CN112324316A - 防脱落带 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防脱落带。防脱落带(10)包括：沿着X轴方向的第一带部(30A)及第二带部(30B)；沿着第一带部(30A)设置的第一线状重叠部(40A)；沿着第二带部(30B)设置的第二线状重叠部(40B)；以及设置在第一线状重叠部(40A)与第二线状重叠部(40B)之间的折返部(50)。第一线状重叠部(40A)及第二线状重叠部(40B)包括在折返部(50)的折返状态下彼此重叠来构成防脱落部(40)的线材(60)。

Description

防脱落带

技术领域

本发明涉及用于防止各种被安装件脱落的防脱落带，例如涉及用于防止能够进行卷辊式纱门窗的送出及卷取的网材从框部件脱落的防脱落带。

背景技术

以往，已知有使防虫网(被安装件)以相对于卷取轴送出及卷取自由的方式构成的卷取式防虫纱门窗(文献1：参照日本特开2018－80535号公报)。

该防虫纱门窗包括：内置有所述卷取轴的卷取盒；从卷取盒的两端部延伸的一对纱网(screen)导向件(框部件)；以及被安装于防虫网的左右侧缘部的卡合用小突起(防脱落部)，卡合用小突起能够沿着纱网导向件移动，并且以防脱落状态与设置于纱网导向件的缝隙的内缘卡合。

但是，在专利文献1记载的防虫纱门窗中，卡合用小突起采用形成为螺旋状的螺旋链牙构成。该卡合用小突起为带圆形部的形状，因此在减小沿着防虫网的面外方向的卡合用小突起的尺寸(厚度尺寸)方面存在制造上的极限。因此，难以减小在内部收纳卡合用小突起的纱网导向件的尺寸。

发明内容

本发明提供一种能够减小防脱落部的厚度尺寸且能够实现框部件的小型化的防脱落带。

本发明的防脱落带，用于防止安装于框部件的被安装件脱落，所述防脱落带的特征在于，包括：第一带部及第二带部，所述第一带部及所述第二带部能够夹着所述被安装件的边缘部地连接于该边缘部；第一线状重叠部，其沿着所述第一带部的长度方向设置；第二线状重叠部，其沿着所述第二带部的长度方向设置；以及折返部，其设置在所述第一线状重叠部与所述第二线状重叠部之间，所述第一线状重叠部及所述第二线状重叠部具有在所述折返部的折返状态下彼此重叠而构成防脱落部的线材。

根据本发明的防脱落带，由于将折返部折返使第一线状重叠部、第二线状重叠部的线材重叠地配置，所以不需要将线材在纱网的两面呈螺旋状卷绕地配置。因此，与例如采用固定于带部的呈螺旋状连续的螺旋链牙构成防脱落部的情况相比，能够在发挥防脱落功能的范围内减小厚度尺寸(防脱落带的与长度方向及宽度方向正交的厚度方向上的尺寸)，能够减小这样的防脱落部所卡合的框部件的进深尺寸。

另外，由于在第一线状重叠部与第二线状重叠部之间设置有折返部，所以通过将折返部折返，能够使第一线状重叠部、第二线状重叠部彼此容易地位置对齐。

这样构成的防脱落带能够作为各种被安装件的防脱落件加以利用。

在本发明的防脱落带中，也可以是，所述线材采用单丝线形成。

根据这样的结构，通过采用单丝线，能够形成兼具有刚性及成形性双方的线材。例如金属线中，虽然具有刚性，但是成形性较低，如果增大直径尺寸则会过硬而导致弯折性降低。另外，例如复丝纱线中，虽然具有成形性，但是刚性较低，使用其来构成防脱落部也可能导致复丝纱线磨损而使防脱落带脱落。与此相对，如本发明这样通过采用单丝线形成线材，由于容易成形且构成防脱落部也难以磨损，所以能够降低防脱落带脱落的可能性，并且即使增大直径尺寸也不会如金属线那样变硬，能够维持适度的弯折性。

在本发明的防脱落带中，也可以是，所述线材的直径尺寸是均匀的，在所述防脱落部中，沿着所述防脱落带的长度方向及与该长度方向正交的宽度方向的平坦的假想外表面由所述线材构成。

根据这样的结构，在被安装件被卷绕的情况下，由于在卷绕状态下构成前述的平坦的假想外表面的线材彼此重合，所以与例如采用具有圆形部的螺旋链牙作为防脱落部的情况相比，能够抑制防脱落带在与长度方向正交的方向上发生卷取偏移。

在本发明的防脱落带中，也可以是，所述第一带部及所述第二带部采用织入有针织线的针织组织构成，所述第一线状重叠部及所述第二线状重叠部采用织入有直径尺寸比所述针织线大的针织线的针织组织构成。

根据这样的结构，相对于第一带部的针织组织及第二带部的针织组织，能够增大第一线状重叠部的针织组织及第二线状重叠部的针织组织的厚度尺寸，能够使防脱落部构成得较大。

在本发明的防脱落带中，也可以是，所述第一带部及所述第二带部采用织入有多种针织线的针织组织构成，所述第一线状重叠部及所述第二线状重叠部采用织入有种类比构成所述第一带部及所述第二带部的所述针织线的种类更多的针织线的针织组织构成。

根据这样的结构，相对于第一带部的针织组织及第二带部的针织组织，能够增大第一线状重叠部的针织组织及第二线状重叠部的针织组织的厚度尺寸，能够使防脱落部构成得较大。

在本发明的防脱落带中，也可以是，所述线材分别包括：多个重叠线部，其沿着所述防脱落带的与长度方向正交的宽度方向延伸；以及多个连续线部，其使所述多个重叠线部连续，所述第一线状重叠部中的所述重叠线部和所述第二线状重叠部中的所述重叠线部以能够彼此重叠地配置的方式在宽度方向上相向。

根据这样的结构，通过将折返部折返且将在宽度方向上相向的重叠线部彼此重叠地配置，能够构成防脱落部。另外，与例如具有沿着防脱落带的长度方向隔开间隔地并列设置有多个的线材的第一线状重叠部、第二线状重叠部相比，能够更容易地设置线材，并且能够提高保持防脱落带的长度方向上的重叠线部彼此的间隔的间隔保持性。

另外，由于使用连续的线材，所以与配置多个线材的情况相比，能够更容易制造并且实现难以偏离第一线状重叠部及第二线状重叠部的结构。

在本发明的防脱落带中，也可以是，所述多个连续线部包括：一方的连续线部，其使所述防脱落带的长度方向上所述多个重叠线部中彼此相邻的重叠线部的一方的端部彼此连续；以及另一方的连续线部，其使所述防脱落带的长度方向上所述多个重叠线部中彼此相邻的重叠线部的另一方的端部彼此连续，所述一方的连续线部及所述另一方的连续线部在所述防脱落带的长度方向上交替地配置。

根据这样的结构，能够形成没有沿着防脱落带的长度方向呈直线状较长地连续的直线部的蛇行形状的线材，与如前述那样具有较长地连续的直线部的线材相比，能够使防脱落带容易弯折地构成。

在本发明的防脱落带中，也可以是，所述第一线状重叠部中的所述一方的连续线部和所述第二线状重叠部中的所述一方的连续线部分别配置在所述折返部侧，并且在所述防脱落带的长度方向上配置在不同的位置。

根据这样的结构，由于第一线状重叠部中的一方的连续线部和第二线状重叠部中的一方的连续线部在防脱落带的长度方向上配置在不同的位置，所以能够抑制这些连续线部彼此发生干扰。因此，与例如第一线状重叠部中的一方的连续线部和第二线状重叠部中的一方的连续线部在宽度方向上位于相向位置的情况相比，能够进一步减小折返部的宽度尺寸，能够设定为与固定防脱落带的被安装件的厚度尺寸可较宽地对应的尺寸。

在本发明的防脱落带中，也可以是，所述线材在所述防脱落带的长度方向上隔开间隔地并列设置有多个，所述多个线材分别包括：一对重叠线部，其在所述防脱落带的与长度方向正交的宽度方向上延伸；以及连续线部，其使所述一对重叠线部连续，所述第一线状重叠部中的所述重叠线部和所述第二线状重叠部中的所述重叠线部以能够彼此重叠地配置的方式在所述宽度方向上相向。

根据这样的结构，通过将折返部折返且将在宽度方向上相向的重叠线部彼此重叠地配置，能够构成防脱落部。另外，与例如具有沿着防脱落带的长度方向连续的线材的第一线状重叠部、第二线状重叠部相比，对应于多个线材彼此不连续，能够使防脱落带容易弯折地构成。因此，例如即使增大线材的直径尺寸使防脱落部较大地形成，也能够实现可维持防脱落带的弯折性的结构。

在本发明的防脱落带中，也可以是，所述连续线部使所述一对重叠线部的与所述折返部相反一侧的端部连续。

根据这样的结构，由于没有折返部侧的连续线部，所以能够将多个线材固定于不向折返部侧突出的位置，相应地，能够减小第一线状重叠部及第二线状重叠部的宽度尺寸。由此，能够实现防脱落带整体的小型化。

在本发明的防脱落带中，也可以是，所述第一线状重叠部中的所述连续线部和所述第二线状重叠部中的所述连续线部在所述防脱落带的长度方向上配置在不同的位置。

根据这样的结构，由于第一线状重叠部中的连续线部和第二线状重叠部中的连续线部在防脱落带的长度方向上配置在不同的位置，所以能够抑制这些连续线部彼此发生干扰。因此，与例如第一线状重叠部中的连续线部和第二线状重叠部中的连续线部在宽度方向上位于相向位置的情况相比，能够进一步减小折返部的宽度尺寸，能够设定为与固定防脱落带的被安装件的厚度尺寸可较宽地对应的尺寸。

在本发明的防脱落带中，也可以是，所述折返部的与长度方向正交的宽度方向上的宽度尺寸比所述第一线状重叠部及所述第二线状重叠部的所述宽度方向上的宽度尺寸小。

根据这样的结构，由于通过将折返部折返使第一线状重叠部、第二线状重叠部彼此重叠地配置，所以能够使它们容易地位置对齐。另外，即使在折返状态下第一线状重叠部、第二线状重叠部重叠地配置，也能够减小折返部从第一线状重叠部、第二线状重叠部突出的尺寸，由此能够减小防脱落带的折返状态下的宽度尺寸，能够减小框部件的外观面尺寸。而且，即使在像这样减小框部件的外观面尺寸的情况下，也能够在折返部与该框部件之间设置间隙，能够抑制防脱落带与框部件的干扰。

根据本发明，能够提供一种可减小防脱落部的厚度尺寸从而可实现框部件的小型化的防脱落带。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式涉及的防脱落带的使用状态的截面图。

图2是表示所述实施方式涉及的防脱落带的表面图。

图3A是表示所述实施方式涉及的防脱落带的说明图。

图3B是表示所述实施方式涉及的防脱落带的说明图。

图4是表示所述实施方式涉及的防脱落带的变形例的表面图。

图5是表示所述实施方式涉及的防脱落带的另一变形例的表面图。

图6是表示使用所述实施方式涉及的防脱落带的卷辊式纱门窗的横截面图。

图7是沿着图6所示的VII－VII线的截面图。

图8是表示图6所示的卷辊式纱门窗的网及导轨的立体图。

图9是表示图6所示的卷辊式纱门窗的卷取状态下的主要部分的示意图。

具体实施方式

(本实施方式的结构)

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。

在图1至图3B中，本实施方式涉及的防脱落带10固定于图1所示的作为被安装件的网20(网材)，以能够滑动移动的方式配置于作为框部件的导轨17，由此防止网20脱落。在本实施方式中，网20通过防脱落带10以能够滑动移动的方式安装于导轨17。

在以下的说明中，将防脱落带10的长度方向设为X轴方向，防脱落带10的宽度方向设为Y轴方向，防脱落带10的厚度方向设为Z轴方向。X、Y、Z轴方向彼此正交。

如图2所示，防脱落带10包括：第一带部30A及第二带部30B，所述第一带部30A及所述第二带部30B能够沿着网20的沿X轴方向的侧缘部20A(边缘部)夹着该侧缘部20A，并连接于该侧缘部20A；第一线状重叠部40A及第二线状重叠部40B，其分别沿着第一带部30A及第二带部30B的长度方向(X轴方向)设置；以及折返部50，其设置在第一线状重叠部40A与第二线状重叠部40B之间。第一带部30A和第一线状重叠部40A、以及第二带部30B和第二线状重叠部40B在Y轴方向上彼此相向地配置，折返部50配置在防脱落带10的Y轴方向上的中央位置。

如图3A及图3B所示，第一带部30A及第二带部30B分别采用织入有下述线的针织组织构成：多列的经插入线31，其在X轴方向上呈蛇行形状地延伸；多列的链针织线32，其将多列的经插入线31连结而在X轴方向上呈链状地延伸；以及经编针织线33，其使第一带部30A及第二带部30B具有伸缩性。第一带部30A及第二带部30B通过在夹着网20的侧缘部20A的状态下与该侧缘部20A缝制接合来构成带部30。

如图3A及图3B所示，第一线状重叠部40A及第二线状重叠部40B分别采用织入有下述线的针织组织构成：多列的经插入线41，其在X轴方向上呈蛇行形状地延伸；多列的反向经插入线42，其以与经插入线41反向的蛇行形状在X轴方向上延伸；以及多列的链针织线43，其将多列的经插入线41及多列的反向经插入线42连结而在X轴方向上呈链状地延伸。在该第一线状重叠部40A及第二线状重叠部40B的表面侧，通过多列的链针织线43织入有采用树脂制(在本实施方式中为聚对苯二甲酸乙二酯(PET))单丝线形成的截面呈圆形的线材60。线材60的直径尺寸沿着其线方向均匀地形成。

第一线状重叠部40A的多列的链针织线43中位于第一带部30A侧的链针织线43与第一带部30A的多列的经插入线31中位于第一线状重叠部40A侧的经插入线31连结，由此第一线状重叠部40A与第一带部30A连续。第二线状重叠部40B的多列的链针织线43中位于第二带部30B侧的链针织线43与第二带部30B的多根经插入线31中位于第二线状重叠部40B侧的经插入线31连结，由此第二线状重叠部40B与第二带部30B连续。

如图3A及图3B所示，线材60分别具有：多个重叠线部61，其沿着Y轴方向呈直线状地延伸；以及多个连续线部62、63，其沿着X轴方向延伸，使多个重叠线部61连续。

在第一线状重叠部40A中，连续线部62(一方的连续线部)使多个重叠线部61的折返部50侧的一方的端部彼此连续，连续线部63(另一方的连续线部)使多个重叠线部61的第一带部30A侧的另一方的端部彼此连续。连续线部62和连续线部63沿着X轴方向交替地配置，由此线材60的整体呈蛇行形状沿着X轴方向延伸。通过连续线部62及彼此相邻的两个重叠线部61构成U形部，通过连续线部63及彼此相邻的两个重叠线部61构成倒U形部。此外，重叠线部61和连续线部62、63的连续部分呈弯曲形状。

第二线状重叠部40B与第一线状重叠部40A大致同样地构成，多个重叠线部61的折返部50侧的一方的端部彼此通过连续线部62连续，多个重叠线部61的第二带部30B侧的另一方的端部彼此通过连续线部63连续，连续线部62和连续线部63沿着X轴方向交替地配置，由此线材60的整体呈蛇行形状在X轴方向上延伸。

第一线状重叠部40A中的重叠线部61和第二线状重叠部40B中的重叠线部61以能够在折返部50的折返状态下彼此重叠地配置的方式在Y轴方向上相向地配置。

第一线状重叠部40A中的连续线部62和第二线状重叠部40B中的连续线部62在X轴方向上位于不同的位置，即第一线状重叠部40A中的连续线部62配置在第二线状重叠部40B中的两个连续线部62之间的位置。因此，第一线状重叠部40A中的连续线部62和第二线状重叠部40B中的连续线部63在Y轴方向上相向地配置，并且第一线状重叠部40A中的连续线部63和第二线状重叠部40B中的连续线部62在Y轴方向上相向地配置。

关于第一线状重叠部40A及第二线状重叠部40B，在折返部50的折返状态下这些线材60彼此重叠地配置。在本实施方式中，由通过将折返部50折返而重叠地配置的第一线状重叠部40A及第二线状重叠部40B和夹在它们之间的网20构成防脱落部40。

在防脱落部40的两面侧露出有蛇行形状的线材60。各线材60沿着在X轴方向及Y轴方向上规定的假想面。因此，由各线材60构成沿着X轴方向及Y轴方向的平坦的假想外表面65。

折返部50构成为具有与第一线状重叠部40A及第二线状重叠部40B中的多列的链针织线43中位于折返部50侧的各链针织线43连结的一根经插入线51。经插入线51与经插入线31、41同样地在X轴方向上呈蛇行形状地延伸。这里，第一带部30A及第二带部30B以将三种针织线织入多根的方式构成，第一线状重叠部40A及第二线状重叠部40B以将三种针织线织入多根的方式构成并且安装有线材60，与此相对，折返部50由一个种类的一根经插入线51构成，因此与第一带部30A和第二带部30B、以及第一线状重叠部40A和第二线状重叠部40B相比厚度尺寸更小而更容易折返。

此外，第一带部30A和第二带部30B、第一线状重叠部40A和第二线状重叠部40B、以及折返部50如前述那样被织入，但是也可以根据防脱落带10所要求的制品特性而适当变更所使用的针织线及其种类数、针织方法等来织入。例如，第一带部30A及第二带部30B通过不使用反向经插入线而织入三种针织线来构成，但是也可以通过使用反向经插入线而织入四种针织线来构成。另外，第一线状重叠部40A及第二线状重叠部40B通过不使用经编针织线33而织入三种针织线来构成，但是也可以通过使用经编针织线33而织入四种针织线来构成。

这里，第一线状重叠部40A及第二线状重叠部40B通过织入直径尺寸比第一带部30A及第二带部30B的针织线(例如链针织线32)大的针织线(例如链针织线43等)来构成，由此能够使第一线状重叠部40A及第二线状重叠部40B的针织组织的厚度尺寸为比第一带部30A及第二带部30B的针织组织的厚度尺寸大的尺寸。另外，使构成第一线状重叠部40A及第二线状重叠部40B的针织线的种类比构成第一带部30A及第二带部30B的针织线的种类多，由此能够使第一线状重叠部40A及第二线状重叠部40B的针织组织的厚度尺寸为比第一带部30A及第二带部30B的针织组织的厚度尺寸大的尺寸。这样，能够进一步增大网20要抽出时的导轨17与防脱落部40的卡合余量，从而能够提高防脱落性。

防脱落带10的各尺寸关系如下所述。

第一线状重叠部40A的Z轴方向上的厚度尺寸被设为比第一带部30A的Z轴方向上的厚度尺寸大的尺寸，第二线状重叠部40B及第二带部30B的Z轴方向上的各厚度尺寸被设为与第一线状重叠部40A及第一带部30A的各厚度尺寸相等的尺寸。防脱落部40的Z轴方向上的厚度尺寸T1是将第一线状重叠部40A、第二线状重叠部40B、以及位于它们之间的网20合计而得到的Z轴方向上的厚度尺寸。该防脱落部40的厚度尺寸T1被设为比将第一带部30A、第二带部30B、以及网20合计而得到的带部30的Z轴方向上的厚度尺寸T2大的尺寸。

第一线状重叠部40A的Y轴方向上的宽度尺寸W1被设为与第一带部30A的Y轴方向上的宽度尺寸W2相同的尺寸，第二线状重叠部40B及第二带部30B的Y轴方向上的各宽度尺寸W1、W2是与第一线状重叠部40A及第一带部30A的Y轴方向上的各宽度尺寸W1、W2相等的尺寸。防脱落部40的Y轴方向上的宽度尺寸W1被设为与带部30的Y轴方向上的宽度尺寸W2相同的尺寸。

折返部50的Y轴方向上的宽度尺寸W3比第一线状重叠部40A及第二线状重叠部40B的宽度尺寸W1小。

以下，对防脱落带10的各结构的尺寸设定的一例进行说明，但是不限定于此，可根据网20等被安装件的厚度尺寸或导轨17等框部件的各尺寸适当设定。此外，这里网20的厚度尺寸设为0.15mm。

各线材60的直径尺寸(线径)为0.3mm，由线材60构成的U形部彼此的间距、以及倒U形部彼此的间距为0.9mm(线材60的直径尺寸的3倍左右)。第一带部30A及第二带部30B的厚度尺寸为0.3mm，具有线材60的第一线状重叠部40A及第二线状重叠部40B为0.6mm。第一线状重叠部40A及第二线状重叠部40B的宽度尺寸W1、即防脱落部40的宽度尺寸W1为2mm，第一带部30A及第二带部30B的宽度尺寸W2、即带部30的宽度尺寸W2为2mm，因此折返状态的防脱落带10的宽度尺寸W为4mm。防脱落部40的厚度尺寸T1为1.35mm(第一线状重叠部40A及第二线状重叠部40B的各厚度尺寸与网20的厚度尺寸的合计)，带部30的厚度尺寸T2为0.75mm(第一带部30A及第二带部30B的各厚度尺寸与网20的厚度尺寸的合计)。厚度尺寸T1、T2的尺寸差为0.6mm。折返部50的宽度尺寸W3为1mm(优选为1mm以下)。

此外，只要制造上允许，则线材60的直径尺寸可以为0.3mm以下的尺寸，线材60的U形部彼此、倒U形部彼此的间距可以为0.9mm以下的尺寸(线材60的直径尺寸的3倍以下的尺寸)，防脱落部40的厚度尺寸T1可以为1.35mm以下的尺寸，带部30的厚度尺寸T2可以为0.75mm以下的尺寸。

另外，由于导轨17的各尺寸与后述的卷辊式纱门窗1中的导轨17的各尺寸相同，所以这里省略说明。

(防脱落带的使用例)

作为以上的防脱落带10的使用例，能够列举图6至图9所示的卷辊式纱门窗1。以下，对卷辊式纱门窗1进行说明。此外，卷辊式纱门窗1的左右方向沿着X轴方向，卷辊式纱门窗1的上下方向沿着Y轴方向，卷辊式纱门窗1的进深方向(屋内外方向、面外方向)沿着Z轴方向。

卷辊式纱门窗1被安装于固定在建筑物的外壁开口部的窗户的窗框。卷辊式纱门窗1包括：固定于窗框的纱窗框11(框体)；以及在纱窗框11的内部以左右开闭自由的方式设置的前述的网20(网材)。

纱窗框11包括收纳箱13、抵接框14、上导轨框15和下导轨框16。在收纳箱13的内部，设置有沿着Y轴方向的卷取轴13A，该卷取轴13A固定网20的端部而对该网20进行卷取，卷取轴13A被未图示的弹簧朝向卷取方向施力，由此网20被收纳在收纳箱13内。

如图8所示，网20是通过将经线21和纬线22交叉成格子状并将这些交叉部(交点)熔接而构成的。前述的防脱落带10夹着网20的沿着X轴方向的上下侧缘部20A，并分别被缝接于该上下侧缘部20A。在网20的关闭方向侧的顶端缘安装有沿着Y轴方向的可动框24。防脱落带10具有能够与网20一起卷取于卷取轴13A的程度的可挠性。

经线21及纬线22的线径可以以例如0.05mm～0.30mm的范围设定，网20的各网眼的开口宽度可以以0.5mm～1.5mm的范围设定。这样的网20具有经线21及纬线22的线径越细其在扭转的情况下越容易产生皱褶的特性。

该网20通过在X轴方向上对可动框24进行操作而将卷辊式纱门窗1切换为开放状态及关闭状态。具体而言，朝向作为X轴方向上的开放侧的图6的左侧对可动框24进行操作，使网20及防脱落带10卷取于卷取轴13A，并且使可动框24与收纳箱13抵接，由此使卷辊式纱门窗1成为开放状态。另一方面，朝向作为X轴方向上的关闭侧的图6的右侧对可动框24进行操作，使网20从收纳箱13送出，并且使可动框24与抵接框14抵接，由此使卷辊式纱门窗1成为关闭状态。

在上导轨框15及下导轨框16分别设置有树脂制的前述的导轨17，该导轨17沿着X轴方向(网20的送出方向)对防脱落带10进行滑动引导。

如图7所示，上导轨框15侧的导轨17包括：与上导轨框15卡合的底壁部171；从底壁部171垂下的一对侧壁部172；以及从一对侧壁部172的下端沿着在Z轴方向上彼此靠近的方向延伸的一对开口形成片部173，由底壁部171、一对侧壁部172、以及一对开口形成片部173形成沿着X轴方向延伸的导槽17A。在一对开口形成片部173之间形成有导槽17A的沿着X轴方向的开口17B。

下导轨框16侧的导轨17与上导轨框15侧的导轨17同样地形成并上下反向地配置。因此，一对侧壁部172从底壁部171立起，一对开口形成片部173配置在底壁部171的上方。

参照图1等，对导轨17的各尺寸关系进行说明。导槽17A的Y轴方向上的槽深度尺寸GD被设为防脱落带10的宽度尺寸W以上的尺寸，导槽17A的Z轴方向上的槽宽度尺寸GW被设为防脱落部40的厚度尺寸T1以上的尺寸，导槽17A的开口17B的Z轴方向上的开口宽度尺寸OW被设为比防脱落部40的厚度尺寸T1小的尺寸且为比带部30的厚度尺寸T2小的尺寸。在这样设定了尺寸的导槽17A中收纳有防脱落带10的整体，在开口17B中插通有网20。

导轨17的各尺寸根据防脱落带10的前述的各尺寸设定的一例而设定如下。导槽17A的槽深度尺寸GD为4mm以上，优选以不与防脱落带10发生干扰的程度被设为比4mm稍大的尺寸。导槽17A的槽宽度尺寸GW为1.35mm以上，优选以不与防脱落带10发生干扰的程度被设为比1.35mm稍大的尺寸。导槽17A的开口宽度尺寸OW被设为比0.75mm小的尺寸，因此导轨17为难以将带部30从开口17B抽出的结构。此外，开口宽度尺寸OW为能够防止防脱落部40脱落的比厚度尺寸T1小的尺寸(在本实施方式中比1.35mm小的尺寸)即可。因此，如果带部30被从开口17B抽出而露出不导致外观上的问题，则开口宽度尺寸OW也可以为带部30的厚度尺寸T2以上的尺寸。

以下，对使用本实施方式涉及的防脱落带10的卷辊式纱门窗1的动作进行说明。

在图6所示的关闭状态下，即使网20受到风压等的影响而要从导槽17A沿着Y轴方向被抽出，也会通过防脱落部40与开口形成片部173碰触而防止网20脱落。另外，在网20的卷取或送出时，即使防脱落部40与开口形成片部173碰触，也会由于实际上与开口形成片部173碰触的线材60采用树脂制(在本实施方式中为聚对苯二甲酸乙二酯(PET))单丝线形成，所以能够将防脱落部40相对于导轨17的滑动阻力抑制得较小，从而能够使网20顺畅地滑动移动。而且，在本实施方式中，导轨17也为树脂制，所以能够将前述的滑动阻力抑制得更小。

另外，在为了从关闭状态变成开口状态而对可动框24朝向左侧进行操作时，卷取轴13A以轴心为中心沿着卷取方向旋转，网20及防脱落带10被卷取轴13A卷取而收纳在收纳箱13内。在网20被截面呈漩涡状地卷取于卷取轴13A的卷取状态下，防脱落带10的假想外表面65如图9所示与在和轴向A正交的正交方向B上相邻的假想外表面65重叠，由此防脱落部40在正交方向B上重合。这里，由于假想外表面65由线材60形成为平面，所以即使防脱落部40彼此重合也能够抑制发生向轴向A的位置偏移。因此，能够消除因该位置偏移而使网20产生褶皱等的可能性。

(本实施方式的效果)

(1)在本实施方式中，防脱落带10包括：图2中左侧示出的第一带部30A及第一线状重叠部40A、右侧示出的第二带部30B及第二线状重叠部40B、以及设置在第一线状重叠部40A与第二线状重叠部40B之间的折返部50，在如图1所示将折返部50折返的状态下，第一线状重叠部40A及第二线状重叠部40B的线材60彼此在Z轴方向上重叠地配置，由此构成防脱落部40。

根据该防脱落带10，与例如防脱落部40采用螺旋链牙的情况相比，能够在发挥防脱落功能的范围内减小厚度尺寸T1。因此，与能够减小厚度尺寸T1相对应地，也能够减小在导槽17A中收纳防脱落带10的导轨17的进深尺寸，从而能够实现导轨17的小型化。

另外，通过在第一线状重叠部40A与第二线状重叠部40B之间设置折返部50，能够消除第一线状重叠部40A及第二线状重叠部40B以超过该折返部50的宽度尺寸W3的方式彼此发生位置偏移，因此能够在构成防脱落部40时使第一线状重叠部40A及第二线状重叠部40B彼此容易地位置对齐。

(2)线材60采用单丝线形成。因此，能够通过采用单丝线来形成兼具刚性及成形性双方的线材60。例如金属线中，虽然具有刚性，但是成形性较低，如果增大直径尺寸则会过硬而导致弯折性降低。另外，例如复丝纱线(multifilament yarn)中，虽然具有成形性，但是刚性较低，使用其来构成防脱落部40也可能导致复丝纱线磨损而使防脱落带10从导轨17脱落。与此相对，通过采用单丝线形成线材60，由于容易成形且构成防脱落部40也难以磨损，所以能够降低防脱落带10从导轨17脱落的可能性，并且即使增大直径尺寸也不会如金属线那样变硬，能够维持适度的弯折性。

(3)线材60的直径尺寸沿着其线方向是均匀的，在防脱落部40中，沿着X轴方向及Y轴方向的平坦的假想外表面65由线材60构成。因此，在卷辊式纱门窗1中的网20的卷取状态(卷绕状态)下，由于平坦的假想外表面65彼此重合，所以能够抑制发生Y轴方向的卷取偏移。

(4)也可以是，第一带部30A及第二带部30B采用织入有针织线的针织组织构成，第一线状重叠部40A及第二线状重叠部40B采用织入有直径尺寸比所述针织线大的针织线的针织组织构成。在该情况下，能够使第一线状重叠部40A及第二线状重叠部40B的针织组织的厚度尺寸比第一带部30A及第二带部30B的针织组织大，从而能够使防脱落部40构成得较大。

(5)也可以是，第一带部30A及第二带部30B采用织入有多种针织线的针织组织构成，第一线状重叠部40A及第二线状重叠部40B采用织入有种类比构成第一带部30A及第二带部30B的针织线的种类多的针织线的针织组织构成。在该情况下，能够使第一线状重叠部40A及第二线状重叠部40B的针织组织的厚度尺寸比第一带部30A及第二带部30B的针织组织大，从而能够使防脱落部40构成得较大。

(6)第一线状重叠部40A中的重叠线部61和第二线状重叠部40B中的重叠线部61以能够彼此重叠地配置的方式在Y轴方向上相向。因此，在将折返部50折返时，由于在Y轴方向上相向的重叠线部61彼此重叠地配置，所以能够构成在Z轴方向上难以磨损的防脱落部40。另外，由于线材60沿着X轴方向较长地连续，所以能够容易地设置，并且能够提高保持重叠线部61彼此的X轴方向上的间隔的间隔保持性。

另外，由于使用连续的线材60，所以与如后述那样配置多个线材70的情况相比，能够容易制造并且实现难以偏离第一线状重叠部40A及第二线状重叠部40B的针织组织的结构。

(7)连续线部62使在X轴方向上彼此相邻的重叠线部61的折返部50侧的端部(一方的端部)彼此连续，连续线部63使在X轴方向上彼此相邻的重叠线部61彼此的与所述一方的端部相反一侧的另一方的端部彼此连续，这些连续线部62、63在X轴方向上交替地配置。因此，能够形成蛇行形状的线材60，该线材60不具有沿着X轴方向呈直线状较长地连续的直线部，与例如设置沿着X轴方向呈一直线状延伸的线材的情况相比，能够使防脱落带10容易弯折。

(8)第一线状重叠部40A中的连续线部62和第二线状重叠部40B中的连续线部62分别配置在折返部50侧，并且在X轴方向上配置在不同的位置。因此，即使将折返部50的宽度尺寸W3设定得较小，也能够抑制连续线部62彼此发生干扰。另外，在折返部50的折返状态下，从Z轴方向来看，第一线状重叠部40A的连续线部62配置在第二线状重叠部40B的重叠线部61的折返部50侧的端部(一方的端部)之间，第一线状重叠部40A的连续线部63配置在第二线状重叠部40B的重叠线部61的另一方的端部之间，第二线状重叠部40B的连续线部62配置在第一线状重叠部40A的重叠线部61的折返部50侧的端部(一方的端部)之间，第二线状重叠部40B的连续线部63配置在第一线状重叠部40A的重叠线部61的另一方的端部之间，构成梯子形状。由此，能够得到稳定的弯折特性。

(9)折返部50的宽度尺寸W3比第一线状重叠部40A及第二线状重叠部40B的宽度尺寸W1小。因此，通过将折返部50折返，第一线状重叠部40A及第二线状重叠部40B以彼此不会在Y轴方向上偏移的方式在Z轴方向上重叠，能够更容易地进行位置对齐。另外，通过减小折返部50的宽度尺寸W3，能够减小折返部50在折返状态下从第一线状重叠部40A及第二线状重叠部40B向Y轴方向外侧突出的尺寸。由此，能够减小防脱落带10自身的宽度尺寸W，与此相应地也能够减小导轨17的外观面尺寸。而且，即使在这样减小导轨17的外观面尺寸的情况下，也能够在折返部50与该导轨17之间设置间隙，从而能够抑制防脱落带10与导轨17发生干扰。

(10)由于能够如前述那样减小防脱落带10的宽度尺寸W，所以即使将防脱落带10的整体收纳在导槽17A中，依然容易抑制导轨17的外观面尺寸的大型化，导轨17能够构成不醒目的卷辊式纱门窗1，从而能够实现外观的改善。

(11)由于能够如前述那样减小防脱落部40的厚度尺寸T1，所以能够减小将网20及防脱落带10卷取于卷取轴13A时的卷取直径。

(12)由于将线材60设为蛇行形状而某种程度上增大了宽度尺寸W1，所以能够更有效地抑制Y轴方向的卷取偏移。

(13)由于将第一带部30A及第二带部30B与网20缝制接合，所以不需要热熔接工序，能够简化制造工序从而削减成本，并且能够消除因热熔接产生热收缩而使导轨17与防脱落带10发生干扰的可能性，能够使防脱落带10沿着导轨17顺畅地滑动移动。

(14)能够列举例如通过对固定在网20的侧缘部20A的带部30设置橡胶片来构成防脱落部40，但是在该情况下会导致橡胶片与导轨17之间的滑动阻力增大，存在难以使网20顺畅地开闭移动的可能性。另外，在对橡胶片进行热熔接的情况下，存在如前述那样发生热收缩而容易与导轨17发生干扰的可能性，在将橡胶片与带部30及网20一起缝制接合的情况下，存在在缝制时产生缝制皱褶(沿缝线的皱褶)的可能性。

与此相对，在本实施方式中，由于不采用橡胶片而如前述那样具有采用树脂制单丝线形成的线材60来构成防脱落部40，所以能够将防脱落部40与导轨17的滑动阻力抑制得较小，从而能够使网20顺畅地开闭移动。另外，由于仅将第一带部30A及第二带部30B与网20缝制接合，所以不存在因热熔接而产生热收缩的可能性，由于没有橡胶片，所以也能够降低产生沿缝线的皱褶的可能性。

(变形例)

在所述实施方式中，对在X轴方向上呈蛇行形状延伸的线材60进行了说明，但是不限定于此，例如也可以如图4所示那样，具备在X轴方向上隔开间隔地并列设置有多个的线材70。多个线材70分别具有沿着Y轴方向延伸的一对重叠线部61和使一对重叠线部61连续的连续线部62而形成为U形，连续线部62使一对重叠线部61的折返部50侧的端部(一方的端部)连续。第一线状重叠部40A中的重叠线部61和第二线状重叠部40B中的重叠线部61以能够彼此重叠地配置的方式在Y轴方向上相向。第一线状重叠部40A中的连续线部62和第二线状重叠部40B中的连续线部62在X轴方向上配置在不同的位置。

根据这样的结构，能够通过将折返部50折返而使在Y轴方向上相向的重叠线部61彼此重叠来构成防脱落部40。由于多个线材70不连续地在X轴方向上隔开间隔地配置，所以与具有沿着X轴方向较长地连续的线材的情况相比，即使例如增大线材70的直径尺寸而将防脱落部形成得较大，也能够实现可维持防脱落带10的弯折性的结构。

而且，通过使第一线状重叠部40A中的连续线部62和第二线状重叠部40B中的连续线部62在X轴方向上配置在不同的位置，即使进一步减小折返部50的宽度尺寸W3，也能够抑制连续线部62彼此发生干扰。

另外，如图5所示，也可以将具有连续线部63而非折返部50侧的连续线部62的线材70在X轴方向上隔开间隔地并列设置有多个，该连续线部63在连续线部62的相反侧使重叠线部61的端部连续。

在该情况下，由于没有折返部50侧的连续线部62，所以能够将多个线材70缝合固定于不向折返部50侧突出的位置，相应地能够减小第一线状重叠部40A及第二线状重叠部40B的宽度尺寸W1。由此，能够实现防脱落带10整体的小型化。

在所述实施方式中，将第一带部30A及第二带部30B与网20缝制接合，但是不限定于此，例如也可以通过粘接剂进行粘接，并且在产生热收缩的可能性较低的情况下也可以进行热熔接。

在所述实施方式中，在折返部50的左侧设置有一列第一线状重叠部40A，并且在折返部50的右侧设置有一列第二线状重叠部40B，但是不限定于此。例如，也可以是，在折返部50的左侧设置有二列以上的第一线状重叠部40A，并且在折返部50的右侧设置有二列以上的第二线状重叠部40B，能够构成宽度尺寸W1较大的防脱落部40。

在所述实施方式中，线材60中构成有多个U形部及倒U形部，但是不限定于此，例如，也可以使重叠线部61并非为直线状而是弯曲成大致S形状，并且使连续线部62、63弯曲成圆弧形状，由此构成多个S形部及逆S形部。

在所述实施方式中，线材60、70采用PET的单丝线形成，但是不限定于此，也可以采用PP、聚酰胺、PVC、PBT、聚乙烯等纬线单丝线形成。另外，线材60、70也可以采用金属线或复丝纱线等单丝线以外的材料形成，也可以采用金属纤维、碳纤维、合成纤维等。

作为使用防脱落带10的装置，对能够在左右方向上对可动框24进行操作的横滑动式卷辊式纱门窗1进行了说明，但是除此以外，也可以是能够在上下方向上对可动框24进行操作的上下滑动式卷辊式纱门窗，另外也可以不是对网20而是能够对遮蔽日射的帘幕进行卷取及送出的辊帘幕装置。

Claims (12)

1.一种防脱落带，用于防止安装于框部件(17)的被安装件(20)脱落，所述防脱落带(10)的特征在于，包括：

第一带部(30A)及第二带部(30B)，所述第一带部(30A)及所述第二带部(30B)能够夹着所述被安装件(20)的边缘部(20A)地连接于该边缘部(20A)；

第一线状重叠部(40A)，其沿着所述第一带部(30A)的长度方向设置；

第二线状重叠部(40B)，其沿着所述第二带部(30B)的长度方向设置；以及

折返部(50)，其设置在所述第一线状重叠部(40A)与所述第二线状重叠部(40B)之间，

所述第一线状重叠部(40A)及所述第二线状重叠部(40B)具有在所述折返部(50)的折返状态下彼此重叠而构成防脱落部(40)的线材(60、70)。

2.根据权利要求1所述的防脱落带，其特征在于：

所述线材(60、70)采用单丝线形成。

3.根据权利要求1所述的防脱落带，其特征在于：

所述线材(60、70)的直径尺寸是均匀的，

在所述防脱落部(40)中，沿着所述防脱落带(10)的长度方向及与该长度方向正交的宽度方向的平坦的假想外表面(65)由所述线材(60、70)构成。

4.根据权利要求1所述的防脱落带，其特征在于：

所述第一带部(30A)及所述第二带部(30B)采用织入有针织线的针织组织构成，

所述第一线状重叠部(40A)及所述第二线状重叠部(40B)采用织入有直径尺寸比所述针织线大的针织线的针织组织构成。

5.根据权利要求1所述的防脱落带，其特征在于：

所述第一带部(30A)及所述第二带部(30B)采用织入有多种针织线的针织组织构成，

所述第一线状重叠部(40A)及所述第二线状重叠部(40B)采用织入有种类比构成所述第一带部(30A)及所述第二带部(30B)的所述针织线的种类更多的针织线的针织组织构成。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的防脱落带，其特征在于：

所述线材(60)分别包括：多个重叠线部(61)，其沿着所述防脱落带(10)的与长度方向正交的宽度方向延伸；以及多个连续线部(62、63)，其使所述多个重叠线部(61)连续，

所述第一线状重叠部(40A)中的所述重叠线部(61)和所述第二线状重叠部(40B)中的所述重叠线部(61)以能够彼此重叠地配置的方式在宽度方向上相向。

7.根据权利要求6所述的防脱落带，其特征在于：

所述多个连续线部(62、63)包括：一方的连续线部(62)，其使所述防脱落带(10)的长度方向上所述多个重叠线部(61)中彼此相邻的重叠线部(61)的一方的端部彼此连续；以及另一方的连续线部(63)，其使所述防脱落带(10)的长度方向上所述多个重叠线部(61)中彼此相邻的重叠线部(61)的另一方的端部彼此连续，

所述一方的连续线部(62)及所述另一方的连续线部(63)沿着所述防脱落带(10)的长度方向交替地配置。

8.根据权利要求7所述的防脱落带，其特征在于：

所述第一线状重叠部(40A)中的所述一方的连续线部(62)和所述第二线状重叠部(40B)中的所述一方的连续线部(62)分别配置在所述折返部(50)侧，并且在所述防脱落带(10)的长度方向上配置在不同的位置。

9.根据权利要求1～5中任一项所述的防脱落带，其特征在于：

所述线材(70)在所述防脱落带(10)的长度方向上隔开间隔地并列设置有多个，

所述多个线材(70)分别包括：一对重叠线部(61)，其在所述防脱落带(10)的与长度方向正交的宽度方向上延伸；以及连续线部(62、63)，其使所述一对重叠线部(61)连续，

所述第一线状重叠部(40A)中的所述重叠线部(61)和所述第二线状重叠部(40B)中的所述重叠线部(61)以能够彼此重叠地配置的方式在所述宽度方向上相向。

10.根据权利要求9所述的防脱落带，其特征在于：

所述连续线部(63)使所述一对重叠线部(61)的与所述折返部(50)相反一侧的端部连续。

11.根据权利要求10所述的防脱落带，其特征在于：

所述第一线状重叠部(40A)中的所述连续线部(62)和所述第二线状重叠部(40B)中的所述连续线部(62)在所述防脱落带(10)的长度方向上配置在不同的位置。

12.根据权利要求1～5中任一项所述的防脱落带，其特征在于：

所述折返部(50)的与长度方向正交的宽度方向上的宽度尺寸(W3)比所述第一线状重叠部(40A)及所述第二线状重叠部(40B)的所述宽度方向上的宽度尺寸(W1)小。

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