CN211974477U - 一种建筑施工用自锁紧钢结构托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑施工用自锁紧钢结构托架，属于建筑施工设备技术领域。一种建筑施工用自锁紧钢结构托架，包括底座，所述底座顶面后端固设有限位箱，所述限位箱前端开设有贯穿槽，所述贯穿槽内设有T型柱，所述T型柱端部铰接有棘爪，所述T型柱外侧与贯穿槽内壁顶面间固定有压缩弹簧,所述限位箱前侧设有机架，所述机架顶面固设有伺服电机，所述伺服电机输出端套设有转轴，所述转轴前端套设有棘轮，所述转轴后端穿过限位箱外壁延伸至其内部并与限位箱后侧内壁转动连接。本实用新型设有自锁支撑组件，通过支撑杆两侧基座内滑块与弹簧杆B的配合，可以将滑块顶出卡槽，以此为建筑托物提供更牢固的支撑。

Description

一种建筑施工用自锁紧钢结构托架

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，更具体地说，涉及一种建筑施工用自锁紧钢结构托架。

背景技术

建筑托架又叫框架或者支撑体，其一般由支架、立柱、横梁和挂件组成，面板通过支撑体固定于主体支撑(例如水泥墙体)，进而形成具有架空空间的贴面墙，这样在架空空间内可以填充填充物，由于填充物与支撑体的可分离性，即可保证支撑体具有良好的耐用性，也可使得填充物具有很好的可变换性。

经检索，公开号CN208486588U公开了一种建筑施工用自锁紧钢结构托架，一种建筑施工用自锁紧钢结构托架，包括装置主体、托架、固定条、固定柱、横梁和托架底盘，所述装置主体底部固定连接有固定条，所述装置主体底部左右两侧均固定连接有固定柱，所述固定条固定连接在固定柱内壁上，所述装置主体上方固定连接有横梁，所述横梁上方固定连接有托架，所述托架内部固定连接有托架底盘，所述固定柱底端固定连接有弹簧，所述装置主体上方左右两侧固定连接有立柱，所述装置主体上方固定连接有液压机，所述托架内部固定连接有调整位，所述托架底盘正面固定连接有调整装置，所述调整装置内部活动连接有调整底盘，且调整底盘位于托架底盘的下方，所述调整装置正面固定连接有调整器，所述调整底盘下表面焊接设置有底盘卡条，所述调整器背面固定连接有齿轮。

现有装置的自锁紧结构不够牢固，不利于应对建筑托物的压力，鉴于此，我们提出一种建筑施工用自锁紧钢结构托架。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用自锁紧钢结构托架，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种建筑施工用自锁紧钢结构托架，包括底座，所述底座顶面后端固设有限位箱，所述限位箱前端开设有贯穿槽，所述贯穿槽内设有与其滑动连接的T型柱，所述T型柱前端铰接有棘爪，所述T型柱外侧与贯穿槽内壁顶面间固定有压缩弹簧,所述限位箱前侧设有机架，所述机架顶面固设有伺服电机，所述伺服电机输出端套设有转轴，所述转轴上靠近前端的位置套设有棘轮，所述转轴后端穿过限位箱外壁延伸至内部并与限位箱后侧内壁转动连接；

所述限位箱内部中空形成限位腔，所述限位腔上部嵌设有活动板，所述活动板四壁与限位腔四壁滑动接触，所述活动板上端固设有自锁支撑组件，所述活动板底面中部焊接有抬升座，所述抬升座两侧呈对称结构分别铰接有连杆A和连杆B，所述连杆A端部铰接有空心柱A，所述连杆B端部铰接有空心柱B。

优选地，所述棘轮与棘爪啮合接触。

优选地，所述转轴外壁呈前后对称结构分别开设有外螺纹A和外螺纹B，所述空心柱A与外螺纹A螺纹连接，所述空心柱B与外螺纹B螺纹连接。

优选地，所述自锁支撑组件包括固定箱，所述固定箱两侧与限位腔滑动接触，所述固定箱内部插设有支撑杆，所述支撑杆顶面紧密焊接有弧形支撑爪。

优选地，所述支撑杆底面对称设有两个弹簧杆A，所述支撑杆两侧对称固定有两个基座，所述基座内插设有滑块，所述滑块为斜面向下的梯型结构，所述滑块左侧与基座左侧内壁间固定有弹簧杆B。

优选地，所述固定箱两侧中部相对滑块的位置均开设有卡槽，所述卡槽尺寸与滑块尺寸相适配。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型设有自锁支撑组件，通过支撑杆两侧基座内滑块与弹簧杆B的配合，可以将滑块顶出卡槽，以此为建筑托物提供更牢固的支撑。

2.本实用新型采用棘轮棘爪啮合接触的结构，使得装置在起到支撑作用的同时，不会因为重力原因导致活动板压迫转轴反转，能很好的托举住建筑托物，提高了工作质量。

3.本实用新型滑块采用梯型柱结构，斜面朝外且刚好可以与卡槽卡接配合，回收装置时只需利用伺服电机降下活动板即可，滑块在限位腔的压迫下自行缩回固定箱内，且因为支撑杆底面固定有弹簧杆A，当滑块缩回后弹簧杆A并顶起支撑杆回到原来位置，回收起来方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的自锁支撑组件剖视结构示意图；

图4为本实用新型的自锁支撑组件锁定后剖视结构示意图。

图中标号说明：1、底座；2、机架；3、伺服电机；4、棘轮；5、棘爪；6、T型柱；601、压缩弹簧；7、限位箱；701、贯穿槽；702、限位腔；8、活动板；9、固定箱；901、卡槽；10、自锁支撑组件；11、弧形支撑爪；12、支撑杆；1201、弹簧杆A；13、转轴；1301、外螺纹A；1302、外螺纹B；14、空心柱A；1401、连杆A；15、抬升座；16、空心柱B；1601、连杆B；17、基座；1701、弹簧杆B；18、滑块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案：

一种建筑施工用自锁紧钢结构托架，包括底座1，所述底座1顶面后端固设有限位箱7，所述限位箱7前端开设有贯穿槽701，所述贯穿槽701内设有与其滑动连接的T型柱6，所述T型柱6前端铰接有棘爪5，所述T型柱6外侧与贯穿槽701内壁顶面间固定有压缩弹簧601,所述限位箱7前侧设有机架2，所述机架2顶面固设有伺服电机3，所述伺服电机3输出端套设有转轴13，所述转轴13上靠近前端的位置套设有棘轮4，所述转轴13后端穿过限位箱7外壁延伸至内部并与限位箱7后侧内壁转动连接；

所述限位箱7内部中空形成限位腔702，所述限位腔702上部嵌设有活动板8，所述活动板8四壁与限位腔702四壁滑动接触，所述活动板8上端固设有自锁支撑组件10，所述活动板8底面中部焊接有抬升座15，所述抬升座15两侧呈对称结构分别铰接有连杆A1401和连杆B1601，所述连杆A1401端部铰接有空心柱A14，所述连杆B1601端部铰接有空心柱B16。

具体的，所述棘轮4与棘爪5啮合接触，此结构可防止转轴13因压力而反向转动，加大了装置的支撑力和稳定性。

进一步的，所述转轴13外壁呈前后对称结构分别开设有外螺纹A1301和外螺纹B1302，所述空心柱A14与外螺纹A1301螺纹连接，所述空心柱B16与外螺纹B1302螺纹连接，当转轴13转动时，空心柱A14与空心柱B16沿转轴13做反向运动，以此实现缩小或增大连杆A1401与连杆B1601间的夹角，最终通过抬升座15达到抬升或降下活动板8的目的。

更进一步的，所述自锁支撑组件10包括固定箱9，所述固定箱9两侧与限位腔702滑动接触，所述固定箱9内部插设有支撑杆12，所述支撑杆12顶面紧密焊接有弧形支撑爪11，弧形支撑爪11可更加稳固的给建筑托物提供支撑力，滑块18为斜面向下梯型结构，刚好可以与卡槽901卡接配合，以此达到固定作用，待支撑工作结束后，固定箱9收入限位箱7内时，其两侧伸出的滑块18会因斜面而渐渐被限位腔702内壁压回固定箱9内，卡槽901上端内壁为圆角结构，方便滑块18沿圆角收回，无需人力收回，方便快捷。

再进一步的，所述支撑杆12底面对称设有两个弹簧杆A1201，所述支撑杆12两侧对称固定有两个基座17，所述基座17内插设有滑块18，所述滑块18为梯型柱结构，所述滑块18左侧与基座17左侧内壁间固定有弹簧杆B1701，滑块18与弹簧杆B1701的配合，可以将滑块18以此为建筑托物提供更牢固的支撑。

值得介绍的是，所述固定箱9两侧中部相对滑块18的位置均开设有卡槽901，所述卡槽901尺寸与滑块18尺寸相适配，当滑块18位置跟随支撑杆12的下降，到达卡槽901处时，弹簧杆B1701向外伸展，将滑块18由卡槽901挤压固定箱9中，牢牢的卡接在卡槽901中。

工作原理：将装置移动到需要支撑的建筑托物下方，利用伺服电机3带动棘轮4逆时针转动，逆时针情况下棘爪5不会对棘轮4造成影响，棘轮4的转动会带动转轴13一起转动，空心柱A14与空心柱B16开始分别沿外螺纹A1301以及外螺纹B1302做反向运动，空心柱A14与空心柱B16顶面分别铰接有连杆A1401和连杆B1601，连杆A1401和连杆B1601又共同铰接支撑有抬升座15，抬升座15会随空心柱A14与空心柱B16的间距缩小而被抬升，进而抬起活动板8，当抬升到一定高度时，支撑爪11接触到建筑托物底面，对其开始起到支撑作用，随后活动板8在继续渐渐抬高时，支撑杆12渐渐被压入固定箱9中，支撑杆12底面对称固定的弹簧杆A1201也被渐渐压缩，滑块18也沿着固定箱9内壁向下移动，滑块18左侧与基座17左侧内壁间固定的弹簧杆B1701则随滑块18一起被压缩在基座17内，当滑块18位置跟随支撑杆12的下降，到达卡槽901处时，弹簧杆B1701向外伸展，将滑块18由卡槽901挤压固定箱9中，牢牢的卡接在卡槽901中，滑块18为梯型柱结构，其被设计为斜面朝外，由上而下逐渐向内斜，刚好可以与卡槽901卡接配合，以此达到固定作用，待支撑工作结束后，只需沿贯穿槽701抬起棘爪5，使棘爪5无法阻碍棘轮4顺时针转动，再利用伺服电机带动棘轮4顺时针转动，以此使得活动板8下降，当固定箱9收入限位箱7内时，其两侧伸出的滑块18会因斜面而渐渐被限位腔702内壁压回固定箱9内，完全压入后支撑杆12底面的弹簧杆A1201伸展开，将支撑杆顶回原位，待活动板8降至最低点时，即完成了装置的回收工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种建筑施工用自锁紧钢结构托架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面后端固设有限位箱(7)，所述限位箱(7)前端开设有贯穿槽(701)，所述贯穿槽(701)内设有与其滑动连接的T型柱(6)，所述T型柱(6)前端铰接有棘爪(5)，所述T型柱(6)外侧与贯穿槽(701)内壁顶面间固定有压缩弹簧(601),所述限位箱(7)前侧设有机架(2)，所述机架(2)顶面固设有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)输出端套设有转轴(13)，所述转轴(13)上靠前端的位置套设有棘轮(4)，所述转轴(13)后端穿过限位箱(7)外壁延伸至内部并与限位箱(7)后侧内壁转动连接；

所述限位箱(7)内部中空形成限位腔(702)，所述限位腔(702)上部嵌设有活动板(8)，所述活动板(8)四壁与限位腔(702)四壁滑动接触，所述活动板(8)上端固设有自锁支撑组件(10)，所述活动板(8)底面中部焊接有抬升座(15)，所述抬升座(15)两侧呈对称结构分别铰接有连杆A(1401)和连杆B(1601)，所述连杆A(1401)端部铰接有空心柱A(14)，所述连杆B(1601)端部铰接有空心柱B(16)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用自锁紧钢结构托架，其特征在于：所述棘轮(4)与棘爪(5)啮合接触。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用自锁紧钢结构托架，其特征在于：所述转轴(13)外壁呈前后对称结构分别开设有外螺纹A(1301)和外螺纹B(1302)，所述空心柱A(14)与外螺纹A(1301)螺纹连接，所述空心柱B(16)与外螺纹B(1302)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用自锁紧钢结构托架，其特征在于：所述自锁支撑组件(10)包括固定箱(9)，所述固定箱(9)两侧与限位腔(702)滑动接触，所述固定箱(9)内部插设有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)顶面紧密焊接有弧形支撑爪(11)。

5.根据权利要求4所述的一种建筑施工用自锁紧钢结构托架，其特征在于：所述支撑杆(12)底面对称设有两个弹簧杆A(1201)，所述支撑杆(12)两侧对称固定有两个基座(17)，所述基座(17)内插设有滑块(18)，所述滑块(18)为斜面向下的梯型结构，所述滑块(18)左侧与基座(17)左侧内壁间固定有弹簧杆B(1701)。

6.根据权利要求5所述的一种建筑施工用自锁紧钢结构托架，其特征在于：所述固定箱(9)两侧中部相对滑块(18)的位置均开设有卡槽(901)，所述卡槽(901)尺寸与滑块(18)尺寸相适配。

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