CN210368728U - 一种抗冲击能力强的液压升降柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗冲击能力强的液压升降柱，属于升降柱领域，本实用新型公开的一种抗冲击能力强的液压升降柱，包括预埋桶、升降内柱，升降内柱沿预埋桶的轴向移动，升降内柱下端外侧设置有若干个限位棱条，相邻两个限位棱条之间设置有间隔缺口，间隔缺口中设置有缓冲支撑块，缓冲支撑块与预埋桶侧壁固定连接。利用缓冲支撑块来吸收瞬间冲击力，同时配合限位棱条来起到支撑作用，使得升降内柱在被撞击时不容易损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及升降柱领域，尤其涉及一种抗冲击能力强的液压升降柱。
背景技术
液压升降柱是一种以液压电机为动力单元的自动升降路桩，其可分为液压一体式升降柱，液压分体式升降柱。它们的动力单元均为液压电机。液压油作为驱动介质。有两种控制方式，即通过外置液压动力单元(驱动部分与柱体分离)或是内置液压动力单元(驱动部分放置在柱体内)驱动柱体上升下降。
然而现有的升降柱下端限位环一般采用焊接方式，且限位环开有导向缺口，从而使得在升降内柱被撞击时，瞬间冲击力容易将限位环冲击脱焊或者断裂，从而导致升降内柱直接损坏。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种抗冲击能力强的液压升降柱，利用缓冲支撑块来吸收瞬间冲击力，同时配合限位棱条来起到支撑作用，使得升降内柱在被撞击时不容易损坏。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供的一种抗冲击能力强的液压升降柱，包括预埋桶、升降内柱，升降内柱沿预埋桶的轴向移动，升降内柱下端外侧设置有若干个限位棱条，相邻两个限位棱条之间设置有间隔缺口，间隔缺口中设置有缓冲支撑块，缓冲支撑块与预埋桶侧壁固定连接。
本实用新型优选地技术方案在于，限位棱条厚度为0.5cm-3cm，缓冲支撑块厚度为0.5cm-3.5cm，且缓冲支撑块厚度大于限位棱条厚度。
本实用新型优选地技术方案在于，缓冲支撑块材质为橡胶、尼龙中的任一种。
本实用新型优选地技术方案在于，缓冲支撑块中心设置有阶梯孔，阶梯孔中设置有螺栓，预埋桶侧壁设置有与螺栓配合的螺纹孔。
本实用新型优选地技术方案在于，预埋桶顶部设置有限位盘，在升降内柱升至顶部时，限位棱条与限位盘下侧面相抵。
本实用新型优选地技术方案在于，预埋桶内侧壁设置有两个导轨，两组间隔缺口宽度与导轨匹配，导轨与宽度匹配的间隔缺口滑动连接。
本实用新型优选地技术方案在于，还包括双节液压电机，双节液压电机一端固定于预埋桶内部底端，双节液压电机的动力输出端固定于升降内柱内部顶端。
本实用新型优选地技术方案在于，缓冲支撑块与预埋桶内侧壁间距为0.5cm-5cm。
本实用新型优选地技术方案在于，缓冲支撑块与限位棱条之间间距夹角为5°-30°。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种抗冲击能力强的液压升降柱，包括预埋桶、升降内柱，升降内柱沿预埋桶的轴向移动，升降内柱下端外侧设置有若干个限位棱条，相邻两个限位棱条之间设置有间隔缺口，间隔缺口中设置有缓冲支撑块，缓冲支撑块与预埋桶侧壁固定连接。利用缓冲支撑块来吸收瞬间冲击力，同时配合限位棱条来起到支撑作用，使得升降内柱在被撞击时不容易损坏。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式中提供的缓冲支撑块安装三维结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式中提供的抗冲击能力强的液压升降柱收缩状态三维的示意图；
图3是本实用新型具体实施方式中提供的图2中C部分放大结构示意图；
图4是本实用新型具体实施方式中提供的抗冲击能力强的液压升降柱升起状态剖面结构示意图；
图5是本实用新型具体实施方式中提供的图4中A部分放大示意图；
图中：
1、双节液压电机；2、预埋桶；3、升降内柱；4、限位盘；22、导轨；31、限位棱条；32、间隔缺口；33、缓冲支撑块；331、阶梯孔。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1、图4所示，本实施例中提供的一种抗冲击能力强的液压升降柱，包括预埋桶2、升降内柱3，升降内柱3沿预埋桶2的轴向移动，升降内柱3下端外侧设置有若干个限位棱条31，相邻两个限位棱条31之间设置有间隔缺口32，间隔缺口32中设置有缓冲支撑块33，缓冲支撑块33与预埋桶2侧壁固定连接。在升降内柱3被撞击时，利用缓冲支撑块33来吸收瞬间冲击力，同时配合限位棱条31来起到支撑作用，使得升降内柱3在被撞击时不容易损坏。
为了更好的吸收瞬间冲击力，限位棱条31厚度为1cm，缓冲支撑块33厚度为1.2cm，缓冲支撑块33厚度大于限位棱条31厚度，优选的缓冲支撑块33材质为尼龙材质，从而使得在升降内柱3被撞击时，缓冲支撑块33先与预埋桶2内侧壁相抵，尼龙缓冲支撑块33受力变形吸收部分冲击力，从而使得限位棱条31与预埋桶2内侧壁相抵时冲击力较小，从而限位棱条31不容易脱焊。
优选的，缓冲支撑块33中心设置有阶梯孔331，阶梯孔331中设置有螺栓，预埋桶2侧壁设置有与螺栓配合的螺纹孔。通过螺钉可以方便将缓冲支撑块33固定，同时在缓冲支撑块33磨损之后可以方便更换。
优选的，预埋桶2顶部设置有限位盘4，在升降内柱3升至顶部时，限位棱条31与限位盘4下侧面相抵。在升降内柱3升至顶端时，通过限位盘4可以在限制升降内柱3位置时，利用限位棱条31端面与限位盘4下侧面配合来提高稳定性。优选的，预埋桶2内侧壁设置有两个导轨22，两组间隔缺口32宽度与导轨22匹配，导轨22与宽度匹配的间隔缺口32滑动连接。通过导轨22和间隔缺口32的配合使得升降内柱3在升降过程中更加稳定。
优选的，还包括双节液压电机1，双节液压电机1一端固定于预埋桶2内部底端，双节液压电机1的动力输出端固定于升降内柱3内部顶端。通过双节液压电机1的设置，使得预埋桶2高度只需要较低就可以容纳双节液压电机1，从而使得施工方便。
优选的，缓冲支撑块33与预埋桶2内侧壁间距为1cm。1cm的间距使得在升降内柱3被撞击时，限位棱条31有1cm间距可以倾斜，从而限位棱条31受力更好，更不容易损坏。优选的，缓冲支撑块33与限位棱条31之间间距夹角为20°，合理的间距使得在缓冲支撑块33受力时，限位棱条31也可以较好的受力，从而使得在被撞击时，升降内柱3整体承力点较多，更不容易损坏。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (9)
1.一种抗冲击能力强的液压升降柱，包括预埋桶(2)、升降内柱(3)，所述升降内柱(3)沿所述预埋桶(2)的轴向移动，其特征在于：
所述升降内柱(3)下端外侧设置有若干个限位棱条(31)，相邻两个所述限位棱条(31)之间设置有间隔缺口(32)，所述间隔缺口(32)中设置有缓冲支撑块(33)，所述缓冲支撑块(33)与所述预埋桶(2)侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的抗冲击能力强的液压升降柱，其特征在于：
所述限位棱条(31)厚度为0.5cm-3cm，所述缓冲支撑块(33)厚度为0.5cm-3.5cm，且所述缓冲支撑块(33)厚度大于所述限位棱条(31)厚度。
3.根据权利要求2所述的抗冲击能力强的液压升降柱，其特征在于：
所述缓冲支撑块(33)材质为橡胶、尼龙中的任一种。
4.根据权利要求1所述的抗冲击能力强的液压升降柱，其特征在于：
所述缓冲支撑块(33)中心设置有阶梯孔(331)，所述阶梯孔(331)中设置有螺栓，所述预埋桶(2)侧壁设置有与所述螺栓配合的螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的抗冲击能力强的液压升降柱，其特征在于：
所述预埋桶(2)顶部设置有限位盘(4)，在所述升降内柱(3)升至顶部时，所述限位棱条(31)与所述限位盘(4)下侧面相抵。
6.根据权利要求1所述的抗冲击能力强的液压升降柱，其特征在于：
所述预埋桶(2)内侧壁设置有两个导轨(22)，两组所述间隔缺口(32)宽度与所述导轨(22)匹配，所述导轨(22)与所述宽度匹配的间隔缺口(32)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的抗冲击能力强的液压升降柱，其特征在于：
还包括双节液压电机(1)，所述双节液压电机(1)一端固定于所述预埋桶(2)内部底端，所述双节液压电机(1)的动力输出端固定于所述升降内柱(3)内部顶端。
8.根据权利要求1所述的抗冲击能力强的液压升降柱，其特征在于：
所述缓冲支撑块(33)与所述预埋桶(2)内侧壁间距为0.5cm-5cm。
9.根据权利要求1所述的抗冲击能力强的液压升降柱，其特征在于：
所述缓冲支撑块(33)与所述限位棱条(31)之间间距夹角为5°-30°。
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