板下方水平固定安装有与安装轴轴线重合的安装盘。安装盘外圆周面上沿其周向均匀固定安装有若干个第二弧形块。升降机构下降时带动螺纹柱和安装轴正向转动，安装轴带动安装盘和第二弧形块正向转动。第二弧形块贴合到第一弧形块后将第一弧形块抵压在安装块上并推动第一弧形块和安装块整体沿着容纳槽滑动压缩弹簧，从而通过弹簧对安装轴和螺纹柱的转动起到阻尼的效果，进而减缓了升降机构的下降速度。升降机构上升时带动螺纹柱和安装轴反向转动，安装轴带动安装盘和第二弧形块反向转动。第二弧形块贴合到第一弧形块后推动第一弧形块转动，第一弧形块与安装块整体并不会沿着容纳槽发生滑动，从而不会对安装轴和螺纹柱的转动起到阻尼的效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装罐底板内部开设有与安装轴轴线重合的圆柱槽。安装轴上沿其周向均匀固定安装有若干个沿圆柱槽径向布置且与圆柱槽滑动配合的安装杆。安装杆上固定安装有若干个与第一通槽位置对应的磁铁块。安装罐底板上表面对应第一通槽的位置开设有竖直槽。竖直槽内通过螺纹配合安装有磁铁棒。磁铁棒直径小于第一通槽内径。磁铁棒底部与竖直槽底面之间固定连接有弹性绳。安装轴转动时带动安装杆和磁铁块在圆柱槽内同步转动，当磁铁块靠近磁铁棒时，二者之间产生互斥力。磁铁棒在互斥力作用下沿着竖直槽转动上升，并拉伸弹性绳。当磁铁块远离磁铁棒时，二者之间互斥力消失，磁铁棒在弹性绳的弹力作用下反向转动下降。随着安装轴的持续转动，磁铁棒进行上下往复运动，当圆盘底面贴合到安装罐底板上表面时，磁铁棒插入第一通槽内，从而对第一通槽进行疏通，避免圆盘、环形板和盖板之间的重金属化合物堵塞第一通槽。
(三)有益效果
本发明至少具有如下有益效果：
(1)本发明解决了目前合金电镀液回收再利用时存在的以下问题：将化学药剂投入合金电镀液后，化学药剂会迅速下沉形成堆积，无法与合金电镀液之间充分反应，对重金属离子的去除效果较差；反应完成后堆积在容器底部的重金属化合物容易附着在容器内表面，将重金属化合物取出时较为不便。
(2)本发明对合金电镀液回收再利用时，通过升降机构对化学药剂进行承载，并通过升降机构的缓慢下降使得化学药剂在合金电镀液中缓慢下沉，从而使得化学药剂能够充分与合金电镀液进行反应，提高了对合金电镀液中重金属离子的去除效果。
(3)本发明对合金电镀液回收再利用时，化学药剂始终位于升降机构内，不会与安装罐发生接触，当化学药剂与合金电镀液充分反应结束后，将升降机构抬升至最高处，取下盖板即可对升降机构中的重金属化合物进行收集，操作方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中合金电镀液回收再利用环保处理方法的步骤图；
图2为本发明实施例中合金电镀液回收再利用环保处理装置的内部结构示意图；
图3为图2中A-A截面剖视图；
图4为图2中B处的放大示意图；
图5为图3中C处的放大示意图；
图6为本发明实施例中升降机构的部分立体结构示意图；
图7为图6中D处的放大示意图。
图中：1-安装罐、2-容纳腔、3-导向槽、4-升降机构、41-圆盘、42-环形板、43-滑块、44-安装柱、45-盖板、46-第一通槽、47-第二通槽、48-吊环、49-导向杆、410-螺纹槽、411-安装环、412-叶片、413-隔板、414-滚珠、5-换向轮、6-绕线轴、7-拉线、8-旋转把手、9-安装轴、10-螺纹柱、11-缓降机构、111-安装筒、112-容纳槽、113-安装块、114-弹簧、115-第一弧形块、116-安装盘、117-第二弧形块、12-圆柱槽、13-安装杆、14-磁铁块、15-竖直槽、16-磁铁棒、17-弹性绳。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示，本实施例提供了一种合金电镀液回收再利用环保处理方法，包括以下步骤：
步骤一、导出电镀液：将电镀完成后的合金电镀液从电镀槽中导出。
步骤二、分离重金属：通过化学药剂分离合金电镀液中的重金属，取出重金属化合物。
步骤三、清洗及回收：将重金属化合物清洗干净，再对分离后的合金电镀液进行回收。
其中，步骤二采用如图2至图7所示一种合金电镀液回收再利用环保处理装置配合完成，所述合金电镀液回收再利用环保处理包括安装罐1，安装罐1内部竖直开设有圆柱形的容纳腔2，安装罐1底面竖直固定安装有支撑腿。容纳腔2侧壁上沿其周向均匀开设有若干个竖直的导向槽3。容纳腔2内部通过导向槽3竖直滑动配合有升降机构4。升降机构4包括与容纳腔2轴线重合的圆盘41。圆盘41上表面竖直固定安装有与其轴线重合的环形板42。环形板42侧壁上对应导向槽3的位置固定安装有与导向槽3相互配合的滑块43。圆盘41上表面竖直固定安装有与其轴线重合的安装柱44。安装柱44外侧壁与环形板42内侧壁之间通过螺纹配合安装有水平的盖板45。圆盘41上沿其周向均匀开设有若干组竖直贯穿圆盘41的第一通槽46，每组第一通槽46沿圆盘41径向布置。盖板45上对应第一通槽46的位置竖直贯穿开设有第二通槽47。环形板42上表面固定安装有吊环48。安装罐1顶面对应吊环48的位置固定安装有换向轮5，安装罐1外壁上对应换向轮5的位置水平转动安装有绕线轴6，绕线轴6与安装罐1外壁之间设置有插销。绕线轴6和吊环48之间连接有贴合在换向轮5圆周面上的拉线7。绕线轴6端部固定安装有旋转把手8。升降机构4还包括导向杆49、螺纹槽410、安装环411和叶片412。导向杆49数量为若干且围绕安装柱44均匀固定安装在安装柱44外侧壁与环形板42内侧壁之间。导向杆49沿安装柱44径向布置且表面开设有螺纹槽410。导向杆49上通过螺纹槽410配合有安装环411。安装环411外表面均匀固定安装有若干叶片412。升降机构4升降过程中，穿过圆盘41、环形板42和盖板45之间的合金电镀液推动叶片412并带动叶片412和安装环411整体转动。安装环411转动过程中在螺纹槽410的导向作用下沿着导向杆49移动，从而通过叶片412对圆盘41、环形板42和盖板45之间的化学药剂进行搅动，使得化学药剂能够与合金电镀液充分接触，进一步保证了化学药剂能够与合金电镀液进行充分反应。由于升降机构4上升和下降过程中穿过圆盘41、环形板42和盖板45之间的合金电镀液流动方向相反，故能够带动安装环411以不同方向进行转动，从而使得安装环411沿着导向杆49往复移动。安装柱44外侧壁与环形板42内侧壁之间位于相邻两个导向杆49之间的位置竖直固定安装有隔板413，隔板413沿安装柱44径向布置。通过将化学药剂平均放入相邻的两块隔板413之间，使得化学药剂能够在圆盘41、环形板42和盖板45之间均匀分布，避免化学药剂堆积，使得化学药剂能够与合金电镀液充分接触。滑块43端面上转动安装有与导向槽3滚动配合的滚珠414，以减小滑块43与导向槽3之间的摩擦力，提高滑块43使用寿命的同时减小了升降机构4上升时的阻力，便于操作人员通过旋转把手8轻松提升升降机构4。
安装罐1底板上竖直转动安装有与圆盘41轴线重合的安装轴9，安装轴9顶部固定安装有与其轴线重合且贯穿圆盘41和安装柱44的螺纹柱10。圆盘41和安装柱44与螺纹柱10通过螺纹配合。安装罐1下方安装有缓降机构11。升降机构4升降过程中，带动螺纹柱10和安装轴9转动；当升降机构4下降时，缓降机构11对安装轴9的转动起到阻碍作用，从而减缓了升降机构4的下降速度，进一步保证了化学药剂能够与合金电镀液进行充分反应。
缓降机构11包括安装筒111、容纳槽112、安装块113、弹簧114、第一弧形块115、安装盘116和第二弧形块117。安装筒111与安装轴9轴线重合且竖直固定安装在安装罐1底板下表面。安装筒111内侧壁上沿其周向均匀开设有若干个容纳槽112。容纳槽112内沿安装筒111径向滑动配合有安装块113。安装块113外端面与容纳槽112端面之间固定连接有弹簧114。安装块113内端面转动安装有第一弧形块115。安装轴9上位于安装罐1底板下方水平固定安装有与安装轴9轴线重合的安装盘116。安装盘116外圆周面上沿其周向均匀固定安装有若干个第二弧形块117。升降机构4下降时带动螺纹柱10和安装轴9正向转动，安装轴9带动安装盘116和第二弧形块117正向转动。第二弧形块117贴合到第一弧形块115后将第一弧形块115抵压在安装块113上并推动第一弧形块115和安装块113整体沿着容纳槽112滑动压缩弹簧114，从而通过弹簧114对安装轴9和螺纹柱10的转动起到阻尼的效果，进而减缓了升降机构4的下降速度。升降机构4上升时带动螺纹柱10和安装轴9反向转动，安装轴9带动安装盘116和第二弧形块117反向转动。第二弧形块117贴合到第一弧形块115后推动第一弧形块115转动，第一弧形块115与安装块113整体并不会沿着容纳槽112发生滑动，从而不会对安装轴9和螺纹柱10的转动起到阻尼的效果。
安装罐1底板内部开设有与安装轴9轴线重合的圆柱槽12。安装轴9上沿其周向均匀固定安装有若干个沿圆柱槽12径向布置且与圆柱槽12滑动配合的安装杆13。安装杆13上固定安装有若干个与第一通槽46位置对应的磁铁块14。安装罐1底板上表面对应第一通槽46的位置开设有竖直槽15。竖直槽15内通过螺纹配合安装有磁铁棒16。磁铁棒16直径小于第一通槽46内径。磁铁棒16底部与竖直槽15底面之间固定连接有弹性绳17。安装轴9转动时带动安装杆13和磁铁块14在圆柱槽12内同步转动，当磁铁块14靠近磁铁棒16时，二者之间产生互斥力。磁铁棒16在互斥力作用下沿着竖直槽15转动上升，并拉伸弹性绳17。当磁铁块14远离磁铁棒16时，二者之间互斥力消失，磁铁棒16在弹性绳17的弹力作用下反向转动下降。随着安装轴9的持续转动，磁铁棒16进行上下往复运动，当圆盘41底面贴合到安装罐1底板上表面时，磁铁棒16插入第一通槽46内，从而对第一通槽46进行疏通，避免圆盘41、环形板42和盖板45之间的重金属化合物堵塞第一通槽46。
本实施例中合金电镀液回收再利用环保处理装置的工作步骤如下：先转动旋转把手8带动绕线轴6转动，从而通过拉线7将升降机构4提升至靠近容纳腔2顶部的位置；然后通过插销将绕线轴6固定。将步骤一中导出的合金电镀液送入容纳腔2内，将化学药剂放到圆盘41上表面，然后盖上盖板45。松开插销后升降机构4和升降机构4内的化学药剂在重力作用以及缓降机构11的作用下缓慢下降并进入合金电镀液中，直至圆盘41底面贴合到安装罐1底板上表面。合金电镀液透过第一通槽46后进入到圆盘41、环形板42和盖板45之间并与化学药剂进行接触和反应，从而生成重金属化合物，重金属化合物留存在圆盘41、环形板42和盖板45之间；反应后的合金电镀液经第二通槽47流出升降机构4。圆盘41底面贴合到安装罐1底板上表面后，通过转动旋转把手8带动绕线轴6转动，从而对升降机构4再次进行提升，然后重复上述步骤，直至化学药剂与合金电镀液充分反应结束。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种合金电镀液回收再利用环保处理方法，其特征在于，所述合金电镀液回收再利用环保处理方法包括以下步骤：
步骤一、导出电镀液：将电镀完成后的合金电镀液从电镀槽中导出；
步骤二、分离重金属：通过化学药剂分离合金电镀液中的重金属，取出重金属化合物；
步骤三、清洗及回收：将重金属化合物清洗干净，再对分离后的合金电镀液进行回收；
其中，步骤二采用一种合金电镀液回收再利用环保处理装置配合完成，所述合金电镀液回收再利用环保处理包括安装罐(1)，安装罐(1)内部竖直开设有圆柱形的容纳腔(2)，安装罐(1)底面竖直固定安装有支撑腿；容纳腔(2)侧壁上沿其周向均匀开设有若干个竖直的导向槽(3)；容纳腔(2)内部通过导向槽(3)竖直滑动配合有升降机构(4)；升降机构(4)包括圆盘(41)、环形板(42)、滑块(43)、安装柱(44)、盖板(45)、第一通槽(46)、第二通槽(47)和吊环(48)；圆盘(41)为水平状态且与容纳腔(2)轴线重合；圆盘(41)上表面竖直固定安装有与其轴线重合的环形板(42)；环形板(42)侧壁上对应导向槽(3)的位置固定安装有与导向槽(3)相互配合的滑块(43)；圆盘(41)上表面竖直固定安装有与其轴线重合的安装柱(44)；安装柱(44)外侧壁与环形板(42)内侧壁之间通过螺纹配合安装有水平的盖板(45)；圆盘(41)上沿其周向均匀开设有若干组竖直贯穿圆盘(41)的第一通槽(46)，每组第一通槽(46)沿圆盘(41)径向布置；盖板(45)上对应第一通槽(46)的位置竖直贯穿开设有第二通槽(47)；环形板(42)上表面固定安装有吊环(48)；安装罐(1)顶面对应吊环(48)的位置固定安装有换向轮(5)，安装罐(1)外壁上对应换向轮(5)的位置水平转动安装有绕线轴(6)；绕线轴(6)和吊环(48)之间连接有贴合在换向轮(5)圆周面上的拉线(7)；绕线轴(6)端部固定安装有旋转把手(8)；
安装罐(1)底板上竖直转动安装有与圆盘(41)轴线重合的安装轴(9)，安装轴(9)顶部固定安装有与其轴线重合且贯穿圆盘(41)和安装柱(44)的螺纹柱(10)；圆盘(41)和安装柱(44)与螺纹柱(10)通过螺纹配合；安装罐(1)下方安装有缓降机构(11)。
2.根据权利要求1所述一种合金电镀液回收再利用环保处理方法，其特征在于：所述升降机构(4)还包括导向杆(49)、螺纹槽(410)、安装环(411)和叶片(412)；导向杆(49)数量为若干且围绕安装柱(44)均匀固定安装在安装柱(44)外侧壁与环形板(42)内侧壁之间；导向杆(49)沿安装柱(44)径向布置且表面开设有螺纹槽(410)；导向杆(49)上通过螺纹槽(410)配合有安装环(411)；安装环(411)外表面均匀固定安装有若干叶片(412)。
3.根据权利要求2所述一种合金电镀液回收再利用环保处理方法，其特征在于：所述安装柱(44)外侧壁与环形板(42)内侧壁之间位于相邻两个导向杆(49)之间的位置竖直固定安装有隔板(413)，隔板(413)沿安装柱(44)径向布置。
4.根据权利要求1所述一种合金电镀液回收再利用环保处理方法，其特征在于：所述滑块(43)端面上转动安装有与导向槽(3)滚动配合的滚珠(414)。
5.根据权利要求1所述一种合金电镀液回收再利用环保处理方法，其特征在于：所述缓降机构(11)包括安装筒(111)、容纳槽(112)、安装块(113)、弹簧(114)、第一弧形块(115)、安装盘(116)和第二弧形块(117)；安装筒(111)与安装轴(9)轴线重合且竖直固定安装在安装罐(1)底板下表面；安装筒(111)内侧壁上沿其周向均匀开设有若干个容纳槽(112)；容纳槽(112)内沿安装筒(111)径向滑动配合有安装块(113)；安装块(113)外端面与容纳槽(112)端面之间固定连接有弹簧(114)；安装块(113)内端面转动安装有第一弧形块(115)；安装轴(9)上位于安装罐(1)底板下方水平固定安装有与安装轴(9)轴线重合的安装盘(116)；安装盘(116)外圆周面上沿其周向均匀固定安装有若干个第二弧形块(117)。
6.根据权利要求1所述一种合金电镀液回收再利用环保处理方法，其特征在于：所述安装罐(1)底板内部开设有与安装轴(9)轴线重合的圆柱槽(12)；安装轴(9)上沿其周向均匀固定安装有若干个沿圆柱槽(12)径向布置且与圆柱槽(12)滑动配合的安装杆(13)；安装杆(13)上固定安装有若干个与第一通槽(46)位置对应的磁铁块(14)；安装罐(1)底板上表面对应第一通槽(46)的位置开设有竖直槽(15)；竖直槽(15)内通过螺纹配合安装有磁铁棒(16)；磁铁棒(16)直径小于第一通槽(46)内径；磁铁棒(16)底部与竖直槽(15)底面之间固定连接有弹性绳(17)。
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