CN208613191U - 一种铅酸蓄电池回收输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅酸蓄电池回收输送装置，属于铅酸蓄电池回收技术领域。一种铅酸蓄电池回收输送装置包括机架、设于机架中部的输送带，机架顶部沿输送带的传送方向依次设有第一喷液机构、第一清洗机构、第二喷液机构、第二清洗机构，第二清洗机构包括与第二升降气缸连接的清洗支架，清洗支架是由四个第三架板相互两两连接构成的矩形框架，各第三架板上对应设有第二毛刷，各第二毛刷均包括刷柄以及与刷柄连接的刷头，刷头内部具有溶液腔，刷头的侧壁上设置有刷毛，溶液腔与刷毛连接的连接面上设置有多个与溶液腔相通的第三喷嘴。本实用新型公开的一种铅酸蓄电池回收输送装置，能够实现对废旧铅酸蓄电池的多个表面进行清洗，清洗效率高。

Description

一种铅酸蓄电池回收输送装置

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池回收技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池回收输送装置。

背景技术

废旧铅酸蓄电池表面通常粘附有污泥、酸液、灰尘等杂质，这些杂质的存在会降低后期提取废旧铅酸蓄电池中铅泥的纯度，因此在输送过程中，需要对废旧铅酸蓄电池的表面进行清洗。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种铅酸蓄电池回收输送装置，能够实现废旧铅酸蓄电池的多个表面进行清洗，清洗效率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种铅酸蓄电池回收输送装置，包括机架、设于所述机架中部的输送带、设于所述机架底部的废液槽，所述机架顶部沿所述输送带的传送方向依次设有第一喷液机构、第一清洗机构、第二喷液机构、第二清洗机构；所述第一喷液机构包括固定于所述机架顶部的第一架板、多个相互平行的第一喷淋管，各所述第一喷淋管均匀分布于所述第一架板底部，且各所述第一喷淋管下部均匀设有多个第一喷嘴；所述第一清洗机构包括设于所述机架顶部的水平导轨、与所述水平导轨滑动配合的水平刷座、均匀分布于所述水平刷座下表面的多个第一毛刷；所述第二喷液机构包括固定于所述机架顶部的第一升降气缸、与所述第一升降气缸输出轴连接的喷液支架，所述喷液支架是由四个第二架板相互两两连接构成的矩形框架，各所述第二架板上对应设有第二喷淋管，各所述第二喷淋管靠近所述喷液支架中心的一侧上设有多个第二喷嘴；

所述第二清洗机构固定于所述机架顶部的第二升降气缸、与所述第二升降气缸输出轴连接的清洗支架，所述清洗支架是由四个第三架板相互两两连接构成的矩形框架，各所述第三架板上对应设有第二毛刷，所述第一毛刷、各所述第二毛刷均包括刷柄以及与所述刷柄连接的刷头，所述刷头内部具有溶液腔，所述刷头的侧壁上设置有刷毛，所述溶液腔与所述刷毛连接的连接面上设置有多个与所述溶液腔相通的第三喷嘴，所述第一毛刷的刷毛竖直向下设置，所述第二毛刷的刷毛水平设置，且各所述第二毛刷的刷毛设于所述刷柄靠近所述清洗支架中心的一侧壁上。

在本实用新型较佳的实施方案中，各所述第二架板、各所述第三架板上均设有凸块，所述机架顶部对应各所述凸块设有竖直滑杆，所述竖直滑杆贯穿所述凸块，且所述凸块可沿所述竖直滑杆上下移动。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述溶液腔通过通液管与清洗液槽连接，所述通液管上设置有液压泵。

在本实用新型较佳的实施方案中,所述机架中部设有挡板，所述挡板位于所述输送带的两侧。

在本实用新型较佳的实施方案中所述废液槽的入料口处设有滤网。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的铅酸蓄电池回收输送装置，在所述输送带运输废旧铅酸蓄电池的过程中，所述第一喷液机构、所述第一清洗机构、所述第二喷液机构、所述第二清洗机构依次对废旧铅酸蓄电池的上表面高压喷水清洗并除水以及两侧表面、两端表面高压喷水清洗并除水，能够实现对废旧铅酸蓄电池的多个表面进行清洗，清洗效果好，清洗速度快。

附图说明

图1是本实用新型实施例中提供的一种铅酸蓄电池回收输送装置的结构示意图；

图2是第一毛刷的结构示意图；

图3是喷液支架、第二喷淋管的配合；

图4是清洗支架、第二毛刷的配合。

图中：

100、机架；101、竖直滑杆；102、挡板；200、输送带；300、废液槽；301、滤网；400、第一喷液机构；410、第一架板；420、第一喷淋管；430、第一喷嘴；500、第一清洗机构；510、水平导轨；520、水平刷座；530、第一毛刷； 600、第二喷液机构；610、第一升降气缸；620、喷液支架；621、第二架板； 622、凸块；630、第二喷淋管；640、第二喷嘴；700、第二清洗机构；710、第二升降气缸；720、清洗支架；721、第三架板；730、第二毛刷；731、刷柄； 732、刷头；732a、溶液腔；733、刷毛；734、第三喷嘴；735、通液管；736、清洗液槽；737、液压泵。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种铅酸蓄电池回收输送装置包括机架100、设于所述机架 100中部的输送带200、设于所述机架100底部的废液槽300，所述机架100顶部沿所述输送带200的传送方向依次设有第一喷液机构400、第一清洗机构500、第二喷液机构600、第二清洗机构700；所述第一喷液机构400包括固定于所述机架100顶部的第一架板410、多个相互平行的第一喷淋管420，各所述第一喷淋管420均匀分布于所述第一架板410底部，且各所述第一喷淋管420下部均匀设有多个第一喷嘴430；如图2所示，所述第一清洗机构500包括设于所述机架100顶部的水平导轨510、与所述水平导轨510滑动配合的水平刷座520、均匀分布于所述水平刷座520下表面的多个第一毛刷530；所述第二喷液机构600 包括固定于所述机架100顶部的第一升降气缸610、与所述第一升降气缸610输出轴连接的喷液支架620，如图3所示，所述喷液支架620是由四个第二架板 621相互两两连接构成的矩形框架，各所述第二架板621上对应设有第二喷淋管 630，各所述第二喷淋管630靠近所述喷液支架620中心的一侧上设有多个第二喷嘴640；所述第二清洗机构700固定于所述机架100顶部的第二升降气缸710、与所述第二升降气缸710输出轴连接的清洗支架720，如图4所示，所述清洗支架720是由四个第三架板721相互两两连接构成的矩形框架，各所述第三架板 721上对应设有第二毛刷730，所述第一毛刷530、各所述第二毛刷730均包括刷柄731以及与所述刷柄731连接的刷头732，所述刷头732内部具有溶液腔 732a，所述刷头732的侧壁上设置有刷毛733，所述溶液腔732a与所述刷毛733 连接的连接面上设置有多个与所述溶液腔732a相通的第三喷嘴734，所述第一毛刷530的刷毛733竖直向下设置，所述第二毛刷730的刷毛733水平设置，且各所述第二毛刷730的刷毛733设于所述刷柄731靠近所述清洗支架720中心的一侧壁上。

上述的一种铅酸蓄电池回收输送装置，在所述输送带200运输废旧铅酸蓄电池的过程中，所述第一喷液机构400、所述第一清洗机构500、所述第二喷液机构600、所述第二清洗机构700依次对废旧铅酸蓄电池的上表面高压喷水清洗并除水以及两侧表面、两端表面高压喷水清洗并除水，能够实现对废旧铅酸蓄电池的多个面进行清洗，清洗效果好，清洗速度快。

具体地，当所述输送带200运输废旧铅酸蓄电池至所述第一喷液机构400 的下方，所述第一喷淋管420向废旧铅酸蓄电池上表面喷射高压清洗液；然后所述输送带200运输废旧铅酸蓄电池至所述第一清洗机构500的下方，所述水平导轨510启动，带动所述水平刷座520及所述第一毛刷530沿废旧铅酸蓄电池的上表面移动，所述溶液腔732a内的清洗液通过所述第三喷嘴734喷射至废旧铅酸蓄电池的上表面，与所述第一毛刷530一起对废旧铅酸蓄电池的上表面再次清洗且清理残留的污水；然后所述输送带200运输废旧铅酸蓄电池至所述第二喷液机构600的下方，所述第一升降气缸610启动，带动所述喷液支架620、各所述第二喷淋管630沿铅酸蓄电池的侧壁向下移动，向废旧铅酸蓄电池的两侧面及两端面喷射高压清洗液；然后所述输送带200运输废旧铅酸蓄电池至所述第二清洗机构700的下方，所述第二升降气缸710下降，带动所述清洗支架 720、各所述第二毛刷730沿铅酸蓄电池的侧壁向下移动，所述溶液腔732a内的清洗液通过所述第三喷嘴734喷射至废旧铅酸蓄电池的两侧面及两端面，与所述第二毛刷730同时对废旧铅酸蓄电池的两侧面及两端面再次清洗且清理残留在废旧铅酸蓄电池表面的污水，污水流到所述废液槽300内，清洗完成的废旧铅酸蓄电池从所述输送带200出料端进入下一个工序。

进一步的，各所述第二架板621、各所述第三架板721上均设有凸块622，所述机架100顶部对应各所述凸块622设有竖直滑杆101，所述竖直滑杆101贯穿所述凸块622，且所述凸块622可沿所述竖直滑杆101上下移动；使所述第二架板621、所述第三架板721运动更稳定，避免倾斜。

如图4所示，进一步的，所述溶液腔732a通过通液管735与清洗液槽736 连接，所述通液管735上设置有液压泵737；在第一清洗机构500、所述第二清洗机构700工作时，所述液压泵737将所述清洗液槽736内的清洗液泵入所述通液管735，进入与所述溶液腔732a连通的所述第三喷嘴734，刷毛733携带清洗液对废旧铅酸蓄电池的表面进行清洗。

进一步的，所述机架100中部设有挡板102，所述挡板102位于所述输送带 200的两侧；设置所述挡板102防止废旧蓄电池在运输过程中脱离所述输送带 200。

进一步的，所述废液槽300的入料口处设有滤网301；设置所述滤网301收集废液中的铅泥，避免污染环境。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种铅酸蓄电池回收输送装置，其特征在于：

包括机架(100)、设于所述机架(100)中部的输送带(200)、设于所述机架(100)底部的废液槽(300)，所述机架(100)顶部沿所述输送带(200)的传送方向依次设有第一喷液机构(400)、第一清洗机构(500)、第二喷液机构(600)、第二清洗机构(700)；

所述第一喷液机构(400)包括固定于所述机架(100)顶部的第一架板(410)、多个相互平行的第一喷淋管(420)，各所述第一喷淋管(420)均匀分布于所述第一架板(410)底部，且各所述第一喷淋管(420)下部均匀设有多个第一喷嘴(430)；

所述第一清洗机构(500)包括设于所述机架(100)顶部的水平导轨(510)、与所述水平导轨(510)滑动配合的水平刷座(520)、均匀分布于所述水平刷座(520)下表面的多个第一毛刷(530)；

所述第二喷液机构(600)包括固定于所述机架(100)顶部的第一升降气缸(610)、与所述第一升降气缸(610)输出轴连接的喷液支架(620)，所述喷液支架(620)是由四个第二架板(621)相互两两连接构成的矩形框架，各所述第二架板(621)上对应设有第二喷淋管(630)，各所述第二喷淋管(630)靠近所述喷液支架(620)中心的一侧上设有多个第二喷嘴(640)；

所述第二清洗机构(700)固定于所述机架(100)顶部的第二升降气缸(710)、与所述第二升降气缸(710)输出轴连接的清洗支架(720)，所述清洗支架(720)是由四个第三架板(721)相互两两连接构成的矩形框架，各所述第三架板(721)上对应设有第二毛刷(730)，所述第一毛刷(530)、各所述第二毛刷(730)均包括刷柄(731)以及与所述刷柄(731)连接的刷头(732)，所述刷头(732)内部具有溶液腔(732a)，所述刷头(732)的侧壁上设置有刷毛(733)，所述溶液腔(732a)与所述刷毛(733)连接的连接面上设置有多个与所述溶液腔(732a)相通的第三喷嘴(734)，所述第一毛刷(530)的刷毛(733)竖直向下设置，所述第二毛刷(730)的刷毛(733)水平设置，且各所述第二毛刷(730)的刷毛(733)设于所述刷柄(731)靠近所述清洗支架(720)中心的一侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池回收输送装置，其特征在于：

各所述第二架板(621)、各所述第三架板(721)上均设有凸块(622)，所述机架(100)顶部对应各所述凸块(622)设有竖直滑杆(101)，所述竖直滑杆(101)贯穿所述凸块(622)，且所述凸块(622)可沿所述竖直滑杆(101)上下移动。

3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池回收输送装置，其特征在于：

所述溶液腔(732a)通过通液管(735)与清洗液槽(736)连接，所述通液管(735)上设置有液压泵(737)。

4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池回收输送装置，其特征在于：

所述机架(100)中部设有挡板(102)，所述挡板(102)位于所述输送带(200)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池回收输送装置，其特征在于：

所述废液槽(300)的入料口处设有滤网(301)。