CN211452185U

CN211452185U - 一种d型管的检测工具

Info

Publication number: CN211452185U
Application number: CN202020432892.3U
Authority: CN
Inventors: 李小刚; 方弟文
Original assignee: Arctech Solar Holding Co Ltd
Current assignee: Arctech Solar Holding Co Ltd
Priority date: 2020-03-30
Filing date: 2020-03-30
Publication date: 2020-09-08
Anticipated expiration: 2030-03-30

Abstract

本实用新型公开了一种D型管的检测工具，包括中间段以及在中间段两侧连接的第一段、第二段；所述中间段与D型管上的非圆弧面相适配；所述第一段、第二段与D型管上在非圆弧面两侧连接的圆弧面相适配；所述中间段上沿中心轴设置若干通孔，所述的通孔用于插入测试件。本实用新型提供的D型管的检测工具不仅测试过程简便且精确度较好，可保证产品的批量一致性及实配效果，同时可以加快对多个D型管产品尺寸的检验，提高检测效率。

Description

一种D型管的检测工具

技术领域

本实用新型属于光伏跟踪系统技术领域，具体涉及一种D型管的检测工具。

背景技术

目前光伏跟踪系统中的D型管主梁，其相关尺寸检验受限于产品的外观特性，现有技术中很多的精密测量仪器无法对这类结构件进行直接测量；而传统的检测工具如游标卡尺、卷尺等，无法精确、快捷的测量D型管的相关尺寸，导致测量精度比较差；而测量精度如果出现偏差将会导致在实际应用中，影响光伏跟踪系统的装配和运行性能。

因此，本领域技术人员极有必要提供一种结构简单、测量方便且准确的D型管的检测工具。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、测量方便、精确度较好的D型管的检测工具。

本实用新型为提供一种D型管的检测工具，采用了如下的技术方案：

一种D型管的检测工具，包括中间段以及在中间段两侧连接的第一段、第二段；所述中间段与D型管上的非圆弧面相适配；所述第一段、第二段与D型管上的圆弧面相适配；所述中间段上沿中心轴设置若干通孔，所述的通孔用于插入测试件。

优选的，当所述D型管的非圆弧面为平面时，所述中间段的底部设为与D型管的非圆弧面相适配的平面；

当所述D型管的非圆弧面为带凹槽的平面时，所述中间段的底部设为与D型管的非圆弧面相适配的带凹槽平面。

优选的，所述中间段的顶部设置基座，所述通孔沿中心轴设于基座上。

优选的，所述通孔沿中心轴设置2个或3个。

优选的，所述第一段、第二段均设为弧形段，所述弧形段与D型管上在非圆弧面两侧连接的圆弧面相适配。

优选的，所述第一段、第二段相对中心平面对称设置，所述第一段、第二段远离中间段的末端之间的最短直线距离与D型管的最大外径一致

优选的，所述检测工具还包括所述测试件，所述测试件通过贯穿所述中间段和D型管进行检测。

优选的，所述测试件与通孔的尺寸一致，用于使测试件恰好穿过通孔。

优选的，所述通孔设为插销孔，所述的测试件设为插销。

优选的，所述的中间段、第一段、第二段一体成型。

优选的，所述的中间段、第一段、第二段的材质均为铝。

本实用新型能够带来以下有益效果：

本实用新型通过设置与D型管上非圆弧面及其两侧圆弧面相适配的检测工具，只需将检测工具放置于D型管端头的非圆弧面上，目视检查非圆弧面及两侧圆弧面的实配效果，并且在D型管表面滑动一段距离，滑动的顺畅度即验证了D型管是否存在弯曲变形问题。另外，通过目视确认若干通孔的孔位与D型管上的孔位同心居中，再插入若干测试件，目视检查，依据各测试件的位置可判断D型管是否偏心。相较于目前市场上的常规检具无法精准测量此类特殊产品外径、孔位、R角等问题，利用本实用新型的检测工具不仅测试过程简便且精确度较好，可保证产品的批量一致性及实配效果，同时可以加快对多个D型管产品尺寸的检验，提高检测效率。

附图说明

图1为本实用新型检测工具的结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图1的俯视图。

图4为本实用新型检测工具与D型管在一种检测状况下的结构示意图。

图5为本实用新型检测工具对D型管在另一种检测状况下的结构示意图。

图中标注符号的含义如下：

1-中间段，10-通孔，11-测试件，12-基座；

2-第一段；3-第二段；4-D型管。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

根据本实用新型提供的一实施例，如图1～5所示，一种D型管的检测工具，包括中间段1以及在中间段1两侧连接的第一段2、第二段3；

所述中间段1与D型管4上的非圆弧面相适配；

所述第一段2、第二段3与D型管4上的圆弧面相适配；

所述中间段1上沿中心轴设置若干通孔10，所述的通孔10用于插入测试件11。

本实施例中，通过设置与D型管4上非圆弧面及其两侧圆弧面相适配的检测工具，只需将工具放置于D型管4端头的非圆弧面上，目视检查非圆弧面及两侧圆弧面的实配效果，并且在D型管4表面滑动一段距离，滑动的顺畅度即验证了D型管4是否存在弯曲变形问题。另外，通过目视确认若干通孔10的孔位与D型管4上的孔位同心居中，再插入若干测试件11，目视检查，依据测试件11的位置可判断D型管4是否偏心。

根据本实用新型提供的另一实施例，在第一实施例的基础上，当所述D型管4的非圆弧面为平面时，所述中间段1的底部设为与D型管4的非圆弧面相适配的平面；当所述D型管4的非圆弧面为带凹槽的平面时，所述中间段1的底部设为与D型管4的非圆弧面相适配的带凹槽平面(图中未示出)。便于在检测时将中间段1的底面与D型管4的非圆弧面贴合，以进行后续的测试过程。

更优的，所述中间段1的顶部设置基座12，所述通孔10沿中心轴设于基座12上。从而，使测试件11穿过通孔10时不易晃动，提高测量的准确性。

在前述的任一实施例的基础上，优选的，当通孔10数量超过2个时，所述的多个通孔10沿中心轴均匀间隔布置。在实际应用中，所述通孔10沿中心轴设置2个或3个。

作为另一优选的实施方案，所述第一段2、第二段3均设为弧形段，所述弧形段与D型管4上的圆弧面相适配。便于在检测时将弧形段与D型管4的圆弧面贴合，以进行后续的测试过程。

作为另一优选的实施方案，所述第一段2、第二段3相对中心平面对称设置，使检测工具在D型管4端头的非圆弧面上放置的更加稳定，保证检测过程的准确性；所述第一段2、第二段3远离中间段1的末端之间的最短直线距离与D型管的最大外径一致，使检测工具便于放置在D型管端头的非圆弧面上，从而在保证检测工具与D型管适配的前提下，节省检测工具用料，并保障测试过程的准确性。

作为另一优选的实施方案，所述检测工具还包括所述测试件11，所述测试件11通过贯穿所述中间段1和D型管4进行检测。更优的，所述测试件11与通孔10的尺寸一致，用于使测试件11恰好穿过通孔10，提高测试的准确性。更优的，所述通孔10设为插销孔，所述的测试件11设为插销。在实际应用中，插销为非标不锈钢工件，根据通孔10的孔径设计，并且插销的直径与待测的D型管产品的孔径保持一致，使插销可以恰好插入D型管，并通过插销的位置以验证D型管是否偏心。

作为另一优选的实施方案，所述的中间段1、第一段2、第二段3一体成型，从而可以进一步保证检测效率和检测精度。其中，所述的中间段1、第一段2、第二段3的材质为铝，更具体的，中间段1、第一段2、第二段3的铝质原材经过激光切割表面氧化后而制成，材质较轻，且易于一体成型。

根据本实用新型提供的一应用例，利用上述实施例提供的检测工具，结合图1～5所示，具体的检测过程为：

首先，准备检测工具及沿中心轴贯穿冲孔后的成品D型管4；其中检测工具的中间段2与D型管的平面适配，第一段2和第二段3与D型管的圆弧面相适配；

接着，可以进行弯曲变形的检测，具体的，有如下两种测试方式：

其一，将检测工具平稳放置于D型管4端头的平面上，目视检查平面及圆弧面周边的实配效果，将检测工具在D型管4表面滑动一段距离，验证其是否存在弯曲变形问题。

其二，将检测工具平稳放置于D型管4端头平面的孔径位置上，目视检查使检测工具通孔10的孔位与其同心居中，再将2个插销分别插入对应的2个通孔10、进而插入D型管端头平面的孔径内，目视检查，依据2个插销的位置判断D型管4是否偏心。

具体的，如果检测工具在D型管4上滑动不畅，即在不畅处存在弯曲变形的问题；如果存在插销插入通孔10内后不能从D型管4弧形面上沿中心轴设置的另一孔径内通过的现象，即存在D型管4偏心弯曲的问题；

反之，如果检测工具在D型管4上滑动顺畅，且插销能从通孔10、D型管4上的一对贯穿孔中伸出，则对两组插销重复取出、插入，进行3次重复试验后即完成对D型管产品的公差验证。即可与其余部件进行现场模拟安装，保证产品在实际应用时的实配效果。

对于大量的产品检验及实配，参考以上方式，重复检查验证即可。

此外，需要说明的是，在进行具体检测工序之前，使用游标卡尺对检测工具的相关尺寸进行确认，避免因磨损、异物或外力等其他因素引起的变形，导致测量结果可能出现的偏差，保证检测工具本身的精确度。经检验测量后的D型管产品的相关尺寸符合图纸要求，模拟现场其余部件装配无异常，即满足实际使用需求。

从而，该检测工具可用于对光伏跟跟踪系统的D型管主轴进行公差及实配效果的验证，操作简便，精确度较好，可保证产品的批量一致性及实配效果，同时可以加快对多个D型管产品尺寸的检验，提高检测效率。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种D型管的检测工具，其特征在于：

包括中间段以及在中间段两侧连接的第一段、第二段；

所述中间段与D型管上的非圆弧面相适配；

所述第一段、第二段与D型管上的圆弧面相适配；

所述中间段上沿中心轴设置若干通孔，所述的通孔用于插入测试件。

2.根据权利要求1所述的D型管的检测工具，其特征在于：

当所述D型管的非圆弧面为平面时，所述中间段的底部设为与D型管的非圆弧面相适配的平面；

3.根据权利要求2所述的D型管的检测工具，其特征在于：

所述中间段的顶部设置基座，所述通孔沿中心轴设于基座上。

4.根据权利要求1～3任一项所述的D型管的检测工具，其特征在于：

所述通孔沿中心轴设置2个或3个。

5.根据权利要求1所述的D型管的检测工具，其特征在于：

所述第一段、第二段均设为弧形段，所述弧形段与D型管上的圆弧面相适配。

6.根据权利要求1所述的D型管的检测工具，其特征在于：

所述第一段、第二段相对中心平面对称设置，所述第一段、第二段远离中间段的末端之间的最短直线距离与D型管的最大外径一致。

7.根据权利要求1所述的D型管的检测工具，其特征在于：

所述检测工具还包括所述测试件，所述测试件通过贯穿所述中间段和D型管进行检测。

8.根据权利要求1或7所述的D型管的检测工具，其特征在于：

所述测试件与通孔的尺寸一致，用于使测试件恰好穿过所述通孔。

9.根据权利要求1或7所述的D型管的检测工具，其特征在于：

所述通孔设为插销孔，所述的测试件设为插销。

10.根据权利要求1所述的D型管的检测工具，其特征在于：

所述的中间段、第一段、第二段一体成型；和/或，

所述的中间段、第一段、第二段的材质均为铝。