JPS60127401A - 膜厚測定ゲ−ジ - Google Patents
膜厚測定ゲ−ジInfo
- Publication number
- JPS60127401A JPS60127401A JP23570183A JP23570183A JPS60127401A JP S60127401 A JPS60127401 A JP S60127401A JP 23570183 A JP23570183 A JP 23570183A JP 23570183 A JP23570183 A JP 23570183A JP S60127401 A JPS60127401 A JP S60127401A
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- Japan
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- film thickness
- paint
- measurement
- painted
- measuring
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/02—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness
- G01B5/06—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness
- G01B5/066—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness of coating
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
・この発明は乾燥前の塗料等の膜厚を測定するための膜
厚測定ゲージに関するものである。
厚測定ゲージに関するものである。
従来技術
従来、この種の膜厚測定ゲージとして例えば第１図およ
び第２図に示すように、薄板状のゲージ本体１の下側面
を切欠いて、両端に基準突部２゜３を形成するとともに
、両基準突部２，３間に突出長さがそれぞれ異なる複数
の測定突部４〜７を配設し、基準突部２，３の突出端面
を被塗装物Ｗの表面に当接する基準面２ａ、３ａとし、
かつ、各測定突部４〜７の突出端面を被塗装物Ｗ上に塗
布された塗料Ｐの膜厚を測定するための測定面４８〜７
ａとしたものがある。そして、測定時には測定面４ａ〜
７ａに塗料Ｐが付着した測定突部４〜７のうち最終のも
のに表記された目盛（図示しない）を読み取って、その
塗料Ｐの膜厚を測定できるようになついる。
び第２図に示すように、薄板状のゲージ本体１の下側面
を切欠いて、両端に基準突部２゜３を形成するとともに
、両基準突部２，３間に突出長さがそれぞれ異なる複数
の測定突部４〜７を配設し、基準突部２，３の突出端面
を被塗装物Ｗの表面に当接する基準面２ａ、３ａとし、
かつ、各測定突部４〜７の突出端面を被塗装物Ｗ上に塗
布された塗料Ｐの膜厚を測定するための測定面４８〜７
ａとしたものがある。そして、測定時には測定面４ａ〜
７ａに塗料Ｐが付着した測定突部４〜７のうち最終のも
のに表記された目盛（図示しない）を読み取って、その
塗料Ｐの膜厚を測定できるようになついる。
ところが、こうした構成によると、ゲージ本体１の板厚
が薄いため、測定時にそのゲージ本体１を被塗装物Ｗの
表面に対して直角に当てることが難しく、ゲージ本体１
を傾斜したままの状態で測定を行なうことがある。例え
ば第２図（ａ ”）に示すように、ゲージ本体１を被塗
装物Ｗに直角に当てれば測定面７ａに塗料Ｐが付着しな
いにもかかわらず、同図＜ｂ）に示すように、ゲージ本
体１を被塗装物Ｗに傾斜して当てた場合には、基準面２
ａ 、３ａと測定面４８〜７ａとが同一の幅で形成され
ているため、表面張力により測定面７ａ全体に塗料Ｐが
付着してしまう。従って、測定面７ａに対応する目盛を
読み取って塗料Ｐの膜厚とした場合には測定誤差が発生
する。このため、従来の膜厚測定ゲージにおいては、充
分な注意を払って測定する必要があり、そうしないと膜
厚の正確な測定値を得ることができなかった。その上、
従来のものでは前記基準面２ａ 、３ａが平滑に形成さ
れているため、これらの基準面２ａ 、３ａと被塗装物
Ｗの表面との間に塗料Ｐが介在し、これが原因となって
測定結果が不正確になることもあった。
が薄いため、測定時にそのゲージ本体１を被塗装物Ｗの
表面に対して直角に当てることが難しく、ゲージ本体１
を傾斜したままの状態で測定を行なうことがある。例え
ば第２図（ａ ”）に示すように、ゲージ本体１を被塗
装物Ｗに直角に当てれば測定面７ａに塗料Ｐが付着しな
いにもかかわらず、同図＜ｂ）に示すように、ゲージ本
体１を被塗装物Ｗに傾斜して当てた場合には、基準面２
ａ 、３ａと測定面４８〜７ａとが同一の幅で形成され
ているため、表面張力により測定面７ａ全体に塗料Ｐが
付着してしまう。従って、測定面７ａに対応する目盛を
読み取って塗料Ｐの膜厚とした場合には測定誤差が発生
する。このため、従来の膜厚測定ゲージにおいては、充
分な注意を払って測定する必要があり、そうしないと膜
厚の正確な測定値を得ることができなかった。その上、
従来のものでは前記基準面２ａ 、３ａが平滑に形成さ
れているため、これらの基準面２ａ 、３ａと被塗装物
Ｗの表面との間に塗料Ｐが介在し、これが原因となって
測定結果が不正確になることもあった。
発明の目的
この発明は上記した従来の不都合を解消するためになさ
れたものであり、この出願の第１発明の目的はゲージ本
体を被塗装物等に傾斜して当てた場合でも、塗料の表面
よりも高い位置にある測定面がその塗料に接触しないよ
うにして、正確な膜厚測定を行なうことができる新規な
膜厚測定ゲージを提供することにある。また、この出願
の第２発明の目的は、前記第１発明に加えて、被塗装物
等の表面とゲージ本体の基準面との間に塗料が介在しな
いようにして、正確な測定値を得ることができる膜厚測
定ゲージを提供することにある。
れたものであり、この出願の第１発明の目的はゲージ本
体を被塗装物等に傾斜して当てた場合でも、塗料の表面
よりも高い位置にある測定面がその塗料に接触しないよ
うにして、正確な膜厚測定を行なうことができる新規な
膜厚測定ゲージを提供することにある。また、この出願
の第２発明の目的は、前記第１発明に加えて、被塗装物
等の表面とゲージ本体の基準面との間に塗料が介在しな
いようにして、正確な測定値を得ることができる膜厚測
定ゲージを提供することにある。
発明の構成
上記した各目的を達成するために、この出願の第１発明
においては測定面を基準面の幅方向両端よりも内側に配
置するという構成がとられている。
においては測定面を基準面の幅方向両端よりも内側に配
置するという構成がとられている。
また、この出願の第２発明においては、測定面を基準面
の幅方向両端よりも内側に配置するとともに、前記基準
面に測定時に被塗装物等の表面と接触しない凹溝を形成
するという構成がとられている。
の幅方向両端よりも内側に配置するとともに、前記基準
面に測定時に被塗装物等の表面と接触しない凹溝を形成
するという構成がとられている。
実施例
以下、この発明を具体化した一実施例を第３図〜第６図
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
板状のゲージ本体１１の下側面両端にはゲージ本体１１
と同一の幅でそれぞれ基準突部１２，１３が突出形成さ
れ、それらの突出端面は測定時に被塗装物Ｗの表面に当
接する基準面１２ａ、１３ａとなっている。また、両基
準面１２ａ、１３ａにはそれぞれゲージ本体１１の長手
方向に延びる三角形状をなす複数本の凹溝１４が等間隔
に刻設され、第５図に示すように、前記基準面１２ａ。
と同一の幅でそれぞれ基準突部１２，１３が突出形成さ
れ、それらの突出端面は測定時に被塗装物Ｗの表面に当
接する基準面１２ａ、１３ａとなっている。また、両基
準面１２ａ、１３ａにはそれぞれゲージ本体１１の長手
方向に延びる三角形状をなす複数本の凹溝１４が等間隔
に刻設され、第５図に示すように、前記基準面１２ａ。
１３ａを被塗装物Ｗの表面に当てたとき双方間に介在す
る塗料Ｐがこれらの凹溝１４に案内されて側方に流出す
るようになっている。
る塗料Ｐがこれらの凹溝１４に案内されて側方に流出す
るようになっている。
前記同基準突部１２．１３問においてゲージ本体１１の
下側面幅方向中火部には、ゲージ本体１１の長手方向に
治ってそれぞれ突出長さが異なる複数の測定突部１５，
１６，１７．１８が等間隔をおいて突出形成され、各測
定突部１５〜１８の突出端面はそれぞれ塗料Ｐの膜厚を
測定するための測定面１５ａ〜１８ａとなっている。そ
して、前記基準面１２ａ、１３ａを被塗装物Ｗの表面に
当接した膜厚測定部には、塗１′ＩＩ Ｐの膜厚に応じ
て各測定面１５ａ〜１８ａのうち突出長さの長いほうか
ら順に塗料Ｐが付着するようになっている。
下側面幅方向中火部には、ゲージ本体１１の長手方向に
治ってそれぞれ突出長さが異なる複数の測定突部１５，
１６，１７．１８が等間隔をおいて突出形成され、各測
定突部１５〜１８の突出端面はそれぞれ塗料Ｐの膜厚を
測定するための測定面１５ａ〜１８ａとなっている。そ
して、前記基準面１２ａ、１３ａを被塗装物Ｗの表面に
当接した膜厚測定部には、塗１′ＩＩ Ｐの膜厚に応じ
て各測定面１５ａ〜１８ａのうち突出長さの長いほうか
ら順に塗料Ｐが付着するようになっている。
また、図示はしないが、各測定面１５ａ〜１８ａから基
準面１２ａ、１３ａまでの間隙寸法に対応づ−る目盛が
ゲージ本体１１の両側面上に表記されており、前記測定
時には塗料Ｐに何着した最後の測定面に対応する目盛を
読み取ることによって、塗料Ｐの膜厚を測定できるよう
になっている。
準面１２ａ、１３ａまでの間隙寸法に対応づ−る目盛が
ゲージ本体１１の両側面上に表記されており、前記測定
時には塗料Ｐに何着した最後の測定面に対応する目盛を
読み取ることによって、塗料Ｐの膜厚を測定できるよう
になっている。
なお、この実施例では第４図に示すように、各測定面１
５８〜１８ａの幅方向一端から基準面１２ａ、１３ａの
幅方向一端までの距離Ａは測定可能最小膜厚Ｂの５〜１
０倍の範囲内に設定されていて、第６図（ｂ）に示すよ
うに、ゲージ本体１１を傾けて測定した場合でも測定ミ
スが生じないようになっている。つまり、前記同距離Ａ
、Ｂの比率が前記値よりも低い場合には、傾けたときに
塗料Ｐの表面よりも高い位置にある測定面にまで塗料Ｐ
が付着するおそれがあるからであり、また、その比率が
前記値よりも高い場合には、傾けたときに正規の測定面
に対し塗料Ｐが付着しないという不都合が生じるからで
ある。
５８〜１８ａの幅方向一端から基準面１２ａ、１３ａの
幅方向一端までの距離Ａは測定可能最小膜厚Ｂの５〜１
０倍の範囲内に設定されていて、第６図（ｂ）に示すよ
うに、ゲージ本体１１を傾けて測定した場合でも測定ミ
スが生じないようになっている。つまり、前記同距離Ａ
、Ｂの比率が前記値よりも低い場合には、傾けたときに
塗料Ｐの表面よりも高い位置にある測定面にまで塗料Ｐ
が付着するおそれがあるからであり、また、その比率が
前記値よりも高い場合には、傾けたときに正規の測定面
に対し塗料Ｐが付着しないという不都合が生じるからで
ある。
以上のように構成されたこの実施例の膜厚測定ゲージを
使用して被塗装物Ｗ上に塗布された塗料Ｐの膜厚を測定
する場合には、被塗装物Ｗに対しゲージ本体１１をほぼ
直角にして基準突部１２゜１３の基準面１２ａ、１３ａ
を被塗装物Ｗの表面に押しつければ、基準面１２ａ、１
３ａにそれぞれ凹溝１４が形成されているため、基準面
１２ａ。
使用して被塗装物Ｗ上に塗布された塗料Ｐの膜厚を測定
する場合には、被塗装物Ｗに対しゲージ本体１１をほぼ
直角にして基準突部１２゜１３の基準面１２ａ、１３ａ
を被塗装物Ｗの表面に押しつければ、基準面１２ａ、１
３ａにそれぞれ凹溝１４が形成されているため、基準面
１２ａ。
１３ａと被塗装物Ｗの表面との間に介在する塗料Ｐがそ
れらの凹溝１４に案内されて側方に流出され、被塗装物
Ｗに対する基準面１２ａ、１３ａのレベル設定が正確に
なされる。このレベル設定と同期して、各測定突部１５
〜１８の測定面１５ａ〜１８ａには塗料Ｐの厚みに応じ
て突出長さの長いほうから順に塗料Ｐが付着する。従っ
て、使用者はその後、被塗装物Ｗからゲージ本体１１を
引き離して、塗料Ｐが付着した測定面１５ａ〜１８ａの
うち最終のものと対応する目盛を読み取れば、塗料Ｐの
膜厚を簡単に測定することができる。
れらの凹溝１４に案内されて側方に流出され、被塗装物
Ｗに対する基準面１２ａ、１３ａのレベル設定が正確に
なされる。このレベル設定と同期して、各測定突部１５
〜１８の測定面１５ａ〜１８ａには塗料Ｐの厚みに応じ
て突出長さの長いほうから順に塗料Ｐが付着する。従っ
て、使用者はその後、被塗装物Ｗからゲージ本体１１を
引き離して、塗料Ｐが付着した測定面１５ａ〜１８ａの
うち最終のものと対応する目盛を読み取れば、塗料Ｐの
膜厚を簡単に測定することができる。
この実施例の膜圧測定ゲージにおいては、基準面１２ａ
、１３ａがゲージ本体１１の板厚と同一の幅で比較的広
く形成されているため、ゲージ本体１１を被塗装物Ｗの
表面に直角に当てることが容易で、従来の薄板状のもの
とは異なり、ゲージ本体１１を傾いた状態のままで測定
を行なうというおそれが少ない。しかも、各測定面１５
ａ〜１８ａが基準面１２ａ、１３ａの幅方向中央部分に
それぞれ形成されているため、第６図（ａ ＞ （ｂ
）を比較して明らかなように、仮にゲージ本体１１を傾
けた状態で被塗装物Ｗの表面に当てたとしても、測定面
１８ａは塗料Ｐの表面から離間されてその測定面１８ａ
に塗料Ｐが付着するというおそれがない。従って前述し
たような各測定面４ａ〜７ａ （第１図参照）を基準面
２ａ、３ａと同一の幅で形成した従来の膜厚測定ゲージ
とは異なり、ゲージ本体１１が若干傾斜した状態におい
ても塗料Ｐの膜厚を誤差なく正確に測定することができ
る。
、１３ａがゲージ本体１１の板厚と同一の幅で比較的広
く形成されているため、ゲージ本体１１を被塗装物Ｗの
表面に直角に当てることが容易で、従来の薄板状のもの
とは異なり、ゲージ本体１１を傾いた状態のままで測定
を行なうというおそれが少ない。しかも、各測定面１５
ａ〜１８ａが基準面１２ａ、１３ａの幅方向中央部分に
それぞれ形成されているため、第６図（ａ ＞ （ｂ
）を比較して明らかなように、仮にゲージ本体１１を傾
けた状態で被塗装物Ｗの表面に当てたとしても、測定面
１８ａは塗料Ｐの表面から離間されてその測定面１８ａ
に塗料Ｐが付着するというおそれがない。従って前述し
たような各測定面４ａ〜７ａ （第１図参照）を基準面
２ａ、３ａと同一の幅で形成した従来の膜厚測定ゲージ
とは異なり、ゲージ本体１１が若干傾斜した状態におい
ても塗料Ｐの膜厚を誤差なく正確に測定することができ
る。
なお、この発明は前記実施例の構成に限定されるもので
はなく、例えば第７図に示すように、各測定突部２１を
ゲージ本体２Ｏの板厚と同一幅で形成するとともに、両
端の基準突部２２をゲージ本体２Ｏの長手方向と直交す
る方向に突出させて形成し、基準面２２ａの幅が測定面
２１ａの幅よりも広くなるように、全体を平面Ｉ字形に
構成づるなど、この発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部
の形状及び構成を任意に変更して具体化することも可能
である。
はなく、例えば第７図に示すように、各測定突部２１を
ゲージ本体２Ｏの板厚と同一幅で形成するとともに、両
端の基準突部２２をゲージ本体２Ｏの長手方向と直交す
る方向に突出させて形成し、基準面２２ａの幅が測定面
２１ａの幅よりも広くなるように、全体を平面Ｉ字形に
構成づるなど、この発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部
の形状及び構成を任意に変更して具体化することも可能
である。
発明の効果
以上詳述したように、この出願の第１発明によれば、各
測定面を基準面の幅方向両端よりも内側に配置したこと
により、ゲージ本体を被塗装物等の表面に傾斜して当て
た場合でも、塗料の表面よりも高い位置にある測定面が
塗料に接触するおそれがなく、正確な膜厚測定を行なう
ことができるという優れた効果を秦する。また、この出
願の第２発明によれば、前記第１発明に加えて、基準面
に対し測定時に被塗装物等の表面と接触しない凹溝を形
成したことにより、基準面と被塗装物との間の塗料等を
介在しないようにして、膜厚の正確な測定値を得ること
ができるという効果がある。
測定面を基準面の幅方向両端よりも内側に配置したこと
により、ゲージ本体を被塗装物等の表面に傾斜して当て
た場合でも、塗料の表面よりも高い位置にある測定面が
塗料に接触するおそれがなく、正確な膜厚測定を行なう
ことができるという優れた効果を秦する。また、この出
願の第２発明によれば、前記第１発明に加えて、基準面
に対し測定時に被塗装物等の表面と接触しない凹溝を形
成したことにより、基準面と被塗装物との間の塗料等を
介在しないようにして、膜厚の正確な測定値を得ること
ができるという効果がある。
第１図及び第２図（ａ ） （ｂ ）はそれぞれ従来の
膜厚測定ゲージを示すものであり、第１図は全体を示づ
斜視図、第２図は測定作用を示す縦断面図である。第３
図〜第６図はこの発明を具体化した一実施例を示すもの
であり、第３図は全体を下側から見た斜視図、第４図は
縦断面図、第５図は側面図、第６図（ａ ） （ｂ ）
は測定作用を示す縦断面図である。第７図はこの発明の
別個を示す膜厚測定ゲージの斜視図である。 ゲージ本体１１、基準面１２ａ、１３ａ、凹溝１４、測
定部１５ａ〜１８ａ。 特許出願人 豊田合成 株式会社 代 理 人 弁理士 恩１）博宣 第４図 第５図 手貌モン市、ｔｌＥ ｆ鳴 （万−二戊）１１Ｈ和５９
年０４月（ 特許庁長官 若杉 和犬 殿 ２ 発明の名称 膜厚測定ゲージ ３、補正をする者 事件との関係’ Ｑ６Ｙｉ出願人 住 所 愛知県西春日月郡春日村大字落合字艮畑１番地 氏 名 豊田合成 株式会社 （名 称） 代表者 根本 正大 ４、代理人 住所 〒５００ 岐帛市端詰町２Ｉ Ｔ［ＥＬ ＜０５８２＞６５１８１０（代ら６．７ｉＩ
ｉ正の対象 明細出の図面の簡単な説明の１閑
膜厚測定ゲージを示すものであり、第１図は全体を示づ
斜視図、第２図は測定作用を示す縦断面図である。第３
図〜第６図はこの発明を具体化した一実施例を示すもの
であり、第３図は全体を下側から見た斜視図、第４図は
縦断面図、第５図は側面図、第６図（ａ ） （ｂ ）
は測定作用を示す縦断面図である。第７図はこの発明の
別個を示す膜厚測定ゲージの斜視図である。 ゲージ本体１１、基準面１２ａ、１３ａ、凹溝１４、測
定部１５ａ〜１８ａ。 特許出願人 豊田合成 株式会社 代 理 人 弁理士 恩１）博宣 第４図 第５図 手貌モン市、ｔｌＥ ｆ鳴 （万−二戊）１１Ｈ和５９
年０４月（ 特許庁長官 若杉 和犬 殿 ２ 発明の名称 膜厚測定ゲージ ３、補正をする者 事件との関係’ Ｑ６Ｙｉ出願人 住 所 愛知県西春日月郡春日村大字落合字艮畑１番地 氏 名 豊田合成 株式会社 （名 称） 代表者 根本 正大 ４、代理人 住所 〒５００ 岐帛市端詰町２Ｉ Ｔ［ＥＬ ＜０５８２＞６５１８１０（代ら６．７ｉＩ
ｉ正の対象 明細出の図面の簡単な説明の１閑
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ゲージ本体（１１）に、被塗装物（Ｗ）等の表面に
当接する少なくとも一対の基準面（１２ａ、１３ａ’）
ど、被塗装物（Ｗ）上の塗料（］〕）等の膜厚を測定す
る複数の測定面（１５ａへ・１８ａ）とを設りた膜厚測
定ゲージにおいて、前記各測定面（１５ａ〜１８ａ）を
前記基準面（１２ａ 、 １３ａ ）の幅方向両端の内
側に配置したことを特徴とする膜厚測定ゲージ。 ２、前記各測定面（１５８〜１８ａ）は基準面（１２ａ
、１３ａ）の幅方向中央部分に位置するものである特許
請求の範囲第１項記載の膜厚測定ゲージ。 ３、前記測定面（１５ａ〜１８ａ）の幅方向一端から前
記基準面（１２ａ、１３ａ＞の幅方向一端までの距離（
Δ）は測定可能最小膜厚（Ｂ）の５〜１０倍の範囲内に
設定されている特許請求の範囲第２項記載の膜厚測定ゲ
ージ。 ４、ゲージ本体（１１）に、被塗装物（Ｗ）等の表面に
当接する少なくとも一対の基準面（１２ａ、７３ａ）と
、被塗装物（Ｗ）上の塗料（］〕）等の膜厚を測定する
複数の測定面（１５ａ〜１８ａ）とを設けた膜厚測定ゲ
ージにおいて、前記各測定面（１５ａ〜１８ａ）を前記
基準面（１２ａ、１３ａ）の幅方向両端よりも内側に配
置するとともに、前記基準面（１２ａ 、１３ａ ）に
測定時に被塗装物（Ｗ）等の表面と接触しな６ｖ凹溝（
１４）を形成したことを特徴とする膜厚測定ゲージ。 ５、前記凹溝（１４）は等間隔に複数設けられている特
許請求の範囲第４項記載の膜厚測定グー 。 ジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23570183A JPS60127401A (ja) | 1983-12-14 | 1983-12-14 | 膜厚測定ゲ−ジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23570183A JPS60127401A (ja) | 1983-12-14 | 1983-12-14 | 膜厚測定ゲ−ジ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60127401A true JPS60127401A (ja) | 1985-07-08 |
Family
ID=16989940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23570183A Pending JPS60127401A (ja) | 1983-12-14 | 1983-12-14 | 膜厚測定ゲ−ジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60127401A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6026586A (en) * | 1997-12-08 | 2000-02-22 | Defelsko Corporation | Powder coating thickness gauge |
| DE102013108242A1 (de) * | 2013-08-01 | 2015-02-19 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Schichtdickenmessgerät |
| CN112325747A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-02-05 | 中车永济电机有限公司 | 锥形塞规涂色厚度检验量块及检验方法 |
-
1983
- 1983-12-14 JP JP23570183A patent/JPS60127401A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6026586A (en) * | 1997-12-08 | 2000-02-22 | Defelsko Corporation | Powder coating thickness gauge |
| DE102013108242A1 (de) * | 2013-08-01 | 2015-02-19 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Schichtdickenmessgerät |
| CN112325747A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-02-05 | 中车永济电机有限公司 | 锥形塞规涂色厚度检验量块及检验方法 |
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