CN220625084U - 一种大型曲轴中心孔油膜检具 - Google Patents
一种大型曲轴中心孔油膜检具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220625084U CN220625084U CN202321920639.2U CN202321920639U CN220625084U CN 220625084 U CN220625084 U CN 220625084U CN 202321920639 U CN202321920639 U CN 202321920639U CN 220625084 U CN220625084 U CN 220625084U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conical
- area
- conical head
- rod part
- crankshaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 23
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000009500 colour coating Methods 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种大型曲轴中心孔油膜检具，所述检具为一整体结构，包括锥头、杆部及芯部；锥头呈前端为平面的圆锥体状，锥头外圆锥面的锥度与被测曲轴中心孔的锥度一致，锥头外圆锥面小端直径小于被测曲轴中心孔支撑面小端直径，锥头外圆锥面大端直径大于被测曲轴中心孔支撑面大端直径；所述锥头外圆锥面为涂色区域；杆部为一套筒状圆柱体，由滚花区域以及退刀槽组成；芯部为一空心圆柱，其直径小于杆部直径，空心圆柱贯穿锥头的前端面和杆部的后端面；包括色料，所述色料用于涂抹锥头外圆锥面的涂色区域。本检具结构简单轻便，方便快速操作，通过目视即可判定曲轴中心孔的加工质量，识别正确率及效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及曲轴中心孔检测技术领域，涉及曲轴中心孔锥面的检测检具，具体为一种大型曲轴中心孔油膜检具。
背景技术
曲轴是发动机内高度旋转的核心组件，曲轴的加工质量直接影响发动机的安全性能及动力性能。在曲轴的加工过程中，中心孔是非常重要的定位基准，中心孔的质量对于加工精度及要求较高的后工序包括轴颈外圆磨削、抛光等加工质量有直接影响。中心孔的锥面应具有较高的精度与表面质量。曲轴中心孔加工质量一般由锥度、跳动等作为评判标准，但对于长度大于2米的大型曲轴而言，以上检测项目对于检测设备要求较高且操作困难。
中国专利公告号为CN213657746U的实用新型专利公开的一种曲轴中心孔检具，其可直观快速检测判断曲轴中心孔接触面积和深度是否符合设计尺寸精度要求。其结构为，由套筒和锥杆组成，套筒的前端面和后端面是垂直于轴线的平面；锥杆由前端顶尖锥头、中部柱杆、后端尾杆构成；中部柱杆与套筒内孔滑动配合；中部柱杆长度L2与套筒长度L1相同；在中部柱杆的后端面上的一侧开有凹台面，该凹台面的深度为中心孔设计深度公差下限值；在中部柱杆的后端面上的另一侧开有凸台面，该凸台面的高度为中心孔设计深度公差上限值；锥杆的前端顶尖锥头的锥度为曲轴中心孔设计锥度；在顶尖锥头至少开有一条刻度线，该刻度线用于指示顶尖锥头与曲轴锥孔的接触面积。这种结构锥杆前端顶尖锥头长度偏长，不适用于无钻尖型中心孔；且锥杆为实心柱杆，使用时不利于内部气体排出，影响顶尖锥头与曲轴锥孔的贴合。
实用新型内容
本实用新型针对大型曲轴中心孔检测手段存在的不足，提供一种大型曲轴中心孔油膜检具，以实现对大型曲轴中心孔加工质量的快速、准确检测的目的。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种大型曲轴中心孔油膜检具，所述检具为一整体结构，包括锥头、杆部及芯部；
所述锥头呈前端为平面的圆锥体状，锥头外圆锥面的锥度与被测曲轴中心孔的锥度一致，锥头的前端面直径即锥头外圆锥面小端直径小于被测曲轴中心孔支撑面小端直径，锥头的后端面直径即锥头外圆锥面大端直径大于被测曲轴中心孔支撑面大端直径，所述锥头外圆锥面为涂色区域；以保证检具涂色区域完全覆盖被测曲轴中心孔支撑锥面；
所述杆部为一套筒状圆柱体，由滚花区域以及退刀槽组成，退刀槽为与锥头底端连接的杆部外表面，其长度为5-10mm；滚花区域为与退刀槽的连接处到杆部底端的杆部外表面，滚花区域的长度为8-12cm，接近正常成年人拳头宽度，方便检测人员抓握检具；
所述芯部为一空心圆柱，其直径小于杆部直径，空心圆柱贯穿锥头的前端面和杆部的后端面，在检测过程起排气作用，有利于检具锥头外圆锥面与被测曲轴中心孔支撑锥面快速贴合；
包括色料，所述色料用于涂抹锥头外圆锥面的涂色区域。
进一步地，所述色料为油性色料。
优选地，所述油性色料包括红丹合模油，或其他红色、蓝色合模油。
进一步地，所述杆部还设有标识区域，所述标识区域为设置在滚花区域上的一块未滚花的杆部外表面。
进一步地，所述退刀槽的直径小于滚花区域的直径，保证滚花区域加工完整且便于滚花刀加工结束后退刀。
本实用新型大型曲轴中心孔油膜检具的使用方法，包括以下步骤：
（1）使用无尘纸擦拭被测曲轴中心孔表面及检具锥头外圆锥面至干净无污渍；
（2）将油性色料涂抹在检具锥头外圆锥面上，用刮板刮平，保证整个锥头外圆锥面被色料覆盖；
（3）检测人员用一只手握紧检具杆部滚花区域，另一只手辅助托举检具锥头，将检具锥头朝着被测曲轴中心孔送入；
（4）检具锥头外圆锥面与被测曲轴中心孔支撑锥面完全贴合后，握住检具杆部滚花区域将检具旋转一周以上；
（5）退出检具，目视检查被测曲轴中心孔支撑锥面的色料贴合区域，以此判定被测曲轴中心孔加工质量：如果被测曲轴中心孔支撑锥面的色料贴合区域大于等于80%，则表示被测曲轴中心孔支撑锥面的锥角及跳动量均合格，即曲轴中心孔的加工质量合格；如果被测曲轴中心孔支撑锥面的色料贴合区域小于80%，则表示被测曲轴中心孔支撑锥面的锥角或跳动量不合格，即曲轴中心孔的加工质量不合格。
与现有大型曲轴中心孔检测技术相比较，本检具结构简单轻便，方便快速操作，通过目视即可判定曲轴中心孔的加工质量，识别正确率及效率高，对检测人员技能要求较低，适合在大批量工业生产中推广使用。
附图说明
图1是实施例中大型曲轴中心孔油膜检具的整体结构示意图；
图2是采用实施例中大型曲轴中心孔油膜检具检测被测曲轴中心孔支撑面贴合程度的示意图。
图中，1.锥头 11.锥头外圆锥面 2.杆部 21.滚花区域 22.标识区域 23.退刀槽3.芯部 4.被测曲轴中心孔 41.被测曲轴中心孔支撑锥面。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型内容作进一步的阐述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
参照图1图2，一种大型曲轴中心孔油膜检具，所述检具为一整体结构，包括锥头1、杆部2及芯部3；
所述锥头1呈前端为平面的圆锥体状，锥头外圆锥面11的锥度与被测曲轴中心孔4的锥度一致，锥头的前端面直径即锥头外圆锥面11小端直径φ1小于被测曲轴中心孔支撑面小端直径φ3，锥头的后端面直径即锥头外圆锥面11大端直径φ2大于被测曲轴中心孔支撑面大端直径φ4；所述锥头外圆锥面11为涂色区域，以保证检具涂色区域完全覆盖被测曲轴中心孔支撑锥面41；
所述杆部2为一套筒状圆柱体，由滚花区域21以及退刀槽23组成，退刀槽23为与锥头1底端连接的杆部2外表面，其长度为5-10mm，退刀槽23的直径小于滚花区域21的直径，保证滚花区域21加工完整且便于滚花刀加工结束后退刀；滚花区域21为与退刀槽23的连接处到杆部2底端的杆部外表面，滚花区域21的长度L1为8-12cm，接近正常成年人拳头宽度，方便检测人员抓握检具；
所述芯部3为一空心圆柱，其直径小于杆部2直径，空心圆柱贯穿锥头1的前端面和杆部2的后端面，在检测过程起排气作用，有利于检具锥头外圆锥面11与曲轴中心孔支撑锥面41快速贴合；
包括色料，所述色料用于涂抹锥头外圆锥面11的涂色区域。所述色料为油性色料，包括红丹合模油，或其他红色、蓝色合模油，本实施例色料采用红丹合模油。
所述杆部2还设有标识区域22，所述标识区域22为设置在滚花区域21上的一块未滚花的杆部外表面，标识区域22用于标刻检具型号等信息，方便查看识别。
参照图2，采用本实施例大型曲轴中心孔油膜检具检测大型曲轴中心孔贴合面的使用方法，包括以下步骤：
（1）使用无尘纸擦拭被测曲轴中心孔4表面及检具锥头外圆锥面11至干净无污渍；
（2）将红丹合模油涂抹在检具锥头外圆锥面11上，用刮板刮平，保证整个锥头外圆锥面11被红丹覆盖；
（3）检测人员用一只手握紧检具杆部滚花区域21，另一只手辅助托举检具锥头1，将检具锥头1朝着被测曲轴中心孔4送入；
（4）检具锥头外圆锥面11与被测曲轴中心孔支撑锥面41完全贴合后，握住检具杆部滚花区域21将检具旋转一周以上，保证贴合面均沾上红丹合模油；
（5）退出检具，目视检查被测曲轴中心孔支撑锥面41的红丹合模油贴合区域，以此判定曲轴中心孔加工质量：如果被测曲轴中心孔支撑锥面的红丹合模油贴合区域大于等于80%，则表示被测曲轴中心孔支撑锥面41的锥角及跳动量均合格，即曲轴中心孔的加工质量合格；如果被测曲轴中心孔支撑锥面41的红丹合模油贴合区域小于80%，则表示被测曲轴中心孔支撑锥面41的锥角或跳动量不合格，即曲轴中心孔的加工质量不合格。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种大型曲轴中心孔油膜检具，其特征在于，所述检具为一整体结构，包括锥头（1）、杆部（2）及芯部（3）；
所述锥头（1）呈前端为平面的圆锥体状，锥头外圆锥面（11）的锥度与被测曲轴中心孔（4）的锥度一致，锥头外圆锥面（11）小端直径小于被测曲轴中心孔支撑面小端直径，锥头外圆锥面（11）大端直径大于被测曲轴中心孔支撑面大端直径；所述锥头外圆锥面（11）为涂色区域；
所述杆部（2）为一套筒状圆柱体，由滚花区域（21）以及退刀槽（23）组成，退刀槽（23）为与锥头（1）底端连接的杆部（2）外表面，其长度为5-10mm；滚花区域（21）为与退刀槽（23）的连接处到杆部（2）底端的杆部外表面，滚花区域（21）的长度为8-12cm；
所述芯部（3）为一空心圆柱，其直径小于杆部（2）直径，空心圆柱贯穿锥头（1）的前端面和杆部（2）的后端面；
包括色料，所述色料用于涂抹锥头外圆锥面（11）的涂色区域。
2.根据权利要求1所述的大型曲轴中心孔油膜检具，其特征在于，所述杆部（2）还设有标识区域（22），所述标识区域（22）为设置在滚花区域（21）上的一块未滚花的杆部（2）外表面。
3.根据权利要求1所述的大型曲轴中心孔油膜检具，其特征在于，所述退刀槽（23）的直径小于滚花区域（21）的直径。
4.根据权利要求1所述的大型曲轴中心孔油膜检具，其特征在于，所述色料为油性色料。
5.根据权利要求4所述的大型曲轴中心孔油膜检具，其特征在于，所述油性色料包括红丹合模油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321920639.2U CN220625084U (zh) | 2023-07-20 | 2023-07-20 | 一种大型曲轴中心孔油膜检具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321920639.2U CN220625084U (zh) | 2023-07-20 | 2023-07-20 | 一种大型曲轴中心孔油膜检具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220625084U true CN220625084U (zh) | 2024-03-19 |
Family
ID=90227562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321920639.2U Active CN220625084U (zh) | 2023-07-20 | 2023-07-20 | 一种大型曲轴中心孔油膜检具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220625084U (zh) |
-
2023
- 2023-07-20 CN CN202321920639.2U patent/CN220625084U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110145999A (zh) | 一种检验中心轴上的圆锥面的锥度的方法 | |
| CN220625084U (zh) | 一种大型曲轴中心孔油膜检具 | |
| CN107966090B (zh) | 一种检测窄槽和细盲孔深度的可快换探针式测量装置 | |
| CN107044815B (zh) | 发动机轴承盖止口尺寸、位置度专用检具及检测方法 | |
| CN213275443U (zh) | 一种小径管内壁涡流检测装置 | |
| CN213455287U (zh) | 发动机气缸头气门导管内外圆的同轴度检验装置 | |
| CN210773745U (zh) | 一种工程机械变速箱拨叉检具 | |
| CN114087962A (zh) | 低速机气缸盖喷油器孔的锥面检测工装及检测方法 | |
| CN213041121U (zh) | 一种平面跳动测量装置 | |
| CN211120939U (zh) | 一种孔类尺寸及形位综合检具 | |
| CN211042049U (zh) | 一种精确测量沟槽位置检具 | |
| CN211696129U (zh) | 一种检测零部件的检具 | |
| CN212006968U (zh) | 一种螺纹检具 | |
| CN210742196U (zh) | 一种超声波集成探测内孔零件缺陷用探头 | |
| CN107726956B (zh) | 发动机气缸盖气门导管孔与凸轮轴孔距离的检测方法 | |
| CN210952658U (zh) | 一种高精度快速测量弧形锁体角度的检具 | |
| CN211234200U (zh) | 一种检测曲轴止推挡宽度的量规 | |
| CN201885659U (zh) | 机床主轴锥孔的精度测量 | |
| CN218443583U (zh) | 一种零件轮辐孔径专用检具 | |
| CN213657745U (zh) | 一种套筒连接件的检测装置 | |
| CN111426259A (zh) | 一种中大孔径类零件用检测装置及方法 | |
| CN216745800U (zh) | 气门弹簧座检具 | |
| CN114894064B (zh) | 一种锥轴表面检测工装及其检测方法 | |
| CN214199962U (zh) | 一种电极帽内外圆检测装置 | |
| CN211425237U (zh) | 内径通止规 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |