CN112325747A - 锥形塞规涂色厚度检验量块及检验方法 - Google Patents

锥形塞规涂色厚度检验量块及检验方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112325747A
CN112325747A CN202011420786.4A CN202011420786A CN112325747A CN 112325747 A CN112325747 A CN 112325747A CN 202011420786 A CN202011420786 A CN 202011420786A CN 112325747 A CN112325747 A CN 112325747A
Authority
CN
China
Prior art keywords
inspection
gauge
thickness
grooves
plug
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011420786.4A
Other languages
English (en)
Inventor
薛金良
许广永
赵东超
张峰杰
刘保平
席震
刘希锋
师爱军
李艮凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CRRC Yongji Electric Co Ltd
Original Assignee
CRRC Yongji Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CRRC Yongji Electric Co Ltd filed Critical CRRC Yongji Electric Co Ltd
Priority to CN202011420786.4A priority Critical patent/CN112325747A/zh
Publication of CN112325747A publication Critical patent/CN112325747A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/02—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B5/06—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness
    • G01B5/066—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness of coating

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Abstract

本发明涉及综合检具的检验技术，具体为一种锥形塞规涂色厚度检验量块及检验方法。一种锥形塞规涂色厚度检验量块，包括一个立方体；立方体的一个表面呈V型面结构，V型面的其中一面上加工有相互平行的多个检验凹槽；所述检验凹槽均与V型面的中间线垂直，相邻检验凹槽间距相等；检验凹槽贯穿所在面；检验凹槽的深度依次增加或递减。测量时，先在标注塞规表面涂上规定厚度的红丹油性涂料或普鲁士蓝油；检测涂色层厚度时，将检验量块的两个V形面与塞锥的锥面接触后，沿塞锥圆周方向慢慢移动，根据多个检验凹槽中着色情况判定涂色层厚度。

Description

锥形塞规涂色厚度检验量块及检验方法
技术领域
本发明涉及综合检具的检验技术，具体为一种锥形塞规涂色厚度检验量块及检验方法。
背景技术
圆锥量规分为塞规和环规。环规是通过在内锥面上涂色后与被检测的外锥面紧密贴合，分开后通过观察被检测外锥面上的着色部位、面积大小、端面深度来检测外锥锥角角度和直径的量具。在制作环规时，检测环规是否合格是通过在标注塞规表面涂上规定厚度的红丹油性涂料或普鲁士蓝油后，将标注塞规与被测环规紧密配合后，通过观察环规表面着色情况来进行判定（图6最右侧环规表面有着色）。制作不同精度要求的环规在检测时，需在标准塞规表面涂上涂色厚度分别为：0.5μm、1.0μm、1.5μm、2.0μm、2.5μm、3.0μm，涂色的厚度一般靠经验或检验块进行。
现有技术的技术方案
如图7所示：检定时，将检验块的支撑面与塞规锥体表面接触处用汽油擦洗干净，然后将检验块紧贴涂有颜色（普鲁士蓝油）的锥体表面，沿锥体圆周方向慢慢移动，若检验块凹面未粘上涂料，则涂色层就小于凹槽深度。
现有技术的缺点
（1）如图8所示：检验块与塞规接触面为一条直线，容易倒向一侧，影响检测精度；
（2）如图9、10所示：检测时，检验块容易与塞锥倾斜，影响检测精度；
（3）检测时，为得到涂色（层普鲁士蓝油）的准确厚度，需要用不同深度凹槽的检验块反复检测，效率低下。
发明内容
本发明为解决塞规涂层检测存在的上述技术问题，提供一种锥形塞规涂色厚度检验量块及检验方法。
本发明所述锥形塞规涂色厚度检验量块是采用以下技术方案实现的：一种锥形塞规涂色厚度检验量块，包括一个立方体；立方体的一个表面呈V型面结构，V型面的其中一面上加工有相互平行的多个检验凹槽；所述检验凹槽均与V型面的中间线垂直，相邻检验凹槽间距相等；检验凹槽的深度依次增加或递减。
检测凹槽的深度依次增加或递减，是指从位于V型面最外侧的一个凹槽算起，相邻凹槽的深度逐渐增加或者递减。
本发明所述锥形塞规涂色厚度检验方法是采用以下技术方案实现的：一种锥形塞规涂色厚度检验方法，先在标注塞规表面涂上规定厚度的红丹油性涂料或普鲁士蓝油；检测涂色层厚度时，将检验量块的两个V形面与塞锥的锥面接触后，沿塞锥圆周方向慢慢移动，根据多个检验凹槽中着色情况判定涂色层厚度。
进一步的，检验凹槽按照深度由浅到深依次排序；检验量块沿塞锥圆周方向慢慢移动后，检验量块上有两条分别贯穿两个V型面的着色线，根据着色线判断涂色层厚度：如果第n个检验凹槽中有着色，而深度比该凹槽大且相邻的第n+1个检验凹槽没有着色，说明塞锥的涂色层厚度即为第n个检验凹槽的深度（n为正整数）。
本发明与现有技术相比，具有以下优势：
①检测精度度高。操作时，本发明的两个V形面与塞锥表面接触于两条线，不会发生检测时量块出现倒向一侧或倾斜现象。测量的数值精度高。
②检测范围大。可以检测塞锥上涂色层的厚度范围为0.5μm、1.0μm、1.5μm、2.0μm、2.5μm、3.0μm、3.5μm。
附图说明
图1 本发明所述检验量块的主视结构示意图。
图2为图1的俯视结构示意图。
图3本发明所述检验量块的立体结构示意图。
图4本发明所述检验量块应用时的示意图。
图5检验量块测量后的示意图。
图6环规检测过程示意图。
图7现有技术中测量涂色层的示意图。
图8为图7中的A-A剖视图。
图9现有技术中检验块倒向一侧的侧视示意图。
图10现有技术中检验块倒向一侧的俯视示意图。
1-检验凹槽，2-着色线，3-塞规，4-环规，5-涂色层，6-锥形塞规涂色厚度检验量块，7-检验块。
具体实施方式
一种锥形塞规涂色厚度检验量块，包括一个立方体；立方体的一个表面呈V型面结构，V型面的其中一面上加工有相互平行的多条检验凹槽；所述检验凹槽均与V型面的中间线垂直（见图2所示，与测量时的运动方向平行，保证结果准确性），相邻检验凹槽间距相等；检验凹槽贯穿所在面，确保量块与塞规的接触线（即着色线）均能够穿过所有的检验凹槽，确保检验结果更准确；检验凹槽的深度依次增加或递减。检验凹槽内分别标注有各自的深度数字和单位符号。可以根据实际情况设置检验凹槽的数量以及深度分布。V型面的角度根据实际情况设定（视塞规大小而定），一般设为120-160度之间。
本发明外形为长、宽、高分别70×40×40（单位mm）的V形块，两个V形面中的一个面加工有深度为0.5μm、1.0μm、1.5μm、2.0μm、2.5μm、3.0μm、3.5μm的七个槽（如图1、2、3所示），检验凹槽内分别标注有各自的深度数值和单位符号。
检测涂色层厚度时，将检验量块的两个V形面与塞锥的锥面接触后，沿塞锥圆周方向慢慢移动（如图4所示，图中黑色为涂色层），根据六个槽中着色情况判定涂色层厚度。如图5所示：深度为0.5μm、1.0μm、1.5μm、2.0μm槽着色，而深度为2.5μm、3.0μm槽未着色，说明塞锥涂色层厚度为2.0μm。着色线表明检验量块两个V型面与塞规接触的两条线，贯穿两个V型面；如果涂色层厚度小于某检验凹槽的深度，则该凹槽内没有涂色。

Claims (9)

1.一种锥形塞规涂色厚度检验量块，包括一个立方体；其特征在于，立方体的一个表面呈V型面结构，V型面的其中一面上加工有相互平行的多条检验凹槽；所述检验凹槽均与V型面的中间线垂直，相邻检验凹槽间距相等；检验凹槽的深度依次增加或递减。
2.如权利要求1所述的锥形塞规涂色厚度检验量块，其特征在于，检验凹槽为七条；检验凹槽贯穿所在面。
3.如权利要求2所述的锥形塞规涂色厚度检验量块，其特征在于，所述七条检验凹槽深度依次为0.5μm、1.0μm、1.5μm、2.0μm、2.5μm、3.0μm、3.5μm。
4.如权利要求1~3任一项所述的锥形塞规涂色厚度检验量块，其特征在于，检验凹槽内分别标注有各自的深度数值和单位符号。
5.如权利要求1~3任一项所述的锥形塞规涂色厚度检验量块，其特征在于，立方体长、宽、高分别70×40×40，单位mm，顶面加工成V型面。
6.如权利要求4所述的锥形塞规涂色厚度检验量块，其特征在于，立方体长、宽、高分别70×40×40，单位mm，顶面加工成V型面。
7.一种锥形塞规涂色厚度检验方法，采用如权利要求1~6任一项所述的检验量块来实现，其特征在于，先在标注塞规表面涂上规定厚度的涂色层；检测涂色层厚度时，将检验量块的两个V形面与塞锥的锥面接触后，沿塞锥圆周方向慢慢移动，根据多个检验凹槽中着色情况判定涂色层厚度。
8.如权利要求7所述的锥形塞规涂色厚度检验方法，其特征在于，检验凹槽按照深度由浅到深依次排序；检验量块沿塞锥圆周方向慢慢移动后，检验量块上有两条分别贯穿两个V型面的着色线，根据着色线判断涂色层厚度：如果第n个检验凹槽中有着色，而深度比该凹槽大且相邻的第n+1个检验凹槽没有着色，说明塞锥的涂色层厚度即为第n个检验凹槽的深度。
9.如权利要求7或8所述的锥形塞规涂色厚度检验方法，其特征在于，所述涂色层采用红丹油性涂料或普鲁士蓝油。
CN202011420786.4A 2020-12-08 2020-12-08 锥形塞规涂色厚度检验量块及检验方法 Pending CN112325747A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011420786.4A CN112325747A (zh) 2020-12-08 2020-12-08 锥形塞规涂色厚度检验量块及检验方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011420786.4A CN112325747A (zh) 2020-12-08 2020-12-08 锥形塞规涂色厚度检验量块及检验方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112325747A true CN112325747A (zh) 2021-02-05

Family

ID=74301665

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011420786.4A Pending CN112325747A (zh) 2020-12-08 2020-12-08 锥形塞规涂色厚度检验量块及检验方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112325747A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113074603A (zh) * 2021-03-16 2021-07-06 上海中船三井造船柴油机有限公司 一种用于曲轴轴颈与轴瓦贴合度的检测工具及方法
CN113267113A (zh) * 2021-05-18 2021-08-17 重庆齿轮箱有限责任公司 一种径向滑动轴承装配精度的检验方法

Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1311197A (en) * 1970-04-21 1973-03-21 Fuji Photo Film Co Ltd Method and apparatus for measuring thickness of sheet material
SU727970A1 (ru) * 1976-10-15 1980-04-15 Предприятие П/Я Г-4967 Устройство дл контрол параметров отверстий в труднодоступных местах
JPS60127401A (ja) * 1983-12-14 1985-07-08 Toyoda Gosei Co Ltd 膜厚測定ゲ−ジ
CN2053740U (zh) * 1989-07-17 1990-02-28 吉林工业大学 外圆锥工件精度在位测量装置
KR20060063847A (ko) * 2006-05-19 2006-06-12 김회정 구면을 이용한, 도금 및 표면층의 두계측정 및 분석방법 과장치
CN200989760Y (zh) * 2006-12-21 2007-12-12 上海宝钢工业检测公司 非金属涂层阶梯试块
CN101603803A (zh) * 2008-06-13 2009-12-16 深圳富泰宏精密工业有限公司 厚薄规
CN201532181U (zh) * 2009-11-06 2010-07-21 广州柴油机厂 一种用于检测曲轴曲颈的偏心距工具
CN101858717A (zh) * 2009-04-08 2010-10-13 中国航空工业标准件制造有限责任公司 一种内锥角的检测方法及检测用工具
CN101893418A (zh) * 2010-07-14 2010-11-24 无锡创明传动工程有限公司 一种检验有接触要求的凸、凹球面的检具结构
CN202501822U (zh) * 2012-02-17 2012-10-24 中国海洋石油总公司 一种油田钻井仪器工具面角差测量工具
CN103017695A (zh) * 2012-12-17 2013-04-03 西安交通大学 一种主轴锥孔精度的准确检测装置及检测方法
CN104165559A (zh) * 2014-08-19 2014-11-26 无锡创明传动工程有限公司 锥孔检测用锥度塞规
CN104897027A (zh) * 2015-06-15 2015-09-09 广东威亚邦新能源科技有限公司 一种用于测量全钒液流电池电极碳毡厚度的装置及方法
CN105157536A (zh) * 2015-06-02 2015-12-16 宁夏共享精密加工有限公司 一种大直径外圆锥面的检测工装
CN205156805U (zh) * 2015-11-03 2016-04-13 沈阳北阳电缆制造有限责任公司 一种扇形电缆导体辅助测量用v型量块
CN111637816A (zh) * 2020-06-11 2020-09-08 中国航发航空科技股份有限公司 一种航空发动机导管锥面着色检测装置及检测方法
CN212058542U (zh) * 2020-06-08 2020-12-01 裕钦精密拉深技术(苏州)有限公司 一种圆台零件的检验工装

Patent Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1311197A (en) * 1970-04-21 1973-03-21 Fuji Photo Film Co Ltd Method and apparatus for measuring thickness of sheet material
SU727970A1 (ru) * 1976-10-15 1980-04-15 Предприятие П/Я Г-4967 Устройство дл контрол параметров отверстий в труднодоступных местах
JPS60127401A (ja) * 1983-12-14 1985-07-08 Toyoda Gosei Co Ltd 膜厚測定ゲ−ジ
CN2053740U (zh) * 1989-07-17 1990-02-28 吉林工业大学 外圆锥工件精度在位测量装置
KR20060063847A (ko) * 2006-05-19 2006-06-12 김회정 구면을 이용한, 도금 및 표면층의 두계측정 및 분석방법 과장치
CN200989760Y (zh) * 2006-12-21 2007-12-12 上海宝钢工业检测公司 非金属涂层阶梯试块
CN101603803A (zh) * 2008-06-13 2009-12-16 深圳富泰宏精密工业有限公司 厚薄规
CN101858717A (zh) * 2009-04-08 2010-10-13 中国航空工业标准件制造有限责任公司 一种内锥角的检测方法及检测用工具
CN201532181U (zh) * 2009-11-06 2010-07-21 广州柴油机厂 一种用于检测曲轴曲颈的偏心距工具
CN101893418A (zh) * 2010-07-14 2010-11-24 无锡创明传动工程有限公司 一种检验有接触要求的凸、凹球面的检具结构
CN202501822U (zh) * 2012-02-17 2012-10-24 中国海洋石油总公司 一种油田钻井仪器工具面角差测量工具
CN103017695A (zh) * 2012-12-17 2013-04-03 西安交通大学 一种主轴锥孔精度的准确检测装置及检测方法
CN104165559A (zh) * 2014-08-19 2014-11-26 无锡创明传动工程有限公司 锥孔检测用锥度塞规
CN105157536A (zh) * 2015-06-02 2015-12-16 宁夏共享精密加工有限公司 一种大直径外圆锥面的检测工装
CN104897027A (zh) * 2015-06-15 2015-09-09 广东威亚邦新能源科技有限公司 一种用于测量全钒液流电池电极碳毡厚度的装置及方法
CN205156805U (zh) * 2015-11-03 2016-04-13 沈阳北阳电缆制造有限责任公司 一种扇形电缆导体辅助测量用v型量块
CN212058542U (zh) * 2020-06-08 2020-12-01 裕钦精密拉深技术(苏州)有限公司 一种圆台零件的检验工装
CN111637816A (zh) * 2020-06-11 2020-09-08 中国航发航空科技股份有限公司 一种航空发动机导管锥面着色检测装置及检测方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
何贡等: "《常用量具手册》", 31 October 2005 *
劳动和设备保障部 中国就业培训技术指导中心组织编写: "《装饰涂裱工》", 31 December 2002, 北京：蓝天出版社 *
李万民等: "测量锥度和垂直度的两用量规设计", 《金属加工（冷加工）》 *
金农等: "《拖拉机检查调整手册》", 31 January 1986, 长沙：湖南科学技术出版社 *
雷振国等: "《磨工》", 31 July 2009, 武汉：湖北科学技术出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113074603A (zh) * 2021-03-16 2021-07-06 上海中船三井造船柴油机有限公司 一种用于曲轴轴颈与轴瓦贴合度的检测工具及方法
CN113267113A (zh) * 2021-05-18 2021-08-17 重庆齿轮箱有限责任公司 一种径向滑动轴承装配精度的检验方法
CN113267113B (zh) * 2021-05-18 2022-11-29 重庆齿轮箱有限责任公司 一种径向滑动轴承装配精度的检验方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112325747A (zh) 锥形塞规涂色厚度检验量块及检验方法
CN106705900B (zh) 孔形自适应的内孔圆柱度气动复合检测装置及测量方法
CN102725626B (zh) 无损液体渗透检验过程的完整性验证试板
CN114894064B (zh) 一种锥轴表面检测工装及其检测方法
CN1776362A (zh) 角接触球轴承外圈沟位置仪器测量法
CN106643423A (zh) 一种圆锥孔孔口检测方法
CN112629463B (zh) 大型保持架区域构造尺寸的测量方法
CN205561738U (zh) 机体主轴承螺栓孔与端面垂直度检测装置
CN209588886U (zh) 一种锥形外齿检具及带有该检具的锥形外齿零件
CN217110738U (zh) 一种环状零件斜边检验装置
CN110657730A (zh) 一种内槽直径测量装置及测量方法
CN112629378A (zh) 一种阀体类零件深孔内锥角度检测方法
CN219301492U (zh) 一种自动变速器常用油泵平面间隙检测装置
CN216049506U (zh) 一种用于孔距测量的游标卡尺
CN216308853U (zh) 一种橡胶子口直径的塞规检具
CN206131950U (zh) 一种零件圆孔、圆槽检测工具
CN210486712U (zh) 一种用于深窄型开口槽质检的质检工具
CN113655129B (zh) 超声爬波检测系统的分辨力测试试块与测试方法
CN218443583U (zh) 一种零件轮辐孔径专用检具
CN205119986U (zh) 孔位检测装置
CN220625084U (zh) 一种大型曲轴中心孔油膜检具
CN215217444U (zh) 一种快速检测管板管孔加工质量的工装
CN217403347U (zh) 一种台阶孔类孔口倒角测量测具
CN219244463U (zh) 零件检具
CN216620951U (zh) 一种o形圈内径检验装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination