CN205119986U - 孔位检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及孔位置度检测技术领域，提供一种孔位检测装置。所述孔位检测装置包括基座、刻度尺和用于插入到被测孔内的定位销，所述定位销和所述刻度尺交叉设置在所述基座上，所述刻度尺的刻度边沿着所述定位销轴向方向的投影在所述定位销的横截面所在的平面内延伸，以在所述定位销插入到所述被测孔内时，所述刻度边能够横跨并贴在所述被测孔的孔口上，从而以使检测人员能够直接目视测量的孔偏移值，以完成对孔位置偏差量是否合格的判断，有效地降低了孔位检测所需的时间。

Description

孔位检测装置

技术领域

本实用新型涉及孔位置度检测技术领域，特别涉及一种用于检测孔位置度的孔位检测装置。

背景技术

通常，在某一制件上形成孔后，需要对孔进行检测，以确定该孔是否满足设定的标准。目前，在孔的检测中，需要对孔检测以得到以下四项数据，即孔径、孔深、孔位横向和孔位纵向，其中，孔位横向和孔位纵向两项数据用来确定孔位，孔位是孔位置度的简称，用来反映孔的偏移程度，其通过左右X和上下Y两个方向来定位。例如测得某孔的孔位为X＝-0.2，Y＝0.3，说明此孔较基准孔左偏0.2mm,上偏0.3mm。

目前，在检测制件孔位前，需先用检具自带的产品---划线销划出检具基准孔的同心圆，然后用游标卡尺量出被测孔圆弧上纵横方向的四个点与所划同心圆之间的长度，最后通过计算得出孔偏值，从而依据设定的基准书来判定被测孔的位置度是否合格；

但是，现有的这种检测方法过程复杂，效率低下，具体的检测流程需要经过以下四步：第一步划线，第二步测横向尺寸，第三步测纵向尺寸，第四步计算，从而导致检测每一个孔需要大量时间。另外，现有的这种检测方法中，划线销只能用来划线或定性的判定孔位是否合格，却不能直接测出孔位的具体数值，必须配合读数型量具才能测得数据。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种孔位检测装置，以使检测人员能够直接目视测量的孔偏移值，以完成对孔位置偏差量是否合格的判断，有效地降低了孔位检测所需的时间。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种孔位检测装置，所述孔位检测装置包括基座、刻度尺和用于插入到被测孔内的定位销，所述定位销和所述刻度尺交叉设置在所述基座上，所述刻度尺的刻度边沿着所述定位销轴向方向的投影在所述定位销的横截面所在的平面内延伸，以在所述定位销插入到所述被测孔内时，所述刻度边能够横跨并贴在所述被测孔的孔口上。

相对于现有技术，本实用新型所述的孔位检测装置具有以下优势：

由于刻度尺和定位销在基座上交叉设置，并且刻度尺的刻度边沿着定位销轴向方向的投影在定位销的横截面所在的平面内延伸，使得定位销插入到被测孔内时，刻度尺的刻度边横跨被测孔并且贴在被测孔的孔口上，从而能够使得检测人员能够直接读取孔的边缘在刻度边上的读数，以使检测人员能够直观地得到孔偏移值，完成对孔位置偏差量是否合格的判断，有效地降低了孔位检测所需的时间，显著地提高了检测效率。

进一步地，所述定位销和所述基座一体形成。

可选择地，所述定位销的数量为多个，每个所述定位销包括连接段和用于插入到所述被测孔内的插入段，且各个所述定位销的所述插入段的直径不相同；每个所述定位销能够通过所述连接段和所述基座可拆卸连接。

进一步地，所述刻度尺设置为能够绕垂直于其尺表面的轴线转动。

更进一步地，所述刻度尺的尺表面平行于所述定位销的横截面，并且所述刻度尺通过垂直于其尺表面的轴连接于所述基座，所述刻度尺能够绕所述轴的轴线转动。

可选择地，所述刻度尺与所述定位销在轴向方向上保持间隔，并且所述刻度尺的尺表面垂直于所述定位销的横截面，所述刻度尺通过垂直于其尺表面的轴连接于所述基座，所述刻度尺能够绕所述轴的轴线转动。

进一步地，所述刻度尺的中心零点与所述定位销的轴线重合。

进一步地，所述基座形成为筒体，所述定位销的一部分装配在所述筒体内，并且所述筒体的轴线和所述定位销的轴线重合，其中，所述定位销以其轴线为基准径向切去一半以形成安装槽，所述刻度尺设置在所述安装槽内，并且所述刻度边朝向所述定位销的插入所述被测孔的端部；或者，所述筒体和所述定位销上以各自的轴线为基准径向地切去一半以形成安装槽，所述刻度尺设置在所述安装槽内，并且所述刻度边朝向所述定位销的插入所述被测孔的端部。

更进一步地，所述筒体的壁上形成有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合有限位件，所述限位件的端部抵触所述定位销装配在所述筒体内的部分的外表面以进行限位。

另外，所述基座的各个端部分别设置有所述定位销和所述刻度尺。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种孔位检测装置的一个视角的立体结构示意图；

图2为图1的孔位检测装置的另一个视角的立体结构示意图；

图3为图1的孔位检测装置的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的另一种孔位检测装置的立体结构示意图。

附图标记说明：

1-基座，2-刻度尺，3-定位销，4-刻度边，5-连接段，6-插入段，7-筒体，8-螺纹孔，9-限位件，10-基准线。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型提供的孔位检测装置包括基座1、刻度尺2和定位销3，定位销3用于插入到被测孔内，其中，定位销3和刻度尺2交叉设置在基座1上，例如，定位销3和刻度尺2相互垂直以呈十字形设置，或者定位销3和刻度尺2两者之间呈夹角布置，同时，刻度尺2的刻度边4沿着定位销3轴向方向的投影在定位销3的横截面所在的平面内延伸，也就是，刻度边4延伸通过定位销3的端面所在的范围，以在定位销3插入到被测孔内时，刻度边4能够横跨并贴在被测孔的孔口上。

这样，通过该技术方案的孔位检测装置，由于刻度尺2和定位销3在基座1上交叉设置，并且刻度尺2的刻度边4沿着定位销3轴向方向的投影在定位销3的横截面所在的平面内延伸，使得定位销3插入到被测孔内时，刻度尺2的刻度边4横跨被测孔并且贴在被测孔的孔口上，从而能够使得检测人员能够直接读取孔的边缘在刻度边4上的读数，以使检测人员能够直观地得到孔偏移值，完成对孔位置偏差量是否合格的判断，有效地降低了孔位检测所需的时间，显著地提高了检测效率。

本实用新型提供的孔位检测装置可以具有多种结构形式，其只要能够实现“定位销3插入到被测孔内时，刻度边4能够横跨并贴在被测孔的孔口上”即可。例如，在一种结构形式中，定位销3和基座1一体形成，也就是，基座1上一体形成有作为定位销3的柱体，该柱体可以插入到被测孔内，同时，基座1上设置有刻度尺2，刻度尺2的尺表面可以平行于柱体的轴线，也可以垂直于柱体的轴线，只要确保刻度尺2的刻度边4从柱体的横截面内优先地从柱体横截面的中心处延伸穿过即可，这样，当柱体插入到被测孔内时，刻度边4必然将横跨并贴在被测孔的孔口上，从而能够直观地读取孔口边缘在刻度边4上的读数。

当然，可选择地，考虑到待测孔的不同类型或同一类型孔的不同直径，优选地，本实用新型的孔位检测装置中，定位销3的数量为多个，每个定位销3包括能够和基座1可拆卸连接的连接段5和用于插入到被测孔内的插入段6，且各个定位销3的插入段6的直径不相同，从而，根据不同待测孔的实际检测需求，检测人员可以选择对应的定位销3，并将各个定位销3通过连接段5和基座1可拆卸连接，从而便捷地满足实际不同待测孔的检测需求。

当然，本实用新型的孔位检测装置也可以满足某些特殊平面内的待测孔的检测需求，例如，倾斜面上的待测孔的检测需求，因此，本实用新型的孔位检测装置中，刻度尺2设置为能够绕垂直于其尺表面的轴线转动，例如，如上所述的，定位销3和刻度尺2两者之间可以呈夹角布置，这样，在检测倾斜面上的，将定位销3插入到待测孔内，刻度尺2转动以贴合倾斜面，从而可以直接读取待测孔的孔口在刻度边4上的读数。

具体地，在一种结构中，刻度尺2的尺表面平行于定位销3的横截面，也就是，刻度尺2的尺表面垂直于定位销3的轴线，此时，刻度尺2可以和定位销3的端面接触，也可以保持间隔，并且刻度尺2通过垂直于其尺表面的轴连接于基座1，刻度尺2能够绕轴的轴线转动，这样刻度尺2绕所述轴转动，可以对待测孔的圆周上的不同部位都可以进行检测，而并不需要必须将定位销3相对于待测孔转动，提高了检测的便捷性。

或者，在另一种结构中，刻度尺2与定位销3在轴向方向上保持间隔，并且刻度尺2的尺表面垂直于定位销3的横截面，也即是，刻度尺2的尺表面平行于定位销3的轴线，刻度尺2通过垂直于其尺表面的轴连接于基座1，刻度尺2能够绕轴的轴线转动，这样，由于刻度尺2和定位销3之间在轴向具有间隔，从而，刻度尺2能够绕轴相对于定位销3转动，使得两者之间形成夹角，从而如上所述的，可以便捷地检测不同倾斜面的待测孔。

当然，更进一步地，刻度尺2的中心零点与定位销3的轴线重合，如图2所示，定位销3的端面上形成有过其中心的基准线10，基准线10可以对准刻度边4的中心0点，这样，检测人员可以更直观地读取待测孔的圆周的读数。

另外，本实用新型的孔位检测装置可以具有多种结构形式，在一种结构简单，且更轻便的结构中，如图1-3所示，基座1形成为筒体7，定位销3的一部分装配在筒体7内，并且筒体7的轴线和定位销3的轴线重合，其中，定位销3以其轴线为基准径向切去一半以形成安装槽，刻度尺2设置在安装槽内，并且刻度边4朝向定位销3的插入被测孔的端部；或者，筒体7和定位销3上以各自的轴线为基准径向地切去一半以形成安装槽，刻度尺2设置在安装槽内，并且刻度边4朝向定位销3的插入被测孔的端部，这样，通过筒体7，不仅便于装配定位销3，还能够显著地减轻孔位检测装置的整体重量。

更进一步，如图3所示，筒体7的壁上形成有螺纹孔8，螺纹孔8内螺纹配合有限位件9，例如螺钉或螺栓，限位件9的端部抵触定位销3装配在筒体7内的部分的外表面以进行限位，这样，通过限位件9，在对定位销3限位的同时，还可以便于定位销3在轴向方向上调节长度，易于适应不同的检测工况。

此外，本实用新型的孔位检测装置的其他结构形式中，基座1的各个端部分别设置有定位销3和刻度尺2。例如，如图4所示，作为基座1的筒体7的两端分别设置有定位销3和刻度尺2，两个定位销3具有不同的直径，从而可以便于检测不同类型的待测孔。当然，基座1也可以具有其他结构，例如，可以具有三个以上的端部，每个端部上可以设置有定位销3和刻度尺2，而每个定位销3具有不同的直径。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种孔位检测装置，其特征在于，所述孔位检测装置包括基座(1)、刻度尺(2)和用于插入到被测孔内的定位销(3)，所述定位销(3)和所述刻度尺(2)交叉设置在所述基座(1)上，所述刻度尺(2)的刻度边(4)沿着所述定位销(3)轴向方向的投影在所述定位销(3)的横截面所在的平面内延伸，以在所述定位销(3)插入到所述被测孔内时，所述刻度边(4)能够横跨并贴在所述被测孔的孔口上。

2.根据权利要求1所述的孔位检测装置，其特征在于，所述定位销(3)和所述基座(1)一体形成。

3.根据权利要求1所述的孔位检测装置，其特征在于，所述定位销(3)的数量为多个，每个所述定位销(3)包括连接段(5)和用于插入到所述被测孔内的插入段(6)，且各个所述定位销(3)的所述插入段(6)的直径不相同；

每个所述定位销(3)能够通过所述连接段(5)和所述基座(1)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的孔位检测装置，其特征在于，所述刻度尺(2)设置为能够绕垂直于其尺表面的轴线转动。

5.根据权利要求4所述的孔位检测装置，其特征在于，所述刻度尺(2)的尺表面平行于所述定位销(3)的横截面，并且所述刻度尺(2)通过垂直于其尺表面的轴连接于所述基座(1)，所述刻度尺(2)能够绕所述轴的轴线转动。

6.根据权利要求4所述的孔位检测装置，其特征在于，所述刻度尺(2)与所述定位销(3)在轴向方向上保持间隔，并且所述刻度尺(2)的尺表面垂直于所述定位销(3)的横截面，所述刻度尺(2)通过垂直于其尺表面的轴连接于所述基座(1)，所述刻度尺(2)能够绕所述轴的轴线转动。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的孔位检测装置，其特征在于，所述刻度尺(2)的中心零点与所述定位销(3)的轴线重合。

8.根据权利要求7所述的孔位检测装置，其特征在于，所述基座(1)形成为筒体(7)，所述定位销(3)的一部分装配在所述筒体(7)内，并且所述筒体(7)的轴线和所述定位销(3)的轴线重合，其中，

所述定位销(3)以其轴线为基准径向切去一半以形成安装槽，所述刻度尺(2)设置在所述安装槽内，并且所述刻度边(4)朝向所述定位销(3)的插入所述被测孔的端部；或者，

所述筒体(7)和所述定位销(3)上以各自的轴线为基准径向地切去一半以形成安装槽，所述刻度尺(2)设置在所述安装槽内，并且所述刻度边(4)朝向所述定位销(3)的插入所述被测孔的端部。

9.根据权利要求8所述的孔位检测装置，其特征在于，所述筒体(7)的壁上形成有螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)内螺纹配合有限位件(9)，所述限位件(9)的端部抵触所述定位销(3)装配在所述筒体(7)内的部分的外表面以进行限位。

10.根据权利要求9所述的孔位检测装置，其特征在于，所述基座(1)的各个端部分别设置有所述定位销(3)和所述刻度尺(2)。