CN210773823U - 一种管口内径检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管口内径检具，其结构包括主体、手握杆、大号测量柱体、连接座、小号测量柱体、卡槽、限位块、卡块和凹槽，本实用新型通过设置了管口内径检具，根据产品要求设定固定规格的大号测量柱体和小号测量柱体，接着对手握杆施力将主体进行拿起，可直接将大号测量柱体插入管口实现快速检测，当需要对不同尺寸的三通管口进行检验时，然后对大号测量柱体施力进行逆时针转动，通过卡块在卡槽内进行转动滑动，并且通过限位块取消对卡块的卡位固定，将大号测量柱体脱落，便可对小号测量柱体进行使用测量，使用便捷快速，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及管口生产检具技术领域，具体涉及一种管口内径检具。
背景技术
管是个上下结构的形声字，泛指笛，箫，号等管状乐器，也泛指中空的圆筒，三通管顾名思义就是有三个口子，也就是说一个进口，两个出口，或两个进口，一个出口，化工管件的一种，有T形与Y形，有等径管口，也有异径管口，用于三条相同或不同管路汇集处，其主要的作用是改变流体方向的，三通管广泛用于输送液体，气体的管网中，因输送介质不同，三通管的材质分为铸铁，铸钢，铸铜，铸铝，塑料，玻璃等。
当三通管加工生产的情况下，由于传统检验管内径方式均采用人工逐一手动测量，过程繁琐费时，导致管口内径的检测效率低，工人劳动强度高，并且不便快速拆卸进行不同尺寸规格的检验。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种管口内径检具，解决了当三通管加工生产的情况下，由于传统检验管内径方式均采用人工逐一手动测量，过程繁琐费时，导致管口内径的检测效率低，工人劳动强度高，并且不便快速拆卸进行不同尺寸规格的检验的问题。
（二）技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种管口内径检具，包括主体、手握杆、大号测量柱体、连接座、小号测量柱体、卡槽、限位块、卡块和凹槽，所述主体外侧左端设置有手握杆，所述手握杆右端面与大号测量柱体相互接触，所述手握杆右端中部与连接座进行一体式连接，所述连接座右端中部与小号测量柱体相互固定，所述卡槽嵌入于连接座前后两端，所述卡槽内侧中部与限位块进行一体式连接，所述卡槽内径表面与卡块卡位配合，所述卡块固定安装于大号测量柱体内侧前后两端，所述大号测量柱体嵌入有凹槽。
进一步的，所述手握杆外部设置有橡胶套，并且橡胶套上设置有防滑纹。
进一步的，所述连接座外径尺寸小于凹槽内径尺寸3MM，并且凹槽内径表面呈光滑状。
进一步的，所述卡槽设置有两组，并且呈反向相对分布。
进一步的，所述卡块设置有两块，并且呈相对分布。
进一步的，所述限位块设置有两个，并且限位块向内倾斜角度为25度。
进一步的，所述小号测量柱体形状呈圆柱状，并且表面呈光滑状。
进一步的，所述卡块外径尺寸小于卡槽内径尺寸2MM，并且卡块外径表面呈光滑状。
（三）有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决当三通管加工生产的情况下，由于传统检验管内径方式均采用人工逐一手动测量，过程繁琐费时，导致管口内径的检测效率低，工人劳动强度高，并且不便快速拆卸进行不同尺寸规格的检验的问题，通过设置了管口内径检具，根据产品要求设定固定规格的大号测量柱体和小号测量柱体，接着对手握杆施力将主体进行拿起，可直接将大号测量柱体插入管口实现快速检测，当需要对不同尺寸的三通管口进行检验时，然后对大号测量柱体施力进行逆时针转动，通过卡块在卡槽内进行转动滑动，并且通过限位块取消对卡块的卡位固定，将大号测量柱体脱落，便可对小号测量柱体进行使用测量，使用便捷快速，工作效率高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型主体左后视的结构示意图；
图3为本实用新型卡槽的结构示意图；
图4为本实用新型大号测量柱体的结构示意图；
图5为本实用新型大号测量柱体俯视的结构示意图。
图中：主体-1、手握杆-2、大号测量柱体-3、连接座-4、小号测量柱体-5、卡槽-6、限位块-7、卡块-8、凹槽-9。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种管口内径检具：包括主体1、手握杆2、大号测量柱体3、连接座4、小号测量柱体5、卡槽6、限位块7、卡块8和凹槽9，所述主体1外侧左端设置有手握杆2，所述手握杆2右端面与大号测量柱体3相互接触，所述手握杆2右端中部与连接座4进行一体式连接，所述连接座4右端中部与小号测量柱体5相互固定，所述卡槽6嵌入于连接座4前后两端，所述卡槽6内侧中部与限位块7进行一体式连接，所述卡槽6内径表面与卡块8卡位配合，所述卡块8固定安装于大号测量柱体3内侧前后两端，所述大号测量柱体3嵌入有凹槽9。
其中，所述手握杆2外部设置有橡胶套，并且橡胶套上设置有防滑纹，避免使用时造成手滑。
其中，所述连接座4外径尺寸小于凹槽9内径尺寸3MM，并且凹槽9内径表面呈光滑状，保证进行正常的插套连接。
其中，所述卡槽6设置有两组，并且呈反向相对分布，便于进行辅助卡位固定。
其中，所述卡块8设置有两块，并且呈相对分布，稳定性强，便于操作。
其中，所述限位块7设置有两个，并且限位块7向内倾斜角度为25度，便于进行辅助限位固定，避免脱落。
其中，所述小号测量柱体5形状呈圆柱状，并且表面呈光滑状，形状合适，便于进行检验。
其中，所述卡块8外径尺寸小于卡槽6内径尺寸2MM，并且卡块8外径表面呈光滑状，保证进行正常的卡位配合。
工作原理：先将管口内径检具放置于合适的位置，当需要对三通管口进行快速检验时，通过设置了管口内径检具，根据产品要求设定固定规格的大号测量柱体3和小号测量柱体5，接着对手握杆2施力将主体1进行拿起，可直接将大号测量柱体3插入管口实现快速检测，当需要对不同尺寸的三通管口进行检验时，然后对大号测量柱体3施力进行逆时针转动，通过卡块8在连接座4上的卡槽6内进行转动滑动，连接座4外径尺寸小于凹槽9内径尺寸3MM，并且凹槽9内径表面呈光滑状，保证进行正常的插套连接，并且通过限位块7取消对卡块8的卡位固定，限位块7设置有两个，并且限位块7向内倾斜角度为25度，便于进行辅助限位固定，避免脱落，将大号测量柱体3脱落，便可对小号测量柱体5进行使用测量，使用便捷快速，工作效率高，解决了当三通管加工生产的情况下，由于传统检验管内径方式均采用人工逐一手动测量，过程繁琐费时，导致管口内径的检测效率低，工人劳动强度高，并且不便快速拆卸进行不同尺寸规格的检验的问题，当使用完毕便可将大号测量主体3与连接座4进行插套固定，恢复原状。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种管口内径检具，其特征在于：包括主体（1）、手握杆（2）、大号测量柱体（3）、连接座（4）、小号测量柱体（5）、卡槽（6）、限位块（7）、卡块（8）和凹槽（9），所述主体（1）外侧左端设置有手握杆（2），所述手握杆（2）右端面与大号测量柱体（3）相互接触，所述手握杆（2）右端中部与连接座（4）进行一体式连接，所述连接座（4）右端中部与小号测量柱体（5）相互固定，所述卡槽（6）嵌入于连接座（4）前后两端，所述卡槽（6）内侧中部与限位块（7）进行一体式连接，所述卡槽（6）内径表面与卡块（8）卡位配合，所述卡块（8）固定安装于大号测量柱体（3）内侧前后两端，所述大号测量柱体（3）嵌入有凹槽（9）。
2.根据权利要求1所述的一种管口内径检具，其特征在于：所述手握杆（2）外部设置有橡胶套，并且橡胶套上设置有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种管口内径检具，其特征在于：所述连接座（4）外径尺寸小于凹槽（9）内径尺寸3MM，并且凹槽（9）内径表面呈光滑状。
4.根据权利要求1所述的一种管口内径检具，其特征在于：所述卡槽（6）设置有两组，并且呈反向相对分布。
5.根据权利要求1所述的一种管口内径检具，其特征在于：所述卡块（8）设置有两块，并且呈相对分布。
6.根据权利要求1所述的一种管口内径检具，其特征在于：所述限位块（7）设置有两个，并且限位块（7）向内倾斜角度为25度。
7.根据权利要求1所述的一种管口内径检具，其特征在于：所述小号测量柱体（5）形状呈圆柱状，并且表面呈光滑状。
8.根据权利要求1所述的一种管口内径检具，其特征在于：所述卡块（8）外径尺寸小于卡槽（6）内径尺寸2MM，并且卡块（8）外径表面呈光滑状。
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| CN201921610005.0U CN210773823U (zh) | 2019-09-25 | 2019-09-25 | 一种管口内径检具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112903262A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-06-04 | 山西江淮重工有限责任公司 | 具有释放发射功能装置的检测方法 |
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2019
- 2019-09-25 CN CN201921610005.0U patent/CN210773823U/zh active Active
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