CN112327120A - 一种电容器耐击穿检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于电容器生产技术领域，尤其是一种电容器耐击穿检测系统，针对现有技术中由于电介质生产过程中内部可能夹杂气泡导致厚度不均影响整体的耐击穿性问题，现提出以下方案，包括内设空腔呈扁状的矩形管结构的操作台，所述操作台的上表面中部开有矩形孔，矩形孔的形状与电介质本体的形状相似，且矩形孔的面积要大于电介质本体的面积，从而可以让电介质本体在检测的时候各个位置都能够被检测到，所述操作台的顶部内壁靠近矩形孔的下方固有托板。本发明从而能够在使用时需要对来料电介质本体进行击穿检测的时候，只需先将其放置在矩形孔的上方再用夹持装置将其两侧夹持，之后再控制检测头底端的发射尖端靠近电介质本体的表面即可进行检测。

Description

一种电容器耐击穿检测系统

技术领域

本发明涉及电容器生产技术领域，尤其涉及一种电容器耐击穿检测系统。

背景技术

电容器用字母C表示，是一种容纳电荷的器件。电容的电介质承受的电场强度是有一定限度的，当被束缚的电荷脱离了原子或分子的束缚而参加导电，就破坏了绝缘性能，这一现象称为电介质的击穿。

现有的电容器的两电极之间绝缘效果不好，储存电荷时，容易击穿电容器引起短路，甚至高温爆裂、燃烧，因此在生产前需要对电容器中间的绝缘隔板进行耐击穿检测。

目前电容器一般的钉接制造工艺，使用的正常使用的电解纸以防止正负铝箔接触短路，同时防止击穿爆炸的现象，但是，有与电介质所采用的绝缘介质厚度不均匀而导致不达标，亦或者电介质的中间含有气泡或者水分等都容易导致电介质在使用过程中出现被击穿的现象，因此就需要一种对电介质进行气泡和厚度进行检测的装置。

发明内容

本发明为了克服现有技术中由于电介质生产过程中内部可能夹杂气泡导致厚度不均影响整体的耐击穿性问题，提供一种电容器耐击穿检测系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电容器耐击穿检测系统，包括内设空腔呈扁状的矩形管结构的操作台，所述操作台的上表面中部开有矩形孔，矩形孔的形状与电介质本体的形状相似，且矩形孔的面积要大于电介质本体的面积，从而可以让电介质本体在检测的时候各个位置都能够被检测到，所述操作台的顶部内壁靠近矩形孔的下方固有托板，且托板的上表面放置有移动托箱，所述移动托箱上表面中部通过螺栓固定有条形磁铁，且移动托箱的侧面设置有接收器，所述操作台的上表面靠近前后两侧边缘处均固定有支撑架，且两个支撑架的顶端分别固定有开口向上且互相平行的横梁杆，所述横梁杆的滑槽内均滑动连接有滑块，且滑块的顶端固定有两根开口相对且互相平行的槽形滑轨，且两个槽形滑轨之间滑动连接有同一个固定块，所述固定块的中间开有插孔，且插孔中固定有开口向下呈桶状结构的母管，所述母管的内壁靠近底端开口处滑动连接有内滑管，且内滑管的顶端固定有压缩弹簧，压缩弹簧的顶端固定有电动推杆，所述内滑管的外壁靠近底端固定有横杆，且横杆远离内滑管的一端固定有马蹄磁铁，所述内滑管的底端内壁固定有与接收器相适配的发射尖端，且内滑管的圆周外壁靠近底端转动连接有检测头。

作为本发明中优选的方案，所述操作台的底部中间固定有开口向上纵向放置的C型钢滑轨，且C型钢滑轨的滑槽内靠近两端均滑动连接有滑块，两个所述滑块相对的一侧分别开有螺纹方向相反的螺孔，且两个滑块之间螺接有同一根双向螺杆，操作台的背面靠近底端通过螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴顶端通过联轴器固定在双向螺杆的端部，两个所述滑块的顶端均固定有托柱，托柱的顶端靠近相对的两个拐角处均开有滑孔，且两个滑孔中均滑动连接有导向柱，托柱的顶端均设置有升降块，且升降块的下表面焊接在导向柱的顶端，两个升降块相对的一侧靠近顶端均固定有夹持板，从而可以在使用时当电介质本体的宽度小于矩形孔的宽度时即可将电介质本体悬空于操作台的上方，以便进行测量。

作为本发明中优选的方案，两个所述夹持板相对的一侧均固定有防滑层，且夹持板的厚度小于电介质本体的厚度，所述托柱的上表面中部开有倒T形的转槽，且转槽内转动连接有转盘，转盘的顶端固定有调节自锁螺杆。

作为本发明中优选的方案，所述横梁杆的端部固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴顶端均固定有传动螺杆，传动螺杆穿过所在横梁杆内的滑块并与之形成螺接，从而可以通过控制驱动电机的转动带动检测位置的左右移动。

作为本发明中优选的方案，所述移动托箱的下表面靠近四角处均固定有伸缩腿，且四个伸缩腿的外壁均套接有压缩弹簧，所述伸缩腿延伸杆的底端均固定有稳定块，且稳定块的下表面均开有球形槽一，且球形槽一的槽内嵌装有滚子。

作为本发明中优选的方案，所述移动托箱的上表面靠近四角处均固定有柱形块，且柱形块的顶端均开有球形槽二，球形槽二的槽内嵌装有滚珠一，球形槽二的槽底预留有储油槽，使得滚珠一在滚动的时候更加顺畅。

作为本发明中优选的方案，所述马蹄磁铁的开口跨度等于条形磁铁的长度，且马蹄磁铁底端与电介质本体上表面之间留有一定的间隙，间隙介于一至五毫米之间，同样条形磁铁距离电介质本体下表面之间的距离也介于一至五毫米之间，一方面能够增大引力效果，其次能够让击穿效果更加明显，更精确。

作为本发明中优选的方案，所述内滑管的圆周外壁靠近底端固定有环形挡圈，且环形挡圈的圆周外壁套接有保持卡条，环形挡圈的下表面嵌装有等距离分布的滚珠二且保持卡条的底端焊接有导向管，所述导向管的外壁靠近底端固定有两个互相对称倾斜设置的斜杆，且两个斜杆的底端之间转动连接有同一个滚轮。

作为本发明中优选的方案，所述滚轮的外壁套接有橡皮套，且橡皮套的外壁开有若干弧形缺口。

综上所述，本方案中的有益效果为：

1.该种电容器耐击穿检测系统，通过设置在内滑管底端的检测头以及在马蹄磁铁引力吸引下移动的移动托箱，从而能够在使用时需要对来料电介质本体进行击穿检测的时候，只需先将其放置在矩形孔的上方再用夹持装置将其两侧夹持，之后再控制检测头底端的发射尖端靠近电介质本体的表面即可进行检测；

2.该种电容器耐击穿检测系统，通过设置可以升降的夹持板，能够在使用时当电介质本体的厚度有变化的时候，只需旋转调节自锁螺杆即可带动两个夹持板上表面的水平高度与电介质本体上表面趋于一致，以便检测头在移动至边缘位置的时候发射尖端与电介质本体表面的距离不会产生变化，提高测量精度；

3.该种电容器耐击穿检测系统，通过设置在移动托箱顶端的四个柱形块以及其下表面四角处的伸缩腿配合滚子的设置，可以在使用时当移动托箱在顶端马蹄磁铁引力的作用下能够任意方向移动，并且呈放射状布置的伸缩腿提高了移动托箱移动时的稳定性；

4.该种电容器耐击穿检测系统，通过设置的滚轮，从而能够在使用时当检测头下降的时候避免发射尖端直接接触到电介质本体的表面，并且滚轮可以将检测位置附近弓起的部位临时下压至水平位置，确保检测部位平整。

附图说明

图1为本发明提出的一种电容器耐击穿检测系统的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种电容器耐击穿检测系统中夹持机构的结构示意图；

图3为本发明提出的一种电容器耐击穿检测系统移动托箱的立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种电容器耐击穿检测系统中检测头的局部剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种电容器耐击穿检测系统图1中A处的放大结构示意图。

图中：1操作台、2柱形块、201滚珠一、3移动托箱、4伸缩腿、401稳定块、5接收器、6检测头、601保持卡条、602斜杆、7发射尖端、8内滑管、801环形挡圈、802滚珠二、9滚轮、901橡皮套、902弧形缺口、10马蹄磁铁、1001条形磁铁、11槽形轨道、12母管、13电动推杆、14调节自锁螺杆、15升降块、1501导向柱、16横梁杆、17电介质本体、18夹持板、1801防滑层、19矩形孔、20托板、21 C型钢滑轨、22滑块、23双向螺杆、24托柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-5，一种电容器耐击穿检测系统，包括内设空腔呈扁状的矩形管结构的操作台1，操作台1的上表面中部开有矩形孔19，矩形孔19的形状与电介质本体17的形状相似，且矩形孔19的面积要大于电介质本体17的面积，从而可以让电介质本体17在检测的时候各个位置都能够被检测到，操作台1的顶部内壁靠近矩形孔19的下方固有托板20，且托板20的上表面放置有移动托箱3，移动托箱3上表面中部通过螺栓固定有条形磁铁1001，且移动托箱3的侧面设置有接收器5，操作台1的上表面靠近前后两侧边缘处均固定有支撑架，且两个支撑架的顶端分别固定有开口向上且互相平行的横梁杆16，横梁杆16的滑槽内均滑动连接有滑块，且滑块的顶端固定有两根开口相对且互相平行的槽形滑轨11，且两个槽形滑轨11之间滑动连接有同一个固定块，固定块的中间开有插孔，且插孔中固定有开口向下呈桶状结构的母管12，母管12的内壁靠近底端开口处滑动连接有内滑管8，且内滑管8的顶端固定有压缩弹簧，压缩弹簧的顶端固定有电动推杆13，内滑管8的外壁靠近底端固定有横杆，且横杆远离内滑管8的一端固定有马蹄磁铁10，内滑管8的底端内壁固定有与接收器相适配的发射尖端7，且内滑管8的圆周外壁靠近底端转动连接有检测头6，从而能够在使用时需要对来料电介质本体17进行击穿检测的时候，只需先将其放置在矩形孔19的上方再用夹持装置将其两侧夹持，之后再控制检测头6底端的发射尖端6靠近电介质本体17的表面即可，此时在马蹄磁铁10的作用下会带动下方的移动托箱3和接收器5同步移动，若电介质本体17内部的组织结构均匀无气泡则无法被击穿，接收器5接收不到信号；遇到气泡或者内部组织残次的位置时，则被击穿接收器5接收信号并将信号传送至报警端模块。

本发明中，操作台1的底部中间固定有开口向上纵向放置的C型钢滑轨21，且C型钢滑轨21的滑槽内靠近两端均滑动连接有滑块22，两个滑块22相对的一侧分别开有螺纹方向相反的螺孔，且两个滑块22之间螺接有同一根双向螺杆23，操作台1的背面靠近底端通过螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴顶端通过联轴器固定在双向螺杆23的端部，两个滑块22的顶端均固定有托柱24，托柱24的顶端靠近相对的两个拐角处均开有滑孔，且两个滑孔中均滑动连接有导向柱1501，托柱24的顶端均设置有升降块15，且升降块15的下表面焊接在导向柱1501的顶端，两个升降块15相对的一侧靠近顶端均固定有夹持板18，从而可以在使用时当电介质本体17的宽度小于矩形孔19的宽度时即可将电介质本体17悬空于操作台1的上方，以便进行测量。

其中，两个夹持板18相对的一侧均固定有防滑层1801，且夹持板18的厚度小于电介质本体17的厚度，托柱24的上表面中部开有倒T形的转槽，且转槽内转动连接有转盘，转盘的顶端固定有调节自锁螺杆14，从而能够在使用时当电介质本体17的厚度有变化的时候，只需旋转调节自锁螺杆14即可带动两个夹持板18上表面的水平高度与电介质本体17上表面趋于一致，以便检测头6在移动至边缘位置的时候发射尖端7与电介质本体17表面的距离不会产生变化，提高测量精度。

其中，横梁杆16的端部固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴顶端均固定有传动螺杆，传动螺杆穿过所在横梁杆16内的滑块并与之形成螺接，从而可以通过控制驱动电机的转动带动检测位置的左右移动。

其中，移动托箱3的下表面靠近四角处均固定有伸缩腿4，且四个伸缩腿4的外壁均套接有压缩弹簧，伸缩腿4延伸杆的底端均固定有稳定块401，且稳定块401的下表面均开有球形槽一，且球形槽一的槽内嵌装有滚子，可以在使用时当移动托箱3在顶端马蹄磁铁10引力的作用下能够任意方向移动，并且呈放射状布置的伸缩腿4提高了移动托箱3移动时的稳定性。

其中，移动托箱3的上表面靠近四角处均固定有柱形块2，且柱形块2的顶端均开有球形槽二，球形槽二的槽内嵌装有滚珠一201，球形槽二的槽底预留有储油槽，使得滚珠一201在滚动的时候更加顺畅。

其中，马蹄磁铁10的开口跨度等于条形磁铁1001的长度，且马蹄磁铁10底端与电介质本体17上表面之间留有一定的间隙，间隙介于一至五毫米之间，同样条形磁铁1001距离电介质本体17下表面之间的距离也介于一至五毫米之间，一方面能够增大引力效果，其次能够让击穿效果更加明显，更精确。

其中，内滑管8的圆周外壁靠近底端固定有环形挡圈801，且环形挡圈801的圆周外壁套接有保持卡条601，环形挡圈801的下表面嵌装有等距离分布的滚珠二802且保持卡条601的底端焊接有导向管，导向管的外壁靠近底端固定有两个互相对称倾斜设置的斜杆602，且两个斜杆602的底端之间转动连接有同一个滚轮9。

其中，滚轮9的外壁套接有橡皮套901，且橡皮套901的外壁开有若干弧形缺口902，从而能够在使用时当检测头下降的时候避免发射尖端7直接接触到电介质本体的表面，并且滚轮9可以将检测位置附近弓起的部位临时下压至水平位置，确保检测部位平整。

工作原理：在使用时需要对来料电介质本体17进行击穿检测的时候，只需先将其放置在矩形孔19的上方再用夹持装置将其两侧夹持，在夹持的时候只需先调整调节自锁螺杆14使得夹持板18的上表面的高度与点介质本体17上表面齐平即可，之后再控制伺服电机带动双向螺杆23转动，以将电介质本体17的两侧夹紧即可；之后再控制检测头6底端的发射尖端6靠近电介质本体17的表面即可，此时在马蹄磁铁10的作用下会带动下方的移动托箱3和接收器5同步移动，若电介质本体17内部的组织结构均匀无气泡则无法被击穿，接收器5接收不到信号；遇到气泡或者内部组织残次的位置时，则被击穿接收器5接收信号并将信号传送至报警端模块。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电容器耐击穿检测系统，包括内设空腔呈扁状的矩形管结构的操作台（1），所述操作台（1）的上表面中部开有矩形孔（19），矩形孔（19）的形状与电介质本体（17）的形状相似，且矩形孔（19）的面积要大于电介质本体（17）的面积，从而可以让电介质本体（17）在检测的时候各个位置都能够被检测到，所述操作台（1）的顶部内壁靠近矩形孔（19）的下方固有托板（20），且托板（20）的上表面放置有移动托箱（3），所述移动托箱（3）上表面中部通过螺栓固定有条形磁铁（1001），且移动托箱（3）的侧面设置有接收器（5），其特征在于，所述操作台（1）的上表面靠近前后两侧边缘处均固定有支撑架，且两个支撑架的顶端分别固定有开口向上且互相平行的横梁杆（16），所述横梁杆（16）的滑槽内均滑动连接有滑块，且滑块的顶端固定有两根开口相对且互相平行的槽形滑轨（11），且两个槽形滑轨（11）之间滑动连接有同一个固定块，所述固定块的中间开有插孔，且插孔中固定有开口向下呈桶状结构的母管（12），所述母管（12）的内壁靠近底端开口处滑动连接有内滑管（8），且内滑管（8）的顶端固定有压缩弹簧，压缩弹簧的顶端固定有电动推杆（13），所述内滑管（8）的外壁靠近底端固定有横杆，且横杆远离内滑管（8）的一端固定有马蹄磁铁（10），所述内滑管（8）的底端内壁固定有与接收器相适配的发射尖端（7），且内滑管（8）的圆周外壁靠近底端转动连接有检测头（6）。

2.根据权利要求1所述的一种电容器耐击穿检测系统，其特征在于，所述操作台（1）的底部中间固定有开口向上纵向放置的C型钢滑轨（21），且C型钢滑轨（21）的滑槽内靠近两端均滑动连接有滑块（22），两个所述滑块（22）相对的一侧分别开有螺纹方向相反的螺孔，且两个滑块（22）之间螺接有同一根双向螺杆（23），操作台（1）的背面靠近底端通过螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴顶端通过联轴器固定在双向螺杆（23）的端部，两个所述滑块（22）的顶端均固定有托柱（24），托柱（24）的顶端靠近相对的两个拐角处均开有滑孔，且两个滑孔中均滑动连接有导向柱（1501），托柱（24）的顶端均设置有升降块（15），且升降块（15）的下表面焊接在导向柱（1501）的顶端，两个升降块（15）相对的一侧靠近顶端均固定有夹持板（18）。

3.根据权利要求2所述的一种电容器耐击穿检测系统，其特征在于，两个所述夹持板（18）相对的一侧均固定有防滑层（1801），且夹持板（18）的厚度小于电介质本体（17）的厚度，所述托柱（24）的上表面中部开有倒T形的转槽，且转槽内转动连接有转盘，转盘的顶端固定有调节自锁螺杆（14）。

4.根据权利要求1所述的一种电容器耐击穿检测系统，其特征在于，所述横梁杆（16）的端部固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴顶端均固定有传动螺杆，传动螺杆穿过所在横梁杆（16）内的滑块并与之形成螺接。

5.根据权利要求1所述的一种电容器耐击穿检测系统，其特征在于，所述移动托箱（3）的下表面靠近四角处均固定有伸缩腿（4），且四个伸缩腿（4）的外壁均套接有压缩弹簧，所述伸缩腿（4）延伸杆的底端均固定有稳定块（401），且稳定块（401）的下表面均开有球形槽一，且球形槽一的槽内嵌装有滚子。

6.根据权利要求5所述的一种电容器耐击穿检测系统，其特征在于，所述移动托箱（3）的上表面靠近四角处均固定有柱形块（2），且柱形块（2）的顶端均开有球形槽二，球形槽二的槽内嵌装有滚珠一（201），球形槽二的槽底预留有储油槽，使得滚珠一（201）在滚动的时候更加顺畅。

7.根据权利要求1所述的一种电容器耐击穿检测系统，其特征在于，所述马蹄磁铁（10）的开口跨度等于条形磁铁（1001）的长度，且马蹄磁铁（10）底端与电介质本体（17）上表面之间留有一定的间隙，间隙介于一至五毫米之间，同样条形磁铁（1001）距离电介质本体（17）下表面之间的距离也介于一至五毫米之间，一方面能够增大引力效果，其次能够让击穿效果更加明显，更精确。

8.根据权利要求1所述的一种电容器耐击穿检测系统，其特征在于，所述内滑管（8）的圆周外壁靠近底端固定有环形挡圈（801），且环形挡圈（801）的圆周外壁套接有保持卡条（601），环形挡圈（801）的下表面嵌装有等距离分布的滚珠二（802）且保持卡条（601）的底端焊接有导向管，所述导向管的外壁靠近底端固定有两个互相对称倾斜设置的斜杆（602），且两个斜杆（602）的底端之间转动连接有同一个滚轮（9）。

9.根据权利要求8所述的一种电容器耐击穿检测系统，其特征在于，所述滚轮（9）的外壁套接有橡皮套（901），且橡皮套（901）的外壁开有若干弧形缺口（902）。

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