CN209559635U - 一种钢板厚度方向拉伸试验卡具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种钢板厚度方向拉伸试验卡具，包括：卡具本体；卡具本体的一端为夹持部，夹持部用于试验机连接；卡具本体的另一端为卡接部，卡接部上开设有装样槽，装样槽与钢板试样的端部相匹配，装样槽用于卡接固定钢板试样。通过本实用新型实施例提供的钢板厚度方向拉伸试验卡具能够将钢板试样固定在试验机上，实现钢板试样厚度方向的拉伸试验，拉伸试验完成后，可将钢板试样从卡具上取下。省去了钢板试样焊接的工序，提高而工序效率，同时避免了钢板试样焊接过程中产生的各种负面效应。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种钢板厚度方向拉伸试验卡具。
背景技术
目前行业内部检验钢板厚度方向拉伸性能时，由于厚度方向拉伸钢板试样(以下称钢板试样)较小，不方便直接夹持在拉伸试验机上进行试验，需要在钢板试样的两端焊接夹持部分，然后将焊接的夹持部分夹持试验机上进行试验，制样和试验过程繁琐。
钢板试样加工完成后，在钢板试样两端焊接夹持部分，此过程浪费大量的人力物力，效率低下。焊接过程中，钢板试样可能因加热造成性能发生变化，影响数据准确性；如焊接不良，容易造成试验失败，需要重新加工钢板试样，耗时耗力。
试验过程中，将焊接好的钢板试样夹持在试验机夹具内，试验结束后，松开试验机夹具卸下拉断的钢板试样。检验多组钢板试样时，需要反复夹紧、松开试验机夹具，工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型实施例通过提供一种钢板厚度方向拉伸试验卡具，解决了现有技术中检验钢板厚度方向拉伸性能时需要焊接钢板试样，导致检测效率低以及检测效果差的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种钢板厚度方向拉伸试验卡具，包括：卡具本体；
所述卡具本体的一端为夹持部，所述夹持部用于试验机连接；
所述卡具本体的另一端为卡接部，所述卡接部上开设有装样槽，所述装样槽与钢板试样的端部相匹配，所述装样槽用于卡接固定所述钢板试样。
进一步的，所述装样槽包括：第一卡槽及第二卡槽；
所述第一卡槽开设在所述卡接部的外端，所述第二卡槽设置在所述第一卡槽的内侧；所述第一卡槽的开口设置在所述卡接部的外端及侧面，所述第二卡槽的开口设置在所述卡接部的侧面；所述第一卡槽与所述第二卡槽相连；
所述第一卡槽及所述第二卡槽在所述卡接部轴向方向上包括两个相对设置的平面以及连接在两个平面之间的圆弧面；所述第一卡槽的圆弧面所在圆的直径小于所述第二卡槽的圆弧面所在圆的直径。
进一步的，所述第一卡槽的圆弧面所在圆与所述第二卡槽的圆弧面所在圆为同心圆。
进一步的，所述夹持部及所述卡接部为圆柱形状。
进一步的，所述卡接部的直径大于所述夹持部的直径。
进一步的，所述夹持部与所述卡接部的连接处通过斜面平滑过渡。
本实用新型实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：
本实用新型实施例提供的钢板厚度方向拉伸试验卡具，卡具本体的一端为夹持部，夹持部用于试验机连接；卡具本体的另一端为卡接部，卡接部上开设有装样槽，装样槽与钢板试样的端部相匹配，装样槽用于卡接固定钢板试样。通过本实用新型实施例提供的钢板厚度方向拉伸试验卡具能够将钢板试样固定在试验机上，实现钢板试样厚度方向的拉伸试验，拉伸试验完成后，可将钢板试样从卡具上取下。省去了钢板试样焊接的工序，提高而工序效率，同时避免了钢板试样焊接过程中产生的各种负面效应。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的钢板厚度方向拉伸试验卡具结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的钢板厚度方向各部件尺寸标注图；
图3为图1的左视图；
图4为本实用新型实施例提供的钢板试样结构示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例通过提供一种钢板厚度方向拉伸试验卡具，解决了现有技术中检验钢板厚度方向拉伸性能时需要焊接钢板试样，导致检测效率低以及检测效果差的技术问题。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1，本实用新型实施例提供了一种钢板厚度方向拉伸试验卡具，包括：卡具本体。卡具本体的一端为夹持部1，夹持部1用于试验机连接。卡具本体的另一端为卡接部2，卡接部2上开设有装样槽，装样槽与钢板试样5的端部相匹配，装样槽用于卡接固定钢板试样5。
本实用新型提供的一具体实施例中，装样槽包括：第一卡槽3及第二卡槽4。其中，第一卡槽3开设在卡接部2的外端，第二卡槽4设置在第一卡槽3的内侧；第一卡槽3的开口设置在卡接部2的外端及侧面，第二卡槽4的开口设置在卡接部2的侧面；第一卡槽3与所述第二卡槽4相连。第一卡槽3及第二卡槽4在卡接部2轴向方向上包括两个相对设置的平面以及连接在两个平面之间的圆弧面；第一卡槽3的圆弧面所在圆的直径小于第二卡槽4的圆弧面所在圆的直径。
例如，参见图2，设置第一卡槽3的圆弧面所在圆的直径C为12mm，设置第二卡槽4的圆弧面所在圆的直径D为23mm。第一卡槽3在卡接部2轴向方向上的厚度E为6mm，第二卡槽4在卡接部2轴向方向上的厚度B为12.5mm。第一卡槽3的圆弧面的中心距离第一卡槽3侧面开口的垂直距离I为26mm，第二卡槽4的圆弧面的中心距离第二卡槽4侧面开口的垂直距离J为31mm。
本实用新型提供的一具体实施例中，第一卡槽3的圆弧面所在圆与第二卡槽4的圆弧面所在圆为同心圆。其中，同心圆设计用于保证试验时钢板试样5受力均匀且垂直居中。
本实用新型提供的一具体实施例中，夹持部1及卡接部2为圆柱形状。其中，夹持部1及卡接部2设计为圆柱形状以提高受力强度。
本实用新型提供的一具体实施例中，卡接部2的直径大于夹持部1的直径。
例如，参见图2，设置夹持部1的直径F为28mm，设置卡接部2的直径G为40mm。
本实用新型提供的一具体实施例中，夹持部1与卡接部2的连接处通过斜面平滑过渡。其中，通过斜面平滑过渡以保证所受的力分布均匀。
其中，参见图2，卡具本体的总长度A为150mm，卡接部2及斜面的总长度H为115mm。
参见图1、图3及图4，本实用新型实施例提供的的钢板厚度方向拉伸试验卡具的工作过程是：试验开始时，将两个卡具的夹持部1分分别夹紧在拉伸试验机的上下夹具(夹具规格)上，调整试验机横梁位置，将钢板试样5放入装样槽内。试验开始时，卡具的L面与钢板试样5的K面相接触，使试验机的拉力均匀的作用在钢板试样5上，从而完成试验。
参见图1及图4，本实用新型实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：
本实用新型实施例提供的钢板厚度方向拉伸试验卡具，卡具本体的一端为夹持部1，夹持部1用于试验机连接；卡具本体的另一端为卡接部2，卡接部2上开设有装样槽，装样槽与钢板试样5的端部相匹配，装样槽用于卡接固定钢板试样5。通过本实用新型实施例提供的钢板厚度方向拉伸试验卡具能够将钢板试样5固定在试验机上，实现钢板试样5厚度方向的拉伸试验，拉伸试验完成后，可将钢板试样5从卡具上取下。省去了钢板试样5焊接的工序，提高而工序效率，同时避免了钢板试样5焊接过程中产生的各种负面效应。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种钢板厚度方向拉伸试验卡具，其特征在于，包括：卡具本体；
所述卡具本体的一端为夹持部，所述夹持部用于试验机连接；
所述卡具本体的另一端为卡接部，所述卡接部上开设有装样槽，所述装样槽与钢板试样的端部相匹配，所述装样槽用于卡接固定所述钢板试样。
2.根据权利要求1所述的钢板厚度方向拉伸试验卡具，其特征在于，所述装样槽包括：第一卡槽及第二卡槽；
所述第一卡槽开设在所述卡接部的外端，所述第二卡槽设置在所述第一卡槽的内侧；所述第一卡槽的开口设置在所述卡接部的外端及侧面，所述第二卡槽的开口设置在所述卡接部的侧面；所述第一卡槽与所述第二卡槽相连；
所述第一卡槽及所述第二卡槽在所述卡接部轴向方向上包括两个相对设置的平面以及连接在两个平面之间的圆弧面；所述第一卡槽的圆弧面所在圆的直径小于所述第二卡槽的圆弧面所在圆的直径。
3.根据权利要求2所述的钢板厚度方向拉伸试验卡具，其特征在于，所述第一卡槽的圆弧面所在圆与所述第二卡槽的圆弧面所在圆为同心圆。
4.根据权利要求1所述的钢板厚度方向拉伸试验卡具，其特征在于，所述夹持部及所述卡接部为圆柱形状。
5.根据权利要求4所述的钢板厚度方向拉伸试验卡具，其特征在于，所述卡接部的直径大于所述夹持部的直径。
6.根据权利要求4或5所述的钢板厚度方向拉伸试验卡具，其特征在于，所述夹持部与所述卡接部的连接处通过斜面平滑过渡。
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| CN201822164120.1U CN209559635U (zh) | 2018-12-21 | 2018-12-21 | 一种钢板厚度方向拉伸试验卡具 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209559635U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113405893A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-09-17 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种经济型钢板厚度性能测试专用装置 |
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2018
- 2018-12-21 CN CN201822164120.1U patent/CN209559635U/zh active Active
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