CN210386725U - 一种铝锭清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝锭清洗装置，包括清洗罐、支撑台和储液罐，其中储液罐安装支撑台上并位于清洗罐上方，清洗罐为四方立体罐，清洗罐的四边内壁上均设有多组高压喷头，高压喷头通过连接管密封贯穿清洗罐管壁，再通过高压泵与储液罐连通；清洗罐其中一组对边的两罐壁上各设置一组向上延伸、向外凸起的凸槽，凸槽的末端靠近清洗罐的底端，凸槽内设置线轨以及与线轨相配套的滑块，滑块上设置与线轨垂直且朝向清洗罐罐内的旋转伸缩轴，旋转伸缩轴的末端设置夹爪。本实用新型可在同一罐体内完成先高压冲洗、后浸没洗过程，清洗更加高效、彻底、全面。

Description

一种铝锭清洗装置

技术领域

本实用新型属于铝合金生产技术领域，具体涉及一种铝锭清洗装置。

背景技术

铝锭在运输和存储过程中非常容易变脏，其表面会有大量的灰尘、油污等杂质，若不加处理直接用于后续加工工序，容易影响后续产品质量，市场上常用铝锭形状各式各样，尤其是包括凹凸形状的铝锭，清洗较为困难且不彻底，而人工清洗效率低。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种铝锭清洗装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铝锭清洗装置，包括清洗罐、支撑台和储液罐，其中储液罐安装支撑台上并位于清洗罐上方，清洗罐为四方立体罐，清洗罐的四边内壁上均设有多组高压喷头，高压喷头通过连接管密封贯穿清洗罐管壁，再通过高压泵与储液罐连通；清洗罐其中一组对边的两罐壁上各设置一组向上延伸、向外凸起的凸槽，凸槽的末端靠近清洗罐的底端，凸槽内设置线轨以及与线轨相配套的滑块，滑块上设置与线轨垂直且朝向清洗罐罐内的旋转伸缩轴，旋转伸缩轴的末端设置夹爪。

进一步地，安装在设有凸槽的罐壁上的高压喷头与其安装的罐壁垂直，另外两组罐壁上的高压喷头与其安装的罐壁倾斜。

进一步地，倾斜设置的两组罐壁上的高压喷头朝向相反，其中一组罐壁的高压喷头倾斜朝上、另外一组罐壁的高压喷头则倾斜朝下，该两组罐壁上的高压喷头相互交错排列。

进一步地，储液罐内设置加热元件。

进一步地，清洗罐的底部为向下圆滑弧形，清洗罐的底部连接排液管，排液管上安装开关阀。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型在两组凸槽内各安装可上下移动、旋转、伸缩的将铝锭夹取固定的结构，结合高压喷射结构，使得清洗更加高效、彻底、全面。

(2)本实用新型可在同一罐体内完成先高压冲洗、后浸没洗过程，使得清洗效果更好。

(3)本实用新型对清洗液进行加热，高温的液体可强化清洗效率

(4)本实用新型铝锭旋转面相对的高压喷头采用倾斜设置，可使得冲洗的接触面积更大，冲洗效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中清洗罐的俯视结构示意图。

图示说明：1-清洗罐，2-支撑台，3-储液罐，4-高压泵，5-凸槽，6-线轨，7-滑块，8-旋转伸缩轴，9-夹爪，10-高压喷头，11-加热元件，12-排液管，13-开关阀。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

如图1和图2所示，一种铝锭清洗装置，包括清洗罐1、支撑台2和储液罐3，其中储液罐3安装支撑台2上并位于清洗罐1上方，储液罐3内存储清洗液体，根据实际情况储液罐3内清洗液为清水或NaOH碱性溶液或HNO₃酸洗溶液或有机溶剂。

清洗罐1为四方立体罐，清洗罐1的四边内壁上均设有多组高压喷头10，高压喷头10通过连接管密封贯穿清洗罐1管壁，再通过高压泵4与储液罐3连通，将清洗液高压喷射至清洗罐1内，使得清洗效率更高。

清洗罐1其中一组对边的两罐壁上各设置一组向上延伸、向外凸起的凸槽5，凸槽5的末端靠近清洗罐1的底端，两组凸槽5内各安装可上下移动、旋转、伸缩的将铝锭夹取固定的结构，两组该结构相互对称，凸槽5内设置线轨6以及与线轨6相配套的滑块7，滑块7上设置与线轨6垂直且朝向清洗罐1罐内的旋转伸缩轴8，旋转伸缩轴8的末端设置夹爪9。夹爪9用于将铝锭夹住固定；旋转伸缩轴8可实现旋转与伸缩双功能，与机床主轴结构类似，伸缩功能是为了适应不同尺寸的铝锭，旋转是为了在高压喷头10喷清洗液同时将铝锭工件旋转，使得清洗更加高效；线轨6与滑块7结合使得铝锭可上下移动，一方面便于操作铝锭夹取和放下，另一方面带动铝锭置于清洗罐1底部，使得清洗过程为先高压冲洗后浸洗法。

其中设有凸槽5的罐壁上安装的高压喷头10与其安装的管壁垂直，另外两组罐壁上的高压喷头10与其安装的清洗罐1管壁倾斜，且倾斜朝向相反，其中一组罐壁上的高压喷头10倾斜朝上、另外一组罐壁上的高压喷头10则倾斜朝下，且该两组罐壁上的高压喷头10相互交错排列。上述设置的原因在于，高压冲洗操作过程中，由于铝锭一直保持旋转运动，与铝锭运动面相对的高压喷头10采用倾斜设置，可使得冲洗的接触面积更大，冲洗效率更高。

为了进一步提高清洗效率，储液罐3内设置加热元件11，对清洗液进行加热，高温的液体可强化清洗效率。

清洗罐1的底部为向下圆滑弧形，清洗罐1的底部连接排液管12，排液管12上安装开关阀13。

本实用新型还包括高压泵4、线轨6与滑块7、旋转伸缩轴8、加热元件11等设施的动力系统、控制系统，上述结构可采用现有技术的常规手段，本实用新型不详细阐述。此外附图中忽略了高压喷头10、连接管、高压泵4之间的连接部分，全部画出，交叉部分过多易造成图形不清楚。

本实用新型工作过程：

将两组夹爪9滑动到顶端，根据铝锭尺寸旋转伸缩轴8调节两组夹爪9之间距离，然后将铝锭通过夹住两组夹爪9固定，同时旋转伸缩轴8转动，启动滑块7沿着线轨6带动铝锭向下缓慢移动，同时启动清洗罐1的四壁高压喷头10，通过高压泵4、连接管将储液罐3内高温清洗液喷至铝锭表面，当铝锭滑动到线轨6最下方时，清洗罐1内积累了一定量的清洗液，高压泵4与高压喷头10关闭，此时将铝锭浸没在清洗液内一段时间，可根据铝锭材质、表面污染程度来定浸没时间，一般1～5min。浸没结束后，启动滑块7沿着线轨6带动铝锭向上移动，将清洗干净的铝锭取出。随后将排液管12上的开关阀13打开，将清洗液体排出，经净化处理后还可回收利用。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种铝锭清洗装置，包括清洗罐、支撑台和储液罐，其中所述储液罐安装所述支撑台上并位于所述清洗罐上方，其特征在于：所述清洗罐为四方立体罐，所述清洗罐的四边内壁上均设有多组高压喷头，所述高压喷头通过连接管密封贯穿所述清洗罐管壁，再通过高压泵与所述储液罐连通；所述清洗罐其中一组对边的两侧壁上各设置一组向上延伸、向外凸起的凸槽，所述凸槽的末端靠近清洗罐的底端，所述凸槽内设置线轨以及与所述线轨相配套的滑块，所述滑块上设置与所述线轨垂直且朝向所述清洗罐罐内的旋转伸缩轴，所述旋转伸缩轴的末端设置夹爪。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭清洗装置，其特征在于：安装在设有所述凸槽的侧壁上的所述高压喷头与其安装罐壁垂直，另外两组罐壁上的所述高压喷头与其安装的罐壁倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种铝锭清洗装置，其特征在于：倾斜设置的两组罐壁上的所述高压喷头朝向相反，其中一组罐壁的所述高压喷头倾斜朝上、另外一组罐壁的所述高压喷头则倾斜朝下，两组罐壁上的所述高压喷头相互交错排列。

4.根据权利要求1所述的一种铝锭清洗装置，其特征在于：所述储液罐内设置加热元件。

5.根据权利要求1所述的一种铝锭清洗装置，其特征在于：所述清洗罐的底部为向下圆滑弧形，所述清洗罐的底部连接排液管，所述排液管上安装开关阀。

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