CN112629463B - 大型保持架区域构造尺寸的测量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及三坐标测量领域，具体的讲是一种用于大型保持架区域构造尺寸的测量，具体为以下步骤：步骤一：测量保持架产品在内径端面竖直部的实际内径；步骤二：通过三坐标测量机测量并记录上端面水平部和上端面倾斜部数据；步骤三：通过三坐标测量机，按照步骤一的数据构造圆柱辅助面，按照步骤二的数据，沿上端面倾斜部的轨迹构造出第一锥形辅助面，得到圆柱辅助面与第一锥形辅助面交点形成的第一截面的数据；步骤四：以上端面水平部所在的平面为基准面，得出第一截面到基准面的距离。本发明所采用的方法解决了三坐标测量机对于大型保持架小区域构造尺寸的测量盲区，通过运用逆向构造的方法测量出了大型保持架小区域的构造尺寸。
Description
技术领域
本发明涉及三坐标测量领域，具体的讲是一种用于大型保持架产品小区域构造尺寸的测量方法。
背景技术
在生产大型保持架产品过程中，一些小区域构造尺寸测量一直是个难题。因为需要通过构造测量出来的尺寸，用普通测量仪器无法直接检测出测量值，往往需要使用三坐标测量机或者轮廓仪、投影仪来测量。但是由于我们所加工的大型保持架产品，车加工后就需要测量构造尺寸，然而车加工后大型保持架重量达到600斤，并且产品外径大于1米，轮廓仪与投影仪工作台无法承载与放置，以往遇到这种情况只能通过样板来验证，或者破坏产品把产品切割下来一段，拿到轮廓仪或者投影仪测量。但是用样板测量无法准确测量出数值，客户不接受这种方法，切割产品不仅费时费力，而且破坏一件产品也是极大的浪费。因此轮廓仪与投影仪只适合测量小型产品轮廓尺寸，具有局限性，大型产品无法用其测量。然而三坐标测量机可以测量大型产品，但是需要有足够的产品测量区域，测量的区域太小，测量出的结果不准确。
如圆锥滚子轴承的梳型保持架，保持架梁的上端面及内径端面是由若干连续的平面倾斜过渡形成的，若干连续的平面中，上端面包括上端面水平部和上端面倾斜部，内径端面包括内径端面竖直部及内径端面倾斜部，四个平面依次按照端面水平部、上端面倾斜部、内径端面竖直部及内径端面倾斜部的顺序倾斜过渡，其中上端面及内径端面之间加工倒角，即上端面倾斜部和内径端面竖直部之间加工倒角。保持架产品加工后，应该需要测量上端面倾斜部与内径端面竖直部相交形成的第一截面到上端面水平部的距离，以及内径端面竖直部与内径端面倾斜部相交形成的第二截面到第一截面的距离。由于倒角的存在，三坐标测量机无法对的h和 H 两个尺寸进行准确的测量。
发明内容
根据上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种用于大型圆锥滚子轴承的梳型保持架，保持架梁的小区域构造尺寸的测量方法，解决了三坐标测量机这个测量盲区，得到精准的测量结果。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：大型保持架区域构造尺寸的测量方法，包括对上端面倾斜部与内径端面竖直部相交形成的第一截面到上端面水平部的距离的测量，具体为以下步骤：
步骤一：测量保持架产品在内径端面竖直部的实际内径；
步骤二：通过三坐标测量机测量并记录上端面水平部和上端面倾斜部数据；
步骤三：通过三坐标测量机，按照步骤一的数据构造圆柱辅助面，按照步骤二的数据，沿上端面倾斜部的轨迹构造出第一锥形辅助面，得到圆柱辅助面与第一锥形辅助面交点形成的第一截面的数据；
步骤四：以上端面水平部所在的平面为基准面，得出第一截面到基准面的距离。
进一步地，所述测量方法还包括对内径端面竖直部与内径端面倾斜部相交形成的第二截面到第一截面的距离的测量，在步骤二中，通过三坐标测量机同时测量并记录内径端面倾斜部的数据，然后进行步骤三，通过三坐标测量机，沿内径端面倾斜部的轨迹构造出第二锥形辅助面，得到圆柱辅助面与第二锥形辅助面交点形成的第二截面的数据；进而得出第二截面到第一截面的距离。
进一步地，对于步骤一中，在内径倒角前，对保持架产品内径端面竖直部的实际内径进行测量。
进一步地，保持架产品内径端面竖直部的实际内径通过卡尺进行测量。
本发明的有益效果为：本发明所采用的方法解决了三坐标测量机对于大型保持架小区域构造尺寸的测量盲区，通过运用逆向构造的方法测量出了大型保持架小区域的构造尺寸，可以为生产车间提供准确的数据，测量方法简单有效，便于实施使用。
附图说明
图1为保持架产品结构示意图；
图2 为加工截面图；
图3为图2中测量处放大图；
图4为图2中R处尺寸图；
图中：1、上端面水平部， 2、上端面倾斜部， 3、内径端面竖直部， 4、内径端面倾斜部， 5、第一截面， 6、第二截面， 7、倒角， h、第一截面到上端面水平部的距离， H、第二截面到第一截面的距离。
具体实施方式
为了使本发明的结构和功能更加清晰，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见附图1-3，大型保持架区域构造尺寸的测量方法，包括对上端面倾斜部与内径端面竖直部相交形成的第一截面到上端面水平部的距离h的测量，内径端面竖直部与内径端面倾斜部相交形成的第二截面到第一截面的距离H的测量，为了准确测量出H和h这两个尺寸，采用以下步骤：
步骤一：通过车加工过程，在内径倒角前，用卡尺测量出保持架产品在内径端面竖直部3的实际内径，即φ1082.61mm；
步骤二：通过三坐标测量机测量并记录上端面水平部1、上端面倾斜部2和内径端面倾斜部4的数据；上端面倾斜部2与上端面水平部1的倾斜角度为9.917°，内径端面倾斜部4和内径端面竖直部3的倾斜角度为9.2°；
步骤三：通过三坐标测量机，按照步骤一的数据构造圆柱辅助面，按照步骤二的数据，沿上端面倾斜部的轨迹构造出第一锥形辅助面，得到圆柱辅助面与第一锥形辅助面交点形成的第一截面5的数据，沿内径端面倾斜部的轨迹构造出第二锥形辅助面，得到圆柱辅助面与第二锥形辅助面交点形成的第二截面6的数据；
步骤四：以上端面水平部1所在的平面为基准面，得出第一截面5到基准面的距离，即h为2.7mm，以及第二截面6到第一截面5的距离，即H为2.5mm。
按照图3中产品的具体尺寸进行说明。保持架加工后需要测量H和h两个尺寸，h尺寸是9.917°锥面与φ1082.61mm内径相交得到的第一截面到上端面的距离，H尺寸是内径φ1082.61mm与9.2°锥面相交后得到第二截面到第一截面的距离，因为保持架产品内径与9.917° 锥面之间有一个较大的倒角，倒角后内径φ1082.61实际只有0.43mm长的可见区域。如果这个区域较大，三坐标可以直径测量构造出H和h这两个尺寸，但是由于产品的此处倒角后只剩下0.43mm，而三坐标测针最小直径1mm，根本无法准确构造出内径φ1082.61mm尺寸，如果这个尺寸测量不准确，就无法准确测量出H和h这两个尺寸。本发明通过上述办法，得到h为2.7mm，H为2.5mm。
以上列举的仅是本发明的最佳实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (4)
1.大型保持架区域构造尺寸的测量方法，保持架梁的上端面及内径端面是由若干连续的平面倾斜过渡形成的，若干连续的平面中，上端面包括上端面水平部和上端面倾斜部，内径端面包括内径端面竖直部及内径端面倾斜部，四个平面依次按照上端面水平部、上端面倾斜部、内径端面竖直部及内径端面倾斜部的顺序倾斜过渡，其特征在于，包括对上端面倾斜部与内径端面竖直部相交形成的第一截面到上端面水平部的距离的测量，具体为以下步骤：
步骤一：测量保持架产品在内径端面竖直部的实际内径；
步骤二：通过三坐标测量机测量并记录上端面水平部和上端面倾斜部数据；
步骤三：通过三坐标测量机，按照步骤一的数据构造圆柱辅助面，按照步骤二的数据，沿上端面倾斜部的轨迹构造出第一锥形辅助面，得到圆柱辅助面与第一锥形辅助面交点形成的第一截面的数据；
步骤四：以上端面水平部所在的平面为基准面，得出第一截面到基准面的距离。
2.根据权利要求1所述的大型保持架区域构造尺寸的测量方法，其特征在于，还包括对内径端面竖直部与内径端面倾斜部相交形成的第二截面到第一截面的距离的测量，在步骤二中，通过三坐标测量机同时测量并记录内径端面倾斜部的数据，然后进行步骤三，通过三坐标测量机，沿内径端面倾斜部的轨迹构造出第二锥形辅助面，得到圆柱辅助面与第二锥形辅助面交点形成的第二截面的数据；进而得出第二截面到第一截面的距离。
3.根据权利要求1所述的大型保持架区域构造尺寸的测量方法，其特征在于：对于步骤一中，在内径倒角前，对保持架产品内径端面竖直部的实际内径进行测量。
4.根据权利要求3所述的大型保持架区域构造尺寸的测量方法，其特征在于：保持架产品内径端面竖直部的实际内径通过卡尺进行测量。
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